สิ่งกีดขวางบนถนนเคลือบด้าน -

ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการสร้างแผ่นกราเวียร์- การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของความสามารถในการพิมพ์ด้วยหมึกพิมพ์กราเวียร์ด้าน และการอัพเกรดอย่างต่อเนื่องของคุณสมบัติการพิมพ์กราเวียร์ (ระบบการบ่มด้วยรังสียูวีและฟังก์ชันป้องกันไนโตรเจน) เอฟเฟกต์ด้านซึ่งเคยสามารถทำได้ผ่านการพิมพ์สกรีนเท่านั้น ได้ค่อยๆ เริ่มนำมาใช้กับกราเวียร์เดี่ยว และได้พัฒนาต่อไปเป็นโหมดออนไลน์ของ 'หมึกสีกราเวียร์ + กราเวียร์แมตต์' ทำให้กระบวนการเคลือบกราเวียร์สามารถนำไปใช้อย่างกว้างขวางมากขึ้น

เนื่องจากหมึกพิมพ์ด้านกราเวียร์มีความหนืดสูงกว่าและขนาดอนุภาคของผงเคลือบด้านค่อนข้างใหญ่ (ปกติคือ 15–60μm) ปัญหาต่างๆ เช่น ฟองหมึก หมึกไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวแผ่น จุดสว่างบนชั้นด้านของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ และผลกระทบด้านด้านที่หยาบมากขึ้นอาจเกิดขึ้นได้ในระหว่างการพิมพ์ เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ เราได้ดำเนินการสังเกตและทดสอบซ้ำแล้วซ้ำเล่าเพื่อปรับเปลี่ยนระบบหมึกกราเวียร์ การปรับเปลี่ยนรวมถึงการเปลี่ยนแปลงอ่างเก็บน้ำหมึก รางน้ำหมึก และวิธีการใช้หมึก การปรับเปลี่ยนเฉพาะมีดังนี้

การปรับเปลี่ยนอ่างเก็บน้ำหมึก

อ่างเก็บน้ำหมึกเดิมส่วนใหญ่ประกอบด้วยกระบอกสูบ มอเตอร์ปั๊มหมึก ท่อจ่ายหมึก และท่อส่งกลับ หน้าที่หลักคือการจ่ายหมึกไปยังรางน้ำหมึกอย่างต่อเนื่อง โดยส่งหมึกจากอ่างเก็บน้ำไปยังรางน้ำผ่านท่อจ่าย โดยหมึกส่วนเกินจะไหลกลับไปยังอ่างเก็บน้ำผ่านท่อส่งกลับ ทำให้ระดับหมึกคงที่ในรางน้ำ เนื่องจากคุณสมบัติพิเศษของหมึกด้านและการขาดฟังก์ชันการกวนในอ่างเก็บน้ำ ผงเคลือบที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่จะค่อยๆ ตกลงที่ด้านล่างของอ่างเก็บน้ำในระหว่างการผลิตจริง เมื่อเวลาผ่านไป หมึกด้านภายในอ่างเก็บน้ำจะหยาบขึ้น ทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพตามมา

ดังแสดงในรูปที่ 1 อ่างเก็บน้ำหมึกที่ได้รับการดัดแปลงจะติดตั้งอุปกรณ์กวนไว้ เครื่องกวนแบบนิวแมติกจะกวนหมึกอย่างต่อเนื่อง ทำให้หมึกอยู่ในสถานะไหล ซึ่งจะช่วยป้องกันการตกตะกอนของผงเคลือบในหมึก ในขณะเดียวกันก็ลดความหนืดของหมึกและปรับปรุงความสามารถในการพิมพ์ของหมึก

รูปที่ 1 การเปรียบเทียบถังเก็บหมึกก่อนและหลังการปรับเปลี่ยน

การปรับเปลี่ยนถาดหมึก

ถาดหมึกดั้งเดิมส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามส่วน: ถาดเทหมึก (หรือที่เรียกว่าถาดหมึกด้านบนหรือถาดซับ) ถาดหมึกส่งคืน และพอร์ตหมึกด้านบน หน้าที่หลักของมันคือเพื่อให้หมึกไหลจากพอร์ตหมึกด้านบนซึ่งอยู่ตรงกลางของถาดหมึกไปยังถาดเท เพื่อที่ว่าประมาณหนึ่งใน-ของปริมาตรของแผ่นพิมพ์จะจุ่มลงในหมึกในถาดเท (หมึกแช่) หมึกส่วนเกินจะล้นจากถาดเทลงในถาดหมึกส่งคืน จากนั้นไหลกลับไปยังแหล่งเก็บหมึกผ่านท่อส่งคืน ในระหว่างกระบวนการส่งหมึกจากปั๊มหมึกไปยังถาดหมึก จะเกิดฟองอากาศจำนวนมาก เนื่องจากหมึกด้านมีความหนืดสูง ฟองอากาศจึงหลุดออกจากหมึกได้ยาก ส่งผลให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพที่เรียกว่า "หมึกพอง" บนพื้นผิวที่พิมพ์ นอกจากนี้ ความหนืดสูงของหมึกยังทำให้การกระจายตัวของหมึกไม่สม่ำเสมอบนเพลต ทำให้เกิดจุดมันเงาบนงานพิมพ์ นอกจากนี้ เนื่องจากอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในหมึกด้านนั้นค่อนข้างหยาบ จึงมีแนวโน้มที่จะเกาะอยู่ที่ด้านล่างของถาดหมึก ส่งผลให้เอฟเฟกต์ด้านนั้นหยาบขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป

ดังแสดงในรูปที่ 2 ถาดหมึกที่ได้รับการปรับเปลี่ยนได้ถอดถาดเท (ถาดหมึกด้านบน) และติดตั้งลูกกลิ้งหมึกที่ด้านล่างของถาดหมึกส่งคืน ตรงกลางของลูกกลิ้งหมึกจะบางกว่าปลายประมาณ 3 มม. แบริ่งได้รับการติดตั้งที่ปลายทั้งสองของเพลาลูกกลิ้งและยึดอยู่กับส่วนรองรับที่ด้านล่างของถาดหมึกส่งคืน แผ่นพิมพ์จะติดตั้งโดยตรงภายในถาดหมึกส่งคืน โดยให้ปลายเปล่าของแผ่นวางชิดกับปลายของลูกกลิ้งหมึก มีช่องว่างประมาณ 3 มม. ระหว่างพื้นที่ที่มีลวดลายของเพลตและตรงกลางของลูกกลิ้งหมึก

รูปที่ 2 เปรียบเทียบถาดหมึกก่อนและหลังการปรับเปลี่ยน

เมื่อแผ่นพิมพ์หมุน เนื่องจากปลายทั้งสองของแผ่นสัมผัสใกล้ชิดกับปลายของลูกกลิ้งหมึก จึงขับเคลื่อนลูกกลิ้งให้หมุน หมึกจะไหลเข้าสู่รางจ่ายหมึกโดยตรงผ่านพอร์ตจ่ายหมึก เพื่อควบคุมระดับหมึกในรางจ่ายหมึก เพื่อให้ลูกกลิ้งประมาณสอง-จุ่มอยู่ในหมึก เมื่อเพลตและลูกกลิ้งหมุนพร้อมกัน หมึกบนลูกกลิ้งจะถูกทาลงบนเพลตอย่างสม่ำเสมอ (หมึกจะจ่ายจากใต้ลูกกลิ้ง) ณ จุดนี้ ลูกกลิ้งจะทำหน้าที่จ่ายและกระจายหมึก นอกจากนี้ ลูกกลิ้งจะบีบฟองออกจากชั้นหมึกบนเพลต ซึ่งช่วยแก้ปัญหาด้านคุณภาพ เช่น 'รูปแบบฟองหมึก' และจุดสว่างในชั้นหมึกด้านได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การปรับเปลี่ยนพอร์ตจ่ายหมึก

เดิมทีพอร์ตจ่ายหมึกจะอยู่ตรงกลางถาดหมึก หลังจากเปลี่ยนมาใช้หมึกแบบลูกกลิ้งต่ำ- เราสังเกตเห็นว่าหลังจากพิมพ์มาระยะหนึ่ง ปัญหาเกี่ยวกับ 'รูปแบบฟองหมึก' และจุดสว่างในชั้นเคลือบด้านได้รับการควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพ และพื้นผิวด้านที่หยาบขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปก็บรรเทาลงได้บ้าง อย่างไรก็ตาม ปัญหาใหม่เกิดขึ้น: เอฟเฟกต์ผิวด้านไม่เท่ากันระหว่างด้านซ้ายและด้านขวาของผลิตภัณฑ์ โดยด้านข้างที่อยู่ใกล้ตัวขับเคลื่อนของเครื่องแสดงพื้นผิวที่หยาบกว่าด้านของผู้ปฏิบัติงานอย่างเห็นได้ชัด

เมื่อตรวจสอบอย่างใกล้ชิด เราพบว่าหมึกที่ด้านไดรฟ์ของถาดนั้นหยาบกว่าด้านผู้ปฏิบัติงานอย่างเห็นได้ชัด การวิเคราะห์เพิ่มเติมเผยให้เห็นถึงเหตุผล: พอร์ตจ่ายอยู่ตรงกลางของถาด โดยมีพอร์ตส่งคืนอยู่ที่ฝั่งผู้ปฏิบัติงาน หมึกที่เข้ามาจากตรงกลางจะไหลไปยังพอร์ตส่งคืน หมุนเวียนอย่างรวดเร็วบนฝั่งผู้ปฏิบัติงาน แต่หมึกระหว่างฝั่งไดรฟ์และตรงกลางไหลเวียนได้ไม่ดี ทำให้เกิดการสะสมของผงเคลือบหยาบที่ฝั่งไดรฟ์

เพื่อแก้ไขปัญหาการสะสมที่ฝั่งไดรฟ์ เราได้ย้ายพอร์ตจ่ายไปใกล้กับด้านนั้นมากขึ้น (ปลายสุดจากพอร์ตส่งคืน) เพื่อให้หมึกไหลเข้ามาจากใกล้ฝั่งไดรฟ์ ออกผ่านพอร์ตส่งคืน และกลับไปที่แหล่งเก็บหมึก เนื่องจากหมึกไหลเข้ามาอย่างต่อเนื่องจากด้านไดรฟ์ จึงสร้างระดับความแตกต่างระหว่างด้านไดรฟ์และด้านผู้ปฏิบัติงาน เพิ่มการไหลเวียนของหมึกที่ด้านไดรฟ์ และแก้ปัญหาการตกตะกอนของผงเคลือบ ด้วยเหตุนี้ทั้งถาดหมึกและอ่างเก็บน้ำจึงช่วยรักษาการไหลเวียนที่ดี

หลังจากเสร็จสิ้นการแก้ไขและตรวจสอบผ่านการพิมพ์มาสักระยะหนึ่ง ปัญหาต่างๆ เช่น 'รูปแบบฟองหมึก' จุดสว่าง และการหยาบของพื้นผิวด้านทั้งหมดได้รับการควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งนำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างเห็นได้ชัด