สีของกระดาษรองซองบุหรี่

คุณรู้หรือไม่ว่าสาเหตุหลักว่าทำไมกระดาษซับในซองบุหรี่จึงแสดงสีที่แตกต่างกันบ่อยครั้ง

กระดาษซับซองบุหรี่เป็นกระดาษบรรจุภัณฑ์ชนิดหนึ่งที่ใช้จัดเรียงชั้นในของกล่องบุหรี่ขนาดเล็ก หน้าที่คือลดการสูญเสียน้ำจากบุหรี่ คงกลิ่นและรสชาติดั้งเดิม และยังช่วยเสริมรูปทรงและรูปลักษณ์ของบุหรี่อีกด้วย



ในระหว่างการตรวจสอบและการใช้กระดาษซับในบริษัทซองบุหรี่รายใหญ่ มีรายงานปัญหาความแตกต่างของสีอยู่บ่อยครั้ง นี่เป็นตัวบ่งชี้ทางกายภาพที่สำคัญที่สุดในกระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพของกระดาษซับในซองบุหรี่ และอุตสาหกรรมกำหนดให้เป็นตัวบ่งชี้ระดับ A



สาเหตุของความแตกต่างของสีกระดาษซับในซองบุหรี่



จากประสบการณ์การทำงานหลายปี ความแตกต่างของสีในกระดาษไลเนอร์ซองบุหรี่ได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายประการ ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงวัตถุดิบ กระบวนการผลิต อุปกรณ์ และสภาพแวดล้อม



01/ ปัจจัยวัตถุดิบ



กระดาษฐานสำหรับกระดาษไลเนอร์ซองบุหรี่โดยทั่วไปผลิตโดยใช้เยื่อไม้ฟอกขาว เยื่อกระดาษแต่ละชุดแตกต่างกันไปตามประเภทเส้นใย ความขาว และปริมาณความบริสุทธิ์ ซึ่งส่งผลต่อค่าห้องปฏิบัติการและทำให้เกิดการเบี่ยงเบนสีโดยตรงในพื้นผิวกระดาษฐาน



เมื่อเคลือบกระดาษฐานกึ่งสำเร็จรูป- ปริมาณของเม็ดสี เช่น ไทเทเนียมไดออกไซด์ในสารเคลือบจะเบี่ยงเบนไป ทำให้เกิดความแตกต่างของสีระหว่างชุดเม็ดสี และส่งผลโดยตรงต่อความแตกต่างของสีโดยรวมบนกระดาษฐาน



02/ ปัจจัยกระบวนการผลิต



(1) เวทีคอมโพสิต



เมื่อเคลือบกระดาษไลเนอร์ของซองบุหรี่ ปัจจัยต่างๆ เช่น ความเข้มข้นของกาว ความแข็ง ความดันในการเคลือบ และอุณหภูมิในการทำให้แห้ง ส่งผลต่อความหนาและความสว่างของกระดาษรองพื้น ซึ่งจะทำให้สีในกระดาษซับในเบี่ยงเบนไป



(2) ขั้นตอนการพิมพ์



ในระหว่างการพิมพ์ ความผันผวนของความหนืดของหมึก แรงกดในการพิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ และการสึกหรอของช่องตาข่ายบนลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ ส่งผลให้ปริมาณการถ่ายโอนหมึกไม่สอดคล้องกัน ส่งผลให้เกิดความแตกต่างของสีในชุดผลิตภัณฑ์เดียวกัน การทำความสะอาดสีที่ไม่สมบูรณ์-แผ่นพิมพ์ที่เปลี่ยนไป หมึกเก่าที่ตกค้าง และการปนเปื้อนของหมึกใหม่อาจทำให้เกิดการเปลี่ยนสีได้เช่นกัน



(3) ขั้นตอนการพิมพ์ลายนูน



เพื่อปรับปรุงระดับการขึ้นรูปของบรรจุภัณฑ์กระดาษซับในซองบุหรี่ มากกว่า 90% ของผลิตภัณฑ์กระดาษซับในใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ลายนูน วิธีการพิมพ์ลายนูน ได้แก่ ม้วนเหล็ก-ถึง-ไนลอน ม้วนเหล็ก-ถึง-ม้วนกระดาษขนแกะ และม้วนเหล็ก-ถึง-ม้วนเหล็ก ไม่ว่าวิธีการพิมพ์ลายนูนจะเป็นอย่างไร ยิ่งการพิมพ์ลายนูนลึกขึ้น ค่าความสว่าง L ก็จะยิ่งต่ำลง แต่ค่าสี a และ b จะแตกต่างกันไปอย่างไม่สม่ำเสมอ-บางครั้งก็สูงขึ้น หรือบางครั้งก็ต่ำลง



03/ อุปกรณ์และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม



(1) ปัญหาความแม่นยำของอุปกรณ์



การสึกหรอของลูกกลิ้งเคลือบและการพิมพ์ทำให้โพรงตื้นขึ้น ลดการสะสมของหมึก และปริมาณหมึกพิมพ์ที่ถ่ายโอนจะเปลี่ยนไปตามนั้น ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อ-ค่าสีของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป a และ b



(2) ปัญหาการควบคุมแรงดึง



ระบบควบคุมแรงตึงที่ไม่เสถียรทำให้อัตราการยืดของกระดาษซับในไม่สอดคล้องกันในระหว่างการม้วน ความหนาของการเคลือบเม็ดสีต่อหน่วยพื้นที่เปลี่ยนแปลง และทำให้เกิดความแตกต่างของสี



(3) ความผันผวนของสิ่งแวดล้อม



ความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานการผลิตจะส่งผลต่อปริมาณความชื้นของกระดาษฐานและความหนืดของหมึก ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการถ่ายโอนของสารเคลือบและหมึก ความชื้นสูงยังอาจทำให้เม็ดสีจับตัวเป็นก้อน ลดความสม่ำเสมอของสารเคลือบ และทำให้สีต่างกัน



มาตรการควบคุมความแตกต่างของสีกระดาษไลเนอร์ซองบุหรี่



ในการจัดการกับแหล่งที่มาของความแตกต่างของสีในกระดาษไลเนอร์สำหรับซองบุหรี่ จะต้องสร้างระบบควบคุมวงปิด-ตลอดกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบ การควบคุมกระบวนการผลิต ไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยมีมาตรการควบคุมเฉพาะดังนี้



01/ การควบคุมความแตกต่างของสีที่แหล่งวัตถุดิบ



การรักษาคุณภาพวัตถุดิบจากแหล่งที่มาให้คงที่เป็นรากฐานในการควบคุมความแตกต่างของสี



(1) ซัพพลายเออร์วัตถุดิบคงที่และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์



วัตถุดิบหลัก เช่น เยื่อไม้ ไทเทเนียมไดออกไซด์ หมึก และอลูมิเนียมฟอยล์ จะถูกจัดส่งตามจุดที่กำหนด โดยกำหนดให้ซัพพลายเออร์ต้องรักษาความสม่ำเสมอของส่วนผสมหลัก และควบคุมการเบี่ยงเบนของสีและความขาวในแต่ละชุดอย่างเคร่งครัด ตัวอย่างเช่น ความเบี่ยงเบนของความขาวของเยื่อไม้จะถูกควบคุมภายใน ±2% ความแตกต่างของสี ∆ Eab ในชุดหมึกจะถูกควบคุมภายใน 0.8 และห้าม-วัตถุดิบที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเข้าไปในคลังสินค้าโดยเด็ดขาด



(2) สร้างระบบชุดผสมสำหรับการเตรียมวัตถุดิบ



สำหรับวัตถุดิบประเภทเดียวกันหลายชุด ให้ผสมและใช้อย่างเท่าเทียมกันในสัดส่วนที่กำหนดเพื่อลดผลกระทบของการเบี่ยงเบนชุดเดียวต่อสีโดยรวม ตัวอย่างเช่น ในระหว่างการผลิตกระดาษฐาน เยื่อไม้ที่มีข้อกำหนดเดียวกันจำนวน 3~5 ชุดจะถูกผสมและบดตามอัตราส่วน ซึ่งช่วยลดความแตกต่างของความขาวระหว่างชุดได้อย่างมีประสิทธิภาพ



(3) ดำเนินการทดสอบทดลองล่วงหน้า



หลังจากจัดเก็บวัตถุดิบใหม่แต่ละชุดแล้ว จะมีการดำเนินการผลิตนำร่อง หลังจากการทดสอบว่าความแตกต่างของสีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตรงตามข้อกำหนดแล้ว จึงนำไปใช้งานจำนวนมาก เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาข้อบกพร่องด้านความแตกต่างของสีในชุดการผลิตขนาดใหญ่



