พูดถึงขั้นตอนการพิมพ์ฉลากภายในฟิล์ม

พูดถึงขั้นตอนการพิมพ์ฉลากภายในฟิล์ม

เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอสิ่งพิมพ์หนังสือทุกเล่มการพิมพ์หนังสือปกแข็งการพิมพ์หนังสือปกอ่อนโน๊ตบุ๊คปกแข็งการพิมพ์หนังสือ sprial อาน stiching การพิมพ์หนังสือการพิมพ์หนังสือเล่มเล็กกล่องบรรจุภัณฑ์ปฏิทินทุกชนิดของพีวีซีโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์บันทึกย่อหนังสือเด็กสติกเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์กระดาษพิมพ์สีพิเศษ, เกม cardand เป็นต้น

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม

http://www.joyful-printing.com ภาษาอังกฤษเท่านั้น

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

อีเมล: info@joyful-printing.net

การเลือกวัสดุสำหรับฉลากใน - แม่พิมพ์

วัสดุที่ใช้ในฉลากแม่พิมพ์แบ่งออกเป็น 2 ประเภท ได้แก่ กระดาษและฟิล์ม ประโยชน์ของการเดิมคือไม่มีการแทรกแซงแบบสถิตซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียของฉลากเมื่อเป่า อย่างไรก็ตามกระดาษมีความผิดปกติได้ง่ายหลังจากสัมผัสกับน้ำหรือความชื้นและพื้นผิวของกระดาษสังเคราะห์ธรรมดามีความเรียบเนียนและความแข็งแรงและคุณสมบัติยืดหยุ่นทำให้ไม่เหมาะสำหรับการพิมพ์สีที่มีคุณภาพสูง

ปัจจุบันฟิล์มบาง ๆ ถูกใช้เป็นวัสดุสำหรับเลือกใช้ฉลากในประเทศทั้งภายในและภายนอกประเทศ วัสดุฟิล์มมีความสามารถในการยืดตัวได้ดีโดยเฉพาะวัสดุที่หดตัวเช่น Primax และ FasClear ในการใช้งานจริงวัสดุสามารถเปลี่ยนรูปได้เนื่องจากรูปร่างของขวดเปลี่ยนไปและรอยย่นของฉลากจะไม่ปรากฏบนพื้นผิวของขวด นอกจากนี้การดูดซับหมึกของวัสดุฟิล์มยังต่ำกว่ากระดาษมาก ดังนั้นฉลากที่พิมพ์ด้วยวัสดุฟิล์มมีสีสดใสมีผลสมจริงและมีสีสันที่แข็งแกร่ง นอกจากนี้วัสดุฟิล์มและตัวขวดพลาสติกเป็นวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันด้วยการรีไซเคิล

โครงสร้างวัสดุของฉลากในแม่พิมพ์ประกอบไปด้วยสามส่วนคือพื้นผิวการพิมพ์ชั้นกลางและชั้นกาว บทบาทหลักของพื้นผิวที่พิมพ์คือการพกพาหมึกและสร้างสีสันที่สอดคล้องกัน การพิมพ์วัสดุพื้นผิวโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็น 3 ประเภท ได้แก่ PE, BOPP และ PE + PP เนื่องจากภาชนะพลาสติกส่วนใหญ่ใช้วัสดุ PE ในปัจจุบันการใช้วัสดุ PE ในฉลากจึงเป็นประโยชน์มากสำหรับการรีไซเคิล

ฟังก์ชันหลักของชั้นกลางคือการสนับสนุนพื้นผิวการพิมพ์ให้ความแข็งเพียงพอของวัสดุเพื่อรักษารูปร่างเดิมภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูงของเครื่องพิมพ์และเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการทับซ้อน บทบาทของชั้นกาวคือการหลอมที่อุณหภูมิสูงทำให้วัสดุฉลากยึดติดแน่นกับภาชนะพลาสติก ชั้นกาวมีโครงสร้างพื้นผิวสองแบบคือโครงสร้างระนาบที่ไม่ใช่ตาข่ายและโครงสร้างพื้นผิว ก่อนจะสัมผัสโดยตรงกับที่ว่างเปล่าและเหมาะสำหรับป้ายขนาดเล็กในขณะที่พื้นหลังมีโครงสร้างพื้นผิวบนพื้นผิวเพื่อป้องกันการเกิดฟองสบู่ ชั้นกาวมีความสามารถในการเลื่อนตัวได้ดีเพื่อให้แน่ใจได้ว่าแผ่นฉลากจะราบเรียบ

เทคโนโลยีการพิมพ์ฉลากบนฉลาก

ฉลากในฉลากสามารถประมวลผลได้โดยการพิมพ์บนเว็บหรือพิมพ์แบบแผ่น

การพิมพ์กระดาษม้วนสามารถแบ่งออกเป็นแบบออนไลน์การประมวลผลเพียงครั้งเดียวและการประมวลผลหลายรายการ ก่อนที่จะเหมาะสำหรับการพิมพ์กราฟิกและความต้องการที่จะ bronzing และเครื่องพิมพ์ที่มีการกดกลมและ bronzing และตายตัด หลังใช้กับกรณีที่มีเพียงเครื่องปั๊มความร้อนเดียวและเครื่องตัดตาย ประโยชน์ที่ใหญ่ที่สุดของกระบวนการผลิตกระดาษม้วนคือเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ด้วยความเร็วการผลิตที่สูงและมีประสิทธิภาพสูง

การพิมพ์แบบแผ่นกระดาษคือหน้าจอไหมและการพิมพ์ออฟเซ็ทแบบแบน ในทางตรงกันข้ามกับอดีตการประมวลผลประเภทนี้เหมาะสำหรับการผลิตแบทช์ย่อย ๆ ต้นทุนการผลิตแผ่นต่ำการประมวลผลมีความยืดหยุ่นมากขึ้นผลการพิมพ์เป็นสิ่งที่ดีและการพิมพ์หน้าจอไหมและชั้นการพิมพ์ออฟเซตจะดีกว่าผลการพิมพ์ม้วน

วัสดุฉลากที่มีอยู่ในแม่พิมพ์ยังเหมาะสมกับกระบวนการพิมพ์ที่หลากหลายเช่นการพิมพ์ออฟเซ็ทการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราเวียร์และออฟไลนด์ปัจจุบันอยู่ระหว่างการพิมพ์ออฟเซทและการพิมพ์เฟล็กโซ

กระบวนการพิมพ์ออฟเซต

ข้อได้เปรียบของกระบวนการพิมพ์ออฟเซทคือการพิมพ์ที่ดีกว่าวิธีการพิมพ์อื่น ๆ ในคุณภาพการพิมพ์ของจุดเล็ก ๆ และมีความยืดหยุ่นสูงในต้นทุนการผลิตของธุรกิจระยะสั้น อย่างไรก็ตามความอิ่มตัวของสีของเส้นชดเชยและของแข็งไม่ดีและความผิดปกติของสีเป็นเรื่องยากที่จะควบคุม นอกจากนี้การพิมพ์ออฟเซทยังไม่สามารถดำเนินการได้ด้วยกระบวนการพิมพ์แบบอินไลน์เช่นการพิมพ์เฟล็กโซและกระบวนการตัดแบบออฟไลน์การรีดผ้าเย็นการเคลือบ ฯลฯ ต้องทำหลังจากการพิมพ์ เมื่อใช้งานพิมพ์ออฟเซทให้ใส่ใจกับปริมาณผงที่ฉีดพ่นและสิ่งพิมพ์ไม่ควรสูงเกินไปและหมึกควรจะแห้งสนิท เนื่องจากการดูดความชื้นที่ไม่ดีของพื้นผิวจึงควรควบคุมปริมาณของสารละลายที่ทำให้หมาด ๆ

กระบวนการ Flexographic

ข้อได้เปรียบของกระบวนการเฟล็กโซคือสามารถใช้ได้กับการพิมพ์แบบหนึ่งบรรทัดหรือการรวมกันของกระบวนการ ความอิ่มตัวของสีสูงสามารถเกิดขึ้นได้ด้วยเทคโนโลยีแผ่นทำแผ่น CDI โดยตรงและคุณภาพงานพิมพ์ของจุดต่างๆได้รับการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้น อย่างไรก็ตามการยึดเกาะของหมึกมีขนาดเล็กและมีผลต่อการไล่ระดับสีต่ำซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตแบบเป็นกลุ่มขนาดกลางและใหญ่

กระบวนการหล่อลื่น

ข้อดีของกระบวนการพิมพ์แม่พิมพ์ที่ว่าผลการพิมพ์ทึบและความอิ่มตัวของสีเป็นสิ่งที่ดีการเปลี่ยนสีการพิมพ์เป็นไปตามธรรมชาติการควบคุมความแตกต่างของสีทำได้สะดวกและเหมาะสำหรับการประมวลผลในระยะยาวเป็นจำนวนมาก อย่างไรก็ตามมีเวลาทำงานที่ยาวนานและมีต้นทุนสูง ในการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์วัสดุพิมพ์ฉลากด้านในมีเส้นทางกระดาษยาวกว่าวิธีการพิมพ์อื่น ๆ ดังนั้นโอกาสที่ไฟฟ้าสถิตย์จะมากขึ้นและควรให้ความสนใจในกระบวนการผลิตจริง

