ทำความเข้าใจประเด็นสำคัญของการควบคุมเพลทเฟล็กโซกราฟีฉลากในบทความเดียว!

เนื่องจากนโยบายการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของประเทศมีความเข้มงวดมากขึ้น การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีจึงกลายเป็นวิธีการพิมพ์ที่เติบโตเร็วที่สุด-ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องมาจากข้อได้เปรียบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอันเป็นเอกลักษณ์ เมื่อรวมกับความก้าวหน้าที่สำคัญในเทคโนโลยีเฟล็กโซกราฟี ภาคการพิมพ์เฉพาะกลุ่มมากขึ้นเรื่อยๆ (เช่น ฉลาก บรรจุภัณฑ์ของเหลวปลอดเชื้อ ถ้วยกระดาษ ถุงกระดาษ กล่องกระดาษ ฟิล์มระบายอากาศ และบรรจุภัณฑ์แบบอ่อน) กำลังใช้การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี ซึ่งในทางกลับกัน ได้กระตุ้นการพัฒนาอย่างแข็งแกร่งของตลาดแผ่นพิมพ์เฟล็กโซกราฟี ในเวลาเดียวกัน กระบวนการสร้างเพลท-และจุดควบคุมหลักของเพลทที่มีความยืดหยุ่นก็ได้รับความสนใจเป็นพิเศษจากบริษัทการพิมพ์ เนื่องจากหากไม่มีเพลทการพิมพ์ที่มีคุณภาพคงที่ เป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตวัสดุการพิมพ์ที่มีคุณภาพดีเยี่ยม ปัจจุบันเพลตแบบยืดหยุ่นที่ใช้ในตลาดการพิมพ์ในประเทศส่วนใหญ่เป็นเพลทเรซินไวแสง ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นเพลทของเหลวและเพลทแข็ง ในบทความนี้ ผู้เขียนมุ่งเน้นไปที่เพลตที่ไวต่อความร้อน ซึ่งเป็นสาขาหนึ่งของเพลตแข็ง และให้ข้อมูลเบื้องต้นโดยละเอียดเกี่ยวกับ-กระบวนการสร้างเพลตและจุดควบคุมหลักของเพลตที่ไวต่อความร้อน

ส่วนที่ 1: กระบวนการทำแผ่นแบบยืดหยุ่น

ขั้นแรก เรามาทำความเข้าใจโครงสร้างพื้นฐานของเพลตแบบยืดหยุ่นก่อน ยกตัวอย่างแผ่นเฟล็กโซกราฟีดิจิทัลที่ไวต่อความร้อน ดังแสดงในรูปที่ 1

จากรูปที่ 1 จะเห็นได้ว่าโครงสร้างแผ่นยืดหยุ่นประกอบด้วยฟิล์มป้องกัน ฟิล์มสีดำ ชั้นเรซินไวแสง และฟิล์มรองรับ ฟิล์มป้องกันส่วนใหญ่จะใช้เพื่อป้องกันฝุ่น ความเสียหาย และการเกิดออกซิเดชันซึ่งสามารถลดความไวแสงได้ ฟิล์มสีดำมาแทนที่ฟิล์มแบบเดิมที่เคลือบบนพื้นผิวของแผ่นและถูกระเหยโดยตรงสำหรับการถ่ายภาพด้วยเครื่องแกะสลัก ชั้นเรซินไวแสงประกอบด้วยเรซิน โมโนเมอร์ ตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยแสง และสารเติมแต่งอื่นๆ และผ่านปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันภายใต้แสงอัลตราไวโอเลต ฟิล์มรองรับใช้เพื่อรองรับชั้นเรซินไวแสงและสร้างแผ่นพิมพ์ที่มั่นคง

ต่อไป มาดูขั้นตอนการทำเพลต-ของเพลตแบบยืดหยุ่นกัน ยกตัวอย่างแผ่นดิจิตอลความร้อนแบบแห้ง ดังแสดงในรูปที่ 2 และ 3

