ฉลากในช่วงฤดูร้อนจะพบกับ 'กาวล้น' ได้ง่ายหรือไม่? ปัจจัยที่มีอิทธิพลเหล่านี้ต้องไม่ประมาท!

ฤดูใบไม้ผลิได้สิ้นสุดลงแล้ว และฤดูร้อนอันร้อนแรงก็ใกล้เข้ามาแล้ว ฤดูร้อนมีลักษณะเฉพาะคืออุณหภูมิและความชื้นสูง โดยในระหว่างนั้นฉลากที่ไม่ใช่-กาวมักประสบปัญหากาวล้นระหว่างการผลิตและการใช้งาน ทำให้เกิดปัญหาอย่างมากสำหรับผู้ผลิตและผู้ใช้ปลายทางบางราย-ฉลากที่ไม่มีกาว ในบทความนี้ ผู้เขียนจะแบ่งปันวิธีแก้ไขปัญหากาวล้นในฉลากที่ไม่มีกาว-ในช่วงฤดูร้อน

ดังที่เราทราบ ชั้นกาวในวัสดุฉลากที่ไม่ใช่-กาวมีระดับความลื่นไหลในระดับหนึ่ง ซึ่งได้รับผลกระทบอย่างมากจากอุณหภูมิ โดยทั่วไป ยิ่งอุณหภูมิแวดล้อมสูงขึ้นเท่าใด ความลื่นไหลของกาวก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เมื่อกาวกลายเป็นของเหลวมากขึ้น กาวก็จะล้นออกมามากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการผลิตฉลากแบบไม่มีกาว-ถึง-แบบม้วนถึง{5}} ซึ่งวัสดุจะได้รับผลกระทบจากแรงตึงขณะวิ่งและแรงตึงของการพันของเครื่องจักร หากความลื่นไหลของกาวเพิ่มขึ้นในเวลานี้ กาวจะล้นอาจมีแนวโน้มมากขึ้นภายใต้อิทธิพลของแรงตึง ประเภทของกาวล้นทั่วไปมีดังนี้และจะมีการวิเคราะห์ทีละรายการ

01

กาวล้นที่ปลายวัสดุหรือขอบตัด

วัสดุฉลากที่ไม่ใช่-ส่วนใหญ่จะอยู่ในรูปแบบม้วน โดยมีปริมาณเล็กน้อยในรูปแบบ-แผ่นเดียว ในฤดูร้อน ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูง วัสดุฉลากที่ไม่ใช่-ทั้งสองรูปแบบมีแนวโน้มที่จะทำให้กาวล้น ในบรรดาวัสดุเหล่านั้น วัสดุฉลากที่ไม่ใช่-แบบมีกาวแบบม้วนจะแสดงกาวล้นที่ปลายทั้งสองด้านของม้วนเป็นหลัก ในขณะที่วัสดุฉลากแบบไม่มีกาว-แผ่นเดียว-ส่วนใหญ่จะแสดงการล้นที่ขอบตัด

เมื่อวัสดุฉลากที่ไม่ใช่-มีกาวพบว่ามีกาวล้น การจัดการจะยุ่งยากมาก เนื่องจากกาวส่วนเกินสามารถเกาะติดกับชั้นด้านล่าง ทำให้ไม่สามารถคลายและพิมพ์วัสดุได้อย่างถูกต้อง สำหรับวัสดุม้วนที่มีกาวล้นที่ปลาย ในระหว่างการพิมพ์ กาวที่ขอบอาจสะสมอยู่บนลูกกลิ้งนำกระดาษของอุปกรณ์ เมื่อเวลาผ่านไป หากกาวสะสมมากเกินไป วัสดุก็อาจฉีกขาดได้ง่าย ทำให้ต้องหยุดเครื่องเพื่อเคลียร์ ส่งผลให้สูญเสียการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก สำหรับวัสดุแผ่นเดียว-ที่มีกาวล้นขอบ ขอบอาจติดกัน ทำให้เกิดกระดาษสองแผ่น หลายแผ่น การป้อนกระดาษไม่ตรงแนว หรือแม้แต่กระดาษติดระหว่างการทำงานของเครื่องจักร

