ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับเครื่องได้ไม่ดีสำหรับซองบุหรี่แบบบางใช่หรือไม่ กระบวนการนี้ช่วยแก้ปัญหาได้

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ซองบุหรี่ทรงบางได้กลายเป็นแรงผลักดันเบื้องหลังการเติบโตด้านขนาดและโครงสร้างของบุหรี่หลายยี่ห้อ แบรนด์บุหรี่จำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ อย่างต่อเนื่องและอัปเกรดผลิตภัณฑ์ของตนโดยคำนึงถึงความต้องการของผู้บริโภคเป็นหลัก โดยร่วมกันส่งเสริมการพัฒนาอย่างรวดเร็วของประเภทซองบุหรี่แบบบาง เนื่องจากส่วนแบ่งการตลาดของซองบุหรี่แบบบางยังคงเติบโต ความเร็วของเครื่องบรรจุบุหรี่แบบบางก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน โดยอยู่ที่ 600–700 ซองต่อนาที ผลของการขึ้นรูป-แบบไดคัทของซองบุหรี่จะจำกัดความสามารถในการปรับตัวกับเครื่องจักรอย่างมาก ผ่านการทดสอบและเปรียบเทียบเครื่องบรรจุบุหรี่ ซองบุหรี่แบบกลม-ถึง-แบบไดคัทแบบบาง-มีความสามารถในการปรับตัวของเครื่องจักรได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับซองบุหรี่แบบแบบแบน-เป็น-แบบแบบแบน-แบบแบบไดคัท

การเลือกแม่พิมพ์-กระบวนการตัด

ในแง่ของกระบวนการตัดแม่พิมพ์- กล่องบุหรี่แบบบางนั้นผลิตได้ยากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับซองบุหรี่มาตรฐาน เมื่อเปรียบเทียบขนาดของประเภทกล่องซองบุหรี่ ดังแสดงในรูปที่ 1 กล่องซองบางมีขนาด 260.3 มม. × 77.0 มม. ในขณะที่กล่องซองมาตรฐานมีขนาด 245 มม. × 98 มม. กล่องแพ็คแบบบางนั้นยาวกว่า โดยโดยทั่วไปแล้วความกว้างของรางกระดาษจะเกิน 770 มม. และการวางแนวนอนจะกว้างกว่ากล่องแพ็คมาตรฐาน 50–60 มม. การเพิ่มเค้าโครงแนวนอนส่งผลต่อความแม่นยำของ-ขนาดไดคัท จากมุมมองของการจัดวางในแนวตั้ง กล่องแพ็คแบบบางจะแคบกว่า และการจัดวางในแนวตั้งมากเกินไปจะทำให้การจัดแนวระหว่างแท็บกล่องและปลายการพิมพ์ทำได้ยากขึ้น

ดังที่เห็นได้จากรูปที่ 1 ระยะห่างระหว่างรอยพับขั้นต่ำสำหรับกล่องแพ็คแบบบางคือ 8 มม. ซึ่งเล็กกว่ากล่องแพ็คมาตรฐาน 4 มม. ยิ่งระยะห่างของรอยพับเล็กลง การควบคุมความลึกของรอยพับให้สม่ำเสมอก็จะยิ่งยากมากขึ้นเท่านั้น เนื่องจากปัจจัย 'การแข่งขันของแรง' ระยะห่างระหว่างรอยพับและขอบตัดแบบได-คือ 11 มม. สำหรับกล่องแพ็คแบบบาง และ 21.5 มม. สำหรับกล่องแพ็คมาตรฐาน ยิ่งรอยพับอยู่ใกล้กับขอบตัดแบบตาย-มากเท่าใด แรงที่มีแนวโน้มที่จะเปิดออกระหว่างการขึ้นรูปก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น หากความลึกของรอยพับไม่เพียงพอหรือประสิทธิภาพของกาวไม่ดี เครื่องบรรจุจะหยุดทำงานบ่อยครั้ง ในปัจจุบัน กล่องบรรจุภัณฑ์แบบบางในประเทศทั้งหมดผลิตด้วยวิธีการตัดแบบแบน-ถึง-แบบตายตัว{14}} เพื่อควบคุมผลการขึ้นรูป-การตัดแบบไดคัทได้ดีขึ้น และรับประกันความสามารถในการปรับตัวของเครื่องจักรได้อย่างมีเสถียรภาพ บริษัทของเราได้ทำการทดสอบการตรวจสอบโดยใช้วิธีตัดแบบ-}แบบกลมถึง-แบบแบบกลม{19}}

รูปที่ 1 แผนผังขนาดซองบุหรี่มาตรฐาน (บน) และกล่องละเอียด (ล่าง)

ในการวางแผนและวิเคราะห์กระบวนการในระยะแรก เราจะเปรียบเทียบกับวิธีการตัดด้วยแม่พิมพ์แบบแบนและแบบเรียบ- และวิธีการตัดด้วยแม่พิมพ์แบบวงกลม-มีข้อดี 5 ประการดังต่อไปนี้

01/ ประสิทธิภาพการผลิตสูงของการตัดแม่พิมพ์วงกลม-

เมื่อพิจารณาจากความเร็วของเครื่องตัดแม่พิมพ์-ที่ 210,000 แผ่น/ชั่วโมง มีประสิทธิภาพเป็นสองเท่าของแผ่นเรียบที่ 105,000 แผ่น/ชั่วโมง

02/ การใช้กระดาษที่มีความยาวเท่ากัน อัตราการส่งออกของผลิตภัณฑ์ไดคัทแบบวงกลม-จะสูงกว่า

การตัดด้วยแม่พิมพ์แบบวงกลม-ใช้วิธีการป้อนแบบม้วน ซึ่งไม่จำเป็นต้องทิ้งปากเป่าและตำแหน่งปลายในระหว่างการเรียงพิมพ์ และยังสามารถวางแนวขวาง-ได้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งสามารถประหยัดกระดาษได้ประมาณ 6% จากความกว้างของกล่องซองบุหรี่ 77 มม. ผลิตภัณฑ์ทุกๆ 10,000 กล่องจะผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กเพิ่มขึ้น 1.48 ล้านชิ้น

03/ แรงกดของเส้นพับและเครื่องตัดไดคัทมีความสม่ำเสมอมากขึ้นและคุณภาพการตัดไดคัทก็ดีขึ้น

เนื่องจากวิธีการกดแบบวงกลมและแบบไดคัทแบบวงกลมและการกดเป็นแบบหน้าสัมผัส ม้วนตัดแบบได-จึงได้รับการติดตั้งเครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์สี่-แกนที่มีความแม่นยำสูง-เพื่อให้มั่นใจว่าความแม่นยำด้านมิติของผลิตภัณฑ์ได้รับการควบคุมภายใน 0.2 มม. และรูปร่างระนาบจะถูกแปลงเป็นรูปแบบการประมวลผลสามมิติ-อย่างแม่นยำ เนื่องจากใช้วิธีการกดเส้นที่มีแรงกดน้อยกว่า ความสม่ำเสมอของแรงกดของการเยื้องและการตัดแม่พิมพ์-จึงสูงกว่าการกดพื้นผิวเรียบมาก และการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ซองบุหรี่จึงมีความเสถียรมากกว่า

04/ ความแม่นยำในการตัดแม่พิมพ์สูง-

เครื่องตัดแม่พิมพ์-แบบวงกลมมีอุปกรณ์-การลงทะเบียนที่มีความแม่นยำสูงและอุปกรณ์ปรับระยะการตัดแบบตาย- ซึ่งสามารถให้ความแม่นยำในการตัดแบบตาย-ที่ค่อนข้างสูง ระบบควบคุมความตึงสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของการพิมพ์ การตัด- และการเยื้อง ข้อผิดพลาดระหว่างการตัด-แม่พิมพ์ทั้งหมด เส้นรอบวงของแผ่นเยื้อง และเส้นรอบวงของแผ่นกระบวนการพิมพ์สามารถกระจายไปยังกล่องบุหรี่แต่ละกล่องในทิศทางเส้นรอบวงเท่าๆ กัน ซึ่งสามารถขจัดปัญหาความแตกต่างอย่างมากในปลอกตัดของแม่พิมพ์แบบหาง-ของแผ่นกัดแบบตายตัวที่แบน- และขนาดของกล่องเดียวจะมีความแม่นยำมากขึ้น

05/ ความต้านทานการพิมพ์สูงของแผ่นไดคัท-

ลดความสามารถในการปรับตัวของซองบุหรี่ที่เกิดจากการเปลี่ยนแผ่นไดคัท- แผ่นตัดแม่พิมพ์-ทรงกลมมีอายุการใช้งานยาวนาน ลูกกลิ้งตัดแม่พิมพ์-สามารถ-กราวด์ได้ 3 ครั้ง และยังสามารถทำงานได้ 5 ล้าน ~ 10 ล้านรอบหลังจากการลับคมแต่ละครั้ง ซึ่งสูงกว่าวิธีการตัดแม่พิมพ์แบบเรียบ-มาก

จุดเสี่ยงของการกดแบบวงกลมและการตัดแบบวงกลม{0}}

เครื่องมือตัดแบบกลมชนิดกล่องแยกกิ่งแบบละเอียด-นั้นทำจากเหล็กผงนำเข้า จากนั้นจึงดับด้วยสุญญากาศหลังจากการตัดเฉือนหยาบ และความแข็งสามารถเข้าถึงได้มากกว่า HRC60 ไม่ว่ากระบวนการบรรจุบุหรี่แบบกล่องตัดแบบวงกลม-จะสามารถตอบสนองการผลิตจำนวนมากได้หรือไม่ และจะสามารถรักษาความสามารถในการปรับตัวของเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพบนเครื่องบุหรี่มาเป็นเวลานานได้หรือไม่ เราจำเป็นต้องพิจารณาประเด็นความเสี่ยงสี่ประการต่อไปนี้เมื่อวางแผนกระบวนการ

01/ ความเสี่ยงที่จะ "มีดหัก" ด้วยมุมแหลมคมของหางประกบ

ดังแสดงในรูปที่ 1 มุมแหลมของซองบุหรี่ชนิดกล่องละเอียดคือ 35.86 องศา ซึ่งเล็กกว่ามุม 60 องศาของซองบุหรี่ชนิดกล่องมาตรฐานมาก ยิ่งมุมเล็กลง กระดาษก็ยิ่งมีโอกาสถูกบีบมากขึ้นหลังจากการตัดและกดด้วยแม่พิมพ์- และมุมที่แหลมคมก็เสี่ยงที่จะ "บิ่น" มาก

02/ ความเสี่ยงในการเลือกความกว้างและความลึกของเส้นเยื้อง

ดังแสดงในรูปที่ 2 ตามประเภทของกระดาษถ่ายโอน กระดาษลามิเนต และกระดาษแข็งสีขาว ความหนาของกระดาษที่แตกต่างกัน และความแตกต่างในความลึกและความกว้างของการเยื้องที่ต้องการในตำแหน่งที่แตกต่างกันของประเภทกล่อง ควรเลือกขอบการเยื้องและความกว้างของร่องเยื้องที่เหมาะสม มุม และความสูง เมื่อเลือกไม่สมเหตุสมผล ก็ง่ายที่จะเกิดปัญหา "ปากเฉียง" "ฟ้าและดิน" หรือ "ดินปกคลุมท้องฟ้า" หลังจากการปั้น

รูปที่ 2: แผนผังของใบมีดและร่องเยื้อง



03/ ความเสี่ยงในการเลือกแม่พิมพ์-ความกว้างและมุมของใบมีดตัด



ดังที่แสดงในรูปที่ 3 จำเป็นต้องออกแบบและเลือกความกว้างและมุมของใบมีดที่แตกต่างกันตามประเภทของกระดาษและหมึก เพื่อให้ได้ความทนทานในการพิมพ์ที่เพียงพอและความเรียบของขอบตัด- มุมใบมีดตัดแบบตาย-มีตั้งแต่ 35 องศาถึง 55 องศา และความกว้างของใบมีดมีตั้งแต่ 0.02 ถึง 0.05 มม. โดยทั่วไปประเภทกระดาษสามารถแบ่งได้เป็นกระดาษเคลือบ บัตรโอน และบัตรลามิเนต ประเภทของหมึกโดยทั่วไปสามารถแบ่งได้เป็นหมึกธรรมดา หมึกขาว และหมึกยูวี กระดาษและหมึกที่แตกต่างกันยังต้องมีการเลือกความกว้างและมุมของใบมีดไดคัท-ที่แตกต่างกัน

รูปที่ 3 แผนผังของแม่พิมพ์-ใบมีดตัด



04/ ความเสี่ยงในการเลือกจำนวนซองบุหรี่ในทิศทางเส้นรอบวงสำหรับการตัด-



ควรเลือกจำนวนซองบุหรี่ในทิศทางเส้นรอบวงสำหรับการตัดแม่พิมพ์-ก่อน โดยพิจารณาจากความยากในการควบคุมตำแหน่งบัตรที่พิมพ์ โดยควรจับคู่จำนวนซองในทิศทางเส้นรอบวงของการพิมพ์ ประการที่สอง จำเป็นต้องพิจารณาน้ำหนักตัวเองของลูกกลิ้ง-อย่างเต็มที่ซึ่งเกิดจากเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง ยิ่งจำนวนแพ็คในทิศทางเส้นรอบวงน้อยลง น้ำหนักตัวของลูกกลิ้งก็จะยิ่งน้อยลง- รูปแบบของซองบุหรี่แบบบางจะยาวกว่าในแนวนอนเมื่อเทียบกับซองบุหรี่มาตรฐาน ทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดการตาย-ที่ไม่เพียงพอและเกิดรอยพับในซองกลาง แม้ว่าการเพิ่ม-แกนเดียวหรือสี่-การตั้งค่าแกนดังแสดงในรูปที่ 4 สามารถชดเชยแรงกดที่ไม่เพียงพอ ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งตัดแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่ขึ้นเท่าใด ก็จะยิ่งมีประโยชน์มากขึ้นในการรักษาเสถียรภาพของแรงกดที่อยู่ตรงกลางของซองบุหรี่บางๆ หากน้ำหนักของตัวเองเพียงพอ

รูปที่ 4 แผนผังของรอบ-Pressure Round Die-สถานีงานตัด

นอกจากการรักษาความสามารถในการปรับตัวของเครื่องจักรที่ดีขึ้นและมีเสถียรภาพมากขึ้นสำหรับ-กล่องบุหรี่สำหรับแพ็คบาง -แม่พิมพ์แบบกลมด้วยแรงดัน-แล้ว ยังสามารถขยายการเชื่อมต่อดาวน์สตรีมไปยังอุปกรณ์ตรวจสอบ อุปกรณ์รวบรวมอัตโนมัติ อุปกรณ์กลึงอัตโนมัติ อุปกรณ์มัดรวมอัตโนมัติ และอุปกรณ์จัดเรียงพาเลทอัตโนมัติ และสามารถรวมเข้ากับยานพาหนะนำทางอัตโนมัติ AGV เพื่อให้บรรลุโหมดการผลิตที่ชาญฉลาด การใช้-การตัดแม่พิมพ์กลมด้วยแรงดัน-บนกล่องบุหรี่แบบแพ็คบาง- ได้พิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพและความเสถียรสูง ในอนาคต เราจะติดตามการใช้งานในวงกว้างยิ่งขึ้นด้วย