วิธีการเลือกหมึกพิมพ์สำหรับวัสดุกาวฟิล์มบาง? สิ่งที่ควรใส่ใจในการพิมพ์? ประเด็นสำคัญเหล่านี้ต้องจำไว้!

วัสดุกาวแบบฟิล์มเป็นโพลีเมอร์ชนิดหนึ่งที่พื้นผิวไม่ดูดซับหมึกพิมพ์ วิธีการทำให้หมึกพิมพ์แห้งบนพื้นผิวของวัสดุกาวแบบฟิล์ม ได้แก่ การระเหย การรวมตัวกัน การเชื่อมขวาง และการบ่ม โดยแทบไม่มีการเจาะทะลุ ซึ่งแตกต่างอย่างมากจากวัสดุยึดติดที่ทำจากกระดาษ- พลังงานพื้นผิวของวัสดุกาวแบบฟิล์มต่ำ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการปรับสภาพก่อนการพิมพ์ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการทำให้เปียกและการปรับระดับของหมึกพิมพ์ มิฉะนั้นอาจเกิดปัญหาต่างๆ เช่น การยึดเกาะของหมึกไม่ดี

การเลือกและการใช้หมึกพิมพ์

01
ใช้หมึกพิมพ์ วาร์นิช และสารเติมแต่งที่เข้ากันซึ่งออกแบบมาสำหรับการพิมพ์ฟิล์มโดยเฉพาะ

หมึกมีหลายประเภท และบางประเภทได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับวัสดุติดฟิล์ม หรือแม้แต่วัสดุติดฟิล์มบางประเภท ดังนั้นหมึกจะต้องมีความเชี่ยวชาญเฉพาะทางและใช้ร่วมกับวาร์นิชและสารเติมแต่งที่เข้ากัน มิฉะนั้นอาจเกิดปัญหาด้านคุณภาพการพิมพ์เนื่องจากหมึกและวัสดุพิมพ์ไม่เข้ากัน ส่งผลให้ชั้นหมึกหลุดลอก

02
เลือกหมึกที่เหมาะกับการเคลือบของวัสดุฟิล์มเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของชั้นหมึก

สำหรับวัสดุฟิล์มที่มีการเคลือบผิว จำเป็นต้องเลือกหมึกที่มีประสิทธิภาพตรงกับการเคลือบ มิฉะนั้น อาจเกิดปัญหาการหยดหมึก-เกิดขึ้นได้ หากเลือกหมึกอย่างเหมาะสม เรซินในหมึกจะยึดเกาะกับเรซินในสารเคลือบอย่างแน่นหนา และชั้นหมึกจะไม่หลุดออกแม้ว่าหมึกจะยังไม่แห้งสนิทก็ตาม ตัวอย่างเช่น บริษัทพิมพ์ฉลากบางแห่งประสบปัญหาผลลัพธ์ที่ไม่ดีเมื่อใช้หมึก Hanghua 161 เมื่อผลิตรายการใดรายการหนึ่ง แต่หลังจากเปลี่ยนมาใช้หมึก VP ของแบรนด์เดียวกัน ผลลัพธ์ก็ดีขึ้น และปัญหาการหยดหมึก-ก็ได้รับการแก้ไข

03ควบคุมความหนาของชั้นหมึก หากจำเป็น คุณสามารถใช้วิธีการพิมพ์ทับได้

วัสดุพิมพ์บางชนิดต้องการให้ชั้นหมึกมีความหนาระดับหนึ่ง เมื่อชั้นหมึกมีความหนา การแห้งที่ไม่สมบูรณ์อาจทำให้เกิดปัญหาการสูญเสียหมึกได้ ทางออกที่ดีที่สุดคือการใช้วิธีพิมพ์สกรีนและพิมพ์กราเวียร์ สำหรับโรงงานการพิมพ์ที่ไม่มีเงื่อนไขเหล่านี้ สามารถพิจารณาการพิมพ์หมึกสีเดียวกันสองครั้งได้ แนวทางปฏิบัติตามปกติคือการพิมพ์ชั้นหมึกบางมากก่อน และหลังจากที่แห้งสนิทแล้ว ให้พิมพ์อีกครั้งบนพื้นผิว หลังจากพิมพ์สองครั้ง ความหนาของชั้นหมึกจะดีขึ้น และปัญหาการยึดเกาะของหมึกจะได้รับการแก้ไข ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ

04

ควบคุมความเร็วการแห้งของหมึกอย่างเหมาะสม

ให้ความสนใจกับอายุการเก็บรักษาของหมึก และเมื่อหมึกแห้งช้า คุณสามารถเพิ่มแห้งจำนวนเล็กน้อยเพื่อเพิ่มความเร็วในการแห้ง

05

ตรวจสอบพลังงานสำหรับการทำให้หมึกแห้งหรือการบ่ม

การทำความสะอาดอุปกรณ์บ่มหมึกเป็นประจำและการเปลี่ยนหลอด UV เป็นระยะเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองว่าหมึก UV แห้งสนิท ใช้เครื่องมือหรือกระดาษทดสอบเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพและสถานะของอุปกรณ์การบ่มด้วย UV เป็นประจำ และปรับความหนาของชั้นหมึกและความเร็วในการพิมพ์ตามข้อมูลนี้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การพิมพ์ที่เหมาะสมที่สุด

06

สำหรับการพิมพ์แบบหลาย-สี ให้ควบคุมความเร็วในการพิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าชั้นหมึกแห้งสนิท

สำหรับฉลากที่พิมพ์แบบหลายสี- ไม่แนะนำให้พิมพ์ด้วยความเร็วสูง- แนะนำให้ควบคุมความเร็วในการพิมพ์ที่ 30–50 ม./นาที เพื่อให้แน่ใจว่าชั้นหมึกแห้งอย่างทั่วถึงและลดของเสีย

การกำจัดไฟฟ้าสถิตย์

ไฟฟ้าสถิตย์เป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพเมื่อพิมพ์บนวัสดุกาวแบบฟิล์ม การกำจัดไฟฟ้าสถิตและการควบคุมภายในช่วงที่กำหนดถือเป็นสิ่งสำคัญในการพิมพ์ดังกล่าว สำหรับบริษัทการพิมพ์ การกำจัดไฟฟ้าสถิตจำเป็นต้องดำเนินการในสองด้าน: ประการแรก ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และประการที่สอง การเพิ่มอุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิตที่เกี่ยวข้อง

01

การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น

อุณหภูมิต่ำและความแห้งเป็นสาเหตุหลักของไฟฟ้าสถิตย์ เมื่ออุณหภูมิโรงพิมพ์อยู่ที่ประมาณ 22 องศา และความชื้นสัมพัทธ์เกิน 50% ไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิวของวัสดุกาวแบบฟิล์มจะหายไปหรือลดลง ดังนั้นการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานการผลิตจึงมีความจำเป็น การประชุมเชิงปฏิบัติการควรติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิและความชื้น สำหรับบริษัทที่ไม่มีเงื่อนไขดังกล่าว สามารถแยกอุปกรณ์การพิมพ์ออกได้ เช่น การตั้งค่าตู้กระจกเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมการพิมพ์ในอุดมคติภายในพื้นที่ขนาดเล็ก ในปัจจุบัน บริษัทพิมพ์ฉลากขนาดเล็กและขนาดกลางบางแห่งในภาคเหนือมักใช้วิธีนี้เพื่อควบคุมไฟฟ้าสถิตและให้ผลลัพธ์ที่ดี

02

ติดตั้งเครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิต

อุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิตทั่วไปมีอยู่สองประเภท ประเภทแรกคือไฟฟ้า ซึ่งอาศัยไอออนจำนวนมากในสนามไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อดูดซับ ทำให้เป็นกลาง และกำจัดอิเล็กตรอนอิสระบนพื้นผิวฟิล์ม จึงกำจัดไฟฟ้าสถิต อีกประเภทหนึ่งคือแบบคายประจุซึ่งสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องใช้พลังงานใดๆ ดังแสดงในรูปที่ 1 เมื่อฟิล์มผ่านลวดโลหะ (หรือที่เรียกว่าสายคายประจุไฟฟ้าสถิต) อิเล็กตรอนส่วนเกินบนพื้นผิวฟิล์มจะถูกถ่ายโอนลงพื้นและหายไป เนื่องจากศักยภาพของลวดโลหะต่ำกว่าอิเล็กตรอนอิสระบนพื้นผิวฟิล์ม ฟิล์มจึงสามารถกำจัดไฟฟ้าสถิตได้หลังจากปล่อยผ่านลวดโลหะ

รูปที่ 1 แผนผังของเครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิตประเภท-

เครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิตเป็นอุปกรณ์ที่มีประโยชน์มากในกระบวนการพิมพ์ฟิล์มที่มีกาวในตัว- สามารถวางได้หลายตำแหน่งบนอุปกรณ์การพิมพ์ตามต้องการ ดังแสดงในรูปที่ 2 มีการติดตั้งเครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิตก่อนและหลังสถานีตัดได- เมื่อติดตั้งเครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิตบนเครื่องพิมพ์ ควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้: อุปกรณ์จะต้องต่อสายดิน เนื่องจากการต่อสายดินจะทำให้ไฟฟ้าสถิตสามารถลงดินได้ เครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิตจะต้องต่อสายดินด้วย และจำเป็นต้องต่อสายดินแยกต่างหากเพื่อให้สามารถกำจัดไฟฟ้าสถิตได้ดีขึ้น ไฟฟ้าสถิตจะถูกสร้างขึ้นอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นหากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ควรติดตั้งสถานีทั้งหมดของเครื่องพิมพ์ นั่นคือ สถานีป้อนกระดาษ สถานีประมวลผลการพิมพ์แต่ละสถานี และสถานีรับกระดาษทั้งหมดควรได้รับการติดตั้งเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ควรตรวจสอบผลการกำจัดไฟฟ้าสถิตเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของเครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิต

รูปที่ 2 หน่วยตัดและกำจัดขยะ-ที่มีการติดตั้งอุปกรณ์บำบัดไฟฟ้าสถิต

ข้อควรระวังในการพิมพ์สำหรับวัสดุกาวแบบฟิล์ม

01

การควบคุมแรงตึงในการพิมพ์อย่างเหมาะสม

สำหรับอุปกรณ์การพิมพ์การป้อนกระดาษเป็นระยะและการป้อนกระดาษแบบลูกสูบ ความตึงในการป้อนกระดาษจึงควบคุมได้ง่าย ตัวอย่างเช่น เครื่องพิมพ์ฉลาก B-100 และเครื่องพิมพ์ฉลากแบบหมุนไปเป็นแบบหมุน 300 ชนิด-จาก Lindco ประเทศญี่ปุ่น อุปกรณ์ประเภทนี้เป็นของการพิมพ์แรงตึงคงที่ ความตึงคงที่และไม่ส่งผลต่อการลงทะเบียนการพิมพ์ อย่างไรก็ตาม สำหรับเครื่องพิมพ์ฉลากแบบหมุนป้อนกระดาษต่อเนื่อง เช่น เครื่องเฟล็กโซกราฟีและเครื่องพิมพ์ฉลากดาวเทียม จำเป็นต้องควบคุมและปรับความตึงในการพิมพ์อย่างเคร่งครัด มิฉะนั้นจะเกิดข้อผิดพลาดในการลงทะเบียน

การควบคุมความตึงบนเครื่องพิมพ์แบ่งออกเป็นความตึงในการป้อนและ{0}}การควบคุมความตึง และจำเป็นต้องปรับให้เหมาะกับประเภทและความกว้างของวัสดุที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าการพิมพ์ถูกต้อง

(1) การควบคุมความตึงของฟีด

ความตึงในการป้อนที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการลงทะเบียนวัสดุกาวแบบฟิล์มที่แม่นยำ และวัสดุไม่เปลี่ยนรูปในระหว่างการพิมพ์ ซึ่งหมายความว่าขอบของวัสดุยังคงตรง หากขอบของวัสดุยกขึ้นในระหว่างการพิมพ์ แสดงว่าความตึงในการกรอกลับหลวมเกินไป และการตั้งค่าความเรียวนั้นไม่สมเหตุสมผล ต้องกรอวัสดุกลับก่อนพิมพ์อีกครั้ง หากไม่มีอุปกรณ์การกรอกลับ วิธีแก้ไขชั่วคราวคือติดตั้งแคลมป์บนแกนคลายเพื่อป้องกันไม่ให้ขอบวัสดุสูงขึ้น แต่ข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนอาจยังคงเกิดขึ้นภายใต้เงื่อนไขนี้

(2) รับ-การควบคุมแรงดึง

การดึง-ความตึงเครียดยังเกี่ยวข้องกับการลงทะเบียนการพิมพ์และกำหนดความเรียบร้อยของขอบวัสดุที่พัน หากแรงดึงในการดึง-ต่ำเกินไป ไม่เพียงส่งผลต่อการลงทะเบียนเท่านั้น แต่ยังส่งผลให้ขอบม้วนไม่เท่ากัน ทำให้เกิดปัญหาสำหรับกระบวนการที่ตามมา แรงดึงที่มากเกินไป-อาจทำให้เกิดการซึมของกาว ฉลากไม่ตรงแนว หรือการหลุดของไลเนอร์ในวัสดุพิมพ์ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการพิมพ์ ดังนั้น การรับแรงตึงที่เหมาะสม-จึงเป็นสิ่งสำคัญ และโดยทั่วไป ค่าแรงตึงที่เหมาะสมที่สุดควรถูกกำหนดผ่านการทดสอบ

สำหรับเครื่องติดฉลากป้อนกระดาษต่อเนื่อง จำเป็นต้องควบคุมทั้งความตึงในการป้อนและรับ{0}}ความตึงขึ้น หลังจากพิมพ์วัสดุประเภทและความกว้างต่างๆ สำเร็จแล้ว สิ่งสำคัญคือต้องสรุปและบันทึกข้อมูลนี้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและรับประกันคุณภาพ โดยทั่วไปแล้ว แรงดึงที่ดึงขึ้น-ควรเท่ากับหรือมากกว่าแรงดึงที่คลายออก และไม่เกินสองเท่าของแรงดึงที่คลายตัว

02

ใช้กระบวนการเคลือบแทนกระบวนการเคลือบ

วัสดุฟิล์มแต่ละชนิดมีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีพิเศษของตัวเอง และบางชนิดไม่เหมาะสำหรับการเคลือบ หากเคลือบหลังจากการพิมพ์ คุณลักษณะของวัสดุจะลดลง วัสดุ PE มีพื้นผิวที่อ่อนนุ่มและสามารถนำไปใช้กับวัตถุโค้งหรือทรงกลมที่มีรัศมีเล็กได้ วัสดุเคลือบที่ใช้กันทั่วไปคือฟิล์ม BOPP แบบแข็ง เมื่อเคลือบแล้ว ฉลากจะกลายเป็นวัสดุคอมโพสิต PE และ BOPP และคุณสมบัติของมันจะเปลี่ยนไป ทำให้ไม่เหมาะกับพื้นผิวโค้งหรือทรงกลม

ในกระบวนการผสม แรงดึงที่ไม่ตรงกันระหว่างวัสดุทั้งสองอาจเกิดขึ้น ทำให้เกิดการเสียรูปของฉลาก ซึ่งอาจส่งผลให้ขอบยกขึ้นหรือหลุดออกระหว่างการใช้งาน ดังนั้น สำหรับฉลากพื้นที่ขนาดใหญ่-หรือฉลากที่ติดกับพื้นผิวโค้ง ขอแนะนำให้ใช้การเคลือบยูวีแทนการเคลือบ กระบวนการเคลือบไม่เพียงแต่ปกป้องชั้นหมึกเท่านั้น แต่ยังเพิ่มคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพของวัสดุให้สูงสุดเพื่อผลลัพธ์การใช้งานที่เหมาะสมที่สุดอีกด้วย

03

ขอแนะนำให้ใช้ 150 lpi สำหรับการพิมพ์ฮาล์ฟโทนสีบนฉลาก ไม่แนะนำให้ใช้ 175 lpi

ในที่สุดฉลากก็ดึงดูดความสนใจของผู้บริโภคผ่านการดึงดูดชั้นวาง สำหรับการพิมพ์ ยิ่งการตัดสินหน้าจอสูง ภาพและข้อความก็จะยิ่งชัดเจน แต่ใช้หมึกน้อยลง ทำให้สีจางลง ยิ่งการพิจารณาหน้าจอต่ำลง หมึกก็ยิ่งถูกใช้มากขึ้น ทำให้เกิดเอฟเฟ็กต์ภาพที่ดีขึ้น แต่รูปภาพและข้อความจะหยาบขึ้น

การพิจารณาคดีบนหน้าจอยังเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพการพิมพ์ อัตราของเสียในการพิมพ์ ความแม่นยำของอุปกรณ์การพิมพ์ และวัสดุการพิมพ์ การคัดกรองที่สูงขึ้นต้องใช้ความเรียบของวัสดุและความแม่นยำของอุปกรณ์ที่สูงขึ้น มิฉะนั้นจะไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพได้ การตัดสินหน้าจอที่ต่ำกว่ามีข้อกำหนดที่หลวมกว่ามาก ดังนั้น ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับฉลากฟิล์มคือฮาล์ฟโทนสี 150 lpi ซึ่งตอบสนองเอฟเฟกต์ภาพ มีรูปลักษณ์ที่ดึงดูดใจในชั้นวาง รับประกันคุณภาพการพิมพ์ และรักษาปริมาณการใช้ให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม บรรลุการประนีประนอมที่สมดุล