เห็นเส้นหมึกและภาพซ้อนในการพิมพ์เฟล็กโซหรือไม่? นี่คือการแก้ไข!

การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟีเป็นวิธีการพิมพ์โดยตรงโดยที่แผ่นพิมพ์มีความยืดหยุ่นและยกภาพที่ยกขึ้น เทปสองหน้า-ใช้เพื่อยึดแผ่นพิมพ์เข้ากับลูกกลิ้งเพลท และแผ่นพิมพ์จะจ่ายหมึกโดยใช้ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์โลหะหรือเซรามิก มีอุปกรณ์การพิมพ์ต่างๆ ที่สามารถผลิตเฟล็กโซได้ เช่น เครื่องเฟล็กโซกราฟีแบบหน่วย-ที่พบมากที่สุด ซึ่งมีเส้นทางการออกแบบมากมาย เช่น การไหลของกระดาษบนและล่าง หมึกมีหลายประเภทที่สามารถพิมพ์เฟล็กโซได้ เช่น หมึกน้ำ-และหมึกยูวี มีผลิตภัณฑ์จำนวนนับไม่ถ้วนที่สามารถพิมพ์เฟล็กโซได้ ด้วยปัจจัยที่ซับซ้อนและหลากหลาย ปัญหาต่างๆ ย่อมเกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ วันนี้ เราจะมาพูดถึงปัญหาทั่วไป เช่น เส้นหมึกและภาพซ้อนในการผลิตเฟล็กโซกราฟี รวมถึงวิธีแก้ปัญหา

01

แถบหมึกพิมพ์

แถบหมึกที่พิมพ์โดยทั่วไปจะมีแถบตั้งฉากกับทิศทางการพิมพ์และมีระยะห่างเท่าๆ กันตามขนาดระยะเกียร์ สาเหตุหลักของแท่งหมึกคือเฟืองและการสั่นสะเทือนทางกล เช่น ระดับความแม่นยำเชิงกล การออกแบบเฟืองนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ และชุดเฟืองนั้นเหมาะสมหรือไม่-ทั้งหมดนี้สามารถนำไปสู่แท่งหมึกได้ หากปัญหาแถบหมึกเกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์ คุณสามารถลองวิธีการต่อไปนี้:

ปรับเกียร์

หากเฟืองเลื่อนไปมาระหว่างการส่ง อาจทำให้แถบหมึกก่อตัวบนผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์และทำให้แผ่นพิมพ์สึกหรอ เนื่องจากมุมเกลียวถูกกำหนดโดยเฟืองขับหลัก พารามิเตอร์นี้ของเฟืองลูกกลิ้งเพลทจึงต้องเหมือนกัน อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตแต่ละรายมีวิธีการที่แตกต่างกันในการกำจัดผลกระทบของแรงตามแนวแกน วิธีการทั่วไปคือการลบมุมด้านบนของเฟืองที่ 45 องศาเพื่อเอาขอบออก แต่ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง-ใช้การบดแบบเฉียงตั้งแต่รากฟันถึงปลายฟันทั้งสองด้านของเฟือง โดยความสูงของการเจียรถึงหนึ่ง-หนึ่งในสามหรือหนึ่ง-ครึ่งหนึ่งของความสูงของฟันที่ความสูง 1/3 หรือ 1/2 เว้นช่องว่างสำหรับแรงตามแนวแกนเพื่อป้องกันไม่ให้แรงตามแนวแกนระหว่างการทำงานของเกียร์ทำให้เกียร์สั่น

ซวนแผ่นพิมพ์เพื่อจัดวาง

วัตถุประสงค์ของการเรียงพิมพ์แบบเซคือเพื่อลดการตีกลับของลูกกลิ้งที่เกิดจากปัญหาการเรียงพิมพ์เพลท การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการใช้แถบตะแกรงทั้งสองด้านเพียงอย่างเดียวนั้นเป็นเรื่องยากที่จะรองรับการเคลื่อนตัวของลูกกลิ้งเพลทที่เกิดจากรูปแบบที่ไม่สมเหตุสมผล เราพบว่าในกรณีที่รุนแรง การส่ายของลูกกลิ้งเพลทอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ ซึ่งจะทำให้เครื่องขูดสึกหรอผิดปกติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิมพ์แผ่นยาวด้วยความเร็วสูง

ใช้เทปสองหน้าเนื้อนุ่ม-เป็นแผ่นรองกันกระแทก

การใช้เทปสองหน้า-ที่นุ่มกว่าเป็นแผ่นรองหลังสำหรับกันกระแทกเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ใช้งานได้จริง แต่เมื่อใช้วิธีนี้ จำเป็นต้องพิจารณาปัญหารูเข็มที่เกิดจาก-ความหนาแน่นปานกลางหรือ-เทปสองหน้าความหนาแน่นต่ำ-ระหว่าง-การพิมพ์ที่ไซต์งาน

02

พิมพ์ผี

คุณลักษณะของภาพซ้อนที่พิมพ์ออกมาคือ เมื่อพิมพ์ผลิตภัณฑ์แต่ละรายการโดยมีเส้นรอบวงซ้ำกัน โทนสีหมึกเฉพาะที่จะปรากฏจางลงที่ตำแหน่งคงที่ ภาพหลอกไม่ได้เกิดจากการลงทะเบียนสี ปัญหาโกสต์อาจเกิดขึ้นได้ในระหว่างการพิมพ์ขาวดำ ผีมักเกิดขึ้นในเวอร์ชันแสดงสด และเนื่องจากเป็นการยากที่จะอธิบายที่มาของพวกมัน เพื่อนชาวต่างชาติจึงเรียกพวกมันว่าโกสท์ติ้ง ในขณะที่เพื่อนในประเทศเรียกพวกมันว่าโกสต์ติ้ง กล่าวโดยสรุป สาเหตุของการเกิดภาพซ้อนนั้นแท้จริงแล้วคือรอยที่เหลือจากแผ่นพิมพ์บนลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์

วิธีการทั่วไปในการแก้ปัญหาโกสต์โดยทั่วไปมีดังต่อไปนี้:

เส้นรอบวงซ้ำของแผ่นพิมพ์ มากกว่าหรือเท่ากับเส้นรอบวงของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ แน่นอนว่าเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์มีขนาดเล็ก-หมายความว่าลูกกลิ้งหมุนเร็วขึ้นและความถี่ในการเติมหมึกสูง-จะไม่เกิดภาพโกสต์เกิดขึ้น ดังนั้น ควรเลือกเส้นรอบวงของผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะโดยพิจารณาจากเส้นรอบวงของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซ ซึ่งจะต้องพิจารณาในระหว่างกระบวนการออกแบบขั้นสุดท้าย

ในรูปแบบของผลิตภัณฑ์การวางตำแหน่ง บล็อกสีควรวางไว้ในช่องว่างของรูปแบบซ้ำๆ ตามความแตกต่างระหว่างเส้นรอบวงของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์และเส้นรอบวงของลูกกลิ้งเพลท แทนที่จะซ้อนทับกับชิ้นส่วนบล็อกสีดั้งเดิม เนื่องจากผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ของเราใช้การพิมพ์แบบวางตำแหน่ง จึงมีเพียงไม่กี่ผลิตภัณฑ์เท่านั้นที่สามารถพิมพ์เส้นรอบวงซ้ำได้มากกว่าหรือเท่ากับเส้นรอบวงลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ต่อหน่วย ดังนั้นเมื่อผลิตภัณฑ์จำนวนมากมีเส้นรอบวงซ้ำน้อยกว่าเส้นรอบวงของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ เราต้องตรวจสอบความแตกต่างระหว่างเส้นรอบวงของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์และลูกกลิ้งเพลทเพื่อตรวจสอบรูปแบบบล็อกสีขนาดใหญ่ที่ตำแหน่งนี้ หากมีช่องว่างตรงนี้ ผลิตภัณฑ์จะไม่มีภาพซ้อน หากมีรูปแบบบล็อกสีขนาดใหญ่ที่นี่ ความน่าจะเป็นของภาพซ้อนจะสูงมาก

ใช้สารทำให้แห้ง-ช้า เมื่อคุณพบปัญหาการออกแบบที่หลีกเลี่ยงไม่ได้อย่างแท้จริง การใช้สารทำให้แห้งช้า-อาจเป็นวิธีแก้ปัญหาที่เป็นประโยชน์มาก วัตถุประสงค์หลักของการเพิ่มสารทำให้แห้งที่ช้า-คือเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการปรับระดับของหมึกบนลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ ทำให้แห้งช้าที่สุด เมื่อพิมพ์ด้วยอุปกรณ์หมึก UV โอกาสเกิดภาพซ้อนค่อนข้างต่ำ เนื่องจากหากไม่มีอุปกรณ์บ่มด้วยรังสียูวี หมึกยูวีจะแห้งช้ามาก หมึก-ที่มีส่วนผสมของน้ำและแอลกอฮอล์-หมึกตัวทำละลายสามารถเติม-สารทำให้แห้งช้าได้ ซึ่งมีประโยชน์มากกว่าสำหรับการรักษาภาพซ้อน

ภาพซ้อนมักปรากฏขึ้นในระหว่างกระบวนการพิมพ์ภาคสนาม ซึ่งเกี่ยวข้องกับผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากที่ต้องการเพิ่มแรงกดดันระหว่างการพิมพ์ภาคสนาม ดังนั้นอีกวิธีหนึ่งในการแก้ปัญหาภาพซ้อนคือการลดแรงกดดันในการใช้หมึก บางครั้ง เมื่อความเร็วในการพิมพ์ช้า จะสังเกตเห็นภาพโกสต์ และเมื่อเพิ่มความเร็ว แสงโกสต์จะค่อยๆ หายไป-นี่คือเหตุผลที่ความเครียดลดลง