อัตราเศษเหล็กสูงในชุดปั๊มร้อนของบุหรี่ การปรับปรุงอุปกรณ์นี้สามารถลดได้อย่างมีประสิทธิภาพ!

รูปที่ 1 ของเสียจากการปั๊มฟอยล์



ปัญหาเกี่ยวกับวิธีการที่มีอยู่



วิธีการชดเชยแรงกดในการปั๊มฟอยล์สามมิติในปัจจุบัน-ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการติดกระดาษชดเชยแรงกด-โดยตรงที่ด้านหลังของแม่พิมพ์เรซิน 1 ในรูปที่ 2 จากนั้นใช้กาวเพื่อติดเข้ากับแผ่นฐานการปั๊มฟอยล์ 2 เพื่อให้บรรลุการปรับแรงกด (การกด) ในระหว่างกระบวนการปั๊มฟอยล์ หากความดันในระหว่างกระบวนการปั๊มฟอยล์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ จะต้องยกแม่พิมพ์เรซินทั้งหมดออก จากนั้น เมื่อเปรียบเทียบเอฟเฟกต์การปั๊มฟอยล์ของผลิตภัณฑ์กับพื้นที่แรงกดที่ต้องการการปรับเปลี่ยน จะพบตำแหน่งที่สอดคล้องกัน จากนั้น ติดกระดาษชดเชยแรงกด-ที่ด้านหลังของแม่พิมพ์เรซิน 1-2 และติดกาวเข้ากับแผ่นฐานปั๊มฟอยล์ 2 เพื่อให้เกิดการชดเชยแรงกด

รูปที่ 2 แผนผังของอุปกรณ์แรงดันชดเชยการประทับสามมิติดั้งเดิม-

ในระหว่างกระบวนการนี้ ตำแหน่งของแม่พิมพ์ฐานเรซินและแม่พิมพ์ปั๊มอาจเปลี่ยนแปลง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบและปรับตำแหน่งซ้ำๆ ส่งผลให้ใช้เวลาในการปรับเปลี่ยนนานและเพิ่มโอกาสที่จะเกิดข้อบกพร่องในการปั๊มเนื่องจากตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากการปรับเปลี่ยนซ้ำหลายครั้ง กระดาษชั้นล่างสุดอาจเสียรูปและเสียหายได้ ซึ่งส่งผลต่อเอฟเฟกต์การปั๊มโดยรวม มุมมองด้านข้างของอุปกรณ์แรงดันชดเชยการประทับสามมิติดั้งเดิม-แสดงอยู่ในรูปที่ 3

รูปที่ 3 มุมมองด้านข้างของอุปกรณ์ชดเชยแรงดันปั๊มความร้อนสามมิติดั้งเดิม-

นอกจากนี้ เนื่องจากทักษะทางเทคนิคของผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน ระยะเวลาและประสิทธิผลของการชดเชยแรงดันปั๊มร้อนสามมิติ-อาจแตกต่างกันไป

การวิเคราะห์ความเป็นไปได้และการตรวจสอบ

ในระหว่างการใช้อุปกรณ์ระบุตำแหน่งแบบเดิม โดยยกตัวอย่างกล่องเล็กสำหรับซองบุหรี่ "Seven Wolves (สีน้ำเงิน)" มีอุปกรณ์ระบุตำแหน่งแบบประทับทั้งหมด 36 ชิ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ 18- ชิ้น โดยทั่วไปการปรับแรงดันจะใช้เวลา 7–9 ชั่วโมงหรือนานกว่านั้นด้วยซ้ำ การปรับแต่ละครั้งอาจทำให้เกิดการวางแนวที่ไม่ตรงระหว่างแม่พิมพ์ด้านล่างของเรซินและแผ่นฐานการปั๊ม ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนตำแหน่งและการปรับ ซึ่งใช้เวลานาน- ในขณะเดียวกัน ในระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูป แรงดันในการปั๊มจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการปั๊ม หากแรงดันสูงหรือต่ำเกินไป รอยประทับที่ชำรุดจะถูกสร้างขึ้น เช่น การตอกแบบเป็นรู การตอกที่ไม่สมบูรณ์ หรือแมลงวันทอง-หลุดออก ดังนั้น จำเป็นต้องหยุดเครื่องจักรเพื่อระบุพื้นที่ที่ต้องปรับแรงดันและทำการปรับเปลี่ยนที่เกี่ยวข้อง โดยทั่วไปพื้นที่ที่จะประทับจะมีสัดส่วนเล็กน้อยของพื้นผิวผลิตภัณฑ์โดยรวม ซึ่งหมายความว่าพื้นที่การปรับมีขนาดเล็กและมีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง ซึ่งต้องใช้ความอดทนอย่างมากในการปรับแรงกดซ้ำๆ การหยุดทำงานซ้ำหลายครั้งของเครื่องปั๊มร้อนส่งผลโดยตรงต่ออุณหภูมิของอุปกรณ์ และหากอุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไป การปั๊มขึ้นรูปจะเกิดข้อบกพร่อง ดังนั้นวัสดุอุปกรณ์ที่เลือกจะต้องทนความร้อน มีเสถียรภาพ และไม่เสียรูปหรือเสียหายได้ง่ายระหว่างการปรับเปลี่ยนและการเคลื่อนไหวที่ยืดหยุ่นซ้ำๆ

ด้วยการวิเคราะห์ปัญหาที่กล่าวมาข้างต้น- ทีมงานโครงการได้ปรับและอัปเกรดวัสดุเรซินดั้งเดิมและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ มีการวางแผนที่จะใช้อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งวัสดุเรซินที่ช่วยให้สามารถปรับแรงกดได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งใช้โครงสร้างคอมโพสิตเพื่อยึดส่วนหนึ่งของวัสดุโครงสร้างการวางตำแหน่ง ในขณะที่เปลี่ยนพื้นที่แกนเป็นกลไกที่เคลื่อนย้ายได้หรือยืดหยุ่น โครงสร้างโดยรวมใช้ส่วนที่อยู่กับที่เป็นฐาน โดยมีส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ฝังอยู่ภายใน ช่วยให้สามารถชดเชยแรงดันปั๊มร้อนแบบสามมิติ-ในระหว่างกระบวนการปรับแรงดัน ซึ่งช่วยลดเวลาการปรับแรงดันลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดความสิ้นเปลืองในการปรับเครื่องจักร

นอกจากนี้ เพื่อแก้ปัญหาการระบุพื้นที่ซ้ำๆ สำหรับการปรับการชดเชยแรงกด อุปกรณ์จำเป็นต้องรวมเส้นรูปแบบพื้นฐานของการออกแบบการประทับตราเข้าด้วย จากการพิจารณาเหล่านี้ ในการเลือกวัสดุโดยรวม นอกเหนือจากแม่พิมพ์ด้านล่างแบบเรซินคงที่ ทีมงานโครงการยังใช้กระดาษแข็งที่ใช้บ่อยสำหรับบรรจุภัณฑ์บุหรี่เป็นฐานยึด (การออกแบบโดยรวมส่วนใหญ่เป็นทรงสี่เหลี่ยมคางหมูเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อระหว่างโครงสร้างแบบตายตัวและแบบฝัง) เตรียมกระดาษลอกลายโปร่งแสงจำนวนหนึ่ง (โดยมีเนื้อหาที่จะประทับตราบนพื้นผิว) เช่นเดียวกับชั้นบัฟเฟอร์แผ่นทองแดง สุดท้ายนี้ จะทำให้เกิดอุปกรณ์ฝังตัวที่สามารถชดเชยความดันกระบวนการปั๊มร้อนสามมิติ-ได้อย่างรวดเร็ว แผนภาพการแยกส่วนวัสดุและมุมมองเปอร์สเปคทีฟการใช้งานจริงแสดงในรูปที่ 4 และ 5

图4 嵌入式快速补偿立体烫印工艺压力装置的材料分解图

รูปที่ 5 มุมมองเปอร์สเปคทีฟของการใช้งานจริงของอุปกรณ์แรงดันกระบวนการประทับร้อนแบบสามมิติที่มีการชดเชยอย่างรวดเร็วแบบฝัง-

ในรูปที่ 4 และ 5 วัสดุ 1 ซึ่งเป็นชั้นฐานแม่พิมพ์เรซิน มีขนาดกรอบโดยรวมที่สอดคล้องกับ ④ กระดาษแข็งหรือกระดาษฐานที่จะประทับตรา หน้าที่หลักของมันคือเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นแรกจะเชื่อมติดกันอย่างสมบูรณ์และสอดคล้องกับชั้นฐาน ปกป้องอุปกรณ์ที่ฝังตัวและคุณสมบัติของวัสดุของ 2 และ 3

วัสดุ 2 ซึ่งเป็นชั้นกระดาษลอกลาย สามารถดูดซับและสามารถดูดซับความชื้นที่เกิดจากความร้อนในระหว่างกระบวนการปั๊ม ในขณะเดียวกันก็รับประกันว่าจะไม่เสียรูปหรือเสียหาย ในเวลาเดียวกัน ต้องพิมพ์หรือวาดชั้นวัสดุกระดาษลอกลายตามลวดลายบนแม่พิมพ์เรซิน ขึ้นอยู่กับผลกระทบในการนำเสนอของพื้นที่ปั๊มขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ สามารถระบุตำแหน่งพื้นที่ที่จำเป็นต้องปรับแรงดันได้โดยตรง ลดเวลาในการค้นหาและปรับเปลี่ยน ลดอัตราของเสีย และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

วัสดุ 3 ซึ่งเป็นแผ่นทองแดงมีความเหนียวและสามารถทำหน้าที่เป็นตัวกันกระแทกในระหว่างกระบวนการปั๊มได้ ช่วยปกป้องแม่พิมพ์เรซินจากการแตกร้าว และอำนวยความสะดวกในการถอดและใส่ชั้นกระดาษลอกลาย

วัสดุ ④ ซึ่งเป็นกระดาษแข็งหรือกระดาษฐานที่จะประทับตรา ได้รับการออกแบบให้มีรอยตัด พื้นที่คัตเอาท์สอดคล้องกับพื้นที่ลักษณะของวัสดุ 2 และ 3 สร้างการออกแบบช่องฝังตัวที่สมบูรณ์ด้วย ④ ทำให้ตำแหน่งคงที่โดยไม่ขยับหรือเปลี่ยนรูป ความสามารถในการปรับตัวโดยรวมของวัสดุ ④ ตรงกับความต้องการของกระบวนการปั๊มขึ้นรูปได้ดีกว่า หลังจากการแนบครั้งแรก-ตามการลงทะเบียนกับแผ่นฐานปั๊ม ชั้นวัสดุนี้จะไม่ถูกเคลื่อนย้ายหรือดำเนินการอีกต่อไปในระหว่างการปรับแรงกดในภายหลัง และสามารถยึดติดโดยตรงบนแผ่นฐานปั๊ม

ประสิทธิผลที่แท้จริงของโครงการที่ได้รับการปรับปรุง

อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งที่ได้รับการปรับปรุงก่อนจะแก้ไขปัญหาที่เกิดจากวิธีการชดเชยแรงกดแบบเดิม ซึ่งการยกแม่พิมพ์เรซินโดยรวมจะนำไปสู่การปรับซ้ำและการวางแนวที่ไม่ตรงกับแผ่นปั๊ม ช่วยลดเศษซากเนื่องจากการปั๊มไม่ตรงแนว ประการที่สอง โครงสร้างแบบฝัง ขณะเดียวกันก็รับประกันความเสถียรในการจัดตำแหน่งโดยรวม ช่วยให้สามารถดึงแผ่นทองแดงและกระดาษลอกลายออกมาเพื่อการชดเชยแรงกดที่สอดคล้องกัน ช่วยลดเวลาที่ต้องใช้ในการปรับการจัดตำแหน่งและค้นหาพื้นที่ที่ต้องปรับแรงกด นอกจากนี้ การออกแบบแบบฝังโดยรวมซึ่งอิงจากการเลือกใช้วัสดุ สามารถลดความจำเป็นในการผลิตอุปกรณ์ระบุตำแหน่งใหม่ได้เนื่องจากการดูดซึมน้ำ และปรับปรุงการใช้งานอุปกรณ์

แผนภาพการแยกชิ้นส่วนของอุปกรณ์แรงดันปั๊มความร้อนสามมิติชดเชยอย่างรวดเร็ว-ที่ฝังอยู่ในรูปที่ 6 โดยมีฟังก์ชันเฉพาะดังนี้: การใช้แนวทางแบบฝังและโครงสร้างที่ฝังของชั้นวัสดุที่แตกต่างกันเพื่อการดึงออกที่ยืดหยุ่น- (ดึง-ส่วนที่ขยายออกในรูปที่ 7) โครงสร้างคอมโพสิตของกระดาษลอกลาย (พร้อมข้อความและรูปภาพที่ประทับตรา) และแผ่นทองแดงสามารถดึงออกได้โดยตรงตามความต้องการในการปรับเปลี่ยนสำหรับการปรับแต่งที่สอดคล้องกัน ทำให้ใช้งานได้ง่ายและสามารถใช้ซ้ำได้ แผนภาพการสังเคราะห์ของอุปกรณ์แรงดันปั๊มร้อนสามมิติการชดเชยอย่างรวดเร็ว-ที่ฝังอยู่ในรูปที่ 8

รูปที่ 6 มุมมองแบบกระจายของอุปกรณ์แรงดันสำหรับกระบวนการปั๊มความร้อนสามมิติแบบชดเชยอย่างรวดเร็วแบบฝัง

รูปที่ 7 ดึง-มุมมองแบบขยายของส่วนออก

รูปที่ 8 แผนผังของอุปกรณ์แรงดันกระบวนการปั๊มร้อนสเตอริโอชดเชยอย่างรวดเร็วแบบฝัง



ในกระบวนการผลิตจริง ชั้นวัสดุฟิล์มฐานเรซินและส่วนกระดาษแข็งจะถือเป็นพื้นที่สี่เหลี่ยมคางหมูคงที่ เมื่อดึงโครงสร้างคอมโพสิตของกระดาษกรดซัลฟูริกและแผ่นทองแดง สามารถปรับการชดเชยแรงดันบนกระดาษกรดซัลฟูริกได้ตามคุณภาพของพื้นที่ปั๊มบนผลิตภัณฑ์ คุณลักษณะของวัสดุ เช่น ความสามารถในการดูดซับน้ำของกระดาษกรดซัลฟิวริก และความเหนียวของแผ่นทองแดง จะไม่เปลี่ยนรูปหรือเสียหายได้ง่ายในระหว่างการดึงซ้ำๆ ช่วยปกป้องแม่พิมพ์ฐานเรซินจากการแตกร้าว ในขณะเดียวกันก็เพิ่มความเสถียรสูงสุดให้กับผลกระทบของอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปโดยรวม นอกจากนี้ พื้นที่สี่เหลี่ยมคางหมูคงที่ยังช่วยรับประกันความแม่นยำของตำแหน่งของอุปกรณ์ทั้งหมด ป้องกันการวางแนวที่ไม่ตรง



หลังจากการทำงานอย่างมั่นคงระยะหนึ่ง อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งใหม่ (ดังแสดงในรูปที่ 9) ได้ถูกนำมาใช้ในกระบวนการผลิตกล่องเล็กสำหรับบรรจุบุหรี่ "Seven Wolves (สีน้ำเงิน)" ของบริษัท อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งแสดงให้เห็นถึงผลลัพธ์ที่สำคัญ โดยเวลาในการปรับแรงดันจะคงที่อยู่ที่ 2-3 ชั่วโมง ซึ่งลดลงประมาณ 71.43% เมื่อเทียบกับครั้งก่อน ซึ่งบรรลุเป้าหมายที่คาดหวังและปรับปรุงประสิทธิภาพ

รูปที่ 9 แผนผังของการติดตั้งโดยรวมของอุปกรณ์แรงดันปั๊มร้อน 3 มิติแบบชดเชยอย่างรวดเร็วแบบฝัง

นอกจากนี้ ในการใช้งานจริงของอุปกรณ์ เนื่องจากแรงดันมีเสถียรภาพและเวลาในการปรับแรงดันลดลง การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่เกิดจากการปิดเครื่องระหว่างการปั๊มร้อนจะลดลง และของเสียจากปั๊มร้อนลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิต สัดส่วนของเสียจากปั๊มร้อนประจำปีของกล่องเล็กสำหรับซองบุหรี่ "Septwolves (สีน้ำเงิน)" ในบรรดาขยะทั้งหมดลดลงจากจุดสูงสุดที่ 24.87% เป็น 4.75% ในปี 2025 ซึ่งช่วยลดอัตราของเสียจากปั๊มร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การปฏิบัติข้างต้นแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์แรงดันปั๊มร้อน 3D แบบชดเชยอย่างรวดเร็วแบบฝังมีข้อดี เช่น โครงสร้างที่เหมาะสม ต้นทุนการผลิตต่ำ รวมถึงการติดตั้งและการใช้งานที่ง่ายดาย อุปกรณ์นี้ยังสามารถนำไปใช้กับสถานการณ์อื่น ๆ โดยแสดงมูลค่าส่งเสริมการขายบางอย่างในกระบวนการประทับตราร้อน