ประสิทธิภาพการทำงานเพิ่มขึ้นกว่า 300%! อุปกรณ์ตรวจสอบซองบุหรี่ใหม่มีประสิทธิภาพขนาดนี้!

ในเดือนกุมภาพันธ์ ปี 2025 Zhang Jianmin เลขาธิการพรรคและผู้อำนวยการฝ่ายบริหารการผูกขาดยาสูบของรัฐและผู้จัดการทั่วไปของ China National Tobacco Corporation ได้เน้นย้ำระหว่างการตรวจสอบใน Hunan Tobacco เพื่อ 'ปฏิรูปและนวัตกรรมที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น อัดฉีดแรงผลักดันใหม่ให้กับการพัฒนาคุณภาพสูงและความทันสมัย- และส่งเสริมนวัตกรรมทางอุตสาหกรรมผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยี ในขณะเดียวกันก็เพิ่มขีดความสามารถในการพัฒนาดิจิทัลอย่างต่อเนื่อง' คำสั่งนี้ชี้ให้เห็นถึงแนวทางสำหรับนวัตกรรมทางเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์บุหรี่ 'ประสิทธิภาพของกาว' เป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของความสามารถในการปรับตัวของเครื่องบรรจุซองบุหรี่ เนื่องจากความแข็งแรงของชั้นกาวจะกำหนดความเสถียรของโครงสร้างของซองบุหรี่ตลอดทั้งการจัดเก็บ การขนส่ง และการขายโดยตรง จากการสำรวจในปี 2024 โดยคณะกรรมการบรรจุภัณฑ์ยาสูบของสหพันธ์บรรจุภัณฑ์ของจีน อัตราเศษเฉลี่ยของซองบุหรี่ในประเทศเนื่องจากปัญหากาวอยู่ที่ 5.7% โดยวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม-บางแห่งเกิน 15% ส่งผลให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจโดยตรงต่อปีมากกว่า 200 ล้านหยวน

ในปัจจุบัน การทดสอบประสิทธิภาพการยึดติดของซองบุหรี่สำเร็จรูปนั้นเป็นการทดสอบแบบแมนนวลทั้งหมด กระบวนการทดสอบเกี่ยวข้องกับสามขั้นตอนหลัก ได้แก่ การเตรียมวัสดุ การยึดเกาะของกระดาษ และการประเมินการลอก- ซึ่งครอบคลุมการดำเนินการมากกว่า 10 ประการ เช่น การตัดตัวอย่าง การทากาว การกด การติด การลอก และการประเมิน ทั้งหมดนี้ขึ้นอยู่กับการทำงานด้วยตนเองโดยสมบูรณ์ วิธีการแบบดั้งเดิมนี้มีปัญหา เช่น ปริมาณกาวที่ไม่ถูกต้อง การใช้งานที่ไม่สม่ำเสมอ กระดาษไม่ตรง และการกดไม่เพียงพอ ซึ่งนำไปสู่การทดสอบที่ยาวนาน การทดลองซ้ำ ความเข้มของแรงงานสูง และประสิทธิภาพต่ำ อุปกรณ์ทำความร้อนบางชนิดอาจมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยเช่นกัน เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Changde Jinpeng Printing Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า 'Changde Jinpeng') ได้นำแนวทาง 'ความพยายามร่วมกันขององค์กรอุตสาหกรรมต้นน้ำและปลายน้ำ' มาใช้ ซึ่งประสบความสำเร็จในการพัฒนาอุปกรณ์ทดสอบประสิทธิภาพของกาวบนกระดาษบรรจุภัณฑ์ผ่าน-การวัดประสิทธิภาพไซต์และนวัตกรรมการทำงานร่วมกัน บทความนี้จะอธิบายความเป็นมา แผนทางเทคนิค ผลการใช้งาน และมูลค่าโปรโมชันของอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับนวัตกรรมเทคโนโลยีการทดสอบคุณภาพในอุตสาหกรรม

ความเป็นมาทางเทคนิคและการวิเคราะห์ปัญหา

01/ ความหมายทางเทคนิคของประสิทธิภาพของกาว

ประสิทธิภาพของกาวหมายถึงกระบวนการที่ใช้กลไกความล้มเหลวของกาว โดยจำลองขั้นตอนการกดกาวในการสร้างซองบุหรี่ ตัวอย่างสองตัวจะถูกนำมาเชื่อมติดกัน จากนั้นจึงลอกออกจากกันแบบทำลายล้าง หากเส้นใยกระดาษถูกดึงออกจากกันด้วยกาว จะถือว่าประสิทธิภาพของกาวมีคุณสมบัติเหมาะสม ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพนี้สะท้อนถึงความเข้ากันได้โดยตรงระหว่างกาวและซับสเตรตกระดาษ และเป็นพารามิเตอร์สำคัญในการรับประกันความเสถียรของโครงสร้างบรรจุภัณฑ์

02/ วิธีทดสอบแบบดั้งเดิมและปัญหา

ปัจจุบันกล่องบุหรี่ทุกกล่องจำเป็นต้องทดสอบประสิทธิภาพของกาวก่อนออกจากโรงงาน กระบวนการทดสอบสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนหลัก: 'การเตรียมวัสดุ' 'การยึดเกาะของกระดาษ' และ 'การประเมินการลอก-ออก ขั้นตอนการดำเนินการเฉพาะ ได้แก่: นำตัวอย่างที่จะทดสอบจากถุงตัวอย่าง → ตัดพื้นที่กาวของตัวอย่างเป็น 20 มม. × 50 มม. → วาดกาวด้วยหลอดฉีดยา (ดังแสดงในรูปที่ 1) → หยดกาวลงบนบริเวณกาว → กระจายกาวให้เท่า ๆ กันโดยใช้หยดที่สะอาด → จัดวางกระดาษกลับเข้ากับบริเวณที่ติดกาว → กดความร้อนโดยใช้อุปกรณ์ปิดผนึก (ดังแสดงในรูปที่ 2) → ปล่อยให้ตั้งในแนวนอนเป็นเวลา 30 นาที → ลอกพื้นผิวทั้งสองที่ติดกาวออกจากกันด้วยตนเอง → ตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อดูว่าเส้นใยกระดาษเสียหายหรือไม่

รูปที่ 1 การดูดเจลด้วยมือ

รูปที่ 2 เครื่องซีลความร้อน

หลังจากการวิเคราะห์ กระบวนการดำเนินการด้วยตนเองทั้งหมดข้างต้นมีปัญหาดังต่อไปนี้:

(1) ประสิทธิภาพต่ำ: การทดสอบเดี่ยวในห้องปฏิบัติการใช้เวลานานเกินไป โดยกระบวนการทั้งหมดจะใช้เวลาประมาณ 35 นาที หลังจากขอการตรวจสอบแล้ว จะมีการรอความคิดเห็นเป็นเวลานาน ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการตรวจสอบการผลิตแบบเรียลไทม์-ได้

(2) อันตรายด้านความปลอดภัย: ขั้นตอนการทดสอบบางขั้นตอนเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ทำความร้อน และการทำงานแบบแมนนวลก็มีความเสี่ยง เช่น การเผาไหม้และอันตรายจากไฟฟ้า

(3) ความแม่นยำไม่เพียงพอ: วิธีการทดสอบในปัจจุบันค่อนข้างหยาบ การควบคุมปริมาณกาวขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน และไม่สามารถรับประกันความสม่ำเสมอของการเคลือบได้ ส่งผลให้ข้อมูลการทดสอบมีความแม่นยำต่ำ ทำให้ยากต่อการสนับสนุนการควบคุมคุณภาพขั้นสูง

(4) อัตราการตรวจสอบซ้ำสูง: กระบวนการทั้งหมดดำเนินการด้วยตนเอง และขั้นตอนสำคัญ (เช่น การขูดกาว การจัดตำแหน่ง และการกด) มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาด ส่งผลให้การทดลองล้มเหลว อัตราการตรวจสอบซ้ำสูงถึง 50% ซึ่งไม่เพียงเพิ่มภาระงาน แต่ยังเปลืองทรัพยากรในการทดสอบอีกด้วย

โดยสรุป วิธีการทดสอบด้วยตนเองแบบเดิมไม่เหมาะกับข้อกำหนดของอุตสาหกรรมซองบุหรี่สมัยใหม่ในด้านการควบคุมคุณภาพที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพอีกต่อไป มีความจำเป็นเร่งด่วนในการพัฒนาอุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติที่ได้มาตรฐานเพื่อขจัดการแทรกแซงของมนุษย์โดยพื้นฐาน

แนวทางแก้ไขและหลักการทางเทคนิค

01/ เป้าหมายการวิจัยและแนวทางโดยรวม

เพื่อแก้ไขปัญหาข้างต้น ทีมงานโครงการของเราตั้งเป้าหมายการพัฒนาดังต่อไปนี้: เพื่อพัฒนาอุปกรณ์ทดสอบประสิทธิภาพของกาวบนกระดาษบรรจุภัณฑ์ที่สร้างมาตรฐานและทำให้กระบวนการทดสอบเป็นอัตโนมัติ ควบคุมปริมาณและความสม่ำเสมอของกาวที่ใช้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจในการกดด้วยความร้อนที่ปลอดภัยและมั่นคง และปรับปรุงประสิทธิภาพการทดสอบและความน่าเชื่อถือของข้อมูลอย่างมาก แนวทางทางเทคนิคโดยรวมคือการรวมฟังก์ชันต่างๆ เช่น การขูดกาว การถ่ายโอน การทำความร้อน และการกดลงในอุปกรณ์เดียว โดยแปลงการทำงานแบบแมนนวลที่กระจัดกระจายเป็นกระบวนการอัตโนมัติที่ต่อเนื่อง บรรลุการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญอย่างแม่นยำผ่านโครงสร้างทางกลที่แม่นยำ และขจัดปัจจัยด้านมนุษย์ด้วยขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐาน

02/ การออกแบบโครงสร้างอุปกรณ์

อุปกรณ์ทดสอบประสิทธิภาพกาวกระดาษบรรจุภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นนั้นเป็นของสาขาเทคโนโลยีการติดกาวบรรจุภัณฑ์ และส่วนใหญ่ประกอบด้วยโมดูลการทำงานสามโมดูล ดังแสดงในรูปที่ 3

รูปที่ 3 อุปกรณ์ทดสอบประสิทธิภาพของกาวกระดาษบรรจุภัณฑ์ (ซ้าย: แผนผัง, ขวา: อุปกรณ์จริง)

(1) ฐาน: ทำหน้าที่เป็นแพลตฟอร์มรองรับสำหรับอุปกรณ์ทั้งหมด รวมการติดตั้งกลไกการขูด กลไกการกลิ้ง และกลไกการเคลือบ ช่วยให้มั่นใจว่าการวางตำแหน่งเชิงพื้นที่ของแต่ละโมดูลการทำงานได้รับการประสานงานอย่างแม่นยำ ช่วยให้กระบวนการทดสอบต่อเนื่องได้

(2) กลไกการขูด: ใช้เพื่อขูดกาวส่วนเกินจากรางแปรงกาวลงในรางน้ำล้นและปรับระดับกาว กลไกนี้มีอุปกรณ์ปรับช่องว่างของมีดโกนที่แม่นยำเพื่อควบคุมความหนาของชั้นกาวภายในช่วงที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ทำให้มั่นใจได้ถึงความหนาที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ

(3) กลไกการกลิ้ง: ใช้เพื่อกดกระดาษบรรจุภัณฑ์ลงบนชั้นกาวหลังจากการขูด ถ่ายโอนกาวไปยังกระดาษ กลไกนี้ควบคุมโดยชุดขับเคลื่อนเพื่อให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งติดกาวที่ความเร็วและแรงกดคงที่ ช่วยขจัดปัญหาต่างๆ เช่น ความผันผวนของความเร็วหรือแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอจากการรีดด้วยมือ

(4) กลไกการเคลือบ: ใช้ในระหว่างการทดสอบกาวเพื่อควบคุมแรงกดและเวลาบนกระดาษบรรจุภัณฑ์ที่ติดกาวที่วางอยู่ในรางเคลือบ จำลองกระบวนการเคลือบในการพิมพ์และการผลิตบรรจุภัณฑ์จริง กลไกนี้ประกอบด้วยโมดูลทำความร้อนไฟฟ้าเพื่อควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการกดอย่างแม่นยำ

03/ กระบวนการทดสอบที่ได้มาตรฐาน

จากอุปกรณ์ที่ได้รับการพัฒนา กระบวนการทดสอบมาตรฐานต่อไปนี้ได้ถูกสร้างขึ้น:

(1) การสุ่มตัวอย่าง: ควรสุ่มตัวอย่างอย่างน้อย 5 แผ่นต่อชุด ตัวอย่างควรแบน ไม่เสียหาย ไม่ติด และมีขนาดตามข้อกำหนดอย่างน้อย 300 มม. × 300 มม. แต่ละตัวอย่างควรระบุทิศทางของเกรนกระดาษและด้านหน้า/ด้านหลัง และปิดผนึกไว้ในถุง

(2) การปรับอุณหภูมิและความชื้น: ควรปรับสภาพตัวอย่างภายใต้เงื่อนไขที่ระบุใน GB/T 10739 เพื่อขจัดอิทธิพลด้านสิ่งแวดล้อมต่อผลลัพธ์

(3) การตัดตัวอย่าง: ตัดตัวอย่างเป็นตัวอย่างที่ 1 (98 มม. × 42 มม.) และตัวอย่างที่ 2 (98 มม. × 50 มม.) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าด้านยาว (98 มม.) ขนานกับทิศทางเกรนเพื่อให้สอดคล้องกับทิศทางความเค้นในการผลิต

(4) การใช้กาว: ใช้เครื่องแยกกาวเพื่อดึงกาวในปริมาณคงที่แล้วฉีดเข้าไปในแหล่งเก็บกาวจุดของโมดูลการเตรียมตัวอย่างกาว

(5) การขูด: เครื่องขูดจะเคลื่อนกาวส่วนเกินรอบๆ จุดกักเก็บโดยอัตโนมัติไปยังรางน้ำล้น และปรับระดับกาว ทำให้เกิดชั้นที่หนาเท่ากัน

(6) การถ่ายเทกาว: วางตัวอย่าง 1 (98 มม. × 42 มม.) ลงในโมดูลกาวโดยหงายด้านหน้าขึ้น เริ่มกลไกลูกกลิ้งเพื่อกดตัวอย่างลงบนชั้นกาวที่ได้ระดับด้วยความเร็วและแรงกดคงที่ เพื่อให้แน่ใจว่าการถ่ายเทกาวสม่ำเสมอ

(7) การเคลือบ: นำตัวอย่าง 1 ออกด้วยกาว และวางไว้ในช่องโมดูลทำความร้อนไฟฟ้าของฟังก์ชันการเคลือบ โดยให้ด้านที่ติดกาวหงายขึ้น และอยู่ในแนวเดียวกับด้านหน้าของตัวอย่าง 2 ตั้งอุณหภูมิโมดูลทำความร้อนไฟฟ้า และเริ่ม-อุปกรณ์กดร้อนเพื่อกดตัวอย่าง 1 และตัวอย่าง 2 เข้าด้วยกัน

(8) การติดตั้งตัวอย่าง: นำตัวอย่างที่เคลือบแล้วออกจากอุปกรณ์ยึดติด วางปลายด้านหนึ่งของตัวอย่างที่ 2 ลงในช่องคงที่ของเครื่องทดสอบการลอก และยึดปลายอีกด้านของตัวอย่างที่ 1 ด้วยฟิกซ์เจอร์ยึดเกาะ

(9) การทดสอบการลอก: ดังแสดงในรูปที่ 4 ให้ใช้มุมลอก 150 องศา และความเร็วในการทดสอบ 600 มม./วินาที ด้วยฟิกซ์เจอร์ยึดเกาะ บันทึกเส้นโค้งแรงลอกและกำหนดโหมดความล้มเหลว (ความล้มเหลวของเส้นใยกระดาษหรืออินเทอร์เฟซกาวล้มเหลว)

รูปที่ 4 การทดสอบการลอกซองบุหรี่

04/ ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญ

อุปกรณ์นี้ประสบความสำเร็จในการพัฒนาทางเทคโนโลยีในสามด้านต่อไปนี้:

(1) การออกแบบแบบบูรณาการ: ด้วยการรวมโมดูลการทำงานหลักสามโมดูล-การขูด การรีด และการเคลือบกาวเข้าด้วยกัน-ให้เป็นฐานเดียว ทำให้ได้มาตรฐานกระบวนการทั้งหมดในการทดลองประสิทธิภาพของกาว รวมถึงการทากาว การปรับระดับชั้นกาว การถ่ายเทกาว และการเคลือบ ซึ่งขจัดข้อผิดพลาดระหว่างขั้นตอนต่างๆ

(2) การควบคุมพารามิเตอร์ที่แม่นยำ: กลไกการขูดทำให้ชั้นกาวมีความหนาสม่ำเสมอ (ข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม.) กลไกการกลิ้งที่ขับเคลื่อนโดยระบบเซอร์โว ควบคุมลูกกลิ้งเพื่อถ่ายเทกาวด้วยความเร็วและความดันคงที่ โดยมีความแม่นยำความเร็ว ±0.1 มม./วินาที และความแม่นยำของแรงดัน ±0.5N กลไกการเคลือบสามารถปรับความดันในการเคลือบ (±1N) อุณหภูมิ (±1 องศา) และเวลา (±0.1 วินาที) ได้อย่างแม่นยำ จำลองสภาพการผลิตจริงได้อย่างแม่นยำ

(3) การทำงานที่ได้มาตรฐาน: การทำงานทั้งหมดได้รับการตั้งค่าผ่านอินเทอร์เฟซของเครื่องจักร-โดยมนุษย์ และหลังจาก-คลิกเริ่มต้น กระบวนการทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยขจัดข้อบกพร่องที่เกิดจากการทำงานด้วยตนเองโดยสิ้นเชิง เช่น ปริมาณกาวที่ไม่ถูกต้อง การใช้งานที่ไม่สม่ำเสมอ กระดาษไม่ตรงแนว หรือการกดไม่เพียงพอ ทำให้มั่นใจถึงความสามารถในการทำซ้ำและการเปรียบเทียบผลการทดสอบ การเปรียบเทียบกระบวนการก่อน-และ-หลังการทดสอบแสดงในรูปที่ 5

รูปที่ 5 เปรียบเทียบกระบวนการตรวจจับก่อนและหลังการปรับปรุง

ผลกระทบทางเทคนิคและการวิเคราะห์ข้อมูล

01/ การวิเคราะห์การปรับปรุงประสิทธิภาพ

หลังจากการตรวจสอบโดยใช้คอมพิวเตอร์-และการทดสอบจริงหลายครั้ง อุปกรณ์นี้ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพการตรวจจับอย่างมาก เวลารวมสำหรับการตรวจจับครั้งเดียวลดลงจาก 2,057 วินาทีโดยใช้วิธีการแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมเป็น 442 วินาที ซึ่งคิดเป็นประสิทธิภาพในการทำงานเพิ่มขึ้น 365.38% อัตราความสำเร็จของกระบวนการตรวจจับทั้งหมดสูงถึง 100% และอัตราการตรวจสอบซ้ำ-ลดลงจาก 50% เหลือ 0 ซึ่งช่วยลดความเข้มข้นของแรงงานของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมาก

02/ ความแม่นยำในการตรวจจับและความน่าเชื่อถือ

ความคิดเห็นจากลูกค้า: "การออกแบบอุปกรณ์นี้เป็นไปตามหลักวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล ใช้งานง่าย แม่นยำสูง และมีเสถียรภาพ โดยสามารถเอาชนะความล่าช้าและการเบี่ยงเบนของข้อมูลที่พบในวิธีการทดสอบด้วยตนเองก่อนหน้านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่งเพื่อเพิ่มการควบคุมคุณภาพกาวของกระดาษบรรจุภัณฑ์"

03/ การปรับปรุงความปลอดภัย

การทดสอบด้วยตนเองแบบดั้งเดิมใช้อุปกรณ์ทำความร้อน เช่น เครื่องซีลความร้อน ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการไหม้และอันตรายจากไฟฟ้า อุปกรณ์นี้รวมโมดูลทำความร้อนเข้ากับโครงสร้างคอมโพสิตแบบปิด โดยใช้ฉนวนกันความร้อนและการควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องสัมผัสชิ้นส่วนที่มีอุณหภูมิสูง- ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดการไหม้ได้โดยสิ้นเชิง

ผลประโยชน์ทางสังคมและมูลค่าการสมัคร

01/ ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจโดยตรง

ด้วยการคาดการณ์ประสิทธิภาพของกาวของกระดาษล่วงหน้า อุปกรณ์นี้จึงช่วยลดของเสียและการทำงานซ้ำในการผลิตบรรจุภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีการประเมินว่าหากใช้กันอย่างแพร่หลายทั่วทั้งอุตสาหกรรม อัตราเศษของซองบุหรี่สำเร็จรูปเนื่องจากปัญหาด้านกาวอาจลดลงจากค่าเฉลี่ย 5.7% เหลือต่ำกว่า 2% ในขณะเดียวกัน ประสิทธิภาพการตรวจจับที่ได้รับการปรับปรุงสามารถประหยัดต้นทุนค่าแรงได้อย่างมาก โดยลดต้นทุนค่าแรงต่อการตรวจจับได้ประมาณ 80%

02/ ความเป็นผู้นำทางเทคโนโลยี

การทำงานที่เป็นมาตรฐานของอุปกรณ์นี้สามารถวัดประสิทธิภาพการยึดเกาะของกาวประเภทต่างๆ และคัดกรองสูตรที่มีประสิทธิภาพซึ่งเหมาะสำหรับกระดาษห่อบุหรี่ หมึก และกระบวนการเคลือบ ซึ่งช่วยลดระยะเวลาการวิจัยและพัฒนาสำหรับการเลือกกาวและการปรับปรุงสูตร แก้ไขปัญหาในทางปฏิบัติในการผลิตซองบุหรี่ เช่น การแยกชั้น การลอก กาวล้น และการติดกันได้อย่างแม่นยำ และสร้างระบบการประเมินความเข้ากันได้ระหว่างกาวและกระดาษซองบุหรี่

03/ การทำงานร่วมกันของห่วงโซ่อุตสาหกรรม

โครงการนี้ใช้แนวทางร่วมกันทั่วทั้งห่วงโซ่อุตสาหกรรมต้นน้ำและปลายน้ำ โดยบูรณาการทรัพยากรด้านเทคนิค ความสามารถ และอุปกรณ์ของการวิจัยและพัฒนากาวขั้นต้น การพิมพ์ซองบุหรี่กลางน้ำ และองค์กรการผลิตบรรจุภัณฑ์บุหรี่ขั้นปลาย ซึ่งทำลายอุปสรรคด้านข้อมูลและเทคโนโลยีระหว่างแต่ละลิงก์ สร้าง-ระบบเพิ่มประสิทธิภาพทางเทคนิคแบบลูกโซ่เต็มรูปแบบตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ส่งเสริมอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์บุหรี่ไปสู่ประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความชาญฉลาดที่มากขึ้น และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันหลักของอุตสาหกรรม

04/ การมีส่วนร่วมในการสร้างมาตรฐานอุตสาหกรรม

โครงการนี้ประสบความสำเร็จในการพัฒนาอุปกรณ์เครื่องแรกของจีนสำหรับทดสอบประสิทธิภาพการยึดเกาะของกระดาษบรรจุภัณฑ์ และก้าวขึ้นเป็นอันดับแรกในอุตสาหกรรม เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคแบบครบวงจรที่กำหนดโดยบริษัทต่างๆ และสถาบันทดสอบ ทีมงานโครงการจึงสร้างมาตรฐานให้กับผลการวิจัย ส่งเสริมความก้าวหน้าทางเทคนิคและการปรับปรุงคุณภาพของกล่องพับและวัตถุดิบ (กระดาษ) ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ และเพิ่มประสิทธิภาพการประสานงานด้านทรัพยากรและความสามารถด้านนวัตกรรมทั่วทั้งองค์กรต้นน้ำและปลายน้ำ

ในอนาคต ทีมวิจัยจะยังคงเพิ่มประสิทธิภาพความอัจฉริยะของอุปกรณ์ต่อไป โดยพัฒนาระบบการประเมินอัตโนมัติตามวิชันซิสเต็มวิชัน บรรลุการตรวจจับประสิทธิภาพของกาวโดยไม่ต้องใช้คนควบคุม ขณะเดียวกันก็สำรวจการใช้งานของอุปกรณ์เพื่อทดสอบคุณสมบัติของกาวของวัสดุบรรจุภัณฑ์อื่นๆ (เช่น พลาสติกและโลหะฟอยล์) ซึ่งมีส่วนช่วยมากขึ้นในการสร้างสรรค์นวัตกรรมในเทคโนโลยีการทดสอบคุณภาพบรรจุภัณฑ์