ใหม่อุปกรณ์ตรวจจับซองบุหรี่

ปัจจุบัน การทดสอบประสิทธิภาพของกาวสำหรับบรรจุภัณฑ์บุหรี่สำเร็จรูปเป็นการทดสอบด้วยตนเองทั้งหมด กระบวนการทดสอบประกอบด้วยสามขั้นตอนหลัก: การเตรียมวัสดุ การติดกระดาษ และการประเมินการลอก- ซึ่งเกี่ยวข้องกับขั้นตอนมากกว่าสิบขั้นตอน เช่น การตัดตัวอย่าง การใช้กาว การกด การพัก การลอก และการประเมิน ซึ่งทั้งหมดนี้อาศัยการทำงานด้วยตนเองทั้งหมด วิธีการทดสอบแบบดั้งเดิมนี้มีปัญหาต่างๆ เช่น ปริมาณกาวที่ไม่ถูกต้อง การใช้งานที่ไม่สม่ำเสมอ กระดาษไม่ตรง และการกดไม่เพียงพอ นำไปสู่การทดสอบที่ยาวนาน การทดสอบซ้ำบ่อยครั้ง ความเข้มของแรงงานสูง ประสิทธิภาพต่ำ และความเสี่ยงด้านความปลอดภัยจากอุปกรณ์ทำความร้อนบางชนิด เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Changde Jinpeng Printing Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Changde Jinpeng") ได้ใช้แนวทาง "การพัฒนาร่วมกันโดยวิสาหกิจในห่วงโซ่อุตสาหกรรมต้นน้ำและปลายน้ำ" ด้วยการเรียนรู้-ที่ไซต์งานและสร้างสรรค์สิ่งใหม่ๆ ร่วมกัน พวกเขาประสบความสำเร็จในการพัฒนาอุปกรณ์สำหรับทดสอบประสิทธิภาพของกาวของกระดาษบรรจุภัณฑ์ บทความนี้จะอธิบายความเป็นมาของการพัฒนา โซลูชันทางเทคนิค ผลการใช้งาน และการใช้งานที่เป็นไปได้ของอุปกรณ์นี้อย่างเป็นระบบ โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับนวัตกรรมทางเทคโนโลยีในการทดสอบคุณภาพในอุตสาหกรรม

ความเป็นมาทางเทคนิคและการวิเคราะห์ปัญหา

01/ ความหมายแฝงทางเทคนิคของประสิทธิภาพของกาว

ประสิทธิภาพของกาวหมายถึงการจำลองขั้นตอนการติดกันในการสร้างบรรจุภัณฑ์บุหรี่ โดยอิงตามกลไกของความล้มเหลวของพันธะ โดยที่ตัวอย่างสองตัวจะถูกเชื่อมเข้าด้วยกันแล้วลอกออกจากกันแบบทำลายล้าง หากเส้นใยกระดาษถูกดึงออกจากกันด้วยกาว จะถือว่าประสิทธิภาพของกาวมีคุณสมบัติเหมาะสม ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพนี้สะท้อนถึงความเข้ากันได้โดยตรงระหว่างกาวและซับสเตรตกระดาษ และเป็นพารามิเตอร์สำคัญในการรับประกันความเสถียรของโครงสร้างบรรจุภัณฑ์