02/ การควบคุมความเสถียรของความแตกต่างของสีในระหว่างกระบวนการผลิต



กระบวนการผลิตที่มีความเสถียรเป็นส่วนสำคัญของการควบคุมความแตกต่างของสี โดยต้องมีข้อกำหนดการควบคุมแบบกำหนดเป้าหมายสำหรับกระบวนการที่แตกต่างกัน



(1) ขั้นตอนการผลิตกระดาษฐาน



ปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้คงที่ และรักษาความเข้มข้นของเยื่อ ระดับการผลิตเยื่อ และปริมาตรของขนาดให้ผันผวนภายในช่วงที่น้อยที่สุด ตัวอย่างเช่น ควรควบคุมความผันผวนของความเข้มข้นของเยื่อกระดาษภายใน ± 0.2% ความผันผวนของอุณหภูมิในการอบแห้งภายใน ± 2 องศา เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความขาวของกระดาษฐาน มีการใช้ระบบการให้เกรดสำหรับกระดาษฐาน โดยนำกระดาษฐานที่มีการเบี่ยงเบนสีเกินมาตรฐานออก เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบและวัสดุเสริมที่ไม่เข้าเกณฑ์เข้าสู่กระบวนการถัดไป



(2) ขั้นตอนการพิมพ์



สร้างมาตรฐานการผสมหมึกแบบครบวงจร แก้ไขอัตราส่วนของหมึก ตัวทำละลาย และสารเติมแต่ง ใช้อุปกรณ์ผสมหมึกอัตโนมัติแทนการผสมหมึกด้วยตนเอง และปรับปรุงความแม่นยำในการผสมหมึก ตรวจสอบความหนืดของหมึกแบบเรียลไทม์ระหว่างการพิมพ์ เพิ่มตัวทำละลายโดยอัตโนมัติ และรักษาความหนืดให้คงที่ ทำความสะอาดระบบหมึกและรูปแบบลูกกลิ้งพิมพ์เป็นประจำเพื่อป้องกันไม่ให้หมึกเก่าปนเปื้อนหมึกใหม่ ปรับเทียบแรงกดของอุปกรณ์การพิมพ์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าแรงกดในการพิมพ์สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงความแตกต่างในการถ่ายโอนหมึกที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของแรงกด



03/ การตรวจสอบออนไลน์และการควบคุมการแก้ไขกระบวนการ



การแนะนำระบบตรวจจับความแตกต่างของสีแบบออนไลน์เพื่อให้ได้รับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์-และแก้ไขกระบวนการผลิตโดยอัตโนมัติเป็นวิธีการหลักในการควบคุมความแตกต่างของสีในการผลิตกระดาษไลเนอร์สำหรับซองบุหรี่สมัยใหม่ เครื่องวัดสีแบบออนไลน์ได้รับการติดตั้งที่ตำแหน่งสำคัญในสายการผลิต (หลังการเคลือบ การพิมพ์ และก่อนการตัด) เพื่อตรวจจับความแตกต่างของสีในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการแบบเรียลไทม์ตามพารามิเตอร์สีมาตรฐานที่ตั้งไว้ เมื่อความแตกต่างของสีเกินเกณฑ์ที่ตั้งไว้ ระบบจะแจ้งเตือนและปรับพารามิเตอร์กระบวนการโดยอัตโนมัติ ตัวอย่างเช่น เมื่อความแตกต่างของสีมืดเกินไป มันจะลดปริมาณการเคลือบโดยอัตโนมัติ เมื่อมีน้ำหนักเบา จะเพิ่มปริมาณการเคลือบโดยอัตโนมัติ ทำให้เกิดการควบคุมลูปปิด-แบบไดนามิก ระบบออนไลน์ยังสามารถทำเครื่องหมายพื้นที่ที่มีความแตกต่างของสีที่ไม่สอดคล้องได้โดยอัตโนมัติ และกระบวนการตัดที่ตามมาจะลบออก เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเข้าสู่ตลาด



04/ การควบคุมสภาพแวดล้อมและอุปกรณ์รายวัน



รักษาสภาพแวดล้อมการผลิตที่มั่นคง ควบคุมอุณหภูมิโรงงานระหว่าง 20~25 องศาและความชื้นสัมพัทธ์ที่ 50%~65% และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์กระบวนการที่เกิดจากความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นอย่างมาก



ดำเนินการบำรุงรักษาอุปกรณ์รายวัน ปรับเทียบและทำความสะอาดพื้นผิวลูกกลิ้ง ระบบแรงดึง และระบบตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์มีความแม่นยำตรงตามข้อกำหนด ตัวอย่างเช่น ปรับเทียบคัลเลอริมิเตอร์ออนไลน์ทุกวัน ทำความสะอาดลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์การพิมพ์ตามความจำเป็น ตรวจสอบการสึกหรอของลูกกลิ้งเคลือบสัปดาห์ละครั้ง และกำจัดความแตกต่างของสีที่เกิดจากปัจจัยด้านอุปกรณ์ทันที



05/ การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการควบคุมแบทช์



ได้มีการสร้างระบบการทดสอบความแตกต่างของสีผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ครอบคลุม โดยใช้ตัวอย่างสีมาตรฐานเป็นข้อมูลอ้างอิงตามมาตรฐานอุตสาหกรรม โดยใช้แหล่งกำเนิดแสงมาตรฐาน (แหล่งกำเนิดแสงมาตรฐาน D65) และเครื่องวัดสีแบบตั้งโต๊ะเพื่อตรวจจับความแตกต่างของสีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สุ่มเลือกตัวอย่างอย่างน้อยห้าตัวอย่างต่อชุดสำหรับการทดสอบ ชุดที่มีสีต่างกันมากเกินไปจะถือว่าไม่มีคุณสมบัติ



สร้างระบบตรวจสอบย้อนกลับสีเป็นชุดเพื่อให้ผลิตภัณฑ์จากชุดเดียวกันรักษากระบวนการผลิตและวัตถุดิบที่สอดคล้องกัน เก็บตัวอย่างการผลิตจากแต่ละชุด ในครั้งถัดไป ให้เปรียบเทียบกับตัวอย่างมาตรฐานก่อน จากนั้นจึงเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์จากชุดก่อนหน้า เพื่อควบคุมความแตกต่างของสีของชุดงานและหลีกเลี่ยงความแตกต่างของสีที่มากเกินไประหว่างชุดงาน



สำหรับปัญหาความแตกต่างของสีที่รายงานโดยบริษัทการพิมพ์บรรจุภัณฑ์บุหรี่ ให้ติดตามกระบวนการผลิตและบันทึกพารามิเตอร์โดยทันที ระบุสาเหตุของความแตกต่างของสี และปรับแผนการควบคุมให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง



การควบคุมความแตกต่างของสีในกระดาษซับในซองบุหรี่ต้องอาศัยรายละเอียดสำคัญสามประการ ประการแรก สร้างเงื่อนไขการตรวจสอบให้เป็นมาตรฐาน ซึ่งจะต้องได้รับการประเมินภายใต้แหล่งกำเนิดแสงมาตรฐานและมุมสังเกต เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการตัดสินของมนุษย์ที่เกิดจากแหล่งกำเนิดแสงธรรมดาหรือมุมสังเกตที่แตกต่างกัน ประการที่สอง แยกความแตกต่างระหว่างความแตกต่างของสีแบทช์และความแตกต่างของสีในการจัดเก็บ ในระหว่างการเก็บรักษา กระดาษซับในซองบุหรี่อาจเสื่อมสภาพเล็กน้อยเนื่องจากแสงและออกซิเดชัน ดังนั้นตัวอย่างมาตรฐานจะต้องปิดผนึกและเก็บให้ห่างจากแสง โดยเปลี่ยนเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนจากการตัดสินที่เกิดจากการเสื่อมสภาพของตัวอย่าง ประการที่สาม การสร้างสมดุลระหว่างต้นทุนและคุณภาพ การกำหนดเกณฑ์การควบคุมความแตกต่างของสีอย่างสมเหตุสมผล ขณะเดียวกันก็เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและข้อกำหนดของลูกค้า เพื่อหลีกเลี่ยงการควบคุมมากเกินไปจนเพิ่มต้นทุนการผลิต. ...