การทดสอบเครื่องพิมพ์

การทดสอบเครื่องพิมพ์

เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอสิ่งพิมพ์หนังสือทุกเล่มการพิมพ์หนังสือปกแข็งการพิมพ์หนังสือปกอ่อนโน๊ตบุ๊คปกแข็งการพิมพ์หนังสือ sprial อาน stiching การพิมพ์หนังสือการพิมพ์หนังสือเล่มเล็กกล่องบรรจุภัณฑ์ปฏิทินทุกชนิดของพีวีซีโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์บันทึกย่อหนังสือเด็กสติกเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์กระดาษพิมพ์สีพิเศษ, เกม cardand เป็นต้น

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม

http://www.joyful-printing.com ภาษาอังกฤษเท่านั้น

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

อีเมล: info@joyful-printing.net

เครื่องพิมพ์จำนวนมากขึ้นตระหนักถึงคุณค่าของการวัดและวิเคราะห์ประสิทธิภาพของสื่อมวลชนเนื่องจากเป็นอุปกรณ์ราคาแพงที่สุดแห่งหนึ่งและศูนย์ต้นทุนสูงสุดในการผลิตงานพิมพ์ เนื่องจากการยอมรับการซื้อ / ติดตั้งและการควบคุมคุณภาพและเหตุผลในการจัดการสีควรทดสอบขนาดของแบบจำลอง ผลประโยชน์ที่แท้จริงของการทดสอบกดนี้ก็คือว่ามันเป็นงานที่ครอบคลุมและเป็นระบบและต้องใช้กระบวนการผลิตในการประเมินผลโดยรวม การอธิบายรายละเอียดต่อไปนี้จะช่วยให้ บริษัท พิมพ์สามารถทำงานนี้ได้สำเร็จ

ความผิดปกติที่พบได้จากการวิเคราะห์ข้อมูลการทดสอบแบบกดสามารถบ่งบอกถึงความล้มเหลวทางกลที่มีอยู่แม้ความล้มเหลวของเครื่องพิมพ์ที่จะเกิดขึ้น นอกเหนือจากการใช้เพื่อวินิจฉัยข้อบกพร่องแล้วการทดสอบแบบกดสามารถใช้เป็นเครื่องมือสอบเทียบและควบคุมกระบวนการเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการพิมพ์ในปัจจุบันและรวบรวมข้อมูลโปรไฟล์การจัดการสี

เหตุผลในการทดสอบเครื่องกดหลายสี

1. ยอมรับการซื้อ / ติดตั้ง

เครื่องพิมพ์จะไม่ซื้อเครื่องกดที่ไม่ทราบว่าจะสามารถพิมพ์ได้ตามที่คาดหวังหรือไม่ บริษัท หลายแห่งใช้พฤติกรรมการทดสอบแบบโครงสร้างเป็นส่วนหนึ่งของเกณฑ์การยอมรับสำหรับการซื้อและติดตั้งระบบกดใหม่เช่นเดียวกับการกดที่เป็นเจ้าของก่อนหน้านี้ การตรวจสอบวินิจฉัยสามารถกำหนดได้ว่าประสิทธิภาพของงานพิมพ์มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของโรงงานและความคลาดเคลื่อนด้านคุณภาพที่ยอมรับได้ของอุตสาหกรรม การทดสอบกดเป็นขั้นตอนแรกในการเพิ่มประสิทธิภาพและขยายวงจรชีวิตของอุปกรณ์การลงทุนรายใหญ่

2. ทบทวนกระบวนการ

การทดสอบความหนาแน่นของสีหมึกหลักของเครื่องพิมพ์และการเพิ่มค่าวรรณยุกต์ช่วยในการตรวจสอบประสิทธิภาพการพิมพ์ในปัจจุบันและสามารถเปรียบเทียบกับข้อกำหนดทางอุตสาหกรรม การทดสอบการพิมพ์สามารถนำไปใช้ในการตรวจสอบวัสดุต่างๆเช่นหมึก, เทป, น้ำพุ, แผ่นและกระดาษเพื่อให้มีทางเลือกที่ดีกว่า

3. การวินิจฉัย

การทดสอบด้วยการกดสามารถช่วยระบุสาเหตุของความล้มเหลวด้านคุณภาพที่เกี่ยวข้องได้เช่นการจับคู่หลักฐานพิสูจน์กลและ ghosting ความผิดพลาดในการลงทะเบียนและความผิดพลาดในการโยนสี

