ปัญหาที่พบบ่อยเกี่ยวกับฟอยล์เย็น? 9 ปัญหาทั่วไปแก้ไขได้ในคราวเดียว!

ปัญหาที่พบบ่อยเกี่ยวกับฟอยล์เย็น? 9 ปัญหาทั่วไปแก้ไขได้ในคราวเดียว!


ในการผลิตจริงของการปั๊มฟอยล์เย็นฉลากแบบเฟล็กโซกราฟี ปัจจัยต่างๆ เช่น การตั้งค่าอุปกรณ์ คุณภาพวัสดุ คุณสมบัติของวัสดุพิมพ์ และขั้นตอนการปฏิบัติงาน อาจทำให้เกิดปัญหาคุณภาพการปั๊มทุกประเภทได้อย่างง่ายดาย สิ่งเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อรูปลักษณ์ การยึดเกาะ และความทนทานของฉลาก ซึ่งนำไปสู่การทำงานซ้ำหรือเป็นของเสีย และเพิ่มต้นทุนการผลิต เพื่อจัดการกับปัญหาการผลิตอย่างแม่นยำและทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์คงที่ ต่อไปนี้คือการรวบรวมปัญหาโคลด์ฟอยล์ทั่วไป สาเหตุหลัก และวิธีแก้ปัญหามาตรฐาน เพื่อให้พนักงานฝ่ายผลิตสามารถแก้ไขปัญหาและแก้ไขได้อย่างแม่นยำอย่างรวดเร็ว


ฟอยล์เย็นไม่ถ่ายโอนอย่างสม่ำเสมอ

ปัญหานี้ส่วนใหญ่มาจากความแข็งของลูกกลิ้งเคลือบไม่เพียงพอหรือ-แรงกดในการเคลือบต่ำเกินไป ในการผลิต ให้ใช้ลูกกลิ้งที่มีความแข็งสูงกว่าและเพิ่มแรงกดในการเคลือบเล็กน้อยเพื่อปรับปรุงการถ่ายเทฟอยล์

ลายฟอยล์เย็นหายไปในพื้นที่ปกติ

สาเหตุมักรวมถึงพื้นผิวลูกกลิ้งเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอหรือเสียหาย หรือแผ่นสกปรกหรือเสียหาย หรือม้วนอนิล็อกซ์ คุณสามารถปรับหรือเปลี่ยนลูกกลิ้งเคลือบ เพิ่มแรงกดในการเคลือบ และทำความสะอาดหรือเปลี่ยนแผ่นหรือม้วนอะนิล็อกซ์ที่เสียหาย

รอยเปื้อนจาน

สาเหตุหลักเกิดจากการติดกาวมากเกินไปหรือลูกกลิ้งเคลือบมีความแข็งไม่เพียงพอ แทนที่ด้วยม้วนอะนิล็อกซ์ที่เหมาะสม ลดปริมาณกาว และเปลี่ยนลูกกลิ้งด้วยอันที่แข็งกว่า

ฟอยล์เย็นไม่ถ่ายโอนเลย

สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อกาวมีคุณภาพไม่ดี หมดอายุ หรือพลังงานพื้นผิวของพื้นผิวต่ำเกินไป ตรวจสอบอายุการเก็บของกาวและเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น สำหรับพื้นผิว ให้ใช้การรักษาด้วยโคโรนาเพื่อปรับปรุงพลังงานพื้นผิว

กาวไม่ติดกับพื้นผิว

โดยปกติแล้วเนื่องจากพลังงานของหลอด UV ต่ำ ทำให้กาวไม่สามารถบ่มตัวได้เต็มที่ เพิ่มกำลังของหลอด UV และเพิ่มขั้นตอนการรักษาโคโรนาสำหรับซับสเตรตหากจำเป็น

การแคร็กบนรูปแบบที่มีการประทับตรา

แรงตึงที่มากเกินไปเมื่อคลี่/ม้วนฟอยล์กลับ หรือการเกาะติดระหว่างฟอยล์กับลูกกลิ้งเคลือบ อาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ ปรับความตึงของฟอยล์และทำความสะอาดหรือเปลี่ยนลูกกลิ้งเคลือบหากเสียหาย

ขอบหยักบนลวดลายที่มีการประทับตรา

แรงกดในการพิมพ์หรือการเคลือบที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดขอบหยักได้ ปรับแรงกดในการพิมพ์ระหว่างเพลตและลูกกลิ้งพิมพ์ และแรงกดในการเคลือบ เพื่อขจัดขอบที่หยาบ

รูเข็มบนรูปแบบที่มีการประทับตรา

เกิดจากการยึดเกาะไม่เพียงพอ แรงกดเคลือบต่ำ หรือพื้นผิวพื้นผิวขรุขระ เปลี่ยนม้วนอนิล็อกซ์เพื่อเพิ่มการยึดเกาะ เพิ่มแรงกดในการเคลือบ และหากพื้นผิวหยาบ ให้เพิ่มสีรองพื้น

รูปแบบการประทับตราไม่ทนต่อการขีดข่วน

สาเหตุหลักมาจากการบ่มกาวที่ไม่สมบูรณ์ เพิ่มพลังของหลอด UV เพื่อการบ่มที่ดีขึ้น หรือทาเคลือบเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการขีดข่วน


โดยสรุป ปัญหาคุณภาพฟอยล์เย็นส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากการจับคู่พารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม การเลือกใช้วัสดุไม่ถูกต้อง การบำรุงรักษาอุปกรณ์ไม่เพียงพอ หรือการเตรียมพื้นผิวล่วงหน้า-ไม่ดี ในพื้นที่การผลิต พนักงานสามารถปฏิบัติตามตรรกะของ "ตรวจสอบการตั้งค่าอุปกรณ์ก่อน จากนั้นตรวจสอบคุณภาพของวัสดุ และสุดท้ายปรับการประมวลผลวัสดุพิมพ์ให้เหมาะสม" เพื่อการปรับเปลี่ยนตามเป้าหมาย การทำความสะอาดอุปกรณ์เป็นประจำ การกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการให้เป็นมาตรฐาน และการตรวจสอบคุณภาพวัสดุสามารถลดปัญหาฟอยล์เย็นจากแหล่งที่มาได้ และปรับปรุงผลผลิตและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ฉลากฟอยล์เย็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ. ...