ซองบุหรี่พิมพ์ลาย 'Furong (Soft Red)'
ด้วยการจัดตั้งและดำเนินการตามระบบการประมูลบรรจุภัณฑ์ยาสูบของจีน อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์บุหรี่ในประเทศค่อยๆ ตกอยู่ในภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกของ "ทุกการเคลื่อนไหวจะต้องล้มเหลว" เป็นเวลากว่าสิบปีที่อัตรากำไรของอุตสาหกรรมถูกบีบอัดอย่างต่อเนื่อง และการดำเนินงานในปัจจุบันของผู้ประกอบการการพิมพ์ยาสูบกำลังเดินบนน้ำแข็งบาง ๆ และพวกเขากำลังเผชิญกับภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกหากพวกเขาไม่ระวัง ในบริบทนี้ องค์กรเอกชนขนาดใหญ่หลายแห่งในประเทศจีนได้ขายธุรกิจการพิมพ์ซองบุหรี่อย่างต่อเนื่อง และหันไปพัฒนาจุดเติบโตทางเศรษฐกิจใหม่ ในเวลาเดียวกัน เพื่อให้สามารถอยู่รอดในรอยแตกร้าวในตลาด นอกเหนือจากการลดต้นทุนภายในและการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องแล้ว บริษัทยังได้ดำเนินกลยุทธ์ "ทุกการเคลื่อนไหวจะต้องลดลง" ในการเชื่อมโยงการจัดหาวัตถุดิบ ซึ่งนำไปสู่การมีส่วนร่วมอย่างรุนแรงในอุตสาหกรรมวัตถุดิบบรรจุภัณฑ์ยาสูบในประเทศโดยตรง การลดลงอย่างต่อเนื่องของราคาวัสดุทำให้เกิดการลดลงของคุณภาพวัสดุโดยตรง และนวัตกรรมกระบวนการผลิตได้กลายเป็นแนวทางหลักในการแก้ปัญหานี้ เพื่อตอบสนองต่อปัญหาการม้วนงอของบุหรี่ด้วยกราเวียร์ซอฟแพ็คที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุ บริษัทของผู้เขียนได้จัดทำชุดวิธีแก้ปัญหาที่เป็นระบบหลังนวัตกรรมและการสำรวจ ซึ่งปัจจุบันได้แบ่งปันกับเพื่อนร่วมงานในอุตสาหกรรมเพื่อส่งเสริมการพัฒนา-คุณภาพสูงของอุตสาหกรรม
ปัญหาซองบุหรี่กราเวีย ซองอ่อนม้วนงอ
กล่องเล็กซองบุหรี่ "Hibiscus (สีแดงอ่อน)" ที่พิมพ์โดยบริษัทของเราใช้กระดาษเคลือบ 97 กรัม/ตร.ม. เป็นวัสดุฐาน เนื่องจากความหนาบาง (ประมาณ 0.09 มม.) ของกระดาษข้อมูลจำเพาะนี้ กระดาษจึงถูกจำกัดด้วยคุณลักษณะของตัวเอง และคุณสมบัติทางกายภาพของวัตถุดิบจึงมีสูงในกระบวนการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากผลกระทบของระบบการประมูลบรรจุภัณฑ์ยาสูบ ซัพพลายเออร์กระดาษดั้งเดิมจึงไม่สามารถชนะการประมูลได้เนื่องจากอัตรากำไรที่ถูกบีบอัด และขณะนี้บริษัทของเรากำลังใช้กระดาษของซัพพลายเออร์รายใหม่
กระบวนการผลิตกระดาษของซัพพลายเออร์รายใหม่มีข้อจำกัดที่ชัดเจน ในด้านหนึ่ง คุณสมบัติทางกายภาพของเส้นใยไม่เพียงพอ ซึ่งแสดงให้เห็นได้จากการกระจายความยาวของเส้นใยที่ไม่สม่ำเสมอและความแข็งแรงในการสานระหว่างเส้นใยไม่เพียงพอ ส่งผลให้โครงสร้างภายในของกระดาษมีความเสถียรต่ำ ในทางกลับกัน กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวมีข้อบกพร่อง เช่น ความเบี่ยงเบนในการควบคุมปริมาณขนาดและความสม่ำเสมอของการเคลือบไม่เพียงพอ ซึ่งทำให้ความสามารถของกระดาษในการควบคุมความชื้นลดลง การซ้อนของข้อบกพร่องสองครั้งในที่สุดจะนำไปสู่การเสียรูปหยักเป็นระยะตามทิศทางตามขวางหลังจากที่กระดาษถูกตัดเป็นแผ่นแบนด้วยเครื่องพิมพ์แบบกราเวียร์ (ดังแสดงในรูปที่ 1) ซึ่งส่งผลกระทบอย่างเป็นระบบต่อกระบวนการผลิตทั้งหมด และปัญหาเฉพาะมีดังนี้
รูปที่ 1 "Hibiscus (สีแดงอ่อน)" กล่องบุหรี่กล่องเล็ก
01/ ประสิทธิภาพการผลิตลดลง และอัตราการสูญเสียวัสดุก็เพิ่มสูงขึ้น
ในกระบวนการพิมพ์กราเวียร์ กระดาษที่โค้งงออย่างรุนแรงไม่สามารถสร้างสถานะการเรียงซ้อนแบบเรียบได้เนื่องจากการยกขอบและการเสียรูปของคลื่นที่อยู่ตรงกลาง ส่งผลให้การรวบรวมกระดาษติดขัดบ่อยครั้ง: เมื่อทำงานด้วยความเร็วสูง กระดาษที่มีการจีบจะกระตุ้นปฏิกิริยาลูกโซ่ของ "ความเมื่อยล้า ความเบ้ และการอุดตันของกระดาษ" ของการรวบรวมกระดาษได้ง่าย โดยมีจำนวนเวลาการปิดกั้นกระดาษสะสมในหนึ่งวันเกิน 15 ครั้ง และต้องหยุดการทำความสะอาดแต่ละครั้งเป็นเวลาประมาณ 30 นาที และประสิทธิภาพการผลิตลดลงประมาณ 30% ในเวลาเดียวกัน กระดาษกึ่งสำเร็จรูป-จะทำให้เกิดข้อบกพร่องที่ไม่สามารถรักษาให้หายขาดได้ เช่น รอยพับและรอยขาดในกระบวนการเสียบ และอัตราการสูญเสียวัสดุของชุดเดียวเพิ่มสูงขึ้นจากเดิม 0.2% เป็น 5.1% และต้นทุนวัสดุก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก
02/ อัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ลดลงอย่างรวดเร็ว และความเข้มของแรงงานเพิ่มขึ้นสองเท่า
จำเป็นต้องตัดซองบุหรี่แบบแพ็คอ่อน และกระดาษที่จีบจะทำให้เกิดปัญหาการสูญเสียตำแหน่งในกระบวนการตัด: เมื่อทำการตัด ความโค้งงอของกระดาษทำให้กระดาษไม่สามารถพอดีกับแท่นตัดได้ และการเบี่ยงเบนระหว่างเส้นมีดตัดและเส้นอ้างอิงตำแหน่งคือ 0.4 มม. ส่งผลให้ขนาดการตัดเบี่ยงเบน ปริมาณของเสียและสินค้าชำรุดเพิ่มขึ้นเกือบ 8 เท่าเมื่อเทียบกับสภาวะปกติ เพื่อลดของเสีย บุคลากรในการตัดจำเป็นต้องราบเรียบด้วยตนเอง และลดประสิทธิภาพการผลิตการตัด กระบวนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจำเป็นต้องปรับระดับด้วยตนเอง และความเข้มของแรงงานในการตรวจสอบได้รับการปรับปรุงอย่างมาก
03/ ความสามารถในการปรับตัวของบรรจุภัณฑ์ไม่ได้ผลโดยสิ้นเชิง และต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาของลูกค้าก็สูง
แม้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะได้รับการบำบัดโดยการควบคุมความชื้นและการยึดเกาะ แต่ความเค้นของเส้นใยภายในของกระดาษยังไม่ถูกปล่อยออกมาอย่างเต็มที่ และยังคงแสดงการม้วนงอและการเสียรูปเมื่อบรรจุลงในเครื่องบรรจุภัณฑ์ของโรงงานยาสูบ เมื่อกระดาษที่จีบเข้าสู่รางลำเลียงของเครื่องบรรจุภัณฑ์ จะส่งผลโดยตรงต่อความคืบหน้าการผลิตของโรงงานยาสูบ เพื่อให้แน่ใจว่ากระดาษเครื่องหมายการค้าจะใช้ได้ตามปกติ บริษัทของเราต้องส่งผู้ตรวจสอบ 3 คนไปยังไซต์งานตลอด 24 ชั่วโมงต่อวันเพื่อ-จัดการกระดาษเครื่องหมายการค้าล่วงหน้าโดยใช้วิธี "การพับกลับด้วยมือ" ซึ่งทำให้ต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาของลูกค้าเพิ่มขึ้นอย่างมาก และความไว้วางใจในแบรนด์ก็เผชิญกับความท้าทายที่รุนแรง
การทดลองใช้โซลูชันกระบวนการแบบดั้งเดิม
เพื่อแก้ไขปัญหาการผลิตข้างต้นอย่างเป็นระบบ พบว่าอุตสาหกรรมการพิมพ์โดยทั่วไปมีปัญหาการเสียรูปของกระดาษที่คล้ายคลึงกันในการผลิตซอฟต์แพ็ค และอุตสาหกรรมมักจะใช้กระบวนการเคลือบด้านหลังของกระดาษแผ่นซอฟต์เพื่อควบคุม จากนี้ บริษัทของเราได้ออกแบบแผนกระบวนการเคลือบสามแผนเพื่อปรับปรุงและทดสอบปัญหาการม้วนงอเป็นลอนขนาดใหญ่หลังจากการพิมพ์กราเวียร์กล่องเล็กซองบุหรี่ "ชบา (สีแดงอ่อน)" ดังนี้
จำนวนโครงการที่ 1: ขั้นตอนการเคลือบเงาด้วย-น้ำเคลือบด้านหลัง-
ปรับแต่งลูกกลิ้งเคลือบวานิชสูตรน้ำ- และใช้หน่วยการพิมพ์แบบย้อนกลับของเครื่องพิมพ์กราเวียร์ที่มีอยู่เพื่อลงน้ำยาเคลือบวานิชสูตรน้ำ-ที่ด้านหลังของกระดาษ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ-การล็อคน้ำของกระดาษ อัตราส่วนของระบบการเคลือบ: น้ำยาเคลือบเงา BH3000 ที่ใช้น้ำ- และตัวทำละลายผสมผสมกันตาม 1∶1 (ตัวทำละลายผสมคือแอลกอฮอล์: น้ำ=1∶2) และควบคุมอุณหภูมิในการทำให้แห้งที่ 90~100 องศา
ตัวเลือกที่ 2: กระบวนการเคลือบเงาแบบน้ำ-ที่ด้านหน้า
ปรับแต่งลูกกลิ้งเคลือบวานิชสูตรน้ำ-เพื่อเคลือบวานิชสูตรน้ำ- (ความหนืดของหมึก 16±2 วินาที อุณหภูมิการอบแห้ง 90~100 องศา ) ในกลุ่มสีแรกแบบกราเวียร์ และลดความแตกต่างในการดูดซึมน้ำโดยการปรับคุณสมบัติพื้นผิวของกระดาษ
จำนวนโครงการที่ 3: กระบวนการเคลือบคอมโพสิต
-น้ำยาเคลือบเงาสูตรน้ำ-ที่กล่าวถึงข้างต้นที่ด้านหลังและน้ำยาเคลือบเงาสูตรน้ำ-ที่ด้านหน้าได้รับการติดตั้งพร้อมกันเพื่อสร้างระบบควบคุมคู่ของ "ล็อคน้ำเคลือบด้านหลัง + ระบบควบคุมน้ำด้านหน้า"
หลังจากทดสอบทั้งสามรูปแบบข้างต้น ระดับการม้วนงอของกระดาษได้รับการปรับปรุงเพียงเล็กน้อยเท่านั้น และยังคงไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการผลิตตามปกติ และมีช่องว่างที่สำคัญกับผลที่คาดหวัง การวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าแผนกระบวนการทั่วไปของอุตสาหกรรมได้รับการทดสอบความครอบคลุมเต็มรูปแบบ แต่วัสดุเคลือบด้านหลังเป็นแบบเดี่ยว (เฉพาะสารเคลือบเงา BH3000) และวัสดุเคลือบหลักไม่ได้รับการปรับตัวแปรในการทดสอบ ด้วยเหตุนี้ ทีมงานจึงมุ่งเน้นเพิ่มเติมไปที่การเลือกวัสดุเคลือบด้านหลัง และออกแบบแผนการทดสอบข้าม-หลายมิติ
จำนวนโครงการที่ 1: การทดสอบตัวแปรเดี่ยวของวัสดุเคลือบด้านหลัง
หมึกเคลือบด้านหลัง-สองประเภทคือ C205 (โรงงาน A) และ Q2105I (โรงงาน B) ได้รับเลือกเพื่อรักษาปริมาณการเคลือบ อุณหภูมิการอบแห้ง และพารามิเตอร์อื่นๆ ให้สอดคล้องกัน และเปรียบเทียบและทดสอบผลกระทบของวัสดุที่แตกต่างกันที่มีต่อความเรียบของการรวบรวมกระดาษ
จำนวนโครงการที่ 2: การทดสอบตัวแปรเดี่ยวของวัสดุเคลือบด้านหน้า
น้ำยาเคลือบเงาด้านหน้าสองชนิดถูกเลือกจากโรงงาน C และ D เพื่อรักษาปริมาณการเคลือบ อุณหภูมิการทำให้แห้ง และพารามิเตอร์อื่นๆ ให้สอดคล้องกัน และทดสอบผลการควบคุมความสม่ำเสมอในการดูดซับน้ำ และความเรียบของการรวบรวมกระดาษบนพื้นผิวกระดาษอย่างเป็นอิสระ
จำนวนโครงการที่ 3: การทดสอบคอมโพสิตของวัสดุเคลือบด้านหน้าและด้านหลัง
ตัวอย่างที่มีความเรียบดีกว่าในการทดสอบวัสดุเคลือบด้านหลังถูกเลือกและรวมกับสารเคลือบเงาด้านหน้าของโรงงาน C และ D เพื่อทดสอบผลการยับยั้งของระบบการเคลือบคอมโพสิตต่อความสมดุลของความเค้นภายในและการเสียรูปของการจีบของกระดาษ
หลังจาก-การทดสอบข้าม-ที่กล่าวถึงข้างต้นในการตรวจสอบ-การเคลือบด้านหลัง/วัสดุการเคลือบหลัก- ปัญหาการม้วนงอของกระดาษเป็นลอนยังไม่ได้รับการควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพ และแนวคิดดั้งเดิมของ "การควบคุม-การเคลือบด้านหลัง/หลัก-ของวัสดุเคลือบ" ได้ตกอยู่ในปัญหาคอขวด นี่แสดงให้เห็นว่าปัญหาการม้วนงอของซองบุหรี่ "Hibiscus (สีแดงอ่อน)" ไม่สามารถแก้ไขได้อย่างสมบูรณ์ด้วยการปรับวัสดุเคลือบหรือพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมเพียงอย่างเดียว และจำเป็นต้องเจาะทะลุกรอบทางเทคนิคแบบดั้งเดิมและสำรวจโซลูชันที่เป็นนวัตกรรม
การคิดและการวิเคราะห์โซลูชันกระบวนการที่เป็นนวัตกรรม
เมื่อเผชิญกับปัญหาคอขวดทางเทคนิคของเทคโนโลยีการเคลือบแบบดั้งเดิมและแผนการควบคุมวัสดุ ทีมงานตระหนักดีว่าในการแก้ปัญหาการม้วนงอของกล่องเล็กซองบุหรี่ "ชบา (สีแดงอ่อน)" นั้น จำเป็นต้องกระโดดออกจากกรอบความคิดแบบเดิมที่ว่า "การเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุเดี่ยว" หรือ "การปรับกระบวนการแบบทั่วไป" และสร้างกรอบการวิเคราะห์ปัญหาขึ้นใหม่ด้วยความคิดสร้างสรรค์ ความก้าวหน้าของนวัตกรรมมักจะซ่อนอยู่ในโครงสร้างเชิงลึกของรายละเอียดของกระบวนการพิมพ์และคุณลักษณะเชิงโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ - โดยการติดตามข้อมูลกระบวนการผลิตทั้งหมดและรวมไมโครลิงก์ใหม่ เราพบว่าการวิเคราะห์ก่อนหน้านี้ละเลยความสัมพันธ์เชิงระบบที่สำคัญสองประการ ประการแรกคือผลกระทบโดยนัยของการออกแบบรูปแบบต่อการเปลี่ยนรูปคลื่นของผลิตภัณฑ์ และอีกประการหนึ่งคือความสัมพันธ์ในการปรับตัวแบบไดนามิกระหว่างคุณลักษณะของวัสดุหมึกและพารามิเตอร์กระบวนการพิมพ์ จากสิ่งนี้ ทีมงานได้สร้างแบบจำลองการวิเคราะห์สอง-มิติอย่างสร้างสรรค์ของ "โครงสร้างรูปแบบ + คุณสมบัติของวัสดุ" เพื่อ-ตรวจสอบสาเหตุที่สำคัญของปัญหาการม้วนงอจากจุดตัดกันของตรรกะการออกแบบมหภาคและพฤติกรรมของวัสดุขนาดเล็ก
01/ ลักษณะโครงสร้างลวดลาย
ตามลักษณะโครงสร้างรูปแบบของแพ็คบุหรี่แบบอ่อนนี้ รูปแบบจะกระจายเป็นแถบหลังจากรุ่นใหญ่ และมีความคล้ายคลึงกันบางอย่างระหว่างกฎหมายการเปลี่ยนรูปคลื่นผลิตภัณฑ์และกฎหมายการจัดรูปแบบ ซึ่งให้ทิศทางการคิดใหม่สำหรับการแก้ไขการเปลี่ยนรูปคลื่นของผลิตภัณฑ์
02/ ลักษณะหมึกของกระดาษ
หลังจากวิเคราะห์ประเภทกระดาษและหมึกที่ใช้ในซอฟแพ็ค พบว่ามีปัญหาใหญ่ในการจับคู่ระหว่างคุณสมบัติทางกายภาพของกระดาษของซัพพลายเออร์รายใหม่กับหมึกที่มีอยู่ หมึกพื้นที่ขนาดใหญ่ที่สัมผัสโดยตรงกับพื้นผิวของซองบุหรี่ส่วนใหญ่เป็นตัวทำละลาย-หมึกสีแดงและน้ำ- และหมึกของทั้งสองระบบที่แตกต่างกันจะถูกพิมพ์บนกระดาษแผ่นยืดหยุ่น ซึ่งจะทำให้เกิดการเสียรูปที่แตกต่างกันบนกระดาษแผ่นยืดหยุ่น ซึ่งจะทำให้เกิดปัญหาการม้วนงอ
การนำไปใช้และประสิทธิผลของโซลูชันกระบวนการที่เป็นนวัตกรรม
01/ นำไปปฏิบัติโดยเฉพาะ
จากการวิเคราะห์เชิงลึก-ของปัจจัยทั้งสองข้างต้น จะเห็นได้ว่าต้นตอของปัญหาการม้วนงอของถุงแบบอ่อนกราเวียร์นั้นอยู่ที่ผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพของกระดาษของซัพพลายเออร์รายใหม่ และลักษณะของหมึกทั้งสองประเภท จากสิ่งนี้ เราได้พัฒนาโซลูชันกระบวนการที่เป็นนวัตกรรมดังต่อไปนี้:
(1) จากปัญหาการเสียรูปโค้งงอเป็นลอนที่เกิดจากความแตกต่างในการเปลี่ยนรูประหว่าง-หมึกตัวทำละลายและหมึกน้ำ-ในกระบวนการพิมพ์กราเวียร์ ระบบหมึกสีแดงพิเศษจะถูกแปลงจากตัวทำละลาย-เป็นน้ำ- และทำแผ่นกราเวียร์สีแดงสูตรน้ำ-
(2) เนื่องจากปัญหาการบิดงอขึ้นที่ปลายทั้งสองด้านของการรวบรวมกระดาษ จึงใช้กระบวนการเคลือบด้านหลังเพื่อแก้ปัญหาการบิดงอและการเสียรูปที่เกิดจากความชื้นภายในของกระดาษที่ลดลงหลังจากผ่านเตาอบ
หลังจากที่กล่องเล็กซองบุหรี่ "Furong (Soft Red)" ผลิตโดยแผนกระบวนการใหม่ของ "การเคลือบสีแดง + ด้านหลังแบบพิเศษที่มีน้ำ-" กระดาษกราเวียร์จะแบน กระดาษจะแบนเมื่อมีดของเครื่องจักรถูกตัด และความสามารถในการปรับตัวของบรรจุภัณฑ์ของโรงงานยาสูบก็เป็นเรื่องปกติ โซลูชันกระบวนการใหม่นี้แก้ปัญหาการม้วนงอของกล่องเล็กซองบุหรี่ "Hibiscus (สีแดงอ่อน)" ได้อย่างสมบูรณ์แบบ และสามารถตอบสนองข้อกำหนดการผลิตและบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ของโรงงานยาสูบได้
02/ การวิเคราะห์ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ
หลังจากใช้กระบวนการใหม่ ประสิทธิภาพการพิมพ์เพิ่มขึ้นมากกว่า 2 เท่า ประสิทธิภาพการตัดถึงข้อกำหนดโควต้าการผลิต และอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เกินอัตราผลลัพธ์เป้าหมาย 2.96% หลังจากการบัญชีแล้ว การประหยัดต้นทุนของผลิตภัณฑ์หนึ่งพันกล่องจะอยู่ที่ประมาณ 2,960 หยวน และคำนวณผลผลิตประจำปีของกล่องขนาดใหญ่ 50,000 กล่อง โดยประหยัดต้นทุนต่อปีได้ 148,000 หยวน ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจเพิ่มขึ้นสองเท่า
นอกจากนี้ กระบวนการใหม่นี้ยังช่วยแก้ไขปัญหาการติดขัดของเครื่องบ่อยครั้งที่เกิดจากการม้วนงอของซองบุหรี่บนเครื่องบรรจุภัณฑ์ได้อย่างสมบูรณ์ ความเรียบของผลิตภัณฑ์นั้นเหนือกว่าผลิตภัณฑ์ปกติที่ให้มาในตอนแรก และความเข้ากันได้ของแพ็คได้รับการปรับปรุงอย่างมาก โดยได้รับการยอมรับเป็นลายลักษณ์อักษรและได้รับการยกย่องอย่างสูงจากเวิร์กช็อปบรรจุภัณฑ์ของโรงงานบุหรี่ ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีนี้ไม่เพียงแต่รับประกันอุปทานที่มั่นคง แต่ยังเพิ่มความไว้วางใจของลูกค้าอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยปรับปรุงชื่อเสียงของแบรนด์ของบริษัทในด้านการพิมพ์ซองบุหรี่อย่างมีนัยสำคัญ
บทความนี้กล่าวถึงปัญหาซองบุหรี่ "Furong (Soft Red)" ขนาดเล็กที่บิดเบี้ยวและม้วนงอในการพิมพ์แบบนูนที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงวัตถุดิบ ด้วยการเอาชนะข้อจำกัดของการปรับปรุงกระบวนการแบบดั้งเดิมและความสัมพันธ์ระหว่างคุณลักษณะโครงสร้างลวดลายกับคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ จึงมีการนำโซลูชันที่เป็นนวัตกรรมของ "การเปลี่ยนระบบหมึกรวมกับการประสานงานกระบวนการเคลือบด้านหลัง" มาใช้ สิ่งนี้ทำให้สามารถป้อนกระดาษเรียบและตัดซองบุหรี่ได้อย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยแก้ปัญหาต่างๆ ได้อย่างทั่วถึง เช่น ประสิทธิภาพการผลิตต่ำและความเข้ากันได้ของบรรจุภัณฑ์ไม่ดี ได้รับการยอมรับเป็นลายลักษณ์อักษรและได้รับการยกย่องอย่างสูงจากเวิร์กช็อปบรรจุภัณฑ์ แนวทางที่เป็นนวัตกรรมนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อมอบโซลูชันที่เป็นระบบและตัวอย่างที่เป็นประโยชน์สำหรับอุตสาหกรรมในการรับมือกับความท้าทายทางเทคนิคที่คล้ายคลึงกัน โดยนำเสนอเส้นทางอ้างอิงสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและนวัตกรรมทางเทคโนโลยีในด้านการพิมพ์ซองบุหรี่ และมีส่วนในการส่งเสริมการพัฒนาคุณภาพสูง-ในอุตสาหกรรม