คลังสินค้าการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์ดิจิทัลอัจฉริยะและโรงงาน 5G อัจฉริยะแก้ปัญหาปัญหาด้านการผลิตได้อย่างไร

เมื่อเร็วๆ นี้ กระทรวงอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีสารสนเทศได้เปิดตัว "2025 5แนวทางปฏิบัติในการใช้งานทั่วไปของโรงงาน G" โดยเลือกโครงการฝึกปฏิบัติในการใช้งานทั่วไปที่มีเทคโนโลยีขั้นสูงและเกณฑ์มาตรฐาน- จำนวน 100 โครงการจาก 1,260 5โครงการในรายชื่อโรงงาน G ทั่วประเทศ รวมถึงอุตสาหกรรมวัตถุดิบ อุตสาหกรรมอุปกรณ์ อุตสาหกรรมสินค้าอุปโภคบริโภค ข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ พลังงานและการขนส่ง และอุตสาหกรรมที่สำคัญอื่นๆ ปัญหานี้มุ่งเน้นไปที่อุตสาหกรรมการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์ในอุตสาหกรรมสินค้าอุปโภคบริโภค นำคุณไปปลดล็อกประสบการณ์การใช้งานของโครงการ "Wine Box Digital Intelligent Printing and Packaging Vertical Warehouse Intelligent Distribution 5G Factory" และดูว่า "อินเทอร์เน็ต 5G + อุตสาหกรรม" แก้ปัญหาปัญหาของการผลิตได้อย่างไร และนำมาซึ่งการปรับปรุงประสิทธิภาพ ต้นทุน และคุณภาพถึงสามเท่า

1. ภาพรวมโครงการ

Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. มุ่งเน้นไปที่ความต้องการในการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลของกระบวนการทั้งหมด-บรรจุภัณฑ์สุราระดับไฮเอนด์ และสร้างโรงงาน 5G สำหรับการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์กล่องไวน์อัจฉริยะแบบดิจิทัลโดยใช้สถาปัตยกรรมการออกแบบระดับบนสุด-โดยมี "Kingdee Cloud" เป็นแกนหลัก ด้วยการใช้เทคโนโลยีการสื่อสาร 5G ทำให้เราสามารถเข้าใจทุกแง่มุมของการผลิตได้อย่างลึกซึ้ง ตระหนักถึงการอัปเกรดอย่างชาญฉลาดและการโต้ตอบที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล-ของอุปกรณ์การผลิต ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบและวัสดุเสริม การเก็บวัตถุดิบในคลังสินค้า การพิมพ์ด้วยแสงยูวี การตัด- แม่พิมพ์ การเคลือบ การประกอบ การบรรจุหีบห่อและคลังสินค้า ไปจนถึงการขายและการบริการผลิตภัณฑ์ ผสานรวมแอปพลิเคชันการจัดการดิจิทัลอัจฉริยะเพื่อให้เกิดการจัดการแบบบูรณาการของใบสั่งขายและแผนการผลิต เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการจัดการ ใช้ประโยชน์จากแบนด์วิธขนาดใหญ่ 5G และเทคโนโลยีที่มีความหน่วงต่ำอย่างเต็มรูปแบบ และปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวมและความสามารถในการทำงานร่วมกันของโรงงานอย่างครอบคลุม โครงการนี้ส่งเสริมการบูรณาการอย่างลึกซึ้งขององค์กรการพิมพ์แบบดั้งเดิมและเทคโนโลยีสารสนเทศสมัยใหม่ ก่อให้เกิดเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลของอุตสาหกรรมการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์

2. ความต้องการในการก่อสร้าง

Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. ยังคงเผชิญกับปัญหาคอขวดที่สำคัญต่อไปนี้ในกระบวนการส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงเชิงลึกของการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล เครือข่าย ข่าวกรอง และอุตสาหกรรมใหม่ ประการแรก ในด้านการผลิต ระบบที่มีอยู่อาศัยเครือข่ายแบบใช้สาย และการส่งข้อมูลของการพิมพ์ออฟเซต การตัด- และอุปกรณ์อื่น ๆ ในเวิร์กช็อปนั้นง่ายต่อการขัดจังหวะระหว่างการปฏิบัติงานแบบเคลื่อนที่ ส่งผลให้เกิดความล่าช้าในการตอบกลับของพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ เช่น ความแตกต่างของสีและแรงกด ซึ่งส่งผลต่อเสถียรภาพคุณภาพของวัสดุพิมพ์ การทำงานร่วมกันของอุปกรณ์หลายเครื่อง-อาศัยการจัดกำหนดการด้วยตนเอง ซึ่งไม่สามารถเชื่อมโยงแบบเรียลไทม์-ข้ามกระบวนการได้ และจำกัดการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ประการที่สอง ในด้านซัพพลายเออร์ มีความล่าช้าในการโต้ตอบข้อมูลระหว่างระบบ SRM และซัพพลายเออร์วัตถุดิบขั้นต้น และความคืบหน้าในการมาถึงวัตถุดิบและข้อมูลการตรวจสอบคุณภาพไม่สามารถซิงโครไนซ์กับลิงก์กำหนดการผลิตแบบเรียลไทม์ ซึ่งสามารถนำไปสู่การปรับแผนการผลิตบ่อยครั้งและเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างง่ายดาย ประการที่สามคือด้านคลังสินค้า ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของกล่องไวน์ให้ความสนใจกับความสมบูรณ์ของรูปลักษณ์ และคำสั่งซื้อส่วนใหญ่เป็นการปรับแต่งแบบกลุ่ม รอบการจัดส่งแน่นหนา คลังสินค้าสามมิติที่มีอยู่-อาศัยเครือข่ายแบบมีสายคงที่เพื่อเชื่อมต่อรถยกและสายสายพานลำเลียง ช่วงการเคลื่อนไหวของอุปกรณ์มีจำกัด และเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้รถยกหยุดนิ่งเนื่องจากสัญญาณหยุดชะงักเมื่อกล่องไวน์ถูกส่งออกจากคลังสินค้าข้ามภูมิภาค ส่งผลต่อประสิทธิภาพในการเข้าและ ออกจากโกดัง บริษัทจำเป็นเร่งด่วนที่จะต้องตระหนักถึง-การแสดงภาพลิงก์เต็มรูปแบบของ "การจัดซื้อ การผลิต คลังสินค้า การจัดเก็บ และคลังสินค้า" ผ่านการก่อสร้างโรงงาน 5G ปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์กล่องไวน์สำเร็จรูปอย่างมาก และเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันในการจัดส่งตามคำสั่งซื้อที่กำหนดเอง

3. แผนการก่อสร้าง

โซลูชันการก่อสร้างนี้ใช้สถาปัตยกรรมการทำงานร่วมกัน "end-edge-cloud" เพื่อให้เกิดการเชื่อมต่อระหว่างกันของอุปกรณ์ การรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ และการจัดการธุรกิจแบบครบวงจร. 20 อุปกรณ์ (รวมถึงอุปกรณ์ลำเลียงคลังสินค้าแนวตั้ง เทอร์มินัลควบคุมระบบ และ PDA แบบมือถือ) ได้รับการปรับใช้ที่ด้านท้ายเพื่อรับผิดชอบในการขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การรวบรวมและการควบคุมข้อมูล Edge มีอุปกรณ์ Edge 3 ชุด (รวมถึงเกตเวย์ Edge เซ็นเซอร์ และเซิร์ฟเวอร์ MEC) เพื่อดำเนินการประมวลผล การจัดเก็บ และออกคำสั่งกระบวนการ ฝั่งคลาวด์ผสานรวม 3 ระบบของ Kingdee Cloud, WMS และ SRM เพื่อจัดการธุรกิจหลัก เช่น การเงิน ห่วงโซ่อุปทาน และการผลิตในลักษณะที่เป็นหนึ่งเดียว ด้วยการทำงานร่วมกันของเครือข่ายส่วนตัวแบบไฮบริด 5G, การประมวลผลแบบเอดจ์ และแพลตฟอร์มอินเทอร์เน็ตทางอุตสาหกรรม ทำให้อัตราการรวบรวมข้อมูลกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติเกิน 90% และอัตราการว่าจ้างการควบคุมอัตโนมัติสูงถึง 95% ซึ่งรองรับการทำงานอัจฉริยะของโรงงานอย่างเต็มที่

เครือข่าย 5G: ปรับใช้เครือข่ายส่วนตัวแบบไฮบริด 5G เพื่อให้มี-แบนด์วิดท์สูง เวลาแฝงต่ำ- และเชื่อถือได้สูงใน-ความสามารถในการแลกเปลี่ยนข้อมูลโรงงาน เพื่อให้มั่นใจว่ามีการส่งข้อมูลคำสั่งอุปกรณ์และข้อมูลภาพแบบเรียลไทม์ O&M เครือข่ายดำเนินการโดยผู้ให้บริการ China Mobile เพื่อให้เกิดการจัดสรรทรัพยากรแบบไดนามิกและการป้องกันการโจมตีทั่วไป และปรับปรุงความปลอดภัยและเสถียรภาพของระบบ

การประมวลผล Edge: อาศัยเซิร์ฟเวอร์ MEC และเกตเวย์ Edge ในการรวบรวมข้อมูลอุปกรณ์หลาย- และพารามิเตอร์กระบวนการจะกระจายเป็นมิลลิวินาทีในร้านค้า ซึ่งช่วยลดการพึ่งพาระบบคลาวด์ รวมเซ็นเซอร์เอดจ์เข้ากับพื้นที่จัดเก็บข้อมูลซ้ำซ้อนเพื่อปรับปรุงความเร็วการตอบสนองของการผลิตและประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์ รับรองการควบคุมกระบวนการที่สำคัญแบบเรียลไทม์-

แพลตฟอร์มอินเทอร์เน็ตระดับอุตสาหกรรม: โดยมี Kingdee Cloud เป็นแกนหลัก โดยจะผสานรวม MES, WMS, SRM และระบบอื่นๆ และรวบรวมและประมวลผลข้อมูลการผลิตผ่านแพลตฟอร์มควบคุมกลาง Huayu เพื่อให้เข้าใจกระบวนการทางธุรกิจทั้งหมดตั้งแต่การสั่งซื้อจนถึงการจัดส่ง แพลตฟอร์มดังกล่าวสนับสนุนโมดูลต่างๆ เช่น การเงิน ห่วงโซ่อุปทาน การผลิต และการจัดการทรัพยากรมนุษย์ ช่วยให้อัตราการรวบรวมข้อมูลกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติเกิน 90% และอัตราการควบคุมและการว่าจ้างอัตโนมัติเป็น 95% ก่อให้เกิดฐานอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมระดับองค์กร-

4. สถานการณ์การใช้งาน

สถานการณ์จำลองที่ 1: การผลิตแบบยืดหยุ่น

สายการผลิตการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์ของโรงงานโดดเด่นด้วยความสามารถในการกำหนดค่าใหม่แบบไดนามิก และได้สร้างหน่วยการผลิตอัจฉริยะที่มีความยืดหยุ่นสูงในการพิมพ์ออฟเซต การทำกล่อง และการประกอบ และสายการผลิตใช้การออกแบบเค้าโครงแบบโมดูลาร์ อุปกรณ์หลักประกอบด้วยเครื่องตัดแผ่นใยมีดหมุน-ความแม่นยำสูง{2}} เครื่องเคลือบบัตรอัตโนมัติ เครื่องเคลือบบัตรที่ใช้น้ำ-ความเร็วสูง-อัตโนมัติ (ประเภท 800) และอุปกรณ์ดิจิทัลอื่นๆ ซึ่งทั้งหมดนี้เชื่อมต่อกับเครือข่าย 5G และเชื่อมต่อถึงกันผ่านอินเทอร์เฟซที่ได้มาตรฐานเพื่อสร้าง "บล็อกการผลิต" ที่รวมกันได้อย่างอิสระ ผู้ปฏิบัติงานสามารถเรียกใช้แผนที่กำหนดไว้ล่วงหน้าได้อย่างรวดเร็วตามความต้องการของระบบ Kingdee Cloud ปรับเปลี่ยนกระบวนการทั้งหมดได้อย่างยืดหยุ่น เช่น การสลับเส้นทางวัสดุผลิตภัณฑ์ พารามิเตอร์การพิมพ์ซิลค์สกรีน และกระบวนการปั๊มร้อน และตระหนักถึงการผลิตแบบผสมของกล่องบรรจุภัณฑ์แบบหลาย{8}}หลากหลายและขนาดเล็ก- สถานะอุปกรณ์และกระบวนการได้รับการแมปแบบเรียลไทม์ผ่านแพลตฟอร์ม และผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบความเป็นไปได้ของโครงร่างการกำหนดค่าใหม่จากระยะไกล เพื่อให้มั่นใจว่าสายการผลิตตอบสนองต่อความต้องการที่หลากหลายของตลาดได้อย่างแม่นยำ ขณะเดียวกันก็รักษาอัตราวงจรที่สูง และครอบคลุมกระบวนการสำคัญหลายประการ เช่น การพิมพ์ - การตัดแม่พิมพ์ การติดกาวโฟลเดอร์ และการประกอบ

ฉากประเภทที่ 2: การตรวจสอบสถานที่ผลิต

ติดตั้งกล้องอัจฉริยะ Hikvision HD และเทอร์มินัลอัจฉริยะอื่นๆ ในเวิร์กช็อป และเชื่อมต่อข้อมูลการตรวจสอบกับเครือข่าย ครอบคลุมสายการผลิต สถานีอุปกรณ์หลัก และพื้นที่การไหลของวัสดุของเวิร์กช็อปการผลิตกล่องสุรา วิดีโอความละเอียดสูง-จะถูกส่งแบบเรียลไทม์-ผ่านเกตเวย์ 5G การตรวจสอบการปฏิบัติงานของสายการผลิตแบบเรียลไทม์บน-ไซต์-ช่วยให้มองเห็นจังหวะการผลิตในแต่ละสถานีและการปฏิบัติงานของบุคลากรได้อย่างชัดเจน

สถานการณ์ประเภทที่ 3: การตรวจสอบคุณภาพวิชันซิสเต็ม

ในระหว่างการผลิตกล่องสุรากึ่งสำเร็จรูป- อุปกรณ์ 5G เช่น เครื่องตรวจสอบผลิตภัณฑ์ เครื่องตรวจสอบด้วยภาพห้า- และ-เครื่องตรวจสอบด้วยภาพแบบเปิดสองด้านถูกนำมาใช้เพื่อสร้าง-ระบบตรวจสอบคุณภาพกระบวนการเต็มรูปแบบสำหรับกล่องสุรากึ่งสำเร็จรูป- ระบบนี้มาพร้อมกับกล้องอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำสูง-เพื่อทำการตรวจสอบกระดาษแข็งกล่องสุราในสายการผลิตอย่างครอบคลุม ตรวจสอบความถูกต้องของข้อความและกราฟิก (ไม่มีการพิมพ์ผิด ตัวอักษรหายไป ตัวอักษรพิเศษ หรือความพร่ามัว) ความสม่ำเสมอของสีที่พิมพ์ (ไม่มีความแตกต่างของสีที่ชัดเจน ความอิ่มตัวปานกลาง สิ่งสกปรกบนพื้นผิว จุดหมึก ริ้วรอย และข้อบกพร่องอื่นๆ) รับประกันการประทับตราทองโดยไม่มีรอยเปื้อน สิ่งสกปรก และข้อบกพร่องอื่นๆ มากกว่า 20 รายการ ในเวลาเดียวกัน ระบบได้รวมกลไกการคัดแยกอัจฉริยะเพื่อสกัดกั้นผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าการเคลือบ การพิมพ์ลายนูน การพิมพ์สกรีน การประทับตราทอง การตัดขวาง- และความแตกต่างของสีเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ

สถานการณ์จำลองที่ 4: การตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางอุตสาหกรรม

บรรจุภัณฑ์กล่องไวน์สำเร็จรูปนั้นขึ้นอยู่กับมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพและมาตรฐานการปฏิบัติตามกระบวนการที่บริษัทกำหนด ในสถานที่การผลิตที่ครอบคลุมโดยเครือข่าย 5G กล้องอุตสาหกรรม เซ็นเซอร์ และอุปกรณ์อื่นๆ จะถูกนำมาใช้ในการตรวจสอบแต่ละขั้นตอนการผลิต เครือข่าย 5G รวบรวมพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์- เช่น ขนาดการตัดและความเรียบของกาว ตลอดจนตัวบ่งชี้รูปลักษณ์และขนาดอื่นๆ ข้อมูลที่รวบรวม รวมถึงคุณลักษณะของวัตถุดิบและพารามิเตอร์กระบวนการสำหรับแต่ละขั้นตอน จะถูกเปรียบเทียบกับขั้นตอนมาตรฐานของกระบวนการที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและข้อกำหนดในการปฏิบัติตามข้อกำหนด เพื่อระบุปัญหาการไม่ปฏิบัติตาม- เช่น ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่กลับรายการหรือวัตถุดิบที่ไม่ถูกต้อง สิ่งนี้ทำให้เกิดการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดแบบเรียลไทม์ของกระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์กล่องไวน์ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพการผลิตเป็นไปตามมาตรฐาน

สถานการณ์ประเภทที่ 5: ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการผลิต

การตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์กล่องไวน์ของบริษัทใช้รหัส QR ของพาเลทเป็นผู้ให้บริการหลัก และอาศัยเครือข่าย 5G สำหรับการติดตามกระบวนการทั้งหมด- เมื่อพาเลทที่บรรทุกกล่องไวน์สำเร็จรูปเข้าไปในโกดังจัดเก็บอัตโนมัติหลายแห่ง PDA มือถืออัจฉริยะ (ระบบ WMS) ของ Dongjie 5G จะอ่านโค้ด QR ของพาเลททันที และรวบรวมรหัสวัสดุของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปพร้อมกัน ข้อมูลจะถูกส่งไปยังแพลตฟอร์มคลาวด์แบบเรียลไทม์ซึ่งเชื่อมโยงกับข้อมูลรหัส QR ซึ่งบูรณาการเพื่อสร้างฐานข้อมูลตรวจสอบย้อนกลับที่สมบูรณ์ และตำแหน่งของผลิตภัณฑ์กล่องไวน์จะถูกติดตามแบบเรียลไทม์ 'หนึ่งรายการ หนึ่งระบบตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพโค้ด' จะถูกสร้างขึ้นผ่านระบบ SRM ผลิตภัณฑ์กล่องไวน์สำเร็จรูปแต่ละชิ้นจะได้รับการกำหนดรหัส QR หรือบาร์โค้ดที่ไม่ซ้ำกัน ช่วยให้สามารถติดตามกระบวนการผลิตได้ง่าย รวมถึงรายละเอียดต่างๆ เช่น ผู้ผลิต เวิร์กช็อปการผลิต และทีมงานฝ่ายผลิต ในกรณีที่คุณภาพผิดปกติ รหัสการตรวจสอบย้อนกลับสามารถระบุขั้นตอนปัญหาได้อย่างรวดเร็ว ค้นหาซัพพลายเออร์วัตถุดิบต้นทาง และติดตามการไหลของผลิตภัณฑ์ขั้นปลายภายในชุดเดียวกัน โดยให้การสนับสนุนข้อมูลสำหรับการปรับปรุงคุณภาพและปรับคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสม

สถานการณ์สมมติประเภทที่ 6: การดำเนินการไดนามิกที่แม่นยำ

ระบบ WMS จัดการสินค้าคงคลังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างสม่ำเสมอ และสร้างคำแนะนำในการจัดส่ง ระบบ WCS ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางในการประสานงาน RGV รถรับส่ง รถยก และสายลำเลียงผ่านเครือข่าย 5G แบบเรียลไทม์ RGV มีหน้าที่รับผิดชอบในการขนย้ายวัสดุในโรงงาน รถยกทำหน้าที่จัดเก็บและเรียกค้นพาเลทของคลังสินค้า และเทคโนโลยีการกำหนดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง-ช่วยให้สามารถจัดส่งตามกำหนดเวลา จุดคงที่- และแม่นยำจากคลังสินค้าไปยังสถานีสายการผลิตได้ ด้วยการเชื่อมโยงของระบบ WMS/WCS ทำให้ RGV สามารถขนส่งกล่องไวน์ไปยังพื้นที่จัดเก็บสำหรับการคัดแยก รถยกจะกำหนดสถานที่จัดเก็บโดยอัตโนมัติตามลำดับความสำคัญของคำสั่งซื้อ และ WCS จะส่ง RGV เพื่อส่งมอบชุดที่ระบุไปยังเวิร์กสเตชันอย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยให้เกิด-กระบวนการอัตโนมัติและความอัจฉริยะเต็มรูปแบบในการจัดเก็บวัสดุ การขนส่ง และการคัดแยก

สถานการณ์แบบที่ 7: โลจิสติกส์อัจฉริยะในพื้นที่โรงงาน

ระบบ WMS ได้รับการผสานรวมอย่างลึกซึ้งกับคลังสินค้า-อาคารสูงอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้สามารถจัดการ-กระบวนการของสินค้าคงคลังได้เต็มรูปแบบ ด้วยการใช้เครือข่ายที่ได้มาตรฐาน 5G ทำให้สามารถควบคุมกระบวนการทั้งหมดแบบดิจิทัลได้ รวมถึงการตรวจสอบคุณภาพขาเข้า การจัดสรรพื้นที่เก็บข้อมูลอัจฉริยะ การเลือกขาออก และการถ่ายโอนสินค้าคงคลัง ด้วยการบูรณาการอุปกรณ์อัจฉริยะ 5G เช่น รถยก สายพานลำเลียง และ RGV และผสมผสานกับเครือข่ายส่วนตัว 5G เพื่อให้ได้ตำแหน่งอุปกรณ์ที่แม่นยำและกำหนดเวลาที่ประสานกัน ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากล่องไวน์สำเร็จรูปจะหมุนเวียนโดยอัตโนมัติโดยสมบูรณ์ ระหว่างขาเข้า ข้อมูลตำแหน่งการจัดเก็บข้อมูลจะถูกผูกไว้ผ่าน PDA มือถืออัจฉริยะของ Dongjie; ในระหว่างขาออก คำสั่งซื้อด้านลอจิสติกส์จะถูกจับคู่โดยอัตโนมัติเพื่อสร้างใบนำส่งสินค้าทางอิเล็กทรอนิกส์ ช่วยให้สามารถติดตามข้อมูลการจัดส่งได้แบบเรียลไทม์ โหนดการประมวลผล Edge ของ MEC ประมวลผลข้อมูลเซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์- เพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการจัดเรียงแบบไดนามิก เพื่อให้มั่นใจในการติดตามที่แม่นยำและการไหลคำสั่งซื้อที่รวดเร็วตลอดกระบวนการขาเข้า การจัดเก็บ และขาออก ทำให้มีการกระจายข้อผิดพลาดเป็นศูนย์-สำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมาก

สถานการณ์จำลองที่ 8: การตรวจสอบลอจิสติกส์ทั่วโลก

ระบบตระหนักถึงการตรวจสอบลอจิสติกส์ทั่วโลกผ่านเครือข่าย 5G และเทคโนโลยีข้อมูลขนาดใหญ่ และลอจิสติกส์ภายในอาศัยเครือข่ายส่วนตัว 5G และเทคโนโลยีการกำหนดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง- และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของสายการผลิตจะสแกนโค้ดโดยอัตโนมัติเพื่อผูกพาเลทและอัปโหลดข้อมูลไปยังระบบ WMS ในแบบเรียลไทม์ โลจิสติกส์ภายนอกจับคู่ข้อมูลแหล่งที่มาอย่างชาญฉลาดผ่านแพลตฟอร์มการจัดกำหนดการโลจิสติกส์ และแพลตฟอร์มเจ้าของร้านใช้เทอร์มินัลอัจฉริยะเพื่อรวบรวมข้อมูลยานพาหนะ สินค้า และบุคลากร โดยให้-การกำหนดตำแหน่งตามเวลาจริง การติดตามวิถีและการตรวจสอบสถานะ และองค์กรต่างๆ สามารถตรวจสอบสถานะคำสั่งซื้อ (เช่น กำลังขนส่ง ลงนาม) ได้แบบเรียลไทม์ จากการบูรณาการเครือข่ายส่วนตัว 5G และหลายแพลตฟอร์ม ทำให้ตระหนักถึงการรวบรวมข้อมูลโลจิสติกส์แบบเรียลไทม์- ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์และการกำหนดเวลาอัจฉริยะ ปรับปรุงประสิทธิภาพคลังสินค้าและการขนส่ง และรับประกันความปลอดภัยและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์กล่องไวน์สำเร็จรูปในคลังสินค้า คลังสินค้า และการขนส่งที่แม่นยำ

5. สร้างมูลค่า

มูลค่าทางเศรษฐกิจ

นับตั้งแต่เสร็จสิ้นและใช้โรงงาน 5G ของบริษัท Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. สำหรับการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์กล่องไวน์อัจฉริยะแบบดิจิทัล ก็ได้ประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างน่าทึ่ง การลดต้นทุนการผลิตโดยรวมสะสม 14.5% ประมาณ 8 ล้านหยวนต่อปี รอบการจัดส่งคำสั่งซื้อลดลงจาก 15 วันเหลือ 5 วัน อัตราการใช้อุปกรณ์ (OEE) สูงถึง 89% และอัตราการหมุนเวียนสินค้าคงคลังเพิ่มขึ้น 67% ในขณะเดียวกัน ต้นทุนการดำเนินงานและบำรุงรักษาอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกภายใน รวมถึงต้นทุนการดำเนินงานขององค์กรแบบครบวงจรลดลงอย่างมาก

คุณค่าทางสังคม

เนื่องจากวิธีการจัดการการผลิตที่ล้าหลังและอัตราการใช้กำลังการผลิตต่ำที่อุตสาหกรรมการพิมพ์นำมาใช้ในอดีต ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของโรงพิมพ์ในประเทศจึงลดลงอย่างต่อเนื่อง การพัฒนาเป็นไปอย่างช้าๆ และยังนำมาซึ่งปัญหาต่างๆ เช่น การสิ้นเปลืองทรัพยากรทางสังคม กรณีนี้ให้บริการในรูปแบบของบริการซอฟต์แวร์ SaaS ผ่านโหมดการสร้างแอปพลิเคชันเทคโนโลยี 5G ศูนย์ประมวลผลบิ๊กดาต้า 5G และคลังข้อมูล บริการแบบโมดูลาร์ เช่น คำสั่งซื้อในคลังสินค้าและการจัดการกระบวนการผลิต การควบคุมคุณภาพ และการทำงานร่วมกันในห่วงโซ่อุปทานที่ได้รับการสนับสนุนจาก 5G สามารถรองรับความต้องการที่กำหนดเองของสุราระดับไฮเอนด์- เช่น Jinshiyuan และ Gujing Gongjiu