จากง่ายไปเลียนแบบไปจนถึงยากต่อการลอกเลียนแบบ กรณีศึกษาจะแสดงให้คุณเห็นว่าฉลากโฮโลแกรมเลเซอร์สามารถ 'เปลี่ยนโต๊ะ' ด้วยงานฝีมือได้อย่างไร!

ฉลากโฮโลแกรมแบบเลเซอร์มีลักษณะเฉพาะในกระบวนการผลิต จึงมีการต่อต้าน-การปลอมแปลงในระดับสูง ในด้านการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์ บริษัทของฉันได้พยายามรวมฉลากเข้ากับการพิมพ์สกรีนบนกล่องกระดาษแข็ง และใช้ฟังก์ชันการเชื่อมโยงแบบดิจิทัลเพื่อปรับปรุง-ระดับการต่อต้านการปลอมแปลง ตอบสนองความต้องการส่วนบุคคลของลูกค้า และปรับปรุงคุณภาพบรรจุภัณฑ์

ในบทความนี้ ฉันจะแบ่งปันกรณีของการต่อต้าน-การปรับปรุงการปลอมแปลงหลังจากการสร้างฉลากจริง เริ่มจากกรณีนี้ ฉันจะแนะนำการผสมผสานกระบวนการหลักและประเด็นสำคัญที่ควรทราบในระหว่างการผลิต

ภาพรวมของกระบวนการ

1. วัสดุและอุปกรณ์หลัก

(1) ป้ายแสตมป์ร้อนโฮโลแกรม-: มีรหัส QR และข้อมูลดิจิทัล โดยทั้งสองป้ายเชื่อมโยงกัน

(2) วัสดุอื่นๆ: การพิมพ์สกรีน-สารเคลือบเงายูวี หมึกพิมพ์สกรีน- แผ่นฟิล์ม แผ่นพิมพ์สกรีน- ฯลฯ

(3) อุปกรณ์การผลิตหลัก: เครื่องพิมพ์สกรีน ฯลฯ

2. กระบวนการหลัก

(1) กระบวนการปั๊มร้อน-

โดยทั่วไป หลังจากที่ผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้นขั้นตอนการพิมพ์ออฟเซตก่อนหน้าแล้ว ฉลากจะติดอยู่ในตำแหน่งที่ระบุบนกล่องกระดาษแข็งผ่านการปั๊มร้อน-

(2) กระบวนการพิมพ์สกรีน-

การเพิ่มประสิทธิภาพ-การต่อต้านการปลอมแปลงทำได้โดยหลักๆ แล้วผ่านกระบวนการพิมพ์-บนหน้าจอ โดยมีชั้นการรักษาสามชั้นซ้อนกันอยู่บนพื้นที่ข้อมูลดิจิทัล ได้แก่ ชั้นเคลือบเงา UV ชั้นหมึกลอกรอยขีดข่วน- และชั้นข้อความสีดำยูวี (ดังแสดงในรูปที่ 1) ขนาดและตำแหน่งถูกกำหนดตามฉลากและข้อมูลดิจิทัล หน้าที่หลักของการรักษาทั้งสามชั้นมีดังนี้:

รูปที่ 1: กระบวนการแสดงข้อมูลดิจิทัลบนฉลากโฮโลแกรมแบบเลเซอร์

1 ชั้นเคลือบวานิช UV: ชั้นวานิชถูกทาบนพื้นที่ที่ระบุของพื้นผิวฉลากเพื่อช่วยให้การยึดเกาะระหว่างชั้นรอยขีดข่วน-กับฉลากสะดวกขึ้น และยังเพื่อปรับปรุงผลกระทบ-การหลุดลอกของชั้นหมึกอีกด้วย

2 Scratch-Off Ink Layer: ขั้นตอนหลักในการอัปเกรดการต่อต้าน-การปลอมแปลง เลเยอร์นี้ครอบคลุมข้อมูลดิจิทัลบนฉลากและส่วนหนึ่งของโค้ด QR ผู้บริโภคสามารถลบเลเยอร์นี้ออกไปเพื่อดูข้อมูลดิจิทัลที่ครอบคลุม ซึ่งช่วยให้สามารถต่อต้าน-การตรวจสอบการปลอมแปลงและการดำเนินการอื่นๆ

3 ชั้นข้อความ UV Black: มีการเพิ่มข้อความสีดำ เช่น "Scratch to Scan QR Code to Verify Authenticity" บนชั้นหมึกเริ่มต้น-เพื่อแจ้งให้ผู้บริโภคทราบว่าสามารถขูดชั้นหมึกออกได้เพื่อป้องกัน-การตรวจสอบการปลอมแปลง

3. การดำเนินการตามหน้าที่ของกระบวนการ

ฉลากจะรวมกับกระบวนการพิมพ์สกรีน-บนกล่องกระดาษบอร์ด ผู้บริโภคสามารถขูดชั้นหมึกออกได้เมื่อได้รับแจ้ง และใช้อุปกรณ์พกพาเพื่ออ่านโค้ด QR เปรียบเทียบข้อมูลที่ดึงมากับข้อมูลดิจิทัลที่ครอบคลุม ดังนั้นจึงดำเนินการต่อต้าน-การตรวจสอบการปลอมแปลง วิธีนี้สามารถปกป้องข้อมูลดิจิทัลของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยสามารถต่อต้านการปลอมแปลง-ในระดับที่สูงกว่าการอ่านโค้ด QR เพียงอย่างเดียว (ดังแสดงในรูปที่ 2)

รูปที่ 2 ฉลากโฮโลแกรมเลเซอร์ป้องกัน-รายละเอียดการปลอมแปลง

ข้อควรระวังในกระบวนการผลิต

จุดสนใจหลักและความยากลำบากของกระบวนการพิมพ์ฉลากและสกรีนคือความแน่นและความง่ายในการขูดชั้นหมึก มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการขึ้นรูป เช่น พารามิเตอร์การผลิตอุปกรณ์ การจับคู่วัสดุ และปัจจัยอื่นๆ ในกระบวนการผลิตจริง เราจำเป็นต้องดำเนินการทดสอบผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างเหมาะสมในระยะเริ่มต้น เลือกพารามิเตอร์การผลิตที่ถูกต้อง และมุ่งเน้นไปที่กระบวนการเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

1. พารามิเตอร์การผลิตอุปกรณ์หลัก

พารามิเตอร์การผลิตอุปกรณ์หลัก ได้แก่ อุณหภูมิในการอบแห้ง ตาข่ายทำเพลท ความเร็วของยานพาหนะ ฯลฯ

(1) อุณหภูมิการอบแห้ง: ส่งผลโดยตรงต่อความแห้งของสารเคลือบเงาและหมึกขูด และอุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไปจะส่งผลต่อผลการขูดของหมึกขูด

(2) จำนวนแผ่นตาข่าย: ส่งผลต่อความหนาของชั้นหมึก จำนวนตาข่ายแผ่นต่ำและชั้นหมึกหนาเกินไปซึ่งจะส่งผลต่อผลการขูดของหมึกขูด ตาข่ายแผ่นสูงและชั้นหมึกบางเกินไปซึ่งจะส่งผลต่อการครอบคลุมและความแน่นของหมึกที่ขูด

(3) ความเร็วของยานพาหนะ: มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับคุณภาพการผลิตและประสิทธิภาพการผลิต

2. การจับคู่แบบจำลองวัสดุ

ระดับที่ตรงกันของทั้งสามจะส่งผลโดยตรงต่อความแน่นของชั้นหมึกที่ขูดและความยากในการขูด ในกระบวนการผลิตจริงของงานดังกล่าว บริษัทของผู้เขียนจะจับคู่วาร์นิชและหมึกประเภทต่างๆ สำหรับฉลากและประเภทกระดาษแข็ง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการขูดผลิตภัณฑ์

3. ข้อกำหนดด้านคุณภาพการผลิต

(1) ชั้นเคลือบ UV varnish และหมึกขูดควรพิมพ์หนาแน่น ขอบควรเรียบร้อย ขนาดควรถูกต้อง และไม่ควรมีการสัมผัสกับหมึกในส่วนอื่น ๆ

(2) หมึกพิมพ์และขูดแผ่นแรกควรทดสอบความแน่นและความง่ายในการขูด และผลการขูดก็ดี และรหัสข้อมูลหลังจากการขูดเสร็จสมบูรณ์และชัดเจนและเปลี่ยนแปลงได้

(3) หลังจากการพิมพ์ UV สีดำ การตรวจสอบด้วยภาพจะชัดเจน ไม่มีเครื่องหมายยัติภังค์ปากกาหายไป คำที่วาง ขนาดตัวอักษรตรงตามข้อกำหนด ฯลฯ และไม่มีการสัมผัสหมึกในส่วนอื่น ๆ

(4) มุ่งเน้นไปที่ส่วนเบี่ยงเบนชุดการพิมพ์ซึ่งควรเป็นไปตามข้อกำหนด ขอแนะนำให้เพิ่มเส้นอ้างอิงไดคัท-บนฟิล์มอ่อนก่อนทำเพลท และพิมพ์อย่างเคร่งครัดตามเส้นไดคัท-เมื่อทำการพิมพ์สกรีน

4. ข้อควรระวังอื่นๆ

(1) อัตราการเสียรูปของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-

บริษัทของผู้เขียนจะไม่ผลิตฟิล์มกรองแสงล่วงหน้าในระหว่างกระบวนการผลิตจริง และอัตราการเปลี่ยนรูปของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-ก็จะส่งผลต่อการเบี่ยงเบนของชุดด้วย ก่อนกระบวนการผลิต ควรวัดอัตราการเปลี่ยนรูปของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-อย่างแม่นยำ และควรทำฟิล์มกรองแสงตามการเสียรูป เพื่อให้ควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ดี

(2) การบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลังจากกระบวนการพิมพ์สกรีน ควรใช้มาตรการป้องกันที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับผลกระทบเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมและเวลาในการจัดวางที่ยาวนาน

(3) หากจำเป็น ให้ติดตามการใช้งานของลูกค้า