02/ วิธีการทดสอบแบบดั้งเดิมและปัญหาที่มีอยู่

ปัจจุบันผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์กล่องบุหรี่ทั้งหมดจะต้องผ่านการทดสอบประสิทธิภาพของกาวก่อนออกจากโรงงาน กระบวนการทดสอบสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนหลัก: "การเตรียมวัสดุ" "การติดกระดาษ" และ "การประเมินการลอก-ออก" ขั้นตอนเฉพาะประกอบด้วย: นำตัวอย่างที่จะทดสอบจากถุงเก็บตัวอย่าง → ตัดพื้นที่กาวของตัวอย่างให้มีขนาด 20 มม. × 50 มม. → วาดกาวด้วยหลอดฉีดยา (ดังแสดงในรูปที่ 1) → หยดกาวลงบนพื้นที่ที่กำหนด → เกลี่ยกาวให้เท่า ๆ กันด้วยหยดที่สะอาด → จัดตำแหน่งและติดด้านหลังของกระดาษกับบริเวณที่ติดกาว → กดด้วยอุปกรณ์ปิดผนึกด้วยความร้อน (ดังแสดงในรูปที่ 2) → นอนราบและปล่อยให้นั่งเป็นเวลา 30 นาที → ลอกทั้งสองออกจากกันด้วยตนเอง พื้นผิวที่ติดแน่นสมบูรณ์ → ประเมินด้วยสายตาว่าเส้นใยกระดาษเสียหายหรือไม่

รูปที่ 1 การดูดเจลด้วยมือ

รูปที่ 2 เครื่องซีลร้อน

หลังจากการวิเคราะห์ กระบวนการดำเนินการด้วยตนเองทั้งหมดข้างต้นมีปัญหาดังต่อไปนี้:

(1) ประสิทธิภาพต่ำ: การทดสอบเดี่ยวในห้องปฏิบัติการใช้เวลานานเกินไป โดยกระบวนการทั้งหมดจะใช้เวลาประมาณ 35 นาที หลังจากขอการตรวจสอบแล้ว จะมีการรอความคิดเห็นเป็นเวลานาน ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการตรวจสอบการผลิตแบบเรียลไทม์-ได้

(2) อันตรายด้านความปลอดภัย: ขั้นตอนการทดสอบบางขั้นตอนเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ทำความร้อน และการทำงานแบบแมนนวลอาจเสี่ยงต่อการไหม้และอันตรายจากไฟฟ้า

(3) ความแม่นยำไม่เพียงพอ: วิธีการทดสอบในปัจจุบันค่อนข้างหยาบ การควบคุมปริมาณกาวขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน และไม่สามารถรับประกันความสม่ำเสมอของการเคลือบได้ ส่งผลให้ข้อมูลการทดสอบมีความแม่นยำต่ำ ทำให้ยากต่อการสนับสนุนการควบคุมคุณภาพขั้นสูง

(4) อัตราการตรวจสอบซ้ำสูง: กระบวนการทั้งหมดดำเนินการด้วยตนเอง และขั้นตอนสำคัญ (เช่น การขูดกาว การจัดตำแหน่ง และการกด) มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาด ส่งผลให้การทดลองล้มเหลว อัตราการตรวจสอบซ้ำสูงถึง 50% ซึ่งไม่เพียงเพิ่มภาระงาน แต่ยังเปลืองทรัพยากรในการทดสอบอีกด้วย

โดยสรุป วิธีการทดสอบด้วยตนเองแบบเดิมไม่เหมาะกับข้อกำหนดของอุตสาหกรรมซองบุหรี่สมัยใหม่ในด้านการควบคุมคุณภาพที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพอีกต่อไป มีความจำเป็นเร่งด่วนในการพัฒนาอุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติที่ได้มาตรฐานเพื่อขจัดการแทรกแซงของมนุษย์โดยพื้นฐาน

แนวทางแก้ไขและหลักการทางเทคนิค

01/ เป้าหมายการวิจัยและแนวทางโดยรวม

เพื่อแก้ไขปัญหาข้างต้น ทีมงานโครงการของเราตั้งเป้าหมายการพัฒนาดังต่อไปนี้: เพื่อพัฒนาอุปกรณ์ทดสอบประสิทธิภาพของกาวบนกระดาษบรรจุภัณฑ์ที่สร้างมาตรฐานและทำให้กระบวนการทดสอบเป็นอัตโนมัติ ควบคุมปริมาณและความสม่ำเสมอของกาวที่ใช้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจในการกดด้วยความร้อนที่ปลอดภัยและมั่นคง และปรับปรุงประสิทธิภาพการทดสอบและความน่าเชื่อถือของข้อมูลอย่างมาก แนวทางทางเทคนิคโดยรวมคือการรวมฟังก์ชันต่างๆ เช่น การขูดกาว การถ่ายโอน การทำความร้อน และการกดลงในอุปกรณ์เดียว โดยแปลงการทำงานแบบแมนนวลที่กระจัดกระจายเป็นกระบวนการอัตโนมัติที่ต่อเนื่อง บรรลุการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญอย่างแม่นยำผ่านโครงสร้างทางกลที่แม่นยำ และขจัดปัจจัยด้านมนุษย์ด้วยขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐาน

02/ การออกแบบโครงสร้างอุปกรณ์

อุปกรณ์ทดสอบประสิทธิภาพกาวกระดาษบรรจุภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นนั้นอยู่ในสาขาเทคโนโลยีการติดกาวบรรจุภัณฑ์ และส่วนใหญ่ประกอบด้วยโมดูลการทำงานสามโมดูล ดังแสดงในรูปที่ 3

รูปที่ 3 อุปกรณ์ทดสอบประสิทธิภาพของกาวกระดาษบรรจุภัณฑ์ (ซ้าย: แผนผัง, ขวา: อุปกรณ์จริง)

(1) ฐาน: ทำหน้าที่เป็นแพลตฟอร์มรองรับสำหรับอุปกรณ์ทั้งหมด โดยผสานรวมการติดตั้งกลไกการขูด กลไกการกลิ้ง และกลไกการเคลือบ ช่วยให้มั่นใจว่าการวางตำแหน่งเชิงพื้นที่ของแต่ละโมดูลการทำงานได้รับการประสานงานอย่างแม่นยำ ช่วยให้กระบวนการทดสอบต่อเนื่องได้

(2) กลไกการขูด: ใช้เพื่อขูดกาวส่วนเกินจากรางแปรงกาวลงในรางน้ำล้นและปรับระดับกาว กลไกนี้มีอุปกรณ์ปรับช่องว่างของมีดโกนที่แม่นยำเพื่อควบคุมความหนาของชั้นกาวภายในช่วงที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ทำให้มั่นใจได้ถึงความหนาที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ

(3) กลไกการกลิ้ง: ใช้เพื่อกดกระดาษบรรจุภัณฑ์ลงบนชั้นกาวหลังจากการขูด ถ่ายโอนกาวไปยังกระดาษ กลไกนี้ควบคุมโดยชุดขับเคลื่อนเพื่อให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งใช้ความเร็วและแรงกดคงที่ ช่วยลดความผันผวนของความเร็วและแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากการกลิ้งด้วยมือ

(4) กลไกการเคลือบ: ใช้ในการทดสอบกาวเพื่อใช้แรงดันและเวลาในการเคลือบที่ควบคุมกับกระดาษที่ติดกาวและถ่ายโอนไปยังรางเคลือบ เพื่อจำลองกระบวนการเคลือบในการผลิตการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์จริง กลไกนี้ประกอบด้วยโมดูลทำความร้อนไฟฟ้าเพื่อควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการกดอย่างแม่นยำ

03/ กระบวนการทดสอบที่ได้มาตรฐาน

จากอุปกรณ์ที่ได้รับการพัฒนา กระบวนการทดสอบมาตรฐานต่อไปนี้ได้ถูกสร้างขึ้น:

(1) การสุ่มตัวอย่าง: ควรสุ่มตัวอย่างอย่างน้อย 5 แผ่นต่อชุด ตัวอย่างควรแบน ไม่เสียหาย ไม่ติด และมีขนาดตรงตามข้อกำหนดอย่างน้อย 300 มม. × 300 มม. แต่ละตัวอย่างควรระบุทิศทางของเกรนกระดาษและด้านหน้า/ด้านหลัง และปิดผนึกไว้ในถุง

(2) การปรับอุณหภูมิและความชื้น: ควรปรับสภาพตัวอย่างภายใต้เงื่อนไขที่ระบุใน GB/T 10739 เพื่อขจัดอิทธิพลด้านสิ่งแวดล้อมต่อผลลัพธ์

(3) การตัดตัวอย่าง: ตัดตัวอย่างเป็นตัวอย่างที่ 1 (98 มม. × 42 มม.) และตัวอย่างที่ 2 (98 มม. × 50 มม.) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าด้านยาว (98 มม.) ขนานกับทิศทางของเกรนเพื่อให้สอดคล้องกับทิศทางแรงในระหว่างการผลิตจริง

(4) การฉีดกาว: ใช้เครื่องจ่ายกาวเพื่อวาดกาวทดสอบในปริมาณที่วัดได้ และฉีดเข้าไปในแหล่งเก็บกาวจุดของโมดูลการใช้กาว

(5) การขูดกาว: เครื่องขูดจะขูดกาวส่วนเกินรอบ ๆ จุดกักเก็บโดยอัตโนมัติลงในรางน้ำล้นและปรับระดับให้เป็นชั้นกาวที่สม่ำเสมอ

(6) การติดกาว: วางตัวอย่าง 1 (98 มม. × 42 มม.) ลงในโมดูลการติดกาวโดยหงายหน้ากระดาษขึ้น เริ่มกลไกการกลิ้งเพื่อกดตัวอย่างลงบนชั้นกาวที่ได้ปรับระดับด้วยความเร็วและความดันคงที่ เพื่อให้แน่ใจว่ากาวจะถ่ายเทได้สม่ำเสมอ

(7) การยึดเกาะ: นำตัวอย่างที่ติดกาว 1 ออก และวางไว้ในร่องของโมดูลทำความร้อนไฟฟ้าของโมดูลประสาน โดยหงายกาวขึ้น ในแนวเดียวกับด้านหน้าของตัวอย่าง 2 ตั้งค่าอุณหภูมิของโมดูลทำความร้อนไฟฟ้า และเริ่ม-อุปกรณ์กดร้อนเพื่อกดตัวอย่าง 1 และตัวอย่าง 2 เข้าด้วยกัน

(8) การติดตั้งตัวอย่าง: นำตัวอย่างที่ถูกผูกมัดจากอุปกรณ์ติดกาว ใส่ปลายด้านหนึ่งของตัวอย่าง 2 ลงในช่องคงที่ของเครื่องทดสอบการลอก และยึดปลายอีกด้านหนึ่งของตัวอย่าง 1 ด้วยฟิกซ์เจอร์ยึดเกาะ

(9) การทดสอบการลอก: ดังแสดงในรูปที่ 4 ให้ใช้มุมลอก 150 องศา และความเร็วในการทดสอบ 600 มม./วินาที ด้วยฟิกซ์เจอร์ยึดเกาะ บันทึกเส้นโค้งแรงลอกและกำหนดโหมดความล้มเหลว (ความล้มเหลวของเส้นใยกระดาษหรืออินเทอร์เฟซชั้นกาวล้มเหลว)

รูปที่ 4 การทดสอบการลอกซองบุหรี่

04/ ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญ

อุปกรณ์นี้ประสบความสำเร็จในการพัฒนาทางเทคโนโลยีในสามด้านต่อไปนี้:

(1) การออกแบบแบบบูรณาการ: ด้วยการรวมโมดูลการทำงานหลักสามโมดูล-การขูด การรีด และการเคลือบกาวเข้าด้วยกัน-ให้เป็นฐานเดียว ทำให้ได้มาตรฐานกระบวนการทั้งหมดในการทดลองประสิทธิภาพของกาว รวมถึงการทากาว การปรับระดับชั้นกาว การถ่ายเทกาว และการเคลือบ ซึ่งขจัดข้อผิดพลาดระหว่างขั้นตอนต่างๆ

