การวิเคราะห์ปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์การพิมพ์แบบเฟล็กโก้

การวิเคราะห์ปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์การพิมพ์แบบเฟล็กโก้

เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอสิ่งพิมพ์หนังสือทุกเล่มการพิมพ์หนังสือปกแข็งการพิมพ์หนังสือปกอ่อนโน๊ตบุ๊คปกแข็งการพิมพ์หนังสือ sprial อาน stiching การพิมพ์หนังสือการพิมพ์หนังสือเล่มเล็กกล่องบรรจุภัณฑ์ปฏิทินทุกชนิดของพีวีซีโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์บันทึกย่อหนังสือเด็กสติกเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์กระดาษพิมพ์สีพิเศษ, เกม cardand เป็นต้น

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม

http://www.joyful-printing.com ภาษาอังกฤษเท่านั้น

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

อีเมล: info@joyful-printing.net

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์การพิมพ์แบบ Flexographic เช่นการทำแผ่น, เทคโนโลยีการดำเนินงานอุปกรณ์และวัสดุต่างๆเป็นต้น นอกจากนี้ยังมีหลายแง่มุมในแง่ของหมึก การพิมพ์แบบ Flexographic ใช้หมึกมากขึ้น

หมึกน้ำที่ใช้เป็นของเหลวนิวทริเนชันดังนั้นความเสถียรของหมึกพิมพ์จึงไม่ดีโดยส่วนใหญ่จะมีอยู่ 3 ประการดังนี้:

1. ปริมาณน้ำหมึกที่ตกตะกอน ก่อนที่จะใช้หมึกในตลับหมึกควรผสมให้เท่ากัน เมื่อทำการพิมพ์หมึกควรใส่หมึกในถังหมึกบ่อย ๆ เพื่อป้องกันไม่ให้สีและมาตรฐานของงานพิมพ์แตกต่างกันเนื่องจากการตกตะกอนของหมึกพิมพ์ วิธีที่มีประสิทธิภาพคือการทำให้หมึกอยู่ในสภาวะที่มีการไหลเวียนและไหลเวียนอยู่ภายใต้การทำงานของเครื่องปั๊มหมึกโดยใช้เครื่องขูดแบบเต็มรูปแบบ

2. ในระหว่างการเก็บรักษาและการใช้งานค่าความเป็นกรด - ด่างของโคลงจะลดลงเนื่องจากการระเหยของชิ้นส่วนหมึก (มีแนวโน้มที่จะมีความเป็นด่างต่ำ) ในการใช้สารกันน้ำหมึกน้ำมีความผันผวนเพื่อให้หมึกมีแนวโน้มที่จะเป็นด่างอ่อนทำให้เกิดความตึงเครียดผิวเพิ่มขึ้นการยึดเกาะกับพื้นผิวของแผ่นพิมพ์ลดลงส่งผลต่อประสิทธิภาพการถ่ายโอนและความเร็วในการอบแห้ง (หมึกมีแนวโน้มที่จะ แห้งเร็วเกินไป) ซึ่งจะทำให้การพิมพ์และกราฟิกไม่สมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการพิมพ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิมพ์หน้าจอเนื่องจากหมึกแห้งเร็วเกินไปจุดที่ทำการพิมพ์สูญหายหรือรุ่นของสายเคเบิล อุดตัน

3. ในการใช้หมึกความหนืดของหมึกจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากการระเหยของความชื้นและประสิทธิภาพการไหลลดลง อุปกรณ์การพิมพ์บางรุ่นมีระบบขูดเดียวที่ต้องใช้ความหนืดและความบางเบาเพื่อให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม เมื่อใช้หมึกและความเพรียวที่เกินความต้องการสำหรับการพิมพ์การถ่ายโอนข้อมูลของหมึกจะได้รับผลกระทบและ "ความแตกต่างของสี" จะพิมพ์ลงบนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์

ปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์แบบเฟล็กโซกราฟีในแง่ของวัสดุสิ่งพิมพ์ ได้แก่ ความเรียบของพื้นผิวของวัสดุที่พิมพ์การดูดซับของวัสดุและความแข็งแรงของพื้นผิวของวัสดุ

ความเรียบของวัสดุที่พิมพ์เป็นสิ่งจำเป็นที่จำเป็นสำหรับการพิมพ์รูปแบบที่เป็นของแข็งในพื้นที่ขนาดใหญ่ เนื่องจากพื้นผิวที่ขรุขระของวัสดุบางอย่างพื้นผิวของสิ่งพิมพ์ไม่ชัด โดยการเพิ่มความดันการพิมพ์แม้ว่าปัญหาบางอย่างสามารถแก้ไขได้จากพื้นผิวเนื้อหาข้อความของเค้าโครงที่พิมพ์จะเบลอหรือ "ผลขอบ" ของการพิมพ์จะเห็นได้ชัด

การดูดซับของวัสดุสำหรับการพิมพ์การดูดซึมของวัสดุเป็นประโยชน์ ด้านบวกเนื่องจากการดูดซึมที่ดีการยึดเกาะของหมึกกับวัสดุไม่ง่ายที่จะตกออก ข้อเสียคือการดูดซึมของวัสดุที่มีความแข็งแรงส่งผลให้การเพิ่มขึ้นของปริมาณหมึกที่ใช้เช่นกระดาษน้ำมันหลักฐานในประเทศมีความโดดเด่นโดยเฉพาะอย่างยิ่ง