ดังนั้นในช่วงฤดูร้อน บริษัทผู้ผลิตวัสดุฉลากกาวจึงต้องมีมาตรการป้องกันในระหว่างการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากกาวล้น ขั้นแรก ควรทำความสะอาดใบมีดตัดทันที กาวที่สะสมบนพื้นผิวใบมีดควรลบออกทันเวลาเพื่อป้องกันไม่ให้เกาะติดกับพื้นผิววัสดุเนื่องจากการสะสมมากเกินไป ในเวลาเดียวกัน จะต้องควบคุมความตึงของการตัดอย่างเข้มงวด ปัจจุบัน เครื่องตัดจำนวนมากใช้การม้วนลูกกลิ้งแบบเลื่อน ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมความตึงของแต่ละม้วนได้ นอกจากนี้ ระบบควบคุมความตึงของขดลวดของเครื่องสามารถปรับความตึงของขดลวดได้แบบเรียลไทม์-ตามเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดของวัสดุ เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุจะทำงานที่แรงดึงที่เหมาะสมที่สุดโดยไม่หลุดออกในระหว่างการพัน หลีกเลี่ยงกาวล้นที่เกิดจากแรงตึงของขดลวดที่มากเกินไป

นอกจากนี้ หลังจากที่กรีดวัสดุแล้ว ก็สามารถทาแป้งเด็กให้ทั่วทั้งสองด้านของวัสดุได้ ผงละเอียดนี้สามารถสร้างเอฟเฟกต์การปิดผนึกบางอย่างบนขอบตัดของวัสดุกาว ซึ่งช่วยลดโอกาสที่กาวจะล้นบนขอบวัสดุได้อย่างมาก สำหรับวัสดุแผ่นเดียว- หลังจากตัดแล้ว สามารถใช้ผงละเอียดจำนวนเล็กน้อยกับขอบทั้งสี่ด้านเพื่อลดโอกาสที่กาวจะรั่ว อย่างไรก็ตาม การควบคุมปริมาณผงอย่างเข้มงวดเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากวัสดุแผ่นเดียว-ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการพิมพ์ออฟเซต และผงที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดจุดสีขาวในระหว่างการพิมพ์ครั้งต่อไป

หากวัสดุฉลากกาวแสดงขอบกาวล้นหลังจากถึงบริษัทการพิมพ์ และกาวล้นไม่รุนแรง สามารถใช้สเปรย์น้ำมันซิลิโคนหรือสารลอกคราบที่ขอบได้อย่างสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม หากน้ำล้นรุนแรงและไม่สามารถคลายวัสดุได้ตามปกติ ทางออกเดียวคือเปลี่ยนวัสดุ

02

ได-ตัดกาวล้น

สาเหตุหลักของ-กาวตัดแม่พิมพ์ล้นก็คืออุณหภูมิในฤดูร้อนที่สูง ซึ่งเพิ่มความสามารถในการไหลของกาว ทำให้เกิดน้ำล้นภายใต้แรงกดดันของใบมีดตัดตาย- แล้วควรทำอย่างไรหากกาวตาย-ล้นออกมาในระหว่างการผลิตในช่วงฤดูร้อน

