ปรับไฟล์การพิมพ์เพื่อแก้ไขปัญหาโกสต์ที่เกิดจากการตัด-และ-วางพื้นที่ว่างในการพิมพ์

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยต้นทุนวัสดุที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง อุตสาหกรรมได้สำรวจวิธีการประหยัดวัสดุอย่างต่อเนื่องผ่านนวัตกรรมการออกแบบ การปรับปรุงกระบวนการ และการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ และวิธีการใช้วัสดุอย่างเต็มที่ภายในพื้นที่จำกัดเพื่อลดต้นทุน

เนื่องจากลักษณะเฉพาะ เช่น ปริมาณการพิมพ์จำนวนมากและข้อกำหนดคุณภาพสูง ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์บุหรี่จึงได้เห็นนวัตกรรมที่นำมาใช้อย่างล้ำลึกในทุกรายละเอียด ตัวอย่างเช่น การปรับการพิมพ์กล่องซองบุหรี่จากการจัดตามลำดับไปเป็นแบบซ้อนสามารถแสดงให้เห็นปัญหานี้ได้อย่างชัดเจน และวิธีนี้ก็ได้รับการยอมรับและนำไปใช้เพื่อปรับปรุงโดยเพื่อนหลายๆ คน ดังแสดงในรูปที่ 1

ดังแสดงในรูปที่ 1 เมื่อจัดเรียงแผ่นพิมพ์ขนาดใหญ่ การเลือกวิธีการซ้อนสำหรับการผลิตเป็นวิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพในการประหยัดวัสดุ อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการผลิตจริง ปัญหาคุณภาพการพิมพ์ที่ยากจะหลีกเลี่ยงอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากลักษณะโครงสร้างของตัวอุปกรณ์การพิมพ์ เช่น การสะสมของหมึกบนเพลท- ภาพซ้อนที่เกิดจากน้ำ และความแตกต่างของสี สิ่งนี้ต้องการให้เราบรรลุผลตามที่ต้องการของการออกแบบดั้งเดิมหรือมาตรฐานผ่านกระบวนการออกแบบที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม

รูปที่ 1: ประหยัดวัสดุได้ทันทีโดยการเปลี่ยนจากการพิมพ์ตามลำดับเป็นการพิมพ์การแทรกสำหรับกล่องแพ็คบุหรี่

ในบทความนี้ ผู้เขียนจะใช้กล่องผลิตภัณฑ์บุหรี่เป็นตัวอย่างในการวิเคราะห์การออกแบบและการปรับปรุงกระบวนการ และขั้นตอนการดำเนินการผลิต ผลิตภัณฑ์นี้มีพื้นหลังสีน้ำเงินทึบพื้นที่ขนาดใหญ่- พร้อมด้วยสีสดใส เงาทั้งหมด และการแบ่งชั้นที่ชัดเจน เมื่อพิจารณาว่าในกระบวนการพิมพ์ ชั้นหมึกพิมพ์ออฟเซตจะบางและการครอบคลุมของหมึกสีอ่อน-มีน้อย ผลการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์จึงทำได้โดยการพิมพ์ซ้อนทับสามสี- (สีน้ำเงินเข้ม ฟ้าอ่อน และน้ำเงินเตือน) เนื่องจากใช้วิธีการพิมพ์แบบแทรก จึงมีการออกแบบลวดลายกลวงตรงกลางของพื้นที่ทึบขนาดใหญ่ และพื้นที่ว่างที่ตำแหน่งกาวของกล่อง ในระหว่างการพิมพ์ สิ่งนี้อาจทำให้เกิดปัญหา เช่น การสะสมของหมึกบนเพลต เกิดภาพซ้อน และความแตกต่างของสี บทความนี้ให้แนวทางสำหรับอุตสาหกรรมอื่นๆ ผ่านการวิเคราะห์กระบวนการ การปรับการออกแบบเค้าโครง และการตรวจสอบโดยการทดลองพิมพ์

การวิเคราะห์แสง-กระบวนการพิมพ์ด้วยหมึกสี

การพิมพ์ออฟเซตเกี่ยวข้องกับเส้นทางหมึกยาวโดยที่หมึกถูกถ่ายโอนผ่านการหมึก การแพร่กระจาย การกระจาย และการประสานลูกกลิ้งหลาย- เพื่อให้ได้ชั้นหมึกที่สม่ำเสมอและราบรื่นบนเพลตพิมพ์ ส่งผลให้ปริมาณหมึกสม่ำเสมอและการพิมพ์ที่ชัดเจน ด้วยการใช้หลักการของหมึก-ไม่ซับน้ำ หมึกจะเกาะติดกับพื้นที่ภาพของเพลต ในขณะที่พื้นที่ว่างยังคงไม่มีหมึก- ดังนั้นจึงเป็นการถ่ายโอนหมึกไปยังวัสดุพิมพ์