(2) การควบคุมพารามิเตอร์ที่แม่นยำ: กลไกการขูดทำให้ชั้นกาวมีความหนาสม่ำเสมอ (ข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม.) กลไกการกลิ้งที่ขับเคลื่อนโดยระบบเซอร์โว ควบคุมลูกกลิ้งเพื่อถ่ายเทกาวด้วยความเร็วและความดันคงที่ โดยมีความแม่นยำความเร็ว ±0.1 มม./วินาที และความแม่นยำของแรงดัน ±0.5N กลไกการเคลือบสามารถปรับความดันในการเคลือบ (±1N) อุณหภูมิ (±1 องศา) และเวลา (±0.1 วินาที) ได้อย่างแม่นยำ จำลองสภาพการผลิตจริงได้อย่างแม่นยำ

(3) การทำงานที่ได้มาตรฐาน: การทำงานทั้งหมดได้รับการตั้งค่าผ่านอินเทอร์เฟซของเครื่องจักร-โดยมนุษย์ และหลังจาก-คลิกเริ่มต้น กระบวนการทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยขจัดข้อบกพร่องที่เกิดจากการทำงานด้วยตนเองโดยสิ้นเชิง เช่น ปริมาณกาวที่ไม่ถูกต้อง การใช้งานที่ไม่สม่ำเสมอ กระดาษไม่ตรงแนว หรือการกดไม่เพียงพอ ทำให้มั่นใจถึงความสามารถในการทำซ้ำและการเปรียบเทียบผลการทดสอบ การเปรียบเทียบกระบวนการก่อน-และ-หลังการทดสอบแสดงในรูปที่ 5

รูปที่ 5 เปรียบเทียบกระบวนการตรวจสอบก่อนและหลังการปรับปรุง



ประสิทธิผลทางเทคนิคและการวิเคราะห์ข้อมูล



01/ การวิเคราะห์การปรับปรุงประสิทธิภาพ



หลังจากการตรวจสอบความถูกต้องและการทดสอบเชิงปฏิบัติหลายครั้ง{0}} อุปกรณ์ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพการตรวจสอบอย่างมีนัยสำคัญ ระยะเวลาการตรวจสอบโดยรวมต่อการผ่านลดลงจาก 2,057 วินาทีในวิธีการแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมเป็น 442 วินาที ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้ถึง 365.38% อัตราความสำเร็จของกระบวนการตรวจสอบทั้งหมดสูงถึง 100% และอัตราการตรวจสอบซ้ำ-ลดลงจาก 50% เหลือ 0 ซึ่งช่วยลดความเข้มข้นของแรงงานของบุคลากรในการทดสอบได้อย่างมาก



02/ ความแม่นยำในการตรวจจับและความน่าเชื่อถือ



การประเมินลูกค้า: "อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล ใช้งานง่าย แม่นยำสูง และมีความเสถียรสูง อุปกรณ์นี้เอาชนะปัญหาต่างๆ เช่น ความล่าช้าในการตรวจจับและความลำเอียงของข้อมูลที่พบในวิธีการตรวจสอบด้วยตนเองก่อนหน้านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่งสำหรับความพยายามของเราในการเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพของกาวกระดาษบรรจุภัณฑ์"



03/ การปรับปรุงความปลอดภัย



การทดสอบด้วยตนเองแบบดั้งเดิมใช้เครื่องซีลความร้อนและอุปกรณ์ทำความร้อนอื่นๆ ที่เกิดการไหม้และมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้า อุปกรณ์นี้รวมโมดูลทำความร้อนเข้ากับกลไกคอมโพสิตแบบปิด ซึ่งมีการป้องกันฉนวนกันความร้อนและการควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงไม่จำเป็นต้องสัมผัสส่วนประกอบที่มีอุณหภูมิสูง- ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดการไหม้ได้อย่างสมบูรณ์



ผลประโยชน์ทางสังคมและมูลค่าการสมัคร



01/ ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจโดยตรง



อุปกรณ์นี้สามารถลดอัตราการสูญเสียของเสียและการทำงานซ้ำในการผลิตบรรจุภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยการทำนายผลการติดกระดาษล่วงหน้า ตามการประมาณการ หากอุปกรณ์นี้ได้รับการส่งเสริมทั่วทั้งอุตสาหกรรม อัตราเศษผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เกิดจากปัญหากาวในบริษัทบรรจุภัณฑ์สามารถลดลงจากค่าเฉลี่ย 5.7% เหลือต่ำกว่า 2% ในขณะเดียวกัน ประสิทธิภาพการตรวจสอบที่ดีขึ้นสามารถประหยัดต้นทุนค่าแรงได้อย่างมาก ซึ่งช่วยลดต้นทุนค่าแรงต่อการตรวจสอบได้ประมาณ 80%



