การวิเคราะห์และการรักษาสาเหตุของการขูดขีดของหมึกพิมพ์ออฟเซต

การวิเคราะห์และการรักษาสาเหตุของการขูดขีดของหมึกพิมพ์ออฟเซต

เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอสิ่งพิมพ์หนังสือทุกเล่มการพิมพ์หนังสือปกแข็งการพิมพ์หนังสือปกอ่อนโน๊ตบุ๊คปกแข็งการพิมพ์หนังสือ sprial อาน stiching การพิมพ์หนังสือการพิมพ์หนังสือเล่มเล็กกล่องบรรจุภัณฑ์ปฏิทินทุกชนิดของพีวีซีโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์บันทึกย่อหนังสือเด็กสติกเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์กระดาษพิมพ์สีพิเศษ, เกม cardand เป็นต้น

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม

http://www.joyful-printing.com ภาษาอังกฤษเท่านั้น

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

อีเมล: info@joyful-printing.net

เปลือกที่เกิดขึ้นระหว่างการจัดเก็บหมึกปกติและเปลือกที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการพิมพ์มักจะก่อให้เกิดปัญหามากมายสำหรับ บริษัท พิมพ์และผู้ดำเนินการของเครื่องพิมพ์เช่นการลดต้นทุนการพิมพ์และการลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ มันมีความสำคัญมากสำหรับ บริษัท ผู้พิมพ์เพื่อให้สามารถควบคุมการสกินของหมึกได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการเตรียมพิมพ์และการพิมพ์

ที่เรียกว่าผิวของหมึกหมายถึง: การอบแห้งเนื่องจากการเกิดออกซิเดชันการเจาะการระเหยการระเหย ฯลฯ ที่อุณหภูมิปกติทำให้ชั้นพื้นผิวของหมึกพิมพ์บรรจุภัณฑ์ที่จะสัมผัสกับอากาศในระหว่างการเก็บรักษาหรือการพิมพ์ออกซิเดชันของน้ำมันพืช หรือการระเหยตัวทำละลายอินทรีย์ทำให้ระบบหมึก เจลที่เกิดขึ้นจากการกระทำของพอลิเมอไรเซชันหรือสิ่งที่คล้ายกัน เมื่อความเข้มข้นของหมึกพิมพ์เพิ่มขึ้นเป็นค่าหนึ่งพื้นผิวจะปกคลุมด้วยชั้นของโมเลกุล แม้ว่าตัวทำละลายหรือไขมันจะถูกใช้เพื่อลดความเข้มข้นของหมึกผิวของผิว (เจล) จะไม่สามารถทำได้อีกต่อไป ถือโมเลกุลมากขึ้น

เมื่อปรากฏการณ์ของเปลือกหมึกเป็นเรื่องร้ายแรงครั้งแรกจะมีผลกระทบอย่างมากต่อเสถียรภาพของค่าใช้จ่ายในการพิมพ์ ตามการคาดการณ์ขยะอ่อน 1% และขยะหนักเกือบ 4% การบริโภคที่เป็นรูปธรรมนี้เป็นภาระทางเศรษฐกิจที่หนักมากสำหรับ บริษัท บรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ ประการที่สองไม่สามารถละเลยผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ได้ เมื่อหมึกมีรอยเปื้อนในระหว่างกระบวนการพิมพ์หมึก smear จะกระจายไปทั่วทุกส่วนของหมึกโอนภายใต้การกระทำของกลิ้งซึ่งมีอิทธิพลอย่างมากต่อการถ่ายโอนหมึกตามปกติ ในขณะเดียวกันเมื่อหมึกเลอะติดกับหมึกบนแผ่นจะเป็นการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นของกราฟิกบนแผ่นพิมพ์โดยฉับพลัน เมื่อหมึกถูกโอนไปยังแผ่นพิมพ์และผ้าห่มเครื่องหมายวงแหวนปรากฏบนเครื่องพิมพ์ เมื่อหมึกติดอยู่กับลูกกลิ้งน้ำน้ำจะถูกถ่ายโอน ผิดปกติมีปรากฏการณ์สกปรก; หมึกอาจติดตรงกับพื้นผิวของกระดาษ

จากข้างต้นเราจะเห็นว่ามีความจำเป็นที่จะต้องป้องกันและรักษาปรากฏการณ์ที่น่าสนใจของหมึก ดังนั้นเปลือกหมึกจึงปรากฏขึ้นอย่างไร?