เนื่องจากรูปแบบที่แตกต่างกันในผลิตภัณฑ์การพิมพ์แบบแทรก ตำแหน่งกาวบนตัวกล่องบุหรี่จึงไม่จำเป็นต้องพิมพ์ โดยปล่อยพื้นที่ว่างไว้ตรงกลาง เนื่องจากไม่มีการใช้หมึกบนพื้นที่ว่าง หมึกจึงสามารถสะสมที่ส่วนที่ไม่ได้พิมพ์บนเพลตและไม่สามารถถ่ายโอนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ภายใต้แรงกดดันในการพิมพ์ หมึกสามารถแพร่กระจายไปตามเส้นทางหมึกออกไปด้านนอกเท่านั้น ซึ่งนำไปสู่การปนเปื้อนของเพลต หมึก-ความไม่สมดุลของน้ำ และปรากฏการณ์ที่สังเกตได้ เช่น สีไม่สม่ำเสมอที่ด้านซ้ายและด้านขวาของพื้นที่พิมพ์ ในกรณีที่รุนแรงมากขึ้น พื้นผิวของวัสดุพิมพ์ที่พิมพ์อาจแสดงการสะสมของหมึก มีรอยเปื้อน เส้นหมึก มีเงา และความแตกต่างของสี ดังแสดงในรูปที่ 2

รูปที่ 2 แสดงความลึกที่ไม่สม่ำเสมอของงานพิมพ์ที่หู โดยมีแถบหมึกและภาพซ้อนที่เห็นได้ชัดเจน

เพื่อแก้ไขปัญหาข้างต้น วิธีแก้ปัญหาทั่วไป ได้แก่ การปรับปรุงวัสดุ การปรับเปลี่ยนอุปกรณ์การพิมพ์ และการแก้ไขไฟล์การออกแบบการพิมพ์ แนวทางที่ค่อนข้างมีประสิทธิผลคือ 'ปิดกั้นน้อยลง กระจายมากขึ้น' ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเพิ่มบล็อคสีในไฟล์ออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าแม้แต่พื้นที่ว่างในเค้าโครงจะได้รับหมึกบางส่วน ซึ่งจะช่วยแก้ไขปัญหาการถ่ายโอนหมึกระหว่างการพิมพ์และปัญหาการสะสมหมึกบนแผ่นพิมพ์

การปรับแต่งไฟล์การออกแบบและ-การตรวจสอบผลิตภัณฑ์เครื่องจักร

การปรับเปลี่ยนไฟล์การพิมพ์รวมกับการตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องจักร-จะดำเนินการในรูปแบบที่แตกต่างกันสามรูปแบบ โดยมีการเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่พิมพ์ออกมาสำหรับแต่ละรายการ

โครงการ 01

ในเค้าโครง ให้แทรกบล็อกสีสี่เหลี่ยมในตำแหน่งว่าง และเติมพื้นที่ว่างอื่นๆ ด้วยบล็อกสีทึบ นอกจากนี้ ให้เพิ่มแถบสีไปที่ขอบของกริปเปอร์และพื้นที่ว่างที่ส่วนท้ายเพื่อแก้ปัญหาการสะสมชั้นหมึก ดังแสดงในรูปที่ 3

รูปที่ 3: อัตราส่วนของรูปแบบจุดสำหรับตำแหน่งที่แทรกบนหูและบล็อกสีว่าง

ขั้นตอนข้างต้นแสดงให้เห็นการปรับปรุงบางประการในแง่ของพื้นผิวแห้ง/เปียก แผ่นสกปรก เส้นหมึก และภาพซ้อนระหว่างการพิมพ์ด้วยเครื่องจักร อย่างไรก็ตาม ที่บริเวณหู บล็อกสีจะสอดคล้องกับตำแหน่งด้านล่างซึ่งไม่มีการพิมพ์เนื่องจากมีกาว ส่งผลให้จุดหนึ่งเข้มขึ้นและอีกจุดหนึ่งสว่างขึ้น ความแตกต่างของสีก็เห็นได้ชัดเจน เราได้ทำการปรับปรุงโดยละเอียดผ่าน-การวิเคราะห์กระบวนการไซต์

02 โครงการที่สอง

แบ่งบล็อกสีที่หูออกเป็นสองส่วนและปรับขนาดจุดของหน้าจอฮาล์ฟโทนแยกกันเพื่อควบคุมเฉดสี-ลดจุดในบริเวณที่มืดและเพิ่มจุดในบริเวณที่สว่างกว่า ในเวลาเดียวกัน ให้รักษาขนาดจุดที่สอดคล้องกันระหว่างแต่ละบล็อคสีและสี่เหลี่ยมที่ผิดปกติด้านบนและด้านล่างเพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนชั้นหมึกเป็นไปอย่างราบรื่น ป้องกันความแตกต่างของสีที่มองเห็นได้ชัดเจนในภาพประกอบที่พิมพ์ ดังแสดงในรูปที่ 4

รูปที่ 4 สัดส่วนของจุดในบริเวณที่ประสานกันของหูและบล็อกสีว่างในโครงการข้างต้น ความแตกต่างของสีที่หูได้รับการปรับปรุงบ้างในระหว่างการประมวลผลด้วยเครื่องจักร อย่างไรก็ตาม สีของการเชื่อมต่อระหว่างหูทั้งสองข้างและบริเวณคำเตือน (รอยพับ) ไม่เท่ากัน โดยด้านหนึ่งเข้มกว่าและอีกข้างสว่างกว่า ดังแสดงในรูปที่ 5

รูปที่ 5 ความแปรผันของความมืดที่บริเวณหูและจุดตัดกับพื้นที่เตือน การวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าหมึกออฟเซ็ตมีการกระจายเท่าๆ กันในระหว่างกระบวนการใช้หมึก เนื่องจากบล็อคสีข้างบริเวณกาวเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส และบริเวณหูแบ่งออกเป็นสองบล็อคสีโดยมีจุดฮาล์ฟโทนที่มีขนาดต่างกัน จึงมีการเปลี่ยนที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างจุดฮาล์ฟโทนซ้ายและขวาของบริเวณหู รวมถึงที่ทางแยกระหว่างบริเวณคำเตือนผลิตภัณฑ์และหู (ที่เส้นพับ) ส่งผลให้ความหนาของชั้นหมึกไม่สอดคล้องกันทั้งสองด้านของรอยต่อ ทำให้เกิดความมืดของสีที่แตกต่างกัน03 แนวทางแก้ไขที่สาม ปรับไฟล์การพิมพ์โดยย่อด้านข้างของบล็อคสีสี่เหลี่ยมจัตุรัสข้างบริเวณกาวไปทางกึ่งกลางของสี่เหลี่ยมจัตุรัส ทำให้เกิดขอบโค้งสองอัน เพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนระหว่างบล็อกฮาล์ฟโทนสองบล็อกที่มีขนาดจุดต่างกันในบริเวณหูเป็นไปอย่างราบรื่น ด้วยวิธีนี้ หมึกที่สะสมสามารถผ่านกระบวนการบัฟเฟอร์ตามขอบโค้ง ตามลำดับการปล่อย การบีบอัด และการปล่อย สิ่งนี้จะช่วยลดคอนทราสต์ที่เกิดจากชั้นฮาล์ฟโทนที่แตกต่างกัน ดังแสดงในรูปที่ 6

รูปที่ 6 สัดส่วนจุดของหูตำแหน่งที่แทรกและบล็อกสีว่าง

จากผลการทดสอบของแผน 3 ปัญหาต่างๆ เช่น ความแปรผันของความลึกของสี เส้นริ้วของหมึก และการเปลี่ยนภาพที่ไม่สม่ำเสมอ ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก เครื่องหมายการพิมพ์แบบจุดบนพื้นผิววัสดุพิมพ์มีความชัดเจน และประสิทธิภาพการสร้างโทนสีการพิมพ์ก็ดี หลังจากการทดสอบการผลิตในเวลาต่อมา คุณภาพจะคงที่ สามารถแก้ไขปัญหาที่กล่าวถึงในตอนต้นของบทความได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นจึงบรรลุแนวทางปฏิบัติในการปรับเปลี่ยนตั้งแต่การต่อตามลำดับไปจนถึงการต่อแบบแทรก ดังแสดงในรูปที่ 7

รูปที่ 7 ความเสถียรของความแตกต่างของสี โทนสีหมึกที่สม่ำเสมอ ในกระบวนการพิมพ์และการผลิตซ้ำหลายๆ กระบวนการ จะช่วยขจัดความแตกต่างของหมึกสีอ่อนโดยสิ้นเชิง ความแตกต่างของความลึกของสีในการออกแบบพื้นที่ขนาดใหญ่-ที่มีรอยตัด และภาพซ้อนแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย อย่างไรก็ตาม มีหลายวิธีในการลดหรือหลีกเลี่ยงการเกิดสีที่ไม่สม่ำเสมอ ภาพซ้อน และปัญหาอื่นๆ เช่น การบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำงาน การรักษาสภาพแวดล้อมการผลิตที่มั่นคง (อุณหภูมิ ความชื้น ความสะอาด) ปรับปรุงความสามารถในการปรับตัวในการพิมพ์ของวัสดุพิมพ์ การประมวลผลไฟล์การออกแบบการพิมพ์ และเพิ่มทักษะการตัดสินกระบวนการพิมพ์ของนักออกแบบพร้อมกับเทคนิคการประมวลผลไฟล์ที่เชี่ยวชาญ บทความนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้ผู้อ่านได้รับแรงบันดาลใจเล็กๆ น้อยๆ โดยหวังว่าจะเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับแนวคิดเพิ่มเติม