ขณะนี้ความแรงของพื้นผิวของวัสดุถูกนำมาใช้เพื่อพิมพ์กระดาษบนกระดาษถาดความแข็งแรงของพื้นผิวไม่ดีและผงกระดาษลดลงและทำให้เกิดการถูบ่อยๆในระหว่างกระบวนการพิมพ์ นอกจากนี้ต่อไปนี้เป็นปัจจัยที่มีผลต่อปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์:

1. หากการออกแบบแผ่นพิมพ์มีสีเทาอ่อนแบนพยายามออกแบบสีจุดในการออกแบบหลีกเลี่ยงการพิมพ์ทับสีเหลืองสีแดงและสีฟ้าเนื่องจากสีของสีเทานั้นยากที่จะควบคุม

2 ประเภทโครงสร้างของผลิตภัณฑ์เช่นบล็อกสีพื้นที่ขนาดใหญ่และส่วนที่ว่างเปล่าชิ้นส่วนของช่องว่างในเขตข้อมูลซึ่งไม่สอดคล้องกับความดันซึ่งจะทำให้แผ่นม้วนที่จะข้ามไปซึ่งจะทำให้ส่วนการพิมพ์ภายใต้ความกดดัน

3. การกำหนดค่าของลูกกลิ้ง anilox คือ 600-700 บรรทัดในลูกกลิ้ง anilox ของโรงงานพิมพ์ เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ 150 เส้น 1% ถึง 2% ของจุดจะถูกฝังอยู่ในตาข่ายลูกกลิ้ง anilox ซึ่งมีผลต่อคุณภาพ

ถ้าปริมาณหมึกของแข็งต่ำเกินไปเพื่อให้ได้ความหนาแน่นของสีระหว่างการพิมพ์จำนวนม้วนชนิดม้วนต้องลดลงซึ่งจะทำให้ความเร็วในการอบแห้งของหมึกลดลงและถ้าเป็น สายเคเบิลรุ่นมันง่ายที่จะปิดกั้น

ความเรียบของแผ่นพิมพ์หากความเรียบของแผ่นพิมพ์แย่แรงกดบนโครงร่างทั้งหมดจะไม่คงที่ในระหว่างการพิมพ์ เพื่อให้แน่ใจว่าเค้าโครงทั้งหมดสามารถพิมพ์ได้จะมีแรงกดมากเกินไปในบางส่วนของตำแหน่งเลย์เอาต์และช่องจะขยายใหญ่ขึ้น ใหญ่เกินไป

6. ตาข่ายป้องกันการยึดติดของจุดป้องกันกาวไม่สมบูรณ์ซึ่งอาจส่งผลให้มีการถ่ายเทหมึกไม่ดี

7. เมื่อแผ่นม้วนใหญ่เกินไปถ้าแผ่นม้วนใหญ่เกินไปลูกกลิ้งแผ่นจะสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานานหลังจากการพิมพ์และง่ายต่อการปิดกั้นแผ่น

8. ลูกกลิ้งจานความแตกต่างของ plate plate concentricity มีความเป็นศูนย์กลางต่ำและความดันในการพิมพ์ไม่สอดคล้องกัน

การควบคุมความตึงเครียดของแรงตึงเครียดเกี่ยวข้องกับปัญหาการพิมพ์ซ้อนทับรวมทั้งอัตราการทิ้งหลังจากการปิดระบบ

10. ความตึงเครียดของวัตถุดิบถ้าความตึงเครียดของวัสดุมีขนาดใหญ่เกินไประหว่างการถอยหลังตำแหน่งพิมพ์ทับจะรุนแรงในระหว่างการพิมพ์

11. การเลือกใช้การพิมพ์สองด้านที่ด้านหนึ่งของเทปสามารถเลือกเฉพาะเทปสองด้านที่มีความหนาแน่นเท่ากันเท่านั้น ถ้าคุณไม่ใช้เทปความหนาแน่นเท่ากันสองด้านการพิมพ์ทับจะไม่ถูกต้องเนื่องจากมีความแตกต่างของการบีบอัดการบีบอัดระหว่างแผ่น

12 อุณหภูมิและความชื้นของการประชุมเชิงปฏิบัติการเช่นอุณหภูมิสูงและความชื้นต่ำจะง่ายต่อการป้องกันแผ่น; อุณหภูมิต่ำและความชื้นสูงจะส่งผลต่อการอบแห้ง

13. คุณสมบัติการปรับระดับหมึกเช่นการปรับระดับหมึกที่ไม่ดีจะนำไปสู่การถ่ายโอนและพิมพ์หมึกที่ไม่ดี

14. ความสามารถในการอบเตาอบความสามารถในการอบแห้งของเตาอบมีผลต่อความเร็วในการผลิต หากหมึกแห้งไม่ดีผลิตภัณฑ์มักจะสูญเสียความมันวาว

15. ฝุ่นบนพื้นผิวของวัตถุดิบหากมีฝุ่นมากขึ้นบนพื้นผิวของวัตถุดิบก็จะติดแผ่นพิมพ์ในระหว่างกระบวนการพิมพ์เพื่อให้จุดสีขาวปรากฏบนผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์และบางส่วนของพวกเขาจะ อุดตันด้วยแผ่นพิมพ์และลูกกลิ้ง anilox นอกจากนี้ยังจะส่งผลกระทบต่อสารส้ม