วิธีแก้ปัญหาฟองอากาศในผลิตภัณฑ์กาว? บทสรุปที่ครอบคลุมเกี่ยวกับประสบการณ์ของอาจารย์ที่มีผลผูกพันกาว!

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการพิมพ์การผูกมัดกาวไร้สายจะอยู่ในตำแหน่งที่สำคัญในตำราเรียนการสอนและการผูกมัดหนังสือเนื่องจากประสิทธิภาพการผูกพันสูงและต้นทุนต่ำ อย่างไรก็ตามปัญหาของฟองอากาศที่ด้านหลังของผลิตภัณฑ์ที่ถูกผูกไว้กาวได้รบกวน บริษัท การพิมพ์หลายแห่งเสมอ ปัญหานี้ไม่เพียง แต่ช่วยลดความมั่นคงและอายุการใช้งานของหนังสือ แต่ยังส่งผลกระทบอย่างจริงจังต่อคุณภาพของหนังสือที่ปรากฏนำไปสู่การร้องเรียนและผลตอบแทนของลูกค้าทำให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจต่อองค์กร
ผู้เขียนมีประสบการณ์หลายปีในการดำเนินงานของสายเชื่อมโยงกาว ผ่านการเรียนรู้อย่างต่อเนื่องและในการวิเคราะห์เชิงลึก - ของกระบวนการยึดติดกาวทั้งหมดผู้เขียนจะสำรวจสาเหตุของฟองอากาศจากมุมมองที่หลากหลายเช่นอุปกรณ์กระบวนการวัสดุและการดำเนินงานรวมกับกรณีการผลิตจริงและเสนอคำแนะนำสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการยึดติดกาว จุดมุ่งหมายคือการจัดหาโซลูชั่นที่เป็นประโยชน์และเป็นไปได้สำหรับอุตสาหกรรมการพิมพ์และปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์พันธะกาว
การรวมตัวกันของฟองอากาศในผลิตภัณฑ์กาว
ฟองอากาศในผลิตภัณฑ์กาวส่วนใหญ่จะปรากฏเป็นรูปรังผึ้งหรือฟองขนาดเล็กที่เห็นได้ชัดที่ด้านบนและด้านล่างของหนังสือและมีความรู้สึกไม่สม่ำเสมอเมื่อกดด้านหลังของหนังสือด้วยแรง อาการเฉพาะมีดังนี้:
01/การกระจายของกาวละลายร้อนไม่สม่ำเสมอ
ดังที่แสดงในรูปที่ 1 ในชั้นกาวที่ผ่านการบ่มจะมีช่องว่างที่เห็นได้ชัดที่เกิดขึ้นจากฟองสบู่หรือจุดว่างในบางพื้นที่ที่ถูกค้นพบอย่างสมบูรณ์โดยกาวละลายร้อน ฟองสบู่ทำให้พื้นที่พันธะไม่เพียงพอในพื้นที่และส่วนกลวงจะสูญเสียกำลังพันธะอย่างสมบูรณ์ โดยการตัดเปิดหนังสือจากด้านหลังของด้านหลังจะเห็นได้ว่าไม่มีกาวละลายร้อนหรือกาวละลายร้อนไม่แข็งในบางพื้นที่ของด้านหลังและมีช่องว่าง
รูปที่ 1: กาวที่ด้านหลังของหนังสือนั้นบางและมีช่องว่าง
02/ความหนาของชั้นกาวที่ไม่สอดคล้องกัน
ปัญหานี้ทำให้พื้นผิวของหนังสือกลับมาเป็นไม่สม่ำเสมอ (หยัก) แสดงให้เห็นว่าไม่สม่ำเสมอผิดปกตินูนหรือซึมเศร้าบนพื้นผิวที่บ่มของหนังสือกลับมาไม่ได้อยู่ในสภาพที่เรียบและสม่ำเสมออีกต่อไป (ดังแสดงในรูปที่ 2) และอาจมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในความหนาของชั้นกาว

รูปที่ 2: พื้นผิวของหนังสือด้านหลังไม่สม่ำเสมอและไม่สม่ำเสมอ

มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในความหนาของชั้นกาวระหว่างด้านบนและด้านล่างของรูปที่ 3
ผลกระทบของฟองอากาศที่มีต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ยึดติดกาว
01/ส่งผลต่อลักษณะของผลิตภัณฑ์
หนึ่งคือการทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอโดยรวมหรือภาวะซึมเศร้าบางส่วนของหนังสือกลับซึ่งส่งผลกระทบต่อความเรียบและความงามโดยรวมของหนังสือกลับมา ประการที่สองคือฟองอากาศในท้องฟ้าและเท้าซึ่งส่งผลกระทบต่อประสาทสัมผัสการอ่านของลูกค้าหรือผู้อ่าน
02/การเกิดโพรงอากาศรุนแรงส่งผลกระทบต่อความแน่น
ฟองอากาศที่รุนแรงก่อตัวเป็นกาวเปล่าทำให้หน้าง่ายต่อการแยกขาดความแน่นและไม่สามารถปฏิบัติตามมาตรฐานการทดสอบแรงดึงได้ ในกรณีที่รุนแรงอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุที่มีคุณภาพอย่างรุนแรงเช่นการแตกกลับทางหนังสือและหน้าหลวม
03/ทำให้เกิดผลตอบแทนและการร้องเรียนของลูกค้า
ฟองขนาดใหญ่กว่า 1 มม. ที่ด้านบนและด้านล่างของผลิตภัณฑ์อาจส่งผลให้ลูกค้าส่งคืนการร้องเรียนหรือแม้แต่บทลงโทษซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อชื่อเสียงของ บริษัท หากฟองอากาศรุนแรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งผลิตภัณฑ์จะถูกตัดสินว่าไม่มีคุณสมบัติในการตรวจสอบคุณภาพซึ่งจะส่งผลกระทบร้ายแรงต่อชื่อเสียงขององค์กร
การวิเคราะห์สาเหตุของฟองอากาศในผลิตภัณฑ์กาว
01/การปรับกลไกการติดกาวอย่างไม่เหมาะสม
(1) การควบคุมอุณหภูมิกาวที่ไม่เหมาะสม: อุณหภูมิกาวที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพอสามารถส่งผลโดยตรงต่อความไหลและความหนืดของกาวละลายร้อนทำให้เกิดการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอและส่งผลต่อคุณภาพของการเคลือบแกนหลัก ความแตกต่างของจำนวนแผ่นพิมพ์อาจส่งผลกระทบต่อการบ่มและเวลาเย็นของกาวละลายร้อนดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับอุณหภูมิกาวตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิตามฤดูกาลและสิ่งแวดล้อม
(2) ตำแหน่งความสูงที่ไม่เหมาะสมของล้อกาว: หากล้อกาวสูงเกินไปหรือต่ำเกินไปมันจะทำให้เกิดการกระจายของกาวละลายร้อนไม่สม่ำเสมอส่งผลให้กาวเปล่าและส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของพันธะของหนังสือ
(3) ความหนาที่ไม่เหมาะสมและความหนืดของกาวละลายร้อน: ความหนาของการเคลือบควรปรับตามความหนาของหนังสือซึ่งมักจะถูกควบคุมภายในช่วง 1.0 ± 0.2 มม. (ปรับตามความหนาของแกนหนังสือดังแสดงในรูปที่ 4 ความหนืดที่ไม่เหมาะสมของกาวละลายร้อนสามารถส่งผลกระทบต่อความสม่ำเสมอและการยึดเกาะของการเคลือบ