ประการแรก ควรมีความพยายามในการปรับปรุงสภาพแวดล้อมอุณหภูมิและความชื้นของโรงปฏิบัติงานการผลิต โดยทั่วไป อุณหภูมิในโรงพิมพ์ควรควบคุมอุณหภูมิระหว่าง 20 องศา ถึง 25 องศา และควรรักษาความชื้นสัมพัทธ์ให้อยู่ระหว่าง 50% ถึง 60% เพื่อให้บรรลุข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมเหล่านี้ บริษัทการพิมพ์หลายแห่งได้ติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิและความชื้น นอกจากนี้ สำหรับวัสดุฉลากกาวบางชนิดที่มีความลื่นไหลของกาวสูงเป็นพิเศษหรือมีกาวที่หนาขึ้น ปัญหากาวล้นสามารถเกิดขึ้นได้ง่ายทั้งในฤดูหนาวและฤดูร้อน โดยเฉพาะในฤดูร้อน ดังนั้น เมื่อไดคัท-วัสดุดังกล่าวในฤดูร้อน ขอแนะนำให้แช่แข็งวัสดุก่อน จากนั้นจึงนำออกมาและดำเนินการพิมพ์แบบอินไลน์และไดคัท-ทันทีก่อนการผลิต วิธีนี้สามารถป้องกันการล้นของกาวได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการ-ตัด. 03กาวล้นบนฉลากที่เสร็จแล้วหลังจากตัดเป็นแผ่นเรียบ ฉลากกาวที่เสร็จแล้วบางส่วนจำเป็นต้องตัดเป็นแผ่นเรียบ โดยปกติจะบรรจุเป็นร้อยแผ่นต่อชุด ในช่วงฤดูร้อน เป็นเรื่องปกติที่จะประสบปัญหากาวล้นหลังจากตัดฉลากและปล่อยทิ้งไว้ระยะหนึ่ง เมื่อกาวล้น ฉลากอาจติดกัน และบางครั้งกระดาษรองของฉลากด้านบนอาจดึงฉลากที่อยู่ด้านล่างออก ทำให้เกิดความไม่สะดวกแก่ผู้ใช้

สาเหตุหลักของปัญหานี้คือการซ้อนฉลากที่เสร็จแล้วหลายร้อยรายการเข้าด้วยกันอาจทำให้เกิดการบีบอัดได้ นอกจากนี้ ในช่วงฤดูร้อน อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะเพิ่มความสามารถในการไหลของกาว และภายใต้แรงอัด จะทำให้กาวล้น ดังนั้นจึงขอแนะนำให้บริษัทการพิมพ์ลดจำนวนฉลากต่อแพ็คในช่วงฤดูร้อน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้กาวล้นที่เกิดจากการเรียงซ้อนมากเกินไป ในเวลาเดียวกัน ควรเก็บฉลากที่เสร็จแล้วไว้ในที่เย็นและมีร่มเงา และไม่ควรสะสมสินค้าคงคลังมากเกินไปในคราวเดียว เวลาจัดเก็บไม่ควรนานเกินไปเพื่อป้องกันปัญหากาวล้น04การจัดเก็บที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดกาวล้น ในช่วงฤดูร้อน ฉลากกาวในตัวชนิดฟิล์ม-บางประเภท-อาจมีกาวล้นหลังจากเก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง ฉลากที่มีกาวล้นทำให้เกิดเสียงแตกเมื่อคลี่ออก และหากพื้นที่ฉลากมีขนาดเล็ก ก็สามารถลอกออกได้อย่างง่ายดายโดยใช้แผ่นรองหลังของฉลากอื่น ปัญหากาวล้นนี้มักเกิดจากสภาพการจัดเก็บที่ไม่ดีในคลังสินค้า ซึ่งไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิและความชื้นได้ ดังนั้น เมื่อจัดเก็บฉลาก-กาวในตัวที่เสร็จแล้วในฤดูร้อน โดยเฉพาะฉลากประเภทฟิล์ม- จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องรักษาอุณหภูมิและความชื้นของคลังสินค้าให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม ซึ่งโดยทั่วไปจะสอดคล้องกับข้อกำหนดของโรงพิมพ์ หากเป็นไปไม่ได้ ควรจัดห้องเล็กๆ แยกต่างหากพร้อมเครื่องปรับอากาศไว้ในคลังสินค้าเพื่อจัดเก็บ-ฉลากสำเร็จรูปที่มีราคาสูงกว่าแยกกัน