จากขั้นตอนการผลิตเพลท-ที่แสดงในรูปที่ 2 จำเป็นต้องตรวจสอบทุกขั้นตอนในกระบวนการผลิตเพลท-เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของเพลท ซึ่งจะทำให้ได้เพลทการพิมพ์ที่มีความเสถียร ข้อกำหนดเฉพาะในการทำเพลท-มีดังนี้:

(1) ก่อนที่วัสดุจานดิบจะเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตจาน- จำเป็นต้องลงทะเบียนรุ่นและหมายเลขชุดของวัตถุดิบ และจานของรุ่นเดียวกันควรได้รับการจัดหมวดหมู่ตามชุดเดียวกัน นอกจากนี้ ควรให้ความสนใจกับวิธีจัดเก็บแผ่นเพื่อให้แน่ใจว่าวางราบ (การวางในแนวตั้งจะทำให้เกิดรอย) เก็บไว้ในที่แห้ง และป้องกันไม่ให้ถูกแสงแดดโดยตรง

(2) การเปิดรับแสงด้านหลังจะกำหนดความหนาของวัสดุพิมพ์และความสูงของการนูน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการทดสอบการสัมผัสด้านหลังสำหรับเพลตแต่ละชุด โดยปรับเวลาการสัมผัสตามพารามิเตอร์ที่ผู้จำหน่ายเพลทระบุไว้ เพื่อเลือกเวลาการสัมผัสด้านหลังที่เหมาะสมสำหรับแบทช์ของเพลตรุ่นนั้น ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษระหว่างการทดสอบพลังงานของหลอดไฟ การอุ่นหลอดไฟ- และอุณหภูมิของตารางการเปิดรับแสง

(3) ในขั้นตอนการถ่ายภาพด้วยเลเซอร์ จำเป็นต้องปรับเทียบโฟกัสและพลังงานการแกะสลักของอุปกรณ์ถ่ายภาพเป็นระยะ และสามารถทำการสอบเทียบได้ตามวิธีการที่ซัพพลายเออร์อุปกรณ์กำหนดไว้

(4) การเปิดรับแสงหลัก เช่น การเปิดรับแสงด้านหลัง จำเป็นต้องมีการทดสอบเพื่อให้ได้เวลาการเปิดรับแสงหลักสำหรับชุดของแบบจำลองเพลตนั้น ในทำนองเดียวกัน ควรให้ความสนใจกับพลังงานของหลอดไฟ การอุ่นหลอดไฟ- และอุณหภูมิตารางการรับแสง

(5) ในระหว่างขั้นตอนการล้างเพลต สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าแรงดันที่ด้านหน้า ด้านหลัง ด้านซ้าย และด้านขวาของเพลตมีความสมดุล ขอแนะนำว่าเมื่อประกอบแผ่น ให้เพิ่มแถบแข็ง 20 มม. ทั้งสองด้านในทิศทางการซักเพื่อให้แรงดันสมดุล

(6) ในระหว่างขั้นตอนการลอกกาวและ-หลังขั้นตอนการรักษา การควบคุมเวลาและพลังงานของหลอดไฟจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างระมัดระวัง

เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่าการทดสอบการสัมผัสด้านหลังและการทดสอบการสัมผัสหลักนั้นสามารถปรับได้-ตามชุดงานต่างๆ ในกระบวนการผลิตจริง และไม่แนะนำให้ใช้วัตถุดิบในการทดสอบ เนื่องจากมีของเสียเป็นจำนวนมาก และสามารถใช้ร่วมกับแผ่นบางแผ่นที่ไม่ต้องการมากนักเมื่อทำแผ่นพิมพ์ เช่น แผ่นสนาม แผ่นน้ำมัน ฯลฯ กล่าวโดยสรุป ในกระบวนการทำแผ่น เราต้องรักษาเสถียรภาพของ-อุปกรณ์ทำแผ่น ทำงานได้ดีในการบำรุงรักษารายวันและการตรวจสอบ รูปแบบ การดำเนินงานที่ได้มาตรฐาน และลดผลกระทบจากปัจจัยมนุษย์

ตอนที่ 2 คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการผลิตเพลทแบบยืดหยุ่น

การทำเพลทเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการพิมพ์ทั้งหมด และความแม่นยำของกระบวนการทำเพลทจะส่งผลโดยตรงต่อความคืบหน้าปกติของกระบวนการพิมพ์ ในกระบวนการผลิตจริง กระบวนการ-สร้างเพลตสามารถป้องกันปัญหาที่เกี่ยวข้องกับเพลต-ล่วงหน้า ลดการหยุดทำงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ต่อไปนี้คือปัญหาที่พบบ่อยบางประการเกี่ยวกับการสร้างเพลท-และวิธีแก้ปัญหาในกระบวนการผลิต

(1) แผ่นพิมพ์ไม่ตรงกับลูกกลิ้งยึด สาเหตุอาจเป็นเพราะความหนาของแผ่นวัตถุดิบไม่ตรงกันหรือขนาดการตัดเบี่ยงเบนอย่างมาก

(2) เมื่อพลังงานการสัมผัสไม่เพียงพอเนื่องจากการเสื่อมสภาพของหลอดไฟของเครื่องรับแสง หากการตั้งค่าเวลาเปิดรับแสงด้านหลังไม่เหมาะกับเพลตประเภทนี้ กระบวนการพิมพ์อาจทำให้เกิดปัญหา เช่น การถูด้านล่าง (การพิมพ์แผ่นด้านล่าง) ขอบของแผ่นพิมพ์ถูกยกขึ้นหรือโค้งงอ ฐานฐานหลุดออก ความสูงของการผ่อนปรนไม่ตรงตามข้อกำหนด (บางเกินไปหรือหนาเกินไป) แถบแนวนอนหรือการพิมพ์เกียร์ การพิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอมีจุด เส้นยาวและรูปแบบหยัก ฯลฯ หากเป็นลิงก์การรับแสงหลัก อาจทำให้เกิดปัญหา เช่น เส้นหยินที่ไม่สมบูรณ์ (การรับแสงมากเกินไป) เส้นบวกโค้งงอหรือไม่สมบูรณ์ (เวลารับแสงไม่เพียงพอ) รูเข็ม จุดด่างหรือสกปรกที่พิมพ์บนสนาม การพิมพ์ขอบแผ่นก่อน (ขอบแข็งเกินไป) จุดเงาสูง-ไม่สามารถพิมพ์ได้ หรือจุดผิดรูป

เมื่อปัญหาข้างต้นเกิดขึ้น จำเป็นต้องตรวจจับพลังงานของหลอดไฟของเครื่องรับแสงหรือเปลี่ยนหลอดไฟ จากนั้น-ทดสอบค่าแสงหลักและด้านหลังของเพลตอีกครั้ง ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น จำเป็นต้องตรวจสอบพลังงานของหลอดไฟอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาสถานะที่มั่นคงของเครื่องรับแสง

(3) ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ ไม่สามารถพิมพ์จุดไฮไลท์ได้หรือจุดผิดรูป ซึ่งอาจเป็นปัญหาเลเซอร์ CDI ไม่มีโฟกัสหรือพลังงานไม่เพียงพอ ในเวลานี้ คุณต้องทำการค้นหาโฟกัสสำหรับการสอบเทียบความยาวโฟกัสของเลเซอร์ แกะสลักรูปแบบการสอบเทียบพลังงานสำหรับการสอบเทียบพลังงานเลเซอร์

(4) เมื่อ-การรักษาการเกาะติดและการรักษาหลังการสัมผัส-ไม่เหมาะสม ปัญหาต่างๆ เช่น การถ่ายโอนหมึกไม่ดี การพิมพ์สกปรก การสึกหรอของเพลทอย่างรวดเร็ว การสูญเสียกราฟิก และความเหนียวของเพลทการพิมพ์ จะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต

ข้างต้นแสดงรายการปัญหาบางอย่างที่อาจเกี่ยวข้องกับเพลตพิมพ์ในกระบวนการผลิต แต่ไม่ได้หมายความว่าปัญหาข้างต้นจะต้องเป็นปัญหากับเพลตพิมพ์ และปัญหาเฉพาะจำเป็นต้องได้รับการวิเคราะห์ เมื่อพบปัญหาแล้วควรวิเคราะห์โดยใช้วิธีกำจัดจนกว่าจะพบต้นตอของปัญหา

ส่วนที่ 3 การตรวจสอบเพลทแบบยืดหยุ่น

หลังจากสร้างเพลตแล้ว จะต้องตรวจสอบเพลตการพิมพ์ที่เสร็จแล้วก่อนเข้าสู่กระบวนการพิมพ์ หลังจากสร้างเพลทแล้ว ผู้ผลิตเพลทจะต้องตรวจสอบโครงร่างโดยรวมของเพลท เช่น การตรวจสอบข้อมูลโครงร่าง ข้อมูลเอกสาร เส้นและข้อความหยินและหยาง จุดอิสระและเส้นหยางยาวในส่วนกราฟิก นอกจากนี้ จำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบแบบสุ่มของแผ่นเสร็จแล้ว และรายการทดสอบส่วนใหญ่รวมถึงความหนาของแผ่นพิมพ์ ฐานฐาน ความสูงของการผ่อนปรน ความแข็งของแผ่นพิมพ์ ฯลฯ หลังจากเสร็จสิ้นแผ่นเสร็จแล้ว ผู้สร้างลวดลายควรตรวจสอบจุด 2% และ 50% โดยเฉพาะอย่างยิ่งตรวจสอบด้วยสายตาว่าจุด 2% เสร็จสมบูรณ์หรือไม่ เพื่อตัดสินว่าสามารถใช้แผ่นบนเครื่องได้หรือไม่ และในขณะเดียวกันก็ใช้ร่วมกับแว่นขยายเพื่อดูว่า เส้นผ่านศูนย์กลางของจุดอื่นๆ ตรงตามข้อกำหนด และสามารถเพิ่มแถบควบคุมที่แสดงในรูปที่ 4 ลงในเพลตได้

ควรสังเกตว่าเมื่อออกแบบรายการตรวจสอบและทดสอบ จะต้องตั้งค่าตามสถานการณ์จริงของบริษัท และให้แน่ใจว่าใช้งานได้จริง

บทความนี้ใช้กระบวนการสร้างแผ่นความร้อนแบบแห้ง-เป็นตัวอย่างในการวิเคราะห์กระบวนการสร้างแผ่นพิมพ์แบบยืดหยุ่น- ปัญหาทั่วไป และจุดควบคุมที่สำคัญ วัสดุอื่นๆ เช่น แผ่นที่ใช้ตัวทำละลาย-หรือแผ่นล้างน้ำ- ส่วนใหญ่จะคล้ายกันในวิธีการควบคุม หวังว่าการแบ่งปันบทความนี้สามารถช่วยบริษัทในเครือได้ ควรสังเกตว่าบริษัทการพิมพ์ต่างๆ จะต้องพัฒนาวิธีการควบคุมที่เหมาะสมสำหรับบริษัทของตนเองตามวิธีการสร้างเพลทที่แตกต่างกัน- โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อออกแบบเครื่องหมายการตรวจสอบ จำเป็นต้องคำนึงถึงความสะดวกในการปฏิบัติงานด้วย นอกจากนี้ควรดูแลรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ บันทึกข้อมูล ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการติดตาม