วิธีและวิธีการควบคุมคุณภาพออฟเซ็ต

วิธีและวิธีการควบคุมคุณภาพออฟเซ็ต

เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอหนังสือทุกเล่ม, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, โน๊ตบุ๊คปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือ sprial, การพิมพ์หนังสืออาน stiching, การพิมพ์หนังสือเล่มเล็ก, กล่องบรรจุภัณฑ์, ปฏิทิน, PVC ทุกชนิด, โบรชัวร์ผลิตภัณฑ์, บันทึก, หนังสือเด็ก, สติ๊กเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์การพิมพ์สีพิเศษกระดาษการ์ดเกมและอื่น ๆ

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม

http://www.joyful-printing.com ภาษาไทยเท่านั้น

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

อีเมล์: info@joyful-printing.net

ก่อนองค์ประกอบและการวิเคราะห์การควบคุมคุณภาพการพิมพ์

องค์ประกอบของการควบคุมคุณภาพการพิมพ์คือ: จุด, ระดับที่แท้จริงของการทำสีและความเสถียรของกระบวนการพิมพ์ ค่าตาข่าย (ขนาดตาข่าย) ของพื้นที่พิมพ์ทับเป็นองค์ประกอบการควบคุมที่สำคัญที่สุด แน่นอนว่ายังมีปัจจัยอื่น ๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์เช่นจุดสีขาวของแหวน, วาง, สกปรกและการพิมพ์ทับที่ไม่ถูกต้อง

เหตุผลที่ทำให้ลูกค้าไม่พอใจคือสีของต้นฉบับและลวดลายที่พิมพ์เปลี่ยนไป

โดยทั่วไปเหตุผลหลักสำหรับความแตกต่างระหว่างต้นฉบับและงานพิมพ์ในงานพิมพ์นั้นเป็นกระบวนการพิมพ์ที่ไม่เหมาะสม ในการพิมพ์สีความหนาของฟิล์มหมึกขนาดจุดการพิมพ์ทับหมึกและลำดับการลงทะเบียนสีเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อการทำสำเนาสีอย่างซื่อสัตย์

แน่นอนว่าจำเป็นต้องให้ความสนใจว่าการตัดสินของการเบี่ยงเบนสีมักได้รับผลกระทบและถูก จำกัด โดยสภาพแวดล้อมภายนอกต่างๆหรือไม่

ตอนนี้วิเคราะห์ปัจจัยทั้งสามนี้:

1 ความหนาของฟิล์มหมึก

เมื่อแผ่นพิมพ์เสร็จเครื่องพิมพ์จะมีผลต่อความหนาของฟิล์มหมึกเท่านั้น ในเวลานี้จำเป็นต้องมีพารามิเตอร์ที่วัดได้อย่างมีวัตถุประสงค์และวิธีการวัดที่มีวัตถุประสงค์เพื่อระบุความหนาของฟิล์มหมึก สำหรับกระดาษเคลือบควรควบคุมความหนาของชั้นหมึกระหว่าง 0.7 ถึง 1.1 um หากความหนาของฟิล์มหมึกเกินช่วงนี้พื้นที่สีที่จะทำซ้ำจะลดลง โดยทั่วไปแล้วเครื่องพิมพ์ที่มีความก้าวหน้ามากขึ้นพร้อมกับเครื่องวัดความหนาแน่นแบบออนไลน์หรือแบบแมนนวลจะคอยตรวจสอบความหนาของชั้นหมึกอย่างต่อเนื่องและทำการปรับเปลี่ยนตามต้องการ

2 ขนาดของเต้าเสียบ

ขนาดของจุดนั้นเป็นอีกหนึ่งปัจจัยชี้ขาดในการกำหนดคุณภาพของการพิมพ์ กระบวนการทำเพลทและการพิมพ์ออฟเซตจะเปลี่ยนจุด ดังนั้นการขยายจุดการทำให้คมการเปลี่ยนรูปและ ghosting ของแต่ละกระบวนการต้องถูกควบคุมอย่างเข้มงวด เราสามารถใช้แถบควบคุมการพิมพ์และเครื่องมืออย่างง่ายของแว่นขยายเพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของจุด ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ออฟเซตปรากฏการณ์การขยายจุดจะเกิดขึ้น สิ่งที่จำเป็นต้องมีก็คือการเพิ่มจุดรับภายในช่วงมาตรฐานก่อนขั้นตอนการพิมพ์

โดยทั่วไปฟิล์มสำหรับการพิมพ์ออฟเซตและการขยายจุดของสิ่งพิมพ์คือ:

FF: ขนาดจุดฟิล์ม: 20%, 40%, 80%, 100%

FD: ขนาดของจุดพิมพ์: 30%, 55%, 90%, 100%

บางครั้งเราใช้ densitometer ในการวัดค่าความหนาแน่นของพื้นที่ฮาล์ฟโทนและความหนาแน่นที่เป็นของแข็งใช้สูตร Murry-Davies ในการคำนวณค่าตาข่ายของพื้นที่ฮาล์ฟโทน: F (%) = (1-10-F) / (1 - 10-D)

เมื่อวัดความหนาแน่นด้วยเครื่องวัดความหนาแน่น densitometer ก่อนหน้านี้มันจะต้องถูก zeroed บนส่วนพื้นผิวที่ไม่ใช่ข้อมูลของกระดาษที่ใช้ในการกำจัดผลกระทบของคุณสมบัติทางแสงของกระดาษที่มีสีหมึก ในความเป็นจริงเมื่อเราวัดความหนาแน่นของภาพที่มีจุดแตกต่างกันสามขนาดขึ้นไปในความหนาแน่นของสนามเราสามารถใช้สูตร Murry-Davies เพื่อคำนวณค่าตาข่ายจริงของแผ่นงานพิมพ์และตามข้อมูลและจุดเหล่านี้ ค่าขนาดบนแผ่นฟิล์มที่สอดคล้องกันเราสามารถวาดเส้นโค้งลักษณะเส้นโค้งลักษณะการพิมพ์

1 เป็นสายในอุดมคติ (ไม่สามารถรับได้ภายใต้สถานการณ์ปกติ)

2 เป็นเส้นที่เกิดขึ้นจริง

3. พื้นที่ตรงกลางคือการเพิ่มขึ้นของคะแนนเครือข่าย

เพื่อให้ร้านค้าขยายและควบคุมภายในช่วงมาตรฐานร้านค้าสองรูปแบบที่มีอยู่ในกระบวนการผลิตเพลทและการพิมพ์สามารถขยายและชดเชยได้ Photoshop ใช้วิธีการต่าง ๆ ในการชดเชยการขยายจุดที่เกิดจากการพิมพ์และการพิมพ์

ตอบ: การขยายเครือข่ายและมาตรการชดเชยในกระบวนการพิมพ์

ใช้กล่องโต้ตอบการตั้งค่าไฟล์ / CMYK เพื่อตั้งค่าจุดรับจุดมาตรฐานและเส้นโค้งการเพิ่มจุดแบบกำหนดเองเพื่อชดเชยการรับจุด

ค่าจุดขยายจุดมาตรฐาน: ค่าจุดขยายจุดมาตรฐานออกแบบโดยซอฟต์แวร์ตามการจับคู่กระดาษและหมึกที่แตกต่างกัน

เส้นโค้งเพิ่มจุด: ค่าความหนาแน่นของบล็อคสีที่เกี่ยวข้องวัดโดยเครื่องวัดความหนาแน่นและค่าตาข่ายและค่าการขยายที่สอดคล้องกันจะถูกคำนวณโดยสมการ MD จากเมนูแบบเลื่อนลงของ DotGain ให้เลือก Curves เพื่อระบุค่าจุดรับจุดสูงสุด 13 จุด แน่นอนว่าค่าที่ขยายของขนาดจุดที่ตำแหน่งอื่นถูกคำนวณโดยการแก้ไขอัตโนมัติของซอฟต์แวร์

B: ชดเชยการเพิ่มจุดด้วยฟังก์ชันถ่ายโอน

หากอุปกรณ์ส่งสัญญาณภาพที่ใช้ไม่ได้รับการปรับเทียบอย่างเหมาะสมและไม่ได้ทำการปรับเทียบภาพอาจลดลงหรือขยายใหญ่ขึ้นเมื่อถ่ายโอนภาพไปยังฟิล์ม ในกรณีนี้ฟังก์ชันถ่ายโอนของเทคโนโลยี PostScript สามารถนำมาใช้เพื่อชดเชย

ขั้นตอนของมัน:

(1) เอาท์พุทรูปภาพ C, M, Y และ K ที่มีบล็อกสีเทา 13 อันของขนาดจุดที่ต้องการบนอุปกรณ์เอาท์พุทเพื่อใช้ในการขอรับแผ่นแยกสีสี่แผ่น

(2) อัตราส่วนพื้นที่จุด 13 แพทช์สีวัดโดยเครื่องส่งสัญญาณ densitometer

(3) คลิกปุ่มถ่ายโอนในกล่องโต้ตอบการตั้งค่าไฟล์ / หน้าเพื่อเข้าสู่กล่องโต้ตอบถ่ายโอนฟังก์ชั่น

(4) คำนวณการปรับค่าที่ต้องการและป้อนลงในกล่องที่เกี่ยวข้อง

โดยไม่คำนึงถึงวิธีการชดเชยจำนวนการปรับเป็นเช่นนั้นถ้าค่าพิกเซลเป็น 127, 50% ของจุดที่ควรจะออก แต่ถ้า 60% ของการส่งออกของเครื่องถ่ายภาพจะขยายตัว 10% การปรับค่าชดเชยควร เป็น 50% -10 % = 40% กล่องควรเต็ม 40% ดังนั้นเครื่องถ่ายภาพจะแสดงผลที่ 50% ของจุดเครือข่ายที่ผู้ใช้ต้องการ

3, overprinting หมึกและลำดับสี

เนื่องจากการพิมพ์แบบเปียกถูกใช้ในการพิมพ์สีลำดับการลงทะเบียนสีจึงเป็นมาตรฐาน KCMY โดยทั่วไป เพื่ออำนวยความสะดวกในการพิมพ์ทับหมึกจะเป็นประโยชน์ในการจัดเรียงความหนาของชั้นหมึกตามลำดับตั้งแต่เล็กถึงใหญ่ซึ่งเรากำหนดไว้:

ความหนาหมึกสีดำ = 0.8um ความหนาหมึกสีเขียว = 0.9um

ความหนาของหมึกผลิตภัณฑ์ = 1.0um ความหนาของหมึกสีเหลือง = 1.1um

ประการที่สองบทบาทของแถบควบคุมการพิมพ์ในคุณภาพของการพิมพ์ออฟเซต

ดังที่ได้กล่าวมาแล้วแถบควบคุมการพิมพ์ใช้เพื่อควบคุมการแยกสีการสัมผัสแผ่นการทำสีการพิสูจน์อักษรและเอฟเฟกต์การพิมพ์ ขณะนี้มีแถบควบคุมต่างๆเช่น Brunel, FOGRA, GATF และ Chinese Academy of Sciences แต่โดยทั่วไปแล้วประสิทธิภาพจะเหมือนกันโดยทั่วไปประกอบด้วยส่วนต่าง ๆ ดังต่อไปนี้

A: พื้นที่จริง

การพิมพ์จะต้องมีความคมชัดสูงส่วนใหญ่จะใช้ K = (DV-DR) / DV เพื่อตรวจสอบความคมชัดของภาพจุดเปลี่ยนความสม่ำเสมอของหมึก DV มีความหนาแน่นสูงและ DR คือความหนาแน่นของการพิมพ์ 75% จุด

B: พื้นที่ทับ

ส่วนใหญ่ตรวจสอบกรณีที่สีแรกยอมรับสีที่สองและสีที่สามมีผลต่ออัตราการพิมพ์ทับจึงมีผลต่อความหนาของชั้นหมึก

C: พื้นที่ควบคุมการเปิดรับแผ่น

มันถูกใช้เพื่อตรวจสอบความหนาแน่นของฟิล์มและแผ่นพิมพ์เพื่อตรวจสอบค่าความละเอียดของแผ่นที่กำหนดไว้ล่วงหน้า โดยทั่วไปแผ่นกันรอยจะมีจุดเล็ก ๆ 2% และแผ่นพิมพ์จะเก็บไว้ 5% ของจุด การควบคุมการเปิดรับแสง: โดยทั่วไปจะสูงกว่าระดับแสงที่สอดคล้องกันของความละเอียดดั้งเดิมของแผ่น 3 ถึง 4

D: ghosting และแมพ

ความผิดปกติของจุดตรวจจับมีโซนการแยกแยะความผิดปกติตามแนวยาวด้านข้างและแบบสองทิศทางและสามารถตรวจจับแรงดันทางอ้อมไม่ว่าผ้าห่มจะผ่อนคลายหรือไม่ก็ตามปริมาณของหมึกและปริมาณน้ำมีขนาดใหญ่เกินไป

E: พื้นที่แม่พิมพ์สกรีน

ตรวจจับการขยายตัวของช่องปรับระดับกลาง

F: พื้นที่สมดุลสีเทา

ใช้ในการตรวจจับการทำสำเนาสีและได้รับความสมดุลสีเทาที่เป็นกลางเป็นกุญแจสำคัญในการทำสำเนาสีอย่างซื่อสัตย์

เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่าแถบควบคุมไม่สามารถคัดลอกได้ ขอบของแถบวัดที่ระบุโดยผู้ผลิตนั้นชัดเจน หลังจากการคัดลอกขอบเบลอและจุดขยาย

ฉันดีใจที่ได้เห็นว่าอุตสาหกรรมการพิมพ์ของจีนกำลังค่อย ๆ เริ่มดำเนินการตามแนวทางการจัดการข้อมูลและการกำหนดมาตรฐาน แม้ว่าจะมีช่องว่างบางส่วนในการสร้างมาตรฐานของสื่อสิ่งพิมพ์ความพยายามของผู้คนที่มีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งจะได้รับการปรับปรุงโดยเร็วที่สุด แน่นอนสำหรับการควบคุมคุณภาพออฟเซ็ตประสบการณ์ของช่างเทคนิคก็เป็นปัจจัยที่สำคัญอย่างยิ่ง ฉันเชื่อว่าด้วยความพยายามร่วมกันของหลาย ๆ ฝ่ายการใช้การควบคุมคุณภาพการจัดการคุณภาพและการจัดการสีในประเทศจีนจะทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์เป็นขั้นตอนแน่นอน