ดังที่เราได้กล่าวมาข้างต้นปรากฏการณ์ของเปลือกหมึกเป็นปรากฏการณ์ของเยื่อบุผิวออกซิเดชั่นของสารยึดเกาะในหมึก กลไกของเยื่อบุผิวจะเหมือนกับกลไกของการอบแห้งด้วยหมึกและยังได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆเช่นอุณหภูมิความชื้นอากาศในอากาศและสารดูดความชื้นในหมึก เพียงแค่ใส่, crusting ของหมึกเป็นจริงปรากฏการณ์ของเยื่อบุผิว oxidative ของหมึกที่เราไม่ต้องการเห็น (เพราะเป็น conjunctiva เมื่อเราไม่ต้องการ conjunctiva)

มีหลายปัจจัยที่อาจทำให้เกิดคราบหมึก แต่ส่วนใหญ่มีอยู่หลายประเภท ได้แก่ ปริมาณน้ำมันแห้งในหมึกสูงเกินไป เนื่องจากอุณหภูมิ; เนื่องจากมีการติดต่อกันระหว่างหมึกและอากาศเป็นเวลานาน ด้านล่างเราจะทำการวิเคราะห์แยกต่างหาก

1. ปริมาณน้ำมันแห้งในหมึกสูงเกินไป

ข้อผิดพลาดดังกล่าวอาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิตหมึกพิมพ์หรือระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ การเพิ่มสารดูดความชื้นต้องทำควบคู่ไปกับสภาวะการพิมพ์และอุณหภูมิแวดล้อมมิฉะนั้นหมึกจะแห้งสนิทเมื่อไม่ต้องการให้แห้ง สำหรับการใช้สารดูดความชื้นจะไม่เกิดซ้ำที่นี่

2. เนื่องจากอุณหภูมิ

ผิวของหมึกที่เกิดจากอุณหภูมิส่วนใหญ่เกิดจากอุณหภูมิสูง เมื่ออุณหภูมิสูงเกินไปกิจกรรมของโมเลกุลที่ไม่อิ่มตัวในหมึกจะเพิ่มขึ้นโดยเฉพาะผิวที่สัมผัสกับอากาศจะอ่อนแอต่อการเกิดออกซิเดชันของเยื่อบุผิวภายใต้การทำงานของออกซิเจนมากขึ้น อุณหภูมิที่กล่าวมานี้มีข้อดีดังนี้:

ก) อุณหภูมิแวดล้อมสูงเกินไป จากประสบการณ์ของเราปรากฏการณ์ที่น่าสนใจของหมึกในช่วงฤดูร้อนนั้นชัดเจนมากขึ้นกว่าในฤดูหนาว ถ้าไม่มีเครื่องปรับอากาศในการประชุมเชิงปฏิบัติการก็จะเห็นได้ชัดมากขึ้น มีความจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมการทำงานอย่างถูกต้อง โดยทั่วไปจะเป็นอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดในการควบคุมอุณหภูมิของห้องประชุมเชิงปฏิบัติการที่ประมาณ 20 องศาเซลเซียสซึ่งสามารถมั่นใจได้ถึงความสามารถในการไหลและการถ่ายเทของหมึกที่ดีและสามารถควบคุมเปลือกของหมึกได้ ระดับค่อนข้างต่ำ

b) เมื่ออุณหภูมิของเครื่อง (เช่นระหว่างเม็ดลูกกลิ้ง) สูงเกินไปจะทำให้หมึกพองได้ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ เมื่อความดันสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งหมึกมีขนาดใหญ่เกินไปอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะค่อนข้างชัดเจนและในเวลานี้หมึกมีแนวโน้มที่จะเกิดคราบบนน้ำพุหมึกและลูกกลิ้งหมึก การปรับและควบคุมความดันระหว่างลูกกลิ้งหมึกเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันไม่ให้หมึกหลุดออกจากกระบวนการพิมพ์

c) อากาศรั่วออกมาจากเครื่องอบแห้งจะทำให้พื้นผิวหมึกแห้งหรือมีลมร้อนเข้าสู่หมึกในน้ำพุ

d) เกิดจากความร้อนที่ผิดปกติอื่น ๆ ของเครื่อง

3. เนื่องจากการสัมผัสกับอากาศในระยะยาว

ส่วนประกอบของสารยึดเกาะในหมึกสามารถเกิดปฏิกิริยา redox กับออกซิเจนในอากาศและถ้าสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานานจะเกิดปฏิกิริยาออกซิไดซ์และเปลือกจะเกิดขึ้น โดยทั่วไปมีประเภทของเปลือกโลกดังนี้:

ก) หมึกที่ไม่ได้ใช้งานชั่วคราวสัมผัสกับอากาศและฟิล์มออกไซด์ที่หนาจะปรากฏบนพื้นผิวเป็นเวลานาน เรามีประสบการณ์ในโรงงานพิมพ์ เมื่อมีหมึกอยู่ในตลับหมึกหรือตลับหมึกหมึกควรให้พื้นผิวของหมึกพิมพ์อยู่ในแนวราบเท่าที่จะเป็นไปได้ สาเหตุนี้คือการลดการสัมผัสระหว่างหมึกกับอากาศ บริเวณดังกล่าวถึงแม้หมึกจะสูญเปล่า แต่ก็จะเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ จากนั้นหมึกที่เหลือจะถูกปกคลุมด้วยฟิล์มป้องกันเพื่อป้องกันการสัมผัสกับอากาศซึ่งจะช่วยป้องกันผิวไม่ให้ติดแน่น

b) เมื่อเครื่องพิมพ์หยุดทำงานเป็นเวลานานไม่มีการทำความสะอาดทางเดินของหมึกทำให้หมึกพองตัวอยู่ในลูกกลิ้งหมึกและน้ำพุหมึก ในที่ทำงานอย่าลืมทำความสะอาดเส้นทางหมึกเมื่อหยุดทำงานเป็นเวลานาน เมื่อเวลาหยุดทำงานไม่ยาวมากคุณสามารถเลือกใช้สเปรย์หมึกต่อต้านสกินเนอร์ตัวแทนบนเส้นทางหมึก

c) หากหมึกไม่พ่นน้ำเป็นเวลานานในน้ำพุหมึกอาจทำให้หนังสุกได้ ในกระบวนการพิมพ์เรามักพูดถึง "สามขยัน" หมึกในน้ำพุหมึกมีความสำคัญมาก ประการแรกสามารถรักษาความลื่นไหลได้ดีของหมึกในน้ำพุหมึก ประการที่สองก็สามารถทำให้หมึกบนพื้นผิวและภายใน หมึกจะถูกแลกเปลี่ยนบ่อยๆเพื่อหลีกเลี่ยงส่วนเดียวกันของหมึกที่สัมผัสกับอากาศ สำหรับการดำเนินการปรับปริมาณหมึกให้เป็นปกติขั้นตอนพื้นฐานสำหรับการปรับปริมาณหมึกให้อยู่ที่ช่องว่างระหว่างตลับหมึกน้ำพุหมึกกับลูกกลิ้งหมึกน้ำพุให้เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และมุมการหมุนของตลับหมึก ลูกกลิ้งหมึกน้ำพุมีขนาดใหญ่ที่สุด ส่วนหนึ่งของเหตุผลนี้ขึ้นอยู่กับการพิจารณาข้างต้น

ง) โครงสร้างของลูกกลิ้งหมึกไม่ดีส่งผลให้ชิ้นส่วนที่ไม่ได้ไหล ดังที่ได้กล่าวไว้ในข้อขนี้ทำให้บางส่วนของหมึกยังคงสัมผัสกับอากาศอยู่เสมอดังนั้นผิวจึงเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงได้

ดังนั้นวิธีการอย่างมีประสิทธิภาพจัดการกับความล้มเหลวของเปลือกหมึกในการพิมพ์? ต่อไปนี้เป็นวิธีทั่วไปที่ใช้ในการพิมพ์

