อัดแน่นด้วยคอนเทนต์ทรงคุณค่า! การพัฒนาในปัจจุบันของเทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์ก่อนกด- ได้รับการอธิบายอย่างละเอียดในบทความเดียว!
การแกะสลักด้วยเลเซอร์
ระดับทางเทคนิคได้รับการปรับปรุงแล้ว แต่จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบ
หากซอฟต์แวร์เตรียมพิมพ์กำหนด "ขีดจำกัดบนของระดับข้อมูล" จากนั้นระบบการแกะสลักด้วยเลเซอร์และเพลตที่ตามมา-จะกำหนดว่าข้อมูลเหล่านี้สามารถแปลงเป็นโครงสร้างกราฟิกบนเพลตพิมพ์ได้อย่างเสถียรและทำซ้ำได้หรือไม่ ในเทคโนโลยีการผลิตเพลทเฟล็กโซกราฟี-ในปี 2025 การถ่ายภาพด้วยเลเซอร์และการเปิดรับแสงจะยังคงเป็นส่วนที่มีความหนาแน่นทางเทคนิคมากที่สุด
ในปัจจุบัน ปัญหาหลักในการจำกัดการพิมพ์เฟล็กโซระดับไฮเอนด์-ก็คือยังคงมีช่องว่างระหว่างความเงาสูง-กับประสิทธิภาพการพิมพ์ภาคสนามของการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีและกราเวียร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความหนาแน่นของสนามต่ำ ซึ่งยังคงเป็นความท้าทายใหญ่ที่เพลทเฟล็กโซกราฟีต้องเผชิญ ในระดับทฤษฎี การปรับปรุงความละเอียดของ-การคัดกรองที่ไซต์งานหมายความว่าเพลตการพิมพ์สามารถส่งหมึกไปยังวัสดุพิมพ์ได้มากขึ้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความหนาแน่นของหมึกในการพิมพ์ที่ไซต์- และปรับปรุงความสม่ำเสมอของการครอบคลุมของหมึก อย่างไรก็ตาม ความยากในการตระหนักถึงเทคโนโลยีหน้าจอ นอกเหนือจากอัลกอริธึมส่วนหน้า-แล้ว ส่วนใหญ่อยู่ที่การแกะสลักด้วยเลเซอร์และการทำเพลทในภายหลัง และการแกะสลักด้วยเลเซอร์เป็นอุปสรรคที่ยากที่สุดที่จะเอาชนะ
ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์ในปี 2025 ส่วนใหญ่จะมาจาก ESKO และ XSYS ในยุโรป นอกจากนี้ ผู้ผลิตเครื่องแกะสลักในประเทศของจีน - ASKAI ก็มีความก้าวหน้าที่สำคัญเช่นกัน
01
เทคโนโลยีการถ่ายภาพด้วยเลเซอร์ควอตซ์
การอัพเกรดที่สำคัญหลังจากเทคโนโลยีการถ่ายภาพด้วยเลเซอร์คริสตัล
ที่งานนิทรรศการ Drupa ปี 2024 ในเยอรมนี ESKO ได้เปิดตัวเทคโนโลยีการสร้างภาพด้วยเลเซอร์ควอตซ์อย่างเป็นทางการ คำว่า "ควอตซ์" มาจากคำว่าควอตซ์ในภาษาอังกฤษ (ควอตซ์) และสมเหตุสมผลที่จะเดาจากชื่อของมันเองว่าเทคโนโลยีนี้ใช้วัสดุควอตซ์คุณภาพสูง-จำนวนมากในระบบออปติคัล เลนส์ควอทซ์ระดับไฮเอนด์-เป็นรากฐานสำคัญในการบรรลุการส่งผ่านข้อมูลสูง การกระเจิงต่ำ การบิดเบือนต่ำ และความต้านทานต่อการส่งผ่านลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูง ทำให้มั่นใจได้ว่าเลเซอร์สามารถเข้าถึงเป้าหมายการถ่ายภาพในสถานะที่เสถียรและควบคุมได้ ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงาน การบิดเบือนจุด หรือความเสียหายที่พื้นผิวของวัสดุ
แม้ว่าเทคโนโลยีการถ่ายภาพด้วยเลเซอร์ควอตซ์จะเปิดตัวต่อสาธารณะในปี 2024 จากมุมมองของการใช้งานจริง แต่จะไม่เข้าสู่ขั้นตอนการใช้งานของผู้ใช้จนกว่าจะถึงปี 2025 ในเวลาเดียวกัน ESKO จะเปิดตัวเครื่องแกะสลักเลเซอร์ควอตซ์-รูปแบบขนาดเล็กสำหรับการใช้งานการพิมพ์ฉลากโดยเฉพาะในปี 2025 และแสดงชุดการพิสูจน์การพิมพ์เพื่อเสริมความแข็งแกร่งของตำแหน่งของเทคโนโลยีในสถานการณ์การใช้งานรูปแบบ-ความแม่นยำสูงและขนาดเล็ก-
รูปที่ 8 ESKO นำเสนอ Cyrstal XPS 4835 Quartz สำหรับการพิมพ์ฉลาก
จากมุมมองของระบบทางเทคนิค เทคโนโลยีการสร้างภาพด้วยเลเซอร์ควอตซ์ไม่ใช่การอัพเกรดฮาร์ดแวร์เพียงครั้งเดียว แต่เป็นโซลูชันการอัพเกรดซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์แบบซิงโครนัสที่ดำเนินการโดย ESKO ในกระบวนการเพิ่มหน้าจอและการแกะสลักด้วยเลเซอร์ เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการสร้างภาพด้วยเลเซอร์คริสตัลรุ่นก่อนหน้า เทคโนโลยีการสร้างภาพด้วยเลเซอร์ควอตซ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญในความสามารถในการเพิ่มช่องขนาดเล็กและหน้าจอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการควบคุมโครงสร้างจุลภาคภาคสนาม ซึ่งปรับปรุงและขจัดปัญหาเส้นสีดำทั่วไปในระบบการสร้างภาพด้วยเลเซอร์คริสตัลได้อย่างมีประสิทธิภาพ การปรับปรุงนี้มีความสำคัญโดยตรงต่อการปรับปรุงความสม่ำเสมอของการพิมพ์บนไซต์-
โดยมุ่งเน้นไปที่ระบบสร้างภาพด้วยเลเซอร์ควอตซ์ ESKO ได้เปิดตัวโซลูชันตาข่ายเฉพาะสองรายการพร้อมกัน (Quartz VQ และ Quartz SQ ซึ่งได้รับการอธิบายไว้ข้างต้น) โซลูชันแบบเมชที่ได้รับการสนับสนุนโดยระบบสร้างภาพด้วยควอตซ์นั้นได้รับการเปรียบเทียบอย่างชัดเจนกับระบบเครือข่าย Belissima ใน Hamillroad สหราชอาณาจักร และเส้นทางทางเทคนิคโดยรวมของโซลูชันนี้สามารถจัดได้ว่าเป็นโซลูชันเครือข่ายการปรับความถี่รุ่นที่สาม- โดยเน้นการปรับปรุงเสถียรภาพของโครงสร้างจุลภาคและความสามารถในความละเอียดของภาพไปพร้อมๆ กัน
ควรเน้นย้ำว่าแม้ว่าเทคโนโลยีการถ่ายภาพด้วยเลเซอร์ควอตซ์จะมีความก้าวหน้าในเชิงบวกในระดับแนวคิดทางเทคนิคและตัวอย่างการทดลอง แต่ประเภทของเพลตการพิมพ์ที่สามารถรองรับยังคงมีจำกัด และรอบการทดสอบทั้งหมดนั้นค่อนข้างยาว ในการพิมพ์ฟิล์ม-แบบบาง-ระดับสูงและการใช้งานอื่นๆ ที่มีความต้องการที่มากขึ้นในด้านความเสถียร ความสามารถในการพิมพ์ และการถ่ายโอนหมึก เทคโนโลยีการถ่ายภาพด้วยเลเซอร์ควอตซ์สามารถบรรลุความก้าวหน้าเพิ่มเติมได้หรือไม่นั้น ยังคงขึ้นอยู่กับ-การตรวจสอบการพิมพ์ในสเกลที่ใหญ่ขึ้นโดยอิงจาก-สภาพการผลิตในโลกจริง
02
เครื่องแกะสลักเลเซอร์ Thermoflex Edge
เปรียบเทียบเครื่องแกะสลักเลเซอร์ควอตซ์กับคู่แข่ง
XSYS เปิดตัวเครื่องแกะสลักรุ่นล่าสุด Thermoflex Edge ในไตรมาสที่สี่ของปี 2025 และเรียกเครื่องนี้ว่าเป็นอุปกรณ์แกะสลักด้วยเลเซอร์รุ่นที่สาม- แต่ไม่ได้ทำงานบน-ไซต์งานและไม่ได้จัดเตรียมหลักฐานการพิมพ์เมื่อปรากฏตัวที่ Eurostandard 2025 จากการประชาสัมพันธ์อย่างเป็นทางการในปัจจุบัน จะเห็นได้ว่าความละเอียดในการถ่ายภาพของช่างแกะสลักเลเซอร์ Thermoflex Edge รองรับ 2400 dpi และ 2540 dpi และ เข้ากันได้กับเทคโนโลยีตาข่าย Woodpecker Nano ที่ความละเอียดนี้ อุปกรณ์สามารถสร้างโครงสร้างตาข่ายที่มีช่องขนาดเล็ก-ที่มีความแม่นยำสูงกว่า- เพื่อปรับปรุงความหนาแน่นของหมึกทึบและคุณภาพการไล่ระดับสี ในแง่ของประสิทธิภาพการถ่ายภาพ ความเร็วพิกัดของอุปกรณ์คือ 8.5 ตร.ม./ชม. ซึ่งเป็นการปรับปรุงบางอย่างเหนืออุปกรณ์ที่คล้ายกันที่มีอยู่
สถาปัตยกรรมซอฟต์แวร์ของเครื่องแกะสลักเลเซอร์ Thermoflex Edge ได้รับการออกแบบด้วยสถาปัตยกรรมแบบเปิดที่ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อกับระบบเวิร์กโฟลว์ที่มีอยู่ได้หลากหลาย และ XSYS อ้างว่าสามารถใช้ไฟล์เอาต์พุตทั่วไปได้เกือบทั้งหมด รวมถึงรูปแบบไฟล์ Len ของ ESKO ซึ่งช่วยลดความยากในการบูรณาการระบบ ในเวลาเดียวกัน เครื่องแกะสลักเลเซอร์ Thermoflex Edge ยังแนะนำซอฟต์แวร์ EcoFillX เพื่อลดการใช้ตัวทำละลาย
รูปที่ 9 ช่างแกะสลักเลเซอร์ Thermoflex Edge
ในแง่ของการโต้ตอบกับเครื่องจักรของมนุษย์- เครื่องแกะสลักเลเซอร์ Thermoflex Edge มีอินเทอร์เฟซผู้ใช้ที่อัปเดต และมีตัวเลือกระบบอัตโนมัติแบบโมดูลาร์เพื่อลดขั้นตอนการจัดการและการจัดการแบบแมนนวล การออกแบบนี้ช่วยลดข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานและปรับปรุงการใช้อุปกรณ์ นอกจากนี้ ความสามารถในการให้บริการระยะไกลยังได้รับการบูรณาการเพื่อปรับปรุงความสามารถในการให้บริการและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมการผลิต
โดยสรุป คุณลักษณะทางเทคนิคของเครื่องแกะสลักเลเซอร์ Thermoflex Edge มุ่งเน้นไปที่สามด้านเป็นหลัก: ประการแรก ความสามารถในการถ่ายภาพที่มีความละเอียดสูง- (2400/2540 dpi รองรับ-เทคโนโลยีโพรงขนาดเล็ก-ระดับสูงและเครือข่าย); ประการที่สอง การเพิ่มประสิทธิภาพ (ความจุ 8.5 ตร.ม./ชม., EcoFillX ช่วยลดการใช้ตัวทำละลายและการใช้พลังงาน) ประการที่สาม ความเข้ากันได้ของระบบและการปรับปรุงการปฏิบัติงาน (สถาปัตยกรรมแบบเปิด การปรับเวอร์ชันหนา อินเทอร์เฟซอัตโนมัติ)
เทคโนโลยีเครือข่ายแบบ micro-cavity plus ของ Enxis Woodpecker ยังไม่ได้เปิดตัวในช่วงเวลาสั้นๆ แต่จากมุมมองการใช้งานจริง ยังไม่ทะลุผลกระทบแบบ micro-cavity ของ Crystal XPS ของ ESKO ดังนั้นจากมุมมองของกำลังการผลิตติดตั้งในประเทศและต่างประเทศ ถือว่ายังค่อนข้างใหญ่เมื่อเทียบกับ ESKO
03
เอ็กซ์โพส! ช่างแกะสลักเลเซอร์ดรัมด้านใน 330
สามารถใช้เครื่องฉายแสงเลเซอร์เวอร์ชันยืดหยุ่นทั่วไปได้
Lüscher Technologies AG ซึ่งมีสำนักงานใหญ่ในสวิตเซอร์แลนด์มุ่งเน้นการพัฒนาระบบสร้างภาพและการรับแสงด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูง-มายาวนาน ครอบคลุมเฟล็กโซ การพิมพ์ออฟเซต การพิมพ์สกรีน และแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และการใช้งานอื่นๆ ในด้านการผลิตเพลทเฟล็กโซกราฟี Lüscher ได้เปิดตัวอุปกรณ์แกะสลักด้วยเลเซอร์สำหรับการแกะสลักฟิล์มสีดำมาเป็นเวลาหลายปี และเส้นทางทางเทคนิคของมันแตกต่างอย่างมากจากระบบการแกะสลักด้วยเลเซอร์ดรัมภายนอกกระแสหลักในปัจจุบัน
Lüscher ใช้เทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์ดรัมด้านในมาโดยตลอด ภายใต้สถาปัตยกรรมทางเทคนิคนี้ แผ่นพิมพ์หรือวัสดุสร้างภาพจะถูกยึดไว้ภายในดรัมด้านใน และการสแกนและการถ่ายภาพจะเสร็จสมบูรณ์ด้วยกระจกหมุนความเร็วสูง-ด้วยเลเซอร์ตัวเดียว ข้อได้เปรียบหลักของเส้นทางทางเทคนิคนี้สะท้อนให้เห็นในสองด้าน: ประการแรก คุณภาพของการถ่ายภาพอยู่ในระดับสูง และโครงสร้างดรัมด้านในมีข้อได้เปรียบโดยธรรมชาติในแง่ของความเสถียรทางกลและความสม่ำเสมอของเส้นทางแสง ทำให้ง่ายต่อการได้รับความละเอียดของภาพที่สูงขึ้นและความสม่ำเสมอของรูปร่างจุดที่ดีขึ้น ประการที่สอง ไม่จำเป็นต้องติดตั้งเพลท และวัสดุสร้างภาพได้รับการแก้ไขโดยตรงในดรัมด้านใน ทำให้ไม่จำเป็นต้องติดตั้งและวางตำแหน่งในดรัมด้านนอกหรือระบบจอแบน ซึ่งสามารถลดความซับซ้อนในการทำงานได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์การทำเพลทขนาดเล็ก
ในเวลาเดียวกัน มีข้อจำกัดทางวิศวกรรมที่ชัดเจนในเทคโนโลยีการแกะสลักด้วยดรัมเลเซอร์ภายใน ประการแรก การผลิตอุปกรณ์เป็นเรื่องยาก และระบบการหมุนด้วยความเร็วสูง-และส่วนประกอบทางแสงที่มีความแม่นยำสูง-ทำให้เกิดความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับการผลิตและการประกอบ ประการที่สอง ต้นทุนของอุปกรณ์สูง ได้รับผลกระทบจากความซับซ้อนของโครงสร้างและความแม่นยำในการผลิต และราคาของอุปกรณ์ดังกล่าวมักจะสูง ประการที่สาม การยอมรับของตลาดมีจำกัด ในด้านการพิมพ์เฟล็กโซ- กำลังการผลิตติดตั้งของอุปกรณ์ดรัมภายในต่ำเป็นเวลานาน และขนาดของผู้ใช้ค่อนข้างจำกัด
ด้วยเหตุผลข้างต้น แม้ว่าเทคโนโลยีการแกะสลักด้วยดรัมเลเซอร์ภายในจะมีข้อได้เปรียบอย่างมากในแง่ของคุณภาพของภาพ แต่ก็ไม่ได้กลายเป็นเส้นทางหลักของอุปกรณ์แกะสลักด้วยเลเซอร์แบบยืดหยุ่น
ในปี 2025 Lüscher ได้เปิดตัวเครื่องแกะสลักเลเซอร์ดรัมภายใน Xpose!330 ซึ่งเป็นการขยายรูปแบบทางเทคโนโลยีในด้านเฟล็กโซกราฟีเพิ่มเติม คุณสมบัติเด่นของอุปกรณ์นี้คือการรองรับการกำหนดค่าเลเซอร์ที่แตกต่างกันสามประเภท ในจำนวนนั้น หัวเลเซอร์ UV 380 นาโนเมตรสามารถนำมาใช้โดยตรงสำหรับการสัมผัสเพลทเฟล็กโซกราฟีแบบดั้งเดิม ซึ่งเป็นเส้นทางทางเทคนิคที่มีความคล้ายคลึงกันอย่างชัดเจนกับเทคโนโลยี CTCP (Computer To Conventional Plate) ในด้านการพิมพ์ออฟเซต
รูปที่ 10 เครื่องแกะสลักเลเซอร์ดรัมภายใน Lüscher Xpose!330
ข้อได้เปรียบทางวิศวกรรมหลักของโซลูชันนี้คือผู้ใช้สามารถใช้กระบวนการสร้างเพลทเฟล็กโซกราฟีแบบเดิมต่อไปได้-โดยไม่จำเป็นต้องใช้ฟิล์ม ดังนั้นจึงทำให้กระบวนการสร้างเพลต-ง่ายขึ้นในระดับหนึ่งและลดการพึ่งพาวัสดุสิ้นเปลือง ในเวลาเดียวกัน สำหรับผู้ใช้ที่ต้องการแกะสลักฟิล์มสีดำ อุปกรณ์ Xpose!330 ยังรองรับการกำหนดค่าหัวเลเซอร์ที่เหมาะสำหรับการแกะสลักฟิล์มสีดำ ทำให้อุปกรณ์มีความยืดหยุ่นในการใช้งานในระดับหนึ่ง
โดยรวมแล้ว การที่ Lüscher ยึดมั่นในเทคโนโลยีสร้างภาพด้วยดรัมเลเซอร์ภายในในด้านการทำเพลทเฟล็กโซกราฟี แสดงถึงทางเลือกเทคโนโลยีที่จัดลำดับความสำคัญของคุณภาพของภาพ แต่ต้องแลกมาด้วย-ส่วนลดที่สำคัญในแง่ของต้นทุนและ-การใช้งานขนาดใหญ่ อุปกรณ์ใหม่ล่าสุดของบริษัทนำเสนอความพยายามที่หลากหลายในการกำหนดค่าเลเซอร์ โดยมอบความเป็นไปได้ใหม่ๆ สำหรับ-การผลิตเพลทเฟล็กโซกราฟีแบบดั้งเดิมและ-กระบวนการที่ไม่ต้องใช้ฟิล์ม แต่แนวโน้มในตลาดเพลทเฟล็กโซกราฟีขนาดใหญ่- ยังคงต้องได้รับการตรวจสอบเพิ่มเติมในแง่ของต้นทุน ประสิทธิภาพ และการยอมรับของผู้ใช้
04
เครื่องแกะสลักเลเซอร์วัลแคน 4835
ความก้าวหน้าระดับสูง-ของเครื่องแกะสลักเลเซอร์ในประเทศ
