การพิมพ์อิงค์เจ็ทของคุณไม่สมดุลและทำให้สินค้ามีตำหนิเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วหรือไม่? ปัญหาจริงๆอยู่ที่นี่!

เมื่อบริษัทของเราใช้เครื่องพิมพ์ไฮเดลเบิร์ก CD102 สำหรับการพิมพ์สี่สี- พบว่าจุดสีม่วงแดง 50% และ 75% ในพื้นที่ข้อความมีความผิดปกติอย่างมีนัยสำคัญ (รูปที่. 1) ซึ่งส่วนใหญ่แสดงออกมาในการกระจายจุดไม่สม่ำเสมอ กราฟิกเบลอ การเปลี่ยนแปลงสีที่ชัดเจนระหว่างการพิมพ์ และการเพิ่มขึ้นอย่างมากในการใช้น้ำของอุปกรณ์ ปัญหาเหล่านี้ส่งผลให้สีซีดจางอย่างเห็นได้ชัด สูญเสียความอิ่มตัว สูญเสียระดับมิดโทน และอัตราของเสียเพิ่มขึ้นอย่างมาก

สาเหตุของความล้มเหลว

เจ้าหน้าที่ตรวจสอบฟันพิมพ์และฟันถ่ายโอนกระดาษก่อนเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อลื่นเป็นปกติและแผ่นฟันสะอาดปราศจากสิ่งสกปรก แต่เมื่อตรวจสอบแรงกดของลูกกลิ้งหมึกพบว่าแรงกดไม่เสถียร หลังจากการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ ในที่สุดก็ได้รับการยืนยันว่าสาเหตุที่แท้จริงของข้อผิดพลาดคือ: ตลับลูกปืนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 80 มม. ที่ด้านปฏิบัติการถูกล็อคเนื่องจากไม่มีน้ำมันหล่อลื่น และแจ็คเก็ตตลับลูกปืนหมุนพร้อมกันกับลูกกลิ้งหมึกในระหว่างการทำงานของเครื่องจักร ทำให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรงบนโถตลับลูกปืน (รูป. 2) ปริมาณการสึกหรออยู่นอกช่วงมาตรฐานอย่างมาก ส่งผลให้เกิดการสึกหรอลึกบนพื้นผิวประกบตัวเรือน

เมื่ออุปกรณ์ไม่ทำงาน ลูกกลิ้งหมึกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 80 มม. สามารถรักษาสถานะการเคลื่อนไหวที่ค่อนข้างเสถียรในโถเพลา อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการผลิตแบบรวม ลูกกลิ้งหมึกจะสัมผัสกับลูกกลิ้งหมึกในทิศทางเดียวก่อน และหลังจากการกด ลูกกลิ้งหมึกจะสัมผัสกับลูกกลิ้งหมึกและแผ่นพิมพ์ในเวลาเดียวกัน ทุกครั้งที่เครื่องหมุน ทันทีที่ลูกกลิ้งหมึกสัมผัสกับเพลตพิมพ์ มันจะทำให้เกิดการสั่นที่ผิดปกติในชามเพลาที่สึกหรอ ซึ่งจะทำลายจุดพิมพ์ในขั้นแรกและก่อให้เกิดปัญหาการเสียรูปของจุดเบลอในรูปที่ 1 นอกจากนี้ การสั่นของลูกกลิ้งหมึกเมื่อสัมผัสกับเพลตพิมพ์ยังนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงที่ผิดปกติของแรงกดระหว่างมันกับลูกกลิ้งหมึกและแรงกดระหว่างเพลตพิมพ์ซึ่งทำให้เกิดแถบหมึกได้ง่ายเมื่อพิมพ์จอแบนทำให้เกิดความไม่สมดุลของหมึก

รูปที่ 1 ตราประทับที่มีปัญหา (ซ้าย) และตราประทับที่ปรับแล้ว (ขวา)