02/ บทบาทผู้นำด้านเทคโนโลยี



การทำงานที่เป็นมาตรฐานของอุปกรณ์นี้สามารถวัดประสิทธิภาพการยึดติดของกาวประเภทต่างๆ เลือกและปรับสูตรกาวสำหรับกระดาษซองบุหรี่ หมึก และกระบวนการเคลือบเฉพาะอย่างมีประสิทธิภาพ ลดวงจรการวิจัยและพัฒนาสำหรับการเลือกกาวและการปรับปรุงสูตร แก้ปัญหาในทางปฏิบัติได้อย่างแม่นยำ เช่น การลอกกาว การบิดงอ กาวล้น และการยึดเกาะในการผลิตซองบุหรี่ และสร้างระบบการประเมินความเข้ากันได้ของกาวและกระดาษซองบุหรี่



03/ การทำงานร่วมกันของห่วงโซ่อุตสาหกรรม



โครงการนี้ใช้รูปแบบการวิจัยร่วมกันทั่วทั้งห่วงโซ่อุตสาหกรรม โดยบูรณาการการวิจัยและพัฒนากาวขั้นต้น การพิมพ์และการผลิตซองบุหรี่ขั้นกลาง และผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์บุหรี่ขั้นปลายที่มีทรัพยากรทางเทคนิค ความสามารถ และอุปกรณ์ โดยทำลายข้อมูลและอุปสรรคทางเทคนิคในแต่ละขั้นตอน สร้างระบบเพิ่มประสิทธิภาพทางเทคนิคแบบลูกโซ่เต็มรูปแบบ-ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ขับเคลื่อนอุตสาหกรรมซองบุหรี่โดยรวมไปสู่ประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความชาญฉลาดที่มากขึ้น และยกระดับความสามารถในการแข่งขันหลักของอุตสาหกรรม



04/ การมีส่วนร่วมในการสร้างมาตรฐานอุตสาหกรรม



โครงการนี้ประสบความสำเร็จในการพัฒนาอุปกรณ์ทดสอบประสิทธิภาพกาวกระดาษบรรจุภัณฑ์เครื่องแรกของประเทศโดยบรรลุถึงอุตสาหกรรมเป็นอันดับแรก เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคแบบครบวงจรที่กำหนดโดยองค์กรและสถาบันทดสอบต่างๆ ภายในอุตสาหกรรม ทีมงานโครงการจึงสร้างมาตรฐานให้กับผลการวิจัย ส่งเสริมการพัฒนาทางเทคนิคและการปรับปรุงคุณภาพกล่องพับและวัตถุดิบและวัสดุเสริม (กระดาษ) ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ และปรับปรุงการจัดสรรที่ประสานงานและความสามารถด้านนวัตกรรมขององค์กรต้นน้ำและปลายน้ำ



ในอนาคต ทีมวิจัยจะยังคงเพิ่มประสิทธิภาพระดับสติปัญญาของอุปกรณ์ต่อไป พัฒนาระบบการตัดสินอัตโนมัติตามวิชันซิสเต็มวิชัน บรรลุการทดสอบประสิทธิภาพของกาวโดยไม่ต้องมีคนควบคุม และสำรวจการขยายการใช้งานของอุปกรณ์ไปยังวัสดุบรรจุภัณฑ์อื่นๆ (เช่น พลาสติกและโลหะฟอยล์) สำหรับการทดสอบประสิทธิภาพการยึดเกาะ ซึ่งมีส่วนช่วยมากขึ้นในนวัตกรรมทางเทคโนโลยีในการตรวจสอบคุณภาพในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์