ISCAN เป็นผู้ผลิตเครื่องแกะสลักเลเซอร์ในประเทศที่มีชื่อเสียง- เครื่องแกะสลัก Vulcan ที่เพิ่งเปิดตัวเมื่อเร็วๆ นี้ใช้แหล่งเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูง-ในตัวพร้อมระบบขนานแบบมอดูเลตอิสระ 256- แชนเนล ซึ่งสามารถทำการแกะสลักแบบซิงโครไนซ์ลำแสงหลาย-ได้ ระบบมีกำลังเอาต์พุตเลเซอร์สูงสุดประมาณ 300W และต่ำกว่าความละเอียด 4000 dpi ระบบนี้สามารถทำการแกะสลักเพลทเฟล็กโซกราฟีขนาด 50×80 นิ้วเต็มจุดได้ในเวลาประมาณ 26 นาที
รูปที่ 11: เครื่องแกะสลักด้วยเลเซอร์ 10160 dpi Vulcan 4835 ของ Escaik
อาร์เรย์วาล์วไฟรวมกับระบบออปติคัลการถ่ายภาพที่มีกำลังขยายสูง-ทำให้เกิดโครงสร้างเอาท์พุตเลเซอร์ทรงสี่เหลี่ยม ภายใต้เงื่อนไข 4000 dpi ความกว้างของเส้นขั้นต่ำที่แก้ไขได้ในทิศทางแนวนอนและแนวตั้งคือประมาณ 6.35 μm โดยมีความแม่นยำสำหรับเส้นทแยงมุมและเส้นโค้งประมาณ 15 μm ทำให้ได้รับการควบคุมภาพที่แม่นยำระดับ-พิกเซลเดียว อุปกรณ์นี้รองรับการขยายตัวด้วยโมดูลวาล์วไฟที่มีความหนาแน่นสูง- โดยมีความละเอียดในการแกะสลักสูงสุดที่ 10160 dpi ซึ่งสอดคล้องกับขนาดลำแสงเลเซอร์ที่ 2.5 μm × 2.5 μm ซึ่งสามารถใช้สำหรับการประมวลผล-ความแม่นยำสูงของโครงสร้างจุลภาคที่ต่ำกว่า 5 μm ในเวลาเดียวกัน มีการแนะนำกลไกการปรับความละเอียดแบบแปรผัน ซึ่งช่วยให้สามารถปรับความละเอียดเส้นรอบวงได้อย่างต่อเนื่องภายในช่วง 2400–10160 dpi เพื่อปรับให้เข้ากับโครงสร้างตะแกรงและ-แผ่นโครงสร้างจุลภาคสามมิติ-
ระบบนี้รวมเทคโนโลยีการควบคุมการโฟกัสไดนามิกของมอเตอร์คอยล์เสียงและระยะเลเซอร์ ซึ่งช่วยให้สามารถรับการเปลี่ยนแปลงความสูงของพื้นผิวของวัสดุแผ่นได้-แบบเรียลไทม์ระหว่างการสแกนด้วยเลเซอร์และการชดเชยโฟกัส ช่วยลดข้อผิดพลาดในการพร่ามัวที่เกิดจากความผันผวนของความหนาของวัสดุและความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ด้วยกลยุทธ์การสแกนที่ทับซ้อนกันหลาย-รอบ การสอบเทียบพลังงานเลเซอร์แบบเรียลไทม์- และโมดูลตรวจสอบอุณหภูมิ ทำให้สามารถปรับปรุงความเสถียร ความสม่ำเสมอ และความสามารถในการทำซ้ำภาพของกระบวนการแกะสลักกราฟิกความหนาแน่นสูง-ได้
เครื่องแกะสลักเฟล็กโซกราฟีที่ผลิตในประเทศของจีนใช้เลเซอร์ 830 นาโนเมตรที่ใช้กันทั่วไปใน CTP ออฟเซ็ตมายาวนาน ซึ่งส่งผลให้เกิดช่องว่างอย่างมากในด้านประสิทธิภาพและคุณภาพการแกะสลักเมื่อเปรียบเทียบกับรุ่นชั้นนำระดับสากล ความพยายามของ Escaik ได้จำกัดช่องว่างนี้ให้แคบลง และสำหรับสาขาฉลาก การผลิต-ก่อนพิมพ์และหลัง-แผ่นกระดาษแข็งที่พิมพ์แล้ว- นั้น ยังเป็นทางเลือกในท้องถิ่นแทนอุปกรณ์นำเข้าอีกด้วย