รูปที่ 2 สภาพการสึกหรอของ Anilox Roller Bowl

กระบวนการบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐาน

เนื่องจากลูกกลิ้งจ่ายหมึกส่วนใหญ่อาศัยการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งจ่ายหมึก และจะชะลอตัวลงเล็กน้อยเป็นประจำเมื่อสัมผัสกับเพลต การปรับแรงกดในการพิมพ์จึงควรปฏิบัติตามมาตรฐานที่แสดงในรูปที่ 3 อย่างเคร่งครัด อัตราส่วนความดันระหว่างลูกกลิ้งแบบฟอร์มและลูกกลิ้งจ่ายหมึกควรสูงกว่าแรงกดบนแผ่น 1 มม. หากแรงกดระหว่างลูกกลิ้งแบบฟอร์มและเพลตเกินความดันระหว่างลูกกลิ้งแบบฟอร์มและลูกกลิ้งตัวจ่าย ลูกกลิ้งแบบฟอร์มจะชะลอตัวลงอย่างผิดปกติ ทำให้เกิดการถ่ายโอนหมึกที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้พื้นที่มีหมึกมากเกินไปหรือน้อยเกินไป และนำไปสู่ความไม่เสถียรของสีในที่สุด

ในการผลิตจริง เมื่อพนักงานทำการตรวจสอบความดันของลูกกลิ้งแบบฟอร์มเป็นประจำ พวกเขามักจะให้ความสนใจเฉพาะกับความดันระหว่างลูกกลิ้งแบบฟอร์มและเพลต โดยไม่สนใจความดันระหว่างลูกกลิ้งแบบฟอร์มและลูกกลิ้งจ่าย ต่อไปนี้เป็นกระบวนการบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐาน:

(1) การปิดเครื่องและการทำความสะอาด: ถอดปลั๊กไฟแล้วติดแท็กล็อค จากนั้นลอกฟิล์มหมึกบนพื้นผิวลูกกลิ้งและเศษโลหะใดๆ ที่อยู่ภายในตัวเรือนแบริ่งออกให้ทั่วโดยใช้สารทำความสะอาดเฉพาะ

(2) การเปลี่ยนส่วนประกอบ: เปลี่ยนชุดตลับลูกปืนของผู้ผลิตเดิม (รวมถึงชามตลับลูกปืน ลูกปืน และกรง) ก่อนการติดตั้ง ให้ทำความสะอาดอัลตราโซนิกและเป่าไนโตรเจนเพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบ-ไม่มีการปนเปื้อน

(3) การสอบเทียบแรงดัน: ใช้ฟิล์มทดสอบแรงดันของไฮเดลเบิร์กในการสอบเทียบ (ดังแสดงในรูปที่ 3)

(4) กำหนดมาตรฐานความดัน: ความกว้างของเครื่องหมายหมึกระหว่างลูกกลิ้งแบบฟอร์มและลูกกลิ้งจ่ายควรอยู่ที่ 4 ± 1 มม. ควรตั้งค่าความกว้างหน้าสัมผัสของแผ่นไว้ที่ 4–1 มม.

รูปที่ 3 มาตรฐานการปรับความดันการพิมพ์

รูปที่ 4 ฟิล์มทดสอบความเครียดของไฮเดลเบิร์ก

ผลการบำรุงรักษา

หลังจากการบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐาน คุณภาพของอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ และตัวชี้วัดทั้งหมดกลับสู่ช่วงปกติ:

(1) ค่าที่เพิ่มขึ้น 50% ของเวอร์ชันสีม่วงแดงจะผันผวนไปมาจาก 22%~45% ก่อนการบำรุงรักษาเป็นประมาณ 18% (สอดคล้องกับข้อกำหนดในการเพิ่มช่องทางออก 17±3%)

(2) ความเรียบของการไล่ระดับสีของระดับการไล่ระดับสีที่ความหนาแน่นของจุด 75% เพิ่มขึ้น 40% และไม่มีการเปลี่ยนสีที่ชัดเจนในระหว่างกระบวนการพิมพ์

(3) การตรวจสอบข้อมูลการผลิตต่อเนื่องเป็นเวลา 8 ชั่วโมงแสดงให้เห็นว่าการใช้น้ำในการพิมพ์ (หลังการซ่อมแซมหน่วยที่ชำรุด) ลดลง 20% และอัตราของเสียลดลงจาก 22% เป็น 0.2%

(4) การตรวจสอบความเสถียรของอุปกรณ์พบว่าในระหว่าง 72 ชั่วโมงของการทำงานต่อเนื่อง กล้องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดแสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิของแบริ่งลูกกลิ้งเพลทมีความเสถียรในช่วงปกติ 40±2 องศา และไม่มีจุดสูงสุดที่ผิดปกติในการวิเคราะห์สเปกตรัมการสั่นสะเทือน

การวิเคราะห์ปัญหา

01/ ข้อบกพร่องในกลไกการบำรุงรักษา

สาเหตุหลักประการหนึ่งของความล้มเหลวนี้คือมีข้อบกพร่องที่ชัดเจนในกลไกการบำรุงรักษาอุปกรณ์ และการดำเนินการที่เกี่ยวข้องฝ่าฝืนข้อกำหนดของคู่มือการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ซึ่งกำหนดว่าจำเป็นต้องถอดประกอบลูกกลิ้งหมึกทุกเดือน ควรตรวจสอบสภาพตลับลูกปืน เพิ่มน้ำมันหล่อลื่น และควรปรับแรงดันลูกกลิ้งหมึกในลักษณะที่เป็นมาตรฐาน นอกจากนี้ ในระหว่างการบำรุงรักษาก่อนหน้านี้ ฟีลเลอร์เกจธรรมดาถูกใช้อย่างผิดพลาดแทนฟิล์มตรวจจับความกว้างของรอยหมึกพิเศษของไฮเดลเบิร์ก ส่งผลให้การตั้งค่าช่องว่างเบี่ยงเบนไป 2.2 มม. และความดันของลูกกลิ้งหมึกถูกตั้งค่าผิดพลาดเป็น 6.2 มม. (เกินค่ามาตรฐาน 55%) ส่งผลให้ตลับลูกปืนโอเวอร์โหลด

เมื่อการเยื้องปกติของลูกกลิ้งยางคือ 4 มม. ความดันจะอยู่ที่ 18N; เมื่อการเยื้องถึง 6 มม. ความดันจะเพิ่มขึ้นเป็น 63.5N และเมื่อการเยื้องถึง 8 มม. ความดันจะสูงถึง 149N ยิ่งการเยื้องมีขนาดใหญ่ อุปกรณ์ก็จะสึกหรอเร็วขึ้น การใช้หมึกและน้ำยาหน่วงก็จะยิ่งสูงขึ้น และการใช้ไฟฟ้าก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ในเวลาเดียวกัน แรงกดดันที่มากเกินไปจะนำไปสู่การสะสมความร้อนของลูกกลิ้งยางอย่างเห็นได้ชัด อุณหภูมิที่สูงขึ้น และการเยื้องที่กว้าง ซึ่งจะเพิ่มความดันจริงในกระบวนการพิมพ์แบบไม่เป็นเชิงเส้น เร่งการแข็งตัวของลูกกลิ้งยาง แม้ว่าความแข็งของลูกกลิ้งยางจะช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนได้ในระดับหนึ่ง แต่จะช่วยลดความสามารถในการถ่ายโอนน้ำและหมึกลงอย่างมาก เพิ่มการสูญเสียหมึกของอุปกรณ์การพิมพ์ และการสึกหรอของกราฟิกแผ่นพิมพ์ ดังนั้น โดยไม่กระทบต่อคุณภาพการพิมพ์ ควรลดแรงกดของลูกกลิ้งยางให้มากที่สุด และควรรักษาค่าต่ำสุดที่ผู้ผลิตระบุให้เหมาะสมที่สุด

02/ บำรุงรักษาลูกกลิ้งยางได้ดี

การบำรุงรักษาลูกกลิ้งยางในแต่ละวันจำเป็นต้องสร้างกระบวนการที่ได้มาตรฐาน และต้องตรวจสอบแรงกดของแผ่นในระหว่างการส่งมอบรายวัน ในระหว่างการบำรุงรักษารายสัปดาห์ จำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบแรงกดของลูกกลิ้งเพลทและลูกกลิ้งหมึก และทำงานได้ดีในการบำรุงรักษาลูกกลิ้งเพลทหมึกเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับการบำรุงรักษาในสถานะที่ค่อนข้างคงที่ในระหว่างการผลิต