4. การบำรุงรักษาและการแก้ไขระบบคุณภาพประจำปี

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านการควบคุมคุณภาพที่ได้รับการยอมรับเช่นโปรแกรมการตรวจสอบคุณภาพ ISO 9000 และการตรวจสอบคุณภาพการผลิต (Total Production Quality Inspection - TPM) บริษัท ด้านการพิมพ์จำนวนมากขึ้นกำลังทดสอบการกดทุกปีหรือครึ่งปี การทดสอบเหล่านี้ยังสามารถให้กับโรงงานในระหว่างการปิดการผลิต ช่างเทคนิคให้ข้อมูล

5. ลักษณะสมรรถนะของเครื่องพิมพ์

การเพิ่มค่าวรรณยุกต์ของการกดแต่ละครั้ง (จุดรับ) แตกต่างกันซึ่งส่งผลกระทบต่อผลการพิมพ์ รู้จักการพิมพ์เฉพาะจุดที่จุดรับของเครื่องและการใช้เส้นโค้งชดเชยเมื่อนำแผ่นฟิล์มและแผ่นออกมาทำให้ผู้ควบคุมงานพิมพ์สามารถควบคุมคุณภาพงานพิมพ์ได้ดีขึ้น

การทดสอบกดควรเน้นประเด็นต่อไปนี้

1. เป็นส่วนพิมพ์หลักของสื่อสิ่งพิมพ์เช่นลูกกลิ้งและเกียร์เสียหายหรืออายุ?

2. เครื่องพิมพ์สามารถพิมพ์ความหนาแน่นของหมึกและค่าที่ได้รับการยอมรับจากอุตสาหกรรมได้หรือไม่?

3. เครื่องพิมพ์สามารถพิมพ์ภาพได้อย่างถูกต้องหรือไม่?

4. เครื่องพิมพ์สามารถคงความหนาแน่นของหมึกพิมพ์และค่าโทนสีไว้ตลอดกระบวนการพิมพ์ได้หรือไม่?

สามขั้นตอนของการทดสอบกด

การทดสอบการทดสอบแบบกดจำเป็นต้องใช้แบบทดสอบและแบบทดสอบ กระบวนการประกอบด้วยสามขั้นตอนในลำดับต่อไปนี้:

1. ขั้นตอนวัสดุ

เนื่องจากการทดสอบด้วยการกดเป็นตัววัดที่ดีที่สุดสำหรับประสิทธิภาพการทำงานของสื่อประชาสัมพันธ์ไม่ใช่สิ่งที่แย่ที่สุดอันดับแรกเลือกเนื้อหาที่เหมาะสมกับประสิทธิภาพการทำงานของสื่อมวลชน หากทดสอบด้วยวัสดุที่มีมาตรฐานต่ำจะไม่สามารถสะท้อนถึงความล้มเหลวทางกลของเครื่องกดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่ใช้ในการทดสอบกดตรงกับความต้องการเฉพาะของการพิมพ์

จาน

ขั้นแรกให้แผ่นทดสอบโดยการอบแห้งแถบควบคุมค่าแสงแผ่นเพื่อกำหนดความละเอียดของภาพซึ่งเป็นความคมชัดที่สามารถวัดได้และสามารถใช้เพื่อสร้างจุดกึ่งกลาง ขั้นที่สองทดสอบกริดการลงทะเบียนของชั้นอบแห้งหรืออุปกรณ์อบแห้งแบบต่อเนื่องเพื่อตรวจสอบว่ามีความถูกต้องในการลงทะเบียนที่ถูกต้องหรือไม่ ความถูกต้องในการลงทะเบียนควรเป็น± 0.01mm

เทป

ใช้เทปที่มีแรงกระแทกและรวดเร็วเพื่อให้ได้จุดที่ชัดเจนที่สุดในการกด

กระดาษ

กระดาษที่ใช้ในการทดสอบกดควรมีคุณภาพดี ตัวอย่างเช่นกระดาษผงที่ใช้กันทั่วไปโดยเครื่องพิมพ์เชิงพาณิชย์และกระดาษสาที่ใช้กันทั่วไปโดยเครื่องพิมพ์บรรจุภัณฑ์เพื่อการทดสอบ

หมึก

ใช้หมึกพิมพ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องกดของคุณ ที่ความหนาที่เหมาะสมของชั้นหมึกจุดที่เกิดจากการเพิ่มหมึกและอัตราส่วนการพิมพ์เกินอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้

วิธีแก้ปัญหาการทำให้หมาด ๆ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำพุสามารถเข้ากันได้กับหมึกและแผ่น โซลูชันน้ำพุที่ไม่สามารถเข้ากันได้อาจทำให้เกิดการเพิ่มขึ้นของจุด นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญในการหาค่าความเป็นกรด - ด่างและค่าการนำไฟฟ้าของน้ำพุ โปรดขอความช่วยเหลือจากผู้จัดหาน้ำพุ

* ข้อกำหนดข้างต้นสำหรับวัสดุส่วนใหญ่เป็นความถูกต้องของการทดสอบ แน่นอนว่ามันเป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตวัสดุชั้นเยี่ยมทั้งหมดในการผลิตจริง

2. ขั้นตอนการตั้งค่าและขั้นตอนการติดตั้งเครื่องพิมพ์

เมื่อมีการเลือกวัสดุและการตรวจสอบแล้วขั้นตอนต่อไปคือการตรวจสอบว่าส่วนประกอบการทำงานของเครื่องกดถูกตั้งค่าและเก็บรักษาตามข้อกำหนดของผู้ผลิตและผู้จัดจำหน่ายวัสดุแล้วตรวจสอบว่ามีการใช้งานอย่างเหมาะสมหรือไม่ ซึ่งสามารถทำได้โดยชุดของการตรวจสอบตามตัวอย่างการทดสอบที่ระบุ การตรวจสอบและการทดสอบประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพและการตั้งค่าของตลับหมึกพิมพ์เป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ผลิตและวัดความแข็งของตลับหมึกด้วยเครื่อง Durometer ความแข็งของตลับหมึกตลับใหม่ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ การวางตำแหน่งลูกกลิ้งและเทคนิคการผลิตมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการลดปัญหาเรื่องเครื่องหมายน้ำ ความกว้างของพื้นผิวนูนถูกตั้งค่าอย่างถูกต้องตามข้อกำหนดของผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ ตัวอย่างเช่นเครื่องพิมพ์สำหรับด้านที่เปิดอยู่มักจะตั้งไว้ที่ 3 มม. (1/8 ") และความกว้างของพื้นผิวที่มีนูนลงบนแผ่นพิมพ์มักจะตั้งไว้ที่สูงสุด 4 มม. (3) / 6" ) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งกดอยู่ในสภาพดีและได้รับการติดต่ออย่างถูกต้องระหว่างการกดพอดี เพื่อตรวจสอบการพิมพ์แผ่นเรียบให้ใช้นิ้วหัวแม่มือเพื่อทาชั้นบาง ๆ ของหมึกเข้ากับลูกกลิ้งสองอันของถังกดแผ่นเว้นระยะห่างกัน 6 นิ้ว ใช้กระดาษที่มีความดันเท่ากับ 4 ถึง 5 แผ่นแล้วตรวจสอบว่าปริมาณหมึกที่ถ่ายโอนไปยังลูกกลิ้งผ้าห่มนั้นเท่ากันหรือไม่ กดแบบแผ่นที่ไม่ได้ไปที่หมอนข้างต้องได้รับการตรวจสอบด้วยการสอบสวน โปรดปรึกษาผู้ผลิตกด

การตรวจสอบลูกกลิ้งกดบีบบีบโดยถังผ้าห่มสามารถทำได้โดยใช้ฟอยล์โลหะเป็นรูปวงแหวนพิเศษ แผ่นฟอยล์แบบแถบจะอยู่ระหว่างกระบอกแผ่นกับลูกกลิ้งของถังผ้าห่มที่จะกดและรีด จากนั้นใช้แว่นขยายเพื่อเปรียบเทียบความกว้างของแถบโลหะฟอยล์ หากความกว้างไม่เท่ากันแรงดันทั้งสองด้านของถังจะไม่สอดคล้องกัน การปรับความดันควรจะสอดคล้องกันก่อนที่จะดำเนินการต่อไป

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันระหว่างกระบอกสูบและกระบอกมีความเหมาะสมกับชนิดของเทปที่ใช้ เทปทั่วไปมักมีความกว้างของผิวนูน 0.05 มม. ถึง 0.1 มม. และเทปรองพื้นอากาศควรอยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 0.125 มิลลิเมตร แรงดันของแรงกดบีบกับความดันของถังผ้าห่มมักขึ้นอยู่กับความหนาของกระดาษ

การพิมพ์แบบทึบและการทดสอบการบีบอัดโดยใช้หมึก cyan ในแต่ละยูนิตและความเข้มของการพิมพ์และการพิมพ์ถูกกำหนดโดยการตรวจสอบแบบแห้ง การทดสอบการบีบอัดแบบแห้งอาจทำให้เกิดความเสียหายหรือการซ่อมแซมกลองได้ ความหนาแน่นของหมึกแห้งควรเป็นไปตามความหนาแน่นของสีฟ้าที่ใช้ในโรงงานหรือในอุตสาหกรรมที่ยอมรับข้อกำหนดหรือหลักเกณฑ์ ความหนาแน่นของหมึก cyan ควรเป็นเท่าที่เป็นไปได้ระหว่างแต่ละแผ่น การใช้เครื่องวัด densitometer เพื่อวัดจากปากถึงจุดสิ้นสุดของการพิมพ์จะช่วยตรวจสอบว่าปริมาณหมึกมีความสอดคล้องกันหรือไม่

การทดสอบการพิมพ์สนามแห้งตรวจสอบแห้งและสามารถกำหนดค่าความดันและความดันในการพิมพ์ได้

การทดสอบการบีบอัดสนามสามารถแสดงความเสียหายหรือการซ่อมแซมกลองได้

เมื่อกดแผ่นฟีดจะมีการทดสอบการบีบอัดแบบลดแรงกระแทกลงบนแต่ละหน่วยเพื่อประเมินความดันการพิมพ์ตรวจสอบว่ากระบอกสูบการแสดงผลขนานและดูความผิดปกติของถังแสดงผลหรือไม่ สำหรับการลดปริมาตรของถังความประทับใจทุกๆ 0.05 มิลลิเมตรมีการใช้กระดาษ 25 แผ่น

ดำเนินการทดสอบการบีบอัดต่อไปจนกว่ากระดาษจะถูกกดลงบนเทปหรือกระดาษออกจากตัวเทป หากหน่วยงานต่างๆเริ่มแสดงให้เห็นว่าความดันของกระดาษแตกต่างจากถังผ้าห่มการตั้งค่าความดันของถังแสดงผลอาจไม่ถูกต้อง ทำการแก้ไขที่เหมาะสมและรีเซ็ตเครื่องวัดความดันเพื่อป้องกันความดันลูกกลิ้งมากเกินไป

การพิมพ์แบบเปียกเป็นของแข็งในแต่ละหน่วยเพื่อประเมินประสิทธิภาพของระบบการเปียกและเครื่องหมายน้ำ ภาพแผ่นที่เปียกชื้นควรครอบคลุมทั้งกระดาษ (มีขอบ 25 มม.) หากเครื่องหมายน้ำปรากฏบนพื้นเปียกเป็นสาเหตุของหน่วยเปียก ตรวจสอบและแก้ไขการตั้งค่าของปลิงที่เปียกชื้นสภาพของปลิงและความเข้มข้นของสารละลายน้ำพุ

หลังจากเสร็จสิ้นการตั้งค่าการกดและการทดสอบข้อกำหนดให้ตรวจสอบว่ามีชิ้นส่วนเครื่องจักรกลของเครื่องกดที่จำเป็นต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนหรือไม่ ขั้นตอนนี้ต้องทำก่อนขั้นตอนการพิมพ์การวินิจฉัยหรือก่อนที่ขั้นตอนการวินิจฉัยจะแสดงลักษณะเฉพาะ เมื่อเงื่อนไขการตั้งค่าและเงื่อนไขของการตั้งค่ากดเสร็จสิ้นแล้วจะสามารถดำเนินการวินิจฉัยได้

3. การวินิจฉัยและวิเคราะห์กระบวนการพิมพ์

ขั้นตอนการวินิจฉัยของกระบวนการพิมพ์มีสามขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการตรวจสอบ Ghosting ที่เกิดจากเครื่อง ขั้นตอนที่สองคือการทดสอบความถูกต้องในการลงทะเบียนของแต่ละยูนิตโดยใช้แผ่นหนังตาหมากรุกที่ลงทะเบียนและแผ่นพิมพ์ ขั้นตอนสุดท้ายคือการใช้ตัวอย่างทดสอบเพื่อตรวจสอบความถูกต้องในการลงทะเบียนและประสิทธิภาพในการพิมพ์ของเครื่องกด

ตรวจดูเงากล

การทดสอบนี้ทำในแต่ละหน่วยโดยใช้แผ่นทดสอบทางกลผีโดยใช้สีน้ำตาลเข้มของ Pantone477 หากความแตกต่างของความหนาแน่นของหมึกที่ปรากฏบนแผ่นผีจากทางแยกของแถบแนวตั้งที่ยาวที่สุดและแถบระดับมากกว่า 0.1 (วัดด้วย densitometer) จำเป็นต้องแก้ไขเครื่อง อาจจำเป็นต้องรีเซ็ตการถ่ายโอนหมึกของระบบหมึกหรือการออกแบบเครื่องพิมพ์เก่าอาจขัดขวางการพิมพ์ที่ยอมรับได้

ตรวจสอบการลงทะเบียนของหน่วยการพิมพ์

การทดสอบนี้ใช้เครื่องมือตารางการลงทะเบียนที่มีฟิล์มลบด้วยเส้นที่แม่นยำและบล็อกตาข่ายตื้น แผ่นที่ทำด้วยฟิล์มนี้ยังมีแถบควบคุมสีเดิม การทดสอบนี้สามารถหาข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนได้เพียง 0.025 มม.

ติดตั้งแผ่นตามระบบตำแหน่งของแป้นพิมพ์ ทดสอบสีหมึกที่แตกต่างกันในแต่ละหน่วย: CMYK รวมทั้งจุดสีส้มและเขียว กดจนกว่าความหนาแน่นของหมึกระหว่างแผ่นงานจะสม่ำเสมอจากนั้นพิมพ์อย่างน้อย 50 แผ่น แผ่นที่สกัดครั้งแรกความถูกต้องในการลงทะเบียนที่ปลายแผ่นควรมีความกว้าง± 1 ตาราง ถ้าชุดของตาข่ายเกิน±ความอดทนแล้วตรวจสอบระบบการวางตำแหน่งล็อค, ความเรียบของแผ่นและการตั้งค่าศูนย์ของถังแผ่น

แผ่นพิมพ์ / ลูกกลิ้งลงทะเบียนปากและกดไม่มีมาตรฐานสำหรับความถูกต้องในการลงทะเบียนภาพ เครื่องกดตรงกันข้ามสามารถบรรลุความแม่นยำในการลงทะเบียนได้ที่จุดปากต่อปากและมีข้อผิดพลาดเกี่ยวกับขนาดจุด 2% เมื่อสิ้นสุดการพิมพ์ สำหรับการกดแบบเต็มขนาดที่ใหญ่ขึ้นอาจเกิดข้อผิดพลาดเกี่ยวกับขนาดจุดเล็ก ๆ 2% ที่ส่วนท้ายของการพิมพ์ หากข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนในทิศทางแนวตั้งของหางมีขนาดใหญ่เกินไปทิศทางเส้นรอบวงของกลองอาจไม่สอดคล้องกัน ใส่แผ่นจานและผ้าห่มตามต้องการเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ กดอาจจำเป็นต้องเปลี่ยนถังเพราะความเสียหายก่อนหน้านี้

พิมพ์ตัวอย่างทดสอบ

แผ่นที่ทำด้วยตัวอย่างการทดสอบแบบกดสามารถติดตั้งได้ในกระบวนการทดสอบแรงกดจริง วัตถุประสงค์ที่ออกแบบมาในตัวอย่างการทดสอบจะใช้ในการรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับการวินิจฉัยกดการศึกษาสมรรถนะของกระบวนการการควบคุมกระบวนการและการกำหนดมาตรฐาน

การเตรียมการพิมพ์

การเตรียมการพิมพ์จะเริ่มต้นด้วยการติดตั้งแผ่นที่ได้รับการตรวจสอบแล้วกด ตรวจสอบการลงทะเบียนกลุ่มสีทั้งหมดในแผ่นงานที่วาดครั้งแรกและใช้ตารางลงทะเบียนในตัวอย่างทดสอบเพื่อกำหนดความถูกต้องในการลงทะเบียนของคีย์ตำแหน่ง ระบบหมึกจะถูกปรับเพื่อให้ได้การกระจายหมึกที่ต้องการสำหรับการผลิต ความหนาแน่นของการกระจายเริ่มต้นของ CMYK และจุดสีส้มและสีเขียวสามารถขึ้นอยู่กับเครื่องพิมพ์ทั่วไปหรืออุตสาหกรรมที่ยอมรับข้อกำหนดหรือแนวทางสำหรับความหนาแน่นของหมึก

พิมพ์

หลังจากที่ปรับความสมดุลของหมึกแล้วสามารถพิมพ์ตัวอย่างทดสอบได้ ใช้แถบควบคุมสีในตอนท้ายของตัวอย่างทดสอบเพื่อระบุว่าความหนาแน่นของหมึกคงที่ภายใน± 0.05 (densitometer มือถือหรือ densitometer การสแกน) ในระหว่างการทดสอบความเร็ว (รอบ / เอช) ของเครื่องกดควรอยู่ระหว่าง 80% ถึง 85% ของความเร็วที่กำหนด ตัวอย่างเช่นหากกดแผ่นแบนอยู่ที่ 15,000 ไอคิวจากนั้นความเร็วในการทดสอบควรมีอย่างน้อย 12,500 iph ให้กดทำงานที่ความเร็ว 500 ถึง 700 รอบต่อนาทีที่ความเร็วในการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกอยู่ในสมดุลเพื่อให้แผ่นทดสอบทั้งหมดถึงความหนาแน่นของเป้าหมาย ด้วยการแทรกแซงการดำเนินงานอย่างน้อยที่สุดให้ใช้งานต่อไปและกดแผ่นงานพิมพ์อีก 2,000 แผ่น

วิเคราะห์เป้าหมายการวินิจฉัย

หลังจากสิ้นสุดการพิมพ์เมื่อหมึกแห้งสนิทแล้วจะมีการวิเคราะห์เป้าหมายการวินิจฉัย เป้าหมายของคูปองทดสอบได้รับการออกแบบเพื่อแสดงลักษณะของระบบเครื่องกลและการพิมพ์ คำอธิบายต่อไปนี้มุ่งเน้นไปที่ลักษณะของระบบเครื่องกล

เป้าหมายของบันได

ใส่ทั้งสองด้านของตัวอย่างทดสอบจากปากจนจบการพิมพ์ องค์ประกอบหลักของบันไดคือเส้นแนวตั้งและแนวนอนที่ครอบคลุมถึง 50% การเคลื่อนที่ในแนวตั้งจะทำให้เส้นแนวนอนขยายหรือทำให้เกิดรอยคล้ำทำให้ภาพมืดในแนวนอน การเคลื่อนไหวในทิศทางแนวนอนยังมีผลต่อเส้นแนวตั้ง บันไดอาจมีความไวต่อความล้มเหลวในการพิมพ์เชิงกลเช่นการเพิ่มจุดมากการถ่ายโอนกระดาษและกระดาษที่ไม่ค่อยดีความหย่อนของเทปแถบสึกหรอเกียร์ความผิดปกติของเฟืองการติดต่อกับลูกกลิ้งและการสยองเกล้า ความแตกต่างระหว่างเส้นแนวตั้งและแนวนอนในที่เดียวกันควรน้อยกว่า 0.07 (CMY) และ 0.1 (K และมีสีดำโดยเฉพาะ) ที่วัดโดย densitometer

เป้าหมายดาว

ให้การวินิจฉัยอย่างรวดเร็วของสายตาที่เพิ่มขึ้นค่าเสียงส่วนเกิน (จุดเพิ่มขึ้น) ในสภาพการพิมพ์ที่ดีศูนย์กลางของดาวจะแสดงจุดเล็ก ๆ จุดขนาดใหญ่ผิดปกติในศูนย์แสดงว่าชั้นหมึกหนาเกินไปหรือมีการขยายจุดอย่างรุนแรง จุดไข่กลางหมายถึงจุดที่สร้างรอยเปื้อนที่มีทิศทางตั้งฉากกับทิศทางของรอยเปื้อน ตัวอักษร 8 ตัวหรือคันธนูตรงกลางดวงดาวหมายถึงเงา

เป้าหมายของ Vernier

การวัดและประเมินผลช่วยในการกำหนดความยาวและความมั่นคงของกระดาษระหว่างหน่วยงาน ส่วนขยายของกระดาษและความยาวของความยาวในการพิมพ์วัดจากปากและส่วนท้ายของงานพิมพ์ การลงทะเบียนระหว่างหน่วยการพิมพ์จะวัดได้ภายใน 200 มม. จากปาก ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำมากกว่า 0.02 มม. มักจะแสดงความคมชัดของภาพบนเคอร์เซอร์