(1) ไม่สามารถใช้หมึกที่แห้งเร็วเกินไป (2) เพิ่มสารอาหารเสริมเช่นตัวทำละลายที่มีการชะลอตัว (3) เปลี่ยนหมึกที่เสื่อมโทรม (4) เทน้ำพุหมึก; (5) ตั้งอยู่บนน้ำพุหมึกปิดฝาด้านบน; (6) ปรับมุมของลมร้อน บางคนที่มีความรู้สึกทั่วไปเพียงเล็กน้อยในการพิมพ์ก็คือทราบว่าเมื่อการอบแห้งเร็วเกินไปความเข้มข้นของหมึกอ่อนเกินไปการไหลไม่ดีหมึกพิมพ์มีขนาดใหญ่หรือหมึกคงที่ความเร็วของเครื่องพิมพ์ ปรับเร็วขึ้นนั่นคือหมึกจะถูกป้องกันไม่ให้แห้งบนแผ่นพิมพ์ล่วงหน้าและหมึกจะเอาชนะ ผิวของหมึกพิมพ์บรรจุภัณฑ์จะกลายเป็นหมึกและความผิดพลาดในการปรับรูปแบบของภาพจะถูกตัดออกด้วย

ในการป้องกันการเกิดคราบหมึกเป็นวิธีสำคัญในการเพิ่มสารต่อต้านริ้วรอยของหมึกลงในหมึก ต่อไปนี้คือคำอธิบายเกี่ยวกับขอบเขตการใช้งานและข้อควรระวังสำหรับตัวแทนหมึกพิมพ์ที่ป้องกันการสึกหรอในการพิมพ์:

การเกิดออกซิเดชันของหมึกพิมพ์น้ำมันของเรซินที่ถูกปรับเปลี่ยนปริมาณของเม็ดสีตัวเติมเครื่องอบแห้งที่ใช้อุณหภูมิแวดล้อมและความชื้นในระหว่างการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์หมึกมีอิทธิพลบางอย่างกับผิวของหมึกและ จึงถูกนำมาใช้ ตัวแทน Anti-skinning ต้องคำนึงถึงปัจจัยต่าง ๆ ข้างต้น แต่ยังให้ความสนใจกับความรู้พื้นฐานของเจ็ดด้านต่อไปนี้:

1. เพิ่มจำนวนเงิน

คำนวณโดยทั่วไปตามวัสดุหมึก (เนื่องจากองค์ประกอบหลักของผิวเป็นวัตถุดิบหลักของหมึก) หรือคำนวณตามปริมาณหมึกพิมพ์รวม แต่ยังมีอิทธิพลต่อส่วนผสมอื่น ๆ โดยปกติแล้วปริมาณเพิ่มขึ้นระหว่าง 0.1 ถึง 0.3% เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิและความชื้นตลอดทั้งปีความเร็วของการถลุงจะต่างกัน ดังนั้นจึงเป็น 0.1% ในฤดูหนาว 0.3% ในฤดูร้อนและ 0.2% ในฤดูใบไม้ผลิและฤดูใบไม้ร่วง เป็นวิทยาศาสตร์ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสูตร

2. อัตราการอบแห้งฟิล์มหมึกพิมพ์

ในทางปฏิบัติเราได้แสดงให้เห็นว่าในหมึกพิมพ์ออฟเซตที่ทำจากเรซินอัลคิดจำนวนเมธิลเอธิลไฮดรินโดยทั่วไปคือ 1% แม้ว่าความเร็วในการอบแห้งจะนานขึ้นเล็กน้อย แต่ก็ยังคงอยู่ในช่วงมาตรฐานของการพิมพ์ เนื่องจากโครงสร้างที่ซับซ้อนที่เกิดขึ้นจากสารเสริมและเครื่องทำให้แห้งเกิดจากการสูญเสียกิจกรรมชั่วคราวของเครื่องทำให้แห้งจึงแตกต่างจากหลักการทั่วไปในการยุติการทำปฏิกิริยาด้วยตัวทำละลายด้วยปฏิกิริยา phenolic compound-trapping ดังนั้นผลของสารดังกล่าวในอัตราการอบแห้งไม่ดี ถ้าปริมาณมากเกินไปเวลาในการระเหยจะยืดเยื้อและการสลายตัวของคอมเพล็กซ์ช้าเกินไปซึ่งจะส่งผลต่อความเร็วในการขึ้นรูปฟิล์มของหมึกพิมพ์