พื้นผิวของลูกกลิ้งยางใหม่ควรไม่สม่ำเสมอ และให้ความรู้สึกฝาดเล็กน้อยเมื่อสัมผัส (รูปที่ 5) เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มน้ำและหมึกจะถ่ายโอนสม่ำเสมอ ในกระบวนการใช้งานระยะยาว- เนื่องจากการสัมผัสกับหมึก ของเหลวที่ทำให้ชื้น และตัวทำละลายต่างๆ อย่างต่อเนื่องทุกวัน ประกอบกับอิทธิพลของสภาพแวดล้อมภายนอก ความแข็งของลูกกลิ้งยางใหม่มักจะเพิ่มขึ้นหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ซึ่งเป็นสภาวะปกติ หากการหดตัวและการแข็งตัวของลูกกลิ้งยางเบา สามารถรักษาลักษณะการถ่ายโอนหมึกได้โดยการปรับแรงกดอย่างเหมาะสม

ความแข็งที่เพิ่มขึ้นของลูกกลิ้งยางยังหมายความว่าผงกระดาษขนแกะกระดาษและสารออกซิไดซ์ในสารละลายหน่วงนั้นเกาะอยู่บนพื้นผิวของลูกกลิ้ง ทำให้เกิดฟิล์มที่แข็งตัว ฟิล์มที่แข็งตัวนี้จะต้องถูกลอกออกเป็นระยะ (รูปที่ 5) เพื่อป้องกันไม่ให้แข็งตัวและเคลือบต่อไป ซึ่งอาจทำให้เกิดความไม่เสถียรในการถ่ายโอนหมึกและการถ่ายโอนน้ำ เมื่อพื้นผิวแข็งตัว ควรกำจัดสารเคลือบกระจกที่สกปรกออกด้วยน้ำยาขจัดแคลเซียมในระหว่างการบำรุงรักษา

การเลือกใช้สารทำความสะอาดเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการกำหนดอายุการใช้งานของลูกกลิ้งยาง แม้ว่าผงซักฟอกที่มีความผันผวนสูงจะสามารถกำจัดตะกอนที่แข็งตัวบนพื้นผิวได้ง่าย แต่ก็จะทำให้ลูกกลิ้งยางหดตัวด้วย การใช้สารทำความสะอาดที่ไม่เหมาะสมจะนำไปสู่การขยายตัว การหดตัว และการเสียรูปของลูกกลิ้งยาง ส่งผลต่อเสถียรภาพของแรงกดระหว่างลูกกลิ้งยาง และแม้กระทั่งการกัดกร่อนท่อ แหวนซีล สีเครื่องจักร และแม้กระทั่งผ้าห่มยาง ดังนั้น จึงควรเลือกน้ำล้างรถแบบกึ่ง-น้ำ- และสารอินทรีย์ระเหยง่ายต่ำ- หลังจากการบำรุงรักษา ลูกกลิ้งยางจะต้องได้รับการคืนสภาพให้เหมือนกับลูกกลิ้งยางใหม่จึงจะถือว่าเข้าที่ ไม่มีทางลัดในการบำรุงรักษา และจะต้องคงอยู่ตลอดไป

รูปที่ 5 พื้นผิวลูกกลิ้งยางใหม่ (ซ้าย) และพื้นผิวลูกกลิ้งยางหลังเคลือบ (ขวา)

กุญแจสำคัญในคุณภาพการพิมพ์อยู่ที่ความสมดุลของน้ำหมึก- และลูกกลิ้งน้ำพุและลูกกลิ้งหมึกมีบทบาทสำคัญในการรักษาความสมดุลนี้ ในการผลิตรายวัน ปัญหาด้านคุณภาพต่างๆ ที่เกิดจากการปรับลูกกลิ้งที่ไม่เหมาะสมหรือการสึกหรอของลูกกลิ้งเป็นเรื่องปกติ ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบและตรวจสอบลูกกลิ้งอย่างสม่ำเสมอระหว่างการทำงาน และบำรุงรักษาและปรับพื้นผิวลูกกลิ้ง เส้นผ่านศูนย์กลาง และแรงกดเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งแต่ละตัวอยู่ในสภาพที่เหมาะสม การปรับแต่งอุปกรณ์ควรขับเคลื่อนด้วยข้อมูล-และเป็นมาตรฐาน ซึ่งมีส่วนช่วยในการพัฒนาคุณภาพสูง-ของอุตสาหกรรม