ตารางการลงทะเบียนอยู่ในสี่ด้านสองในปากและสองในท้ายที่สุดช่วยในการตรวจสอบความถูกต้องของการลงทะเบียนระหว่างหน่วยงาน กล่องลงทะเบียนช่วยในการบ่งชี้ว่ามีการพิมพ์เอกสารพิมพ์มากเกินไป

การเพิ่มค่าวรรณยุกต์ (จุดรับ) สามารถวัดได้ด้วย densitometer บนแถบควบคุมสีเมื่อสิ้นสุดการพิมพ์ เหมาะสำหรับวัดบนหน้าจอสีที่สำคัญตรงกลางของตัวอย่างทดสอบ

ใช้เครื่องวัด densitometer เพื่อตรวจสอบอีกครั้งว่าความหนาแน่นใกล้เคียงกับความหนาแน่นเป้าหมายหรือไม่ ถ้าความหนาแน่นสูงเกินไปหรือเบาเกินไปค่าวรรณยุกต์ไม่ได้หมายถึงการทดสอบอีกต่อไป ความหนาแน่นสูงจะทำให้ได้รับจุดมากและความหนาแน่นต่ำจะส่งผลให้ได้รับจุดเล็กน้อย ดูข้อมูลจำเพาะของอุตสาหกรรมทั่วไปสำหรับจุดรับ เครื่องกดที่ตั้งไว้อย่างถูกต้องเหมาะสมสำหรับการใช้งานและใช้วัสดุที่มีคุณภาพสูงวัสดุนั้นจึงควรยอมรับการพิมพ์จุดรับภาพ

การเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นของหมึกตลอดการทดสอบเป็นอีกปัจจัยหนึ่งในการวิเคราะห์ ในระหว่างการทดสอบอย่างน้อย 50 แผ่นได้รับการสุ่มอย่างต่อเนื่องหรือแบบสุ่มและความหนาแน่นของตำแหน่งเดียวกันของแต่ละแผ่นวัดด้วย densitometer

การวิเคราะห์แผ่นตัวอย่าง 50 แผ่นต่อเนื่องจะแสดงขึ้นหากลูกกลิ้งหมึกน้ำพุและลูกกลิ้งถ่ายโอนได้รับการจัดการอย่างถูกต้อง การวิเคราะห์แผ่นสุ่มอย่างน้อย 50 แผ่นจะช่วยตรวจสอบความสมดุลของหมึกและน้ำที่คงที่ หากความหนาแน่นของหมึกมีการเปลี่ยนแปลงมากกว่า± 0.05 ระบบหมึกระบบชนิดและความเข้มข้นของน้ำพุและความเหมาะสมของวัสดุควรตรวจสอบ

สรุปแล้ว:

การวิเคราะห์การวิเคราะห์ทั้งหมดของสื่อมวลชนมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการพิจารณาว่าระบบทางกลต้องการการบำรุงรักษาหรือไม่ ผลการทดสอบการรับกดจะแสดงว่าเครื่องพิมพ์สามารถพิมพ์ผลงานที่ยอมรับได้หรือไม่และเครื่องพิมพ์พิมพ์สัญญาณใหม่หรือเก่า การทดสอบกดสามารถช่วยในการค้นหาคุณภาพและความเหมาะสมของวัสดุที่พิมพ์ได้และกลายเป็นขั้นตอนมาตรฐานในการควบคุมคุณภาพและระบบการบำรุงรักษา การทดสอบการกดสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์การลงทุนที่สำคัญได้

ขั้นตอนสุดท้าย Process Contro1 เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการจัดการสีและการทดสอบการทดสอบการกดที่ครอบคลุมสามารถสร้างมาตรฐานการควบคุมกระบวนการได้ ความพยายามในการจัดการสีล้มเหลวเนื่องจากไม่ได้พิจารณาว่าเวิร์กโฟลว์ทั้งหมดและเงื่อนไขการทำงานก่อนหน้านี้จะส่งผลต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย หากการจัดการสีทำงานได้มีประสิทธิภาพกุญแจสำคัญคือการรักษาเสถียรภาพขององค์ประกอบทางกลและเทคโนโลยีเพื่อรักษาสภาพเดิมให้ดีขึ้น