3. สีเหลือง

เมื่อสารป้องกันการสกินมากกว่า 0.3% อาจทำให้เกิดสีเหลืองของภาพพิมพ์ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ในหมึกสีขาวสีเหลืองเกิดขึ้นหลังจากการเก็บรักษาระยะยาวเพื่อให้การควบคุมอย่างเข้มงวดของปริมาณของการเพิ่มหรือเปลี่ยนไป butyraldehyde oxime สามารถหลีกเลี่ยงสีเหลือง

4. Hueness

หลังจากที่มีการเพิ่มสารต่อต้านผิวเข้าไปในหมึกแล้วมักมีผลต่อสีของหมึกโดยตรง โดยปกติแล้วผลกระทบของสารเคลือบเงาจะมากกว่าหมึกสีและหมึกสีขาวหรือสีเหลืองจะมีผลต่อหมึกที่มีขนาดใหญ่กว่าสีเข้ม โดยทั่วไปปรากฏการณ์นี้เป็นเรื่องยากที่จะสังเกตเห็นโดยการตรวจสอบภาพและเป็นอิสระจากจำนวนเงินที่เพิ่ม แม้ว่าเรารู้อยู่แล้วว่าภาพที่พิมพ์ไม่ได้มีผลต่อสีหมึกของฟิล์มที่ใช้แล้วหลังจากการอบแห้ง แต่ในกรณีที่มีสีบางอย่าง (เช่นผงสีแอมเฟอเทอร์) และเครื่องทำให้แห้งสีของภาพพิมพ์ภาพกราฟิกจะเป็นสีเทา จะมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างพวกเขาซึ่งจะรบกวนโทนสี เมื่อเราเผชิญกับสถานการณ์นี้เราควรจะพิสูจน์หลักฐานต่อไปในระหว่างขั้นตอนการทำหมึกก่อนทดสอบความแตกต่างของสีเพื่อหลีกเลี่ยงคุณภาพของฟิล์มหมึกเนื่องจากการเปลี่ยนสีหลังจากพิมพ์

5. การพิมพ์สถานะหมึกพิมพ์

แม้ว่าสารป้องกันผิวจะไม่มีผลต่อสภาวะของฟิล์มหมึกพิมพ์เมื่อหมึกถูกเก็บไว้เป็นระยะเวลานานผลึกจะตกตะกอนซึ่งจะทำให้เกิดความขุ่นหลังจากการเกิดฟิล์มของหมึกและส่งผลต่อความเงางาม ของหมึก หากวัสดุดังกล่าวข้างต้นไม่ถูกต้องตรงกับวัสดุประสาน, สี, ฟิลเลอร์และเครื่องอบแห้งในระบบหมึกจะมีอนุภาคขนาดใหญ่ปรากฏขึ้น ในการนี้ควรทดสอบก่อนการพิมพ์

6. เงาและทนต่อสภาพอากาศ

หลังจากที่มีการเพิ่มสารป้องกันผิวเพิ่มความเงาของหมึกพิมพ์จะไม่ได้รับผลกระทบ แต่ยังคงความเงางามอยู่ ประการที่สองหลังจากเติมสารเติมแต่งแล้วความต้านทานต่อสภาพอากาศของฟิล์มหมึกพิมพ์ภาพพิมพ์ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมาก

7. วิธีใช้

โดยปกติแล้วสารต่อต้านผิวจะถูกเพิ่มเข้ามาในระหว่างการปรับหมึกและจะเพิ่มในขณะที่กวนที่อุณหภูมิปกติ สำหรับหมึกระเหยเพื่อควบคุมหมึกสารสีคือเปลือกระหว่างการบดกระจายและเก็บรักษาโดยเฉพาะในระหว่างกระบวนการพิมพ์และเป็นที่นิยมในการเพิ่มส่วนในช่วงเวลาของการทำหมึกและเป็นที่นิยมในการเพิ่ม ส่วนหนึ่งก่อนพิมพ์

ข้างต้นเราได้กล่าวถึงเหตุผลบางประการและการรักษาของเปลือกหมึก ในการทำงานจริงเราอาจประสบปัญหาต่างๆประเภทนี้หรืออื่น ๆ แต่เราเข้าใจสาเหตุของผิวของหมึก (ส่วนใหญ่ยังคงหลังจากหลักการอบแห้งก็ไม่ควรจะยากที่จะวิเคราะห์และตัดสิน