รูปที่ 4: ความหนาของชั้นกาวบางเกินไป
(4) หากล้อกาวแตกในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องมันจะทำให้ขาดกาวที่ด้านหลังของหนังสือ (ดังแสดงในรูปที่ 5)

ตำแหน่งของยางหักบนล้อยางในรูปที่ 5 ไม่ถูกต้องและไม่มีของเหลวกาวที่เท้า
02/การปรับที่ไม่เหมาะสมของเครื่องตัดด้านหลัง
(1) ใบมีดด้านหลังของการกัดนั้นถูกสวมใส่อย่างรุนแรงและหากพื้นผิวของหนังสือกลับมาหลังจากการกัดไม่ได้บดให้สะอาดไม่สม่ำเสมอหรือมีชิ้นส่วนที่บดมันจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการเคลือบกาว (ดังแสดงในรูปที่ 6)

รูปที่ 6: พื้นผิวของหนังสือด้านหลังไม่ได้บดให้สะอาด
(2) ช่องว่างระหว่างใบมีดด้านหลังของการกัดและแผ่นความดันมีขนาดใหญ่เกินไปซึ่งอาจทำให้จุดสิ้นสุดของบล็อกหนังสือม้วนงอและส่งผลให้เกิดการกัดที่ไม่สม่ำเสมอ
(3) การปรับระยะทางแนวตั้งที่ไม่เหมาะสมจากระนาบแนวนอนของใบมีดด้านหลังของใบปลิวไปยังแคลมป์หนังสือ: หากระยะทางมีขนาดใหญ่เกินไปส่วนที่สัมผัสของการจับจะขาดแรงดันตึงเครียดจำนวนหนึ่งซึ่งจะทำให้เกิดการหลวมระหว่างแผ่นกระดาษ สิ่งนี้จะทำให้เกิดความหนาของการจับที่สูงกว่าของแผลทำให้เกิดข้อบกพร่องเช่นฟองอากาศ, รอยย่นและรอยย่นของธนูในหนังสือกลับและทำให้ยากที่จะตัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป; หากระยะทางมีขนาดเล็กเกินไปมันจะส่งผลกระทบต่อความลึกของกาวละลายร้อนและส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของพันธะ
03/การปรับกลไกการขึ้นรูปแบบพาเลทไม่เพียงพอ
(1) ความสูงที่ไม่เหมาะสมหรือความสมดุลของกลไกการทำให้เป็นพาเลท: หากฟองทั้งหมดปรากฏที่ด้านหลังของหนังสือความสูงของกลไกการทำให้เป็นพาเลทจะต้องมีการปรับ; หากมีฟองอากาศที่ด้านบนหรือด้านล่างของพื้นดินควรใช้ระดับเพื่อปรับสมดุลของการสนับสนุน
(2) เมื่อเวลาดำเนินการยึดของกลไกการขึ้นรูปพาเลทไม่ตรงกัน: "อันดับแรกก่อนจากนั้นหนีบ", "แคลมป์ก่อนจากนั้นด้านบน" หรือ "แคลมป์พร้อมกัน" มันยังสามารถทำให้เกิดฟองอากาศ ในเวลานี้มีความจำเป็นต้องปรับเวลาการดำเนินการของการยึดติดของพาเลท
04/การเลือกกระดาษและการพับที่ไม่เหมาะสม
(1) กระดาษที่มีน้ำหนักเบา: กระดาษที่มีน้ำหนักเบานั้นนุ่มกว่ากระดาษลามิเนตธรรมดาและหน้าไม่แบนอย่างสมบูรณ์ก่อตัวเป็นกระเป๋าอากาศที่สามารถทำให้เกิดฟองอากาศที่ด้านหลังของหนังสือได้อย่างง่ายดาย
(2) ความแตกต่างของน้ำหนักกระดาษระหว่างฝาครอบและข้อความหลัก: การใช้กระดาษที่มีน้ำหนัก 200 กรัม/m2 หรือมากกว่าสำหรับฝาครอบในขณะที่ใช้กระดาษที่มีน้ำหนัก 65 กรัม/m2 หรือน้อยกว่าสำหรับข้อความหลักสามารถทำให้ฝาครอบลากเนื้อหาหลังจากตั้งค่าทำให้ฟองอากาศที่ด้านหลังของหนังสือ
(3) การพับและการสแต็กที่ไม่เหมาะสม: การพับหรือการซ้อนที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดรอยย่นหรือพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอบนปกหนังสือ (โดยเฉพาะด้านหลังหนังสือม้วนงอ) ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการยึดเกาะที่ไม่สม่ำเสมอ
05/การปรับสล็อตที่ไม่เหมาะสม
(1) ระยะห่างและความลึกของร่องไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานซึ่งสามารถนำไปสู่การเติมกาวที่ไม่เพียงพอที่ด้านหลังของหนังสือทำให้เกิดฟองอากาศที่ด้านหลังของหนังสือ
(2) มีด slotting สวมใส่อย่างรุนแรงและความลึกของช่องเสียบบนพื้นผิวด้านหลังของหนังสือแตกต่างกันไป กาวละลายร้อนนั้นไม่ง่ายต่อการเติมซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของการเคลือบกาว (ดังแสดงในรูปที่ 7)

รูปที่ 7: มีด slotting สวมใส่อย่างรุนแรงและความลึกของช่องเสียบที่ด้านหลังของหนังสือแตกต่างกันไป
(3) มุมระหว่างมีดสล็อตและหนังสือด้านหลังไม่ถูกต้องซึ่งอาจทำให้เกิดเศษกระดาษและขนกระดาษเพื่อปิดกั้นช่องหลังจากสล็อตทำให้เป็นไปไม่ได้
06/การปรับที่ไม่สอดคล้องกันของ Force Cliping Force
เมื่อแรงหนีบของคลิปหนังสือแต่ละเล่มในเครื่องจับกาวนั้นไม่สอดคล้องกันแกนหนังสืออาจถูกลากได้ง่ายโดยแผ่นความดันผ่านสถานีด้านหลังของการโม่ในคลิปหนังสือที่มีแรงดันน้อยเกินไปทำให้การกัดกลับไม่สม่ำเสมอ หลังจากผ่านร่องความลึกของร่องที่อยู่ด้านหน้าและด้านหลังของแกนหนังสือจะไม่สอดคล้องกันและแรงสนับสนุนก็จะไม่สมดุลส่งผลให้ฟองอากาศอยู่ด้านหลังของหนังสือเล่มนี้
07/การใช้กาวละลายร้อนที่ไม่เหมาะสม
(1) ไม่เลือกประเภทของกาวละลายร้อนที่ถูกต้องตามประเภทกระดาษ: กระดาษประเภทต่าง ๆ ควรใช้กาวละลายร้อนชนิดที่สอดคล้องกันเช่นกระดาษทองแดงซึ่งควรใช้กาวทองแดง ไม่อนุญาตให้ผสมกาวละลายร้อนชนิดต่าง ๆ (หม้อกาวจะต้องทำความสะอาดอย่างละเอียดเมื่อเปลี่ยนกาว) มิฉะนั้นจะทำให้กาวไม่สม่ำเสมอที่ด้านหลังของหนังสือส่งผลให้ฟอง
(2) ความเร็วของเครื่องไม่ตรงกับกาวละลายร้อน: เวลาการบ่มของสูง - กาวความเร็วคือ 3 - 5 วินาทีและเวลาเปิดคือ 5-7 วินาที; เวลาบ่มของกาวความเร็วต่ำคือ 8-13 วินาทีและเวลาเปิดทำการคือ 9-15 วินาที การเลือกกาวละลายร้อนที่ไม่เหมาะสมเร็วเกินไปหรือช้าเกินไปเวลาการบ่มและเวลาเปิดทำการอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของกาวและทำให้เกิดฟองอากาศ
(3) คุณภาพของกาวหลอมเหลวที่ไม่มั่นคง: กาวละลายร้อนบางชนิดมีคุณภาพต่ำและสิ่งสกปรกสูงซึ่งอาจทำให้เกิดสิ่งสกปรกที่จะยึดติดกับก้านทำความร้อนของหม้อกาวหรือปิดกั้นท่อยางและล้อทำให้เกิดการติดกาวที่ไม่สม่ำเสมอและการสร้างฟองอากาศ
วิธีแก้ปัญหาสำหรับฟองอากาศในผลิตภัณฑ์กาว
01/การเพิ่มประสิทธิภาพและการปรับมาตรฐานกลไกกาว
(1) ปรับอุณหภูมิกาว: ปรับอุณหภูมิกาวตามอุณหภูมิแวดล้อมเพื่อให้แน่ใจว่าความแตกต่างของอุณหภูมิจะถูกควบคุมภายใน± 5 องศา ตัวอย่างเช่นอุณหภูมิกาวสามารถตั้งค่าเป็น 160 องศาในฤดูร้อนและเพิ่มขึ้นเป็น 170 องศาในฤดูหนาว
(2) ปรับตำแหน่งความสูงของล้อยาง: ตรวจสอบและปรับความสูงของล้อยางบนและล้อยางที่สม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันของล้อยางนั้นสม่ำเสมอและเหมาะสมหลีกเลี่ยงการสูงหรือต่ำเกินไป
ข้อเสนอแนะสำหรับหม้อกาว 1 # ด้านล่าง: ระยะห่างระหว่างล้อกาว 1 และแกนหนังสือคือ 0.50-0.80 มม.; ระยะห่างระหว่างล้อกาว 2 และแกนกลางคือ 0.80-1.00 มม. และระยะห่างระหว่างล้อกาวแบบสม่ำเสมอและแกนหนังสือคือ 0.85-0.90 มม.
ข้อเสนอแนะสำหรับหม้อกาว 2 # ด้านล่าง: ระยะห่างระหว่างล้อกาวที่ 1 และแกนหนังสือคือ 0.80-1.00 มม.; ระยะห่างระหว่างล้อกาว 2 และแกนกลางคือ 1.80-2.00 มม. และระยะห่างระหว่างล้อกาวแบบสม่ำเสมอและแกนหนังสืออยู่ที่ประมาณ 2.00 มม.

(3) เพิ่มประสิทธิภาพความหนาและความหนืดของกาวละลายร้อน: ปรับความหนาของการเคลือบตามความหนาของหนังสือเลือกกาวหลอมเหลวร้อนคุณภาพที่มั่นคงและปรับตำแหน่งของการแตกล้อกาว ความหนาของหนังสือความหนาของชั้นกาวและการอ้างอิงสำหรับคำแนะนำมีดังนี้: หากความหนาของหนังสือน้อยกว่า 10 มม. ความหนาของชั้นกาวที่แนะนำคือ 0.6-1.0 มม. หนังสือบาง ๆ ควรหลีกเลี่ยงการทำให้กระดูกสันหลังแข็งเนื่องจากความหนาของชั้นกาวมากเกินไป ความหนาของหนังสือเล่มนี้คือ 10-30 มม. และความหนาของชั้นกาวที่แนะนำคือ 1.0-1.5 มม. สำหรับหนังสือความหนาปานกลางจำเป็นต้องพิจารณาทั้งการซึมผ่านและความแข็งแรงของกาวละลายร้อน หากความหนาของหนังสือมากกว่า 30 มม. ขอแนะนำให้ใช้ความหนาของชั้นกาว 1.5-2.0 มม. สำหรับหนังสือหนามีความจำเป็นที่จะต้องเพิ่มปริมาณกาวเพื่อเติมเต็มร่องหนังสือและยังร่วมมือกับกระบวนการดึงร่อง (ความลึกของร่องมากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 มม.)
02/การปรับปรุงกระบวนการกัดกลับ
(1) ตรวจสอบใบมีดด้านหลังอย่างสม่ำเสมอ: มาตรฐานการตรวจสอบคือลักษณะที่ปรากฏไม่มีข้อบกพร่องขอบใบมีดจะไม่ผ่านและเอฟเฟกต์การกัด (ความเรียบกลับของหนังสือกลับ, ความหยาบ) และพารามิเตอร์กระบวนการ (ความสอดคล้องเชิงลึก) ได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียด หากจำเป็นใบมีดสามารถเป็นกราวด์หรือแทนที่ (ดังแสดงในรูปที่ 8)

รูปที่ 8 การตรวจสอบขอบใบมีดด้านหลังเป็นประจำ
(2) ปรับช่องว่างระหว่างเครื่องตัดด้านหลังและแผ่นความดัน: ปรับช่องว่างระหว่างใบมีดด้านหน้าและด้านหลังและใบมีดด้านหลังสีม่วงเป็น 0.1-0.3 มม. (ขึ้นอยู่กับการวัดจริงด้วยมาตรวัดความรู้สึก) โดยมีค่าสูงสุด 0.3 มม.

รูปที่ 9 การปรับช่องว่างระหว่างเครื่องตัดด้านหลังและแผ่นความดัน
(3) แก้ไขระยะทางแนวตั้งจากระนาบแนวนอนของเครื่องตัดด้านหลังไปที่ขอบล่างของคลิปหนังสือ: แก้ไขส่วนที่เปิดเผยของคลิปหนังสือที่ Book Core Binding อย่างถูกต้อง ส่วนที่เปิดเผยของจำนวนการกัด=จำนวนการโม่ +10 mm หากส่วนที่เปิดเผยของการผูกคือ 13 มม. จำนวนการกัดคือ 3 มม.
(4) ความลึกของการกัด: โดยทั่วไปความหนาของกระดาษคือ 1.5-3.0 มม. (กระดาษ 80G/m2 มีความหนาประมาณ 2.0-2.5 มม.) ใช้แกนของเสียสำหรับการกัดทดลองและตรวจสอบว่าความลึกของการกัดนั้นสม่ำเสมอหรือไม่ (ความแตกต่างเชิงลึกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม. มีคุณสมบัติ)
03/การปรับกลไกการขึ้นรูปพาเลท
(1) ปรับความสูงของกลไกการขึ้นรูปพาเลท: ปรับความสูงของกลไกการขึ้นรูปพาเลทตามจำนวนของการขยายสไลด์หนังสือ การใช้โมเดล Cambridge 12000 Precision Cambridge 12000 เป็นตัวอย่างแกนกลับของสมุดบัญชีที่บดจะหยุดที่ตำแหน่งศูนย์เหนือตารางบรรจุภัณฑ์ ในเวลานี้ตารางบรรจุภัณฑ์อยู่ที่จุดสูงสุดและระยะทางจากพื้นผิวการทำงานของแผ่นแทรกรางนำไปยังแผ่นแรงดันไฟฟ้าต่ำ - ของตารางบรรจุภัณฑ์คือ 138.5 มม. โดยมีข้อผิดพลาด 0.1 มม. ในเวลานี้ความสูงของกลไกการขึ้นรูปรองรับนั้นแข็งแกร่งพอ ๆ กับหนังสือหลังการติดกาว
(2) ปรับความสมดุลของกลไกการขึ้นรูปพาเลท: ปรับสมดุลของการจัดพาเลทตามตำแหน่งของฟองอากาศที่ด้านบนและด้านล่างของหนังสือเพื่อให้มั่นใจว่าการขึ้นรูปของหนังสือกลับมาพร้อมกับข้อผิดพลาดด้านหน้าถึงด้านหลัง 0.1 มม. (ดังแสดงในรูปที่ 10)

รูปที่ 10 การปรับสมดุลของกลไกการขึ้นรูปพาเลท
04/มาตรการกระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพกระดาษ
(1) มาตรการการเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับกระดาษที่มีน้ำหนักเบา: จำเป็นต้องใช้กระดาษที่มีน้ำหนักเบาขนาดกะทัดรัดและมัดก่อนที่จะจับและทิ้งไว้นานกว่า 8 ชั่วโมง เลือกกาวละลายร้อนที่เหมาะสม ปรับความเร็วความดันและพารามิเตอร์อื่น ๆ ของเครื่องจับยึดกาวอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ากาวละลายร้อนนั้นกระจายอย่างสม่ำเสมอและเจาะทะลุอย่างเต็มที่
(2) การควบคุมความเรียบของฉลากหนังสือ: ปรับระดับของแพลตฟอร์มฉลากหนังสือเพื่อให้แน่ใจว่าความเรียบของการโม่กลับและความลึกของร่องเพื่อให้แน่ใจว่าฉลากหนังสือนั้นเรียบร้อยโดยไม่ต้องมีริ้วรอยหรือหยิก
(3) ในระยะแรกของการสื่อสารกับสำนักพิมพ์ขอแนะนำให้ลดการใช้กระดาษที่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างฝาครอบและแกนกลางของหนังสือเมื่อเลือกวัสดุสำหรับการออกแบบ หากมีความจำเป็นในระหว่างกระบวนการออกแบบขอแนะนำให้เพิ่มการใช้เม็ดมีดหรือ liners เพื่อเปลี่ยนความตึงเครียดระหว่างทั้งสอง
05/การปรับกลไกสล็อต
(1) เพิ่มความลึกของร่องเป็นประมาณ 1.2 มม. และตรวจสอบให้แน่ใจว่ากาวละลายร้อนแทรกซึมเข้าไปในร่อง
(2) ควบคุมระยะห่างระหว่างช่องระหว่าง 5.0-7.0 มม.
(3) ตรวจสอบและแทนที่เครื่องตัดร่องด้านหลังและการกัดก้นบล็อกแรงเฉือนด้านหลังตรงเวลา
(4) ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับการเว้นวรรคสล็อตคือ 5.0-7.0 มม. ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับความลึกของสล็อตคือ 1.5 ± 0.5 มม.
06/หนังสือการปรับการยึดหนีบหนีบ
(1) กำหนดความสัมพันธ์ระหว่างความหนาของหนังสือและแรงหนีบโดยอ้างอิงถึงมาตรฐานที่แสดงในตารางที่ 1
ตารางที่ 1 ความสัมพันธ์ระหว่างความหนาของหนังสือและแรงหนีบ

(2) อุปกรณ์ที่แตกต่างกันสามารถตรวจจับข้อมูลหนังสือผ่านเซ็นเซอร์ความหนาและคอนโทรลเลอร์จะจับคู่การกระจัดของแผ่นยึดเพื่อควบคุมช่องว่างหนีบอย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่นเมื่อตรวจพบความหนาของหนังสือ 15 มม. แผ่นยึดจะเคลื่อนที่ไปยังช่องว่างของจำนวนเงินชดเชยกาว 15 มม.+(ประมาณ 0.5 มม.) หรือโดยการปรับแรงดันสปริงแรงบิดของคลิปหนังสือแต่ละเล่มบนโฮสต์แรงหนีบของคลิปหนังสือแต่ละเล่มสามารถทำให้สอดคล้องกัน
(3) หากการหดตัวของแกนหนังสือหลังจากการหนีบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.5 มม. จะมีคุณสมบัติ ด้านหลังของหนังสือถูกตรวจสอบแบบสุ่มสำหรับข้อบกพร่องเช่นริ้วรอยฟองฟองรากกาวที่สัมผัสและกาวล้น
การแก้ปัญหาของฟองอากาศในผลิตภัณฑ์กาวจำเป็นต้องเริ่มต้นจากหลาย ๆ ด้านเช่นอุปกรณ์กระบวนการวัสดุและการทำงาน ผ่านการวิเคราะห์และการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างเป็นระบบความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์กาวสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ โซลูชันที่อธิบายไว้ในบทความนี้ได้รับการตรวจสอบความถูกต้องในการผลิตจริงโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้แนวคิดสำหรับเพื่อนร่วมงานเพื่อแก้ปัญหากระบวนการเชื่อมโยงแบบไร้สายและมีค่าอ้างอิงสำหรับผู้นำเครื่องที่มีผลผูกพันและช่างเทคนิคที่มีคุณภาพ