กระบวนการนูน

กระบวนการลายนูนจะสะดวกในการควบคุมความแตกต่างของสีและการประยุกต์ใช้การพิมพ์หมึก UV ทำให้สีพิมพ์มีสีสันสดใสแห้งและรวดเร็วยิ่งขึ้นและต้นทุนในการทำแผ่นมีค่าต่ำ อย่างไรก็ตามการพิมพ์ลงบนจุดเล็ก ๆ จะเลวร้ายยิ่งกว่าวิธีการอื่น ๆ และแผ่นพิมพ์มีความทนทานต่อการพิมพ์ต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตแบทช์ขนาดกลางและใหญ่ การประมวลผลหลังกดของฉลากในแม่พิมพ์

หลังจากที่มีการพิมพ์ฉลากแม่พิมพ์แล้วการประมวลผลด้วยโพสต์กดแบบเดียวกันนี้จะดำเนินการตามความต้องการของลูกค้าโดยส่วนใหญ่จะรวมถึงการเคลือบผิว bronzing และ die-cut

การเคลือบสามารถปรับปรุงการตกแต่งผิวและความเงาของฉลากในแม่พิมพ์ได้ดีขึ้นและปรับปรุงความต้านทานต่อการสึกหรอของผิวและความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของฉลากในฉลาก ดังนั้นเมื่อใช้การดูดซับสูญญากาศในแม่พิมพ์ฉลากเมื่อติดฉลากสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ควรจะเพิ่มอย่างเหมาะสมและความเรียบของสารเคลือบเงาควรจะปรับ: ถ้าวิธีการ electrostatically adsorbing ฉลากในแม่พิมพ์ที่ใช้เคลือบเงาไม่ควร เพิ่มกับตัวแทนป้องกันไฟฟ้าสถิตย์; ฉลากด้านในควรจะเป็นสีบรอนซ์หลังจากการพิมพ์ จากนั้นคุณควรใช้วีเนียร์ Bronzing UV: หากเติมน้ำมันเคลือบด้วยสารเติมแต่งต้องผ่านการทดสอบก่อนการเคลือบเพื่อหลีกเลี่ยงการทิ้งทั้งชุด

ปั๊มร้อน

การประทับตราร้อนแบ่งออกเป็นปั๊มเย็นและปั๊มแรงดัน ในวัสดุฉลากในแม่พิมพ์สามารถใช้กระบวนการ bronzing สองแบบได้เช่นการกดทองคำเป็นครั้งแรกจากนั้นจึงส่งผ่านน้ำมันหรือการพ่นน้ำมันก่อน ในหมู่พวกเขา bronzing เย็นส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการพิมพ์เฟล็กโซและผลภาพที่ดีจะได้รับโดยกระบวนการ bronzing เย็น แต่ความต้องการขั้นสูง ในขั้นตอนการผลิตที่เกิดขึ้นจริงวิธีการทำ stamping cold stamping และการพิมพ์ครั้งแรกจะใช้ซึ่งจะสามารถครอบคลุมขอบยางที่เกิดจากการปั๊มขึ้นรูปโดยใช้ความหนาของหมึกได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับการประทับร้อนของฉลากในแม่พิมพ์มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อพวกเขารวมถึง: อลูมิเนียมอลูมิเนียมอุณหภูมิสัมฤทธิ์ความดันสัมฤทธิ์และความเร็วในการบรอนซ์ ในการปั๊มความร้อนควรใช้ฟอยล์ร้อนที่มีจุดหลอมเหลวของสารละลายร้อนต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของวัสดุที่ใช้ในฉลาก ในขณะเดียวกันควรมีการควบคุมเวลาปั๊มขึ้นรูปและความดันปั๊มความร้อนอย่างเข้มงวดซึ่งจะสามารถหลีกเลี่ยงการเสียรูปของวัสดุฉลากในแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ . ใส่ใจในประเด็นต่อไปนี้เมื่อทำปั๊มร้อน ก่อนอื่นให้ปรับขนาดของแผ่นบรอนซ์และความเร็วของ bronzing ตามลักษณะวัสดุของฉลากและความเหมาะสมของ bronzing ของอลูมิเนียมอลูมิเนียมจากนั้นกำหนดอุณหภูมิ bronzing และความดันของ bronzing ในขั้นตอนการไกล่เกลี่ยที่เกิดขึ้นจริงคุณจะต้องเป็นคนกลางก่อนความกดดันจาก bronzing และจากนั้นทำหน้าที่ควบคุมอุณหภูมิของสัมฤทธิ์เพื่อให้ได้สัมฤทธิ์ที่ดีกว่า bronzing

ตัดชิ้นงาน

วิธีการตัดแบบตายตัวของฉลากในแม่พิมพ์คือการตัดรูปตัดซึ่งเป็นขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการขึ้นรูปหลังกดด้วยแม่พิมพ์ ไฟฟ้าสถิตย์มีอิทธิพลอย่างมากต่อผลการตัดเฉือน ไฟฟ้าสถิตย์ที่มากเกินไปจะนำไปสู่การติดฉลากที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาเช่นตำแหน่งติดฉลากที่ไม่ถูกต้องและแผ่นสองชั้น ดังนั้นการกำจัดไฟฟ้าสถิตเป็นสิ่งสำคัญมากในกระบวนการตัดรูปตาย มาตรการหลักในการกำจัดกระแสไฟฟ้าสถิตในแม่พิมพ์คือ: ห้ามใช้โปรเซสเซอร์โมโนเรซินในการพิมพ์ เพิ่มสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์เพื่อเคลือบเงาและหมึกแข็งขนาดใหญ่ เพิ่มกำจัดแบบคงที่; ความชื้นในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่ทำงานอยู่ที่ประมาณ 60%

การตัดฉลากแม่พิมพ์โดยทั่วไปแบ่งออกเป็น 2 ประเภทคือการตัดแบบตายและการตัดแบบแผ่นเดียว วิธีการตัดแบบตายตัวจะถูกเลือกตามอุปกรณ์ตัดแบบพิมพ์ของผู้ผลิตและชนิดของฉลากในฉลาก ในวิธีการตัดแบบตายตัวทั้งสองแบบการตัดแบบเว็บจะแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ การตัดแบบตายตัว (Line Diecut) และการตัดแบบออฟไลน์ (Diecut แบบออฟไลน์) และยังสามารถแบ่งออกเป็นแบบแบนได้ตามอุปกรณ์ตัดแบบต่างๆ . วิธีการตัดแบบ 2 แบบคือแบบเรียบและแบบกลม

ในหมู่พวกเขาวิธีการตัดแบบแบนเป็นวิธีการตัดแบบออฟไลนซึ่งมีลักษณะของความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง วิธีตัดแบบนี้มีโหมดให้อาหารสองแบบคือแบบป้อนกระดาษแบบไม่ต่อเนื่องอุปกรณ์ตัดกระดาษจะเลื่อนขึ้นและลงเท่านั้น อีกประการหนึ่งคือการป้อนกระดาษอย่างต่อเนื่องและอุปกรณ์ตัดตายไม่เพียง แต่เคลื่อนที่ขึ้นและลงเท่านั้น แต่ยังมีการแกว่งไปมา หลังจากที่ทั้งสองโหมดการทำงานถูกตัดตายแล้วฉลากจะถูกโอนไปยังสถานีจัดวางผ่านสายพานลำเลียง วิธีการตัดแบบวงกลมมีสองวิธีการตัดตาย: ตัดตายลวดและตัดตายแบบออฟไลน์ ปัจจุบันการตัดแบบวงกลมเป็นวิธีการตัดแบบตายตัวที่สมบูรณ์แบบที่สุดและความแม่นยำของการตัดด้วยความร้อนสูงมาก แต่มีปัญหาที่ต้นทุนการผลิตลูกกลิ้งตัดแบบตายตัวสูง วิธีการตัดแบบวงกลมเหมาะสำหรับการผลิตฉลากแม่พิมพ์ในปริมาณมากและใช้ในการผลิตงานพิมพ์แบบ Flexographic และมีประสิทธิภาพสูง

สำหรับวิธีการตัดแบบแบนแบบแผ่นเป็นปัจจุบันเหมาะสำหรับวัสดุฉลากตัดแบบแผ่น เป็นวิธีการตัดแบบออฟไลน์ที่มีความแม่นยำในการใช้เครื่องจักรที่ดี ในกระบวนการผลิตจริงกระดาษจะป้อนผ่านตัวป้อนกระดาษอัตโนมัติและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะซ้อนกันอยู่บนเวิร์กสเตชันโดยใช้เครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง