ของเสียจากการเตรียมพิมพ์ลดลงครึ่งหนึ่ง ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า! เฉิงตู Huicai บรรลุเป้าหมายนี้ได้อย่างไร

จุดปวดในกระบวนการเตรียมพิมพ์

ก่อนที่บริษัทจะดำเนินการเปลี่ยนแปลงกระบวนการเตรียมพิมพ์แบบลีน จำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบกระบวนการ การผลิตแม่พิมพ์เดี่ยว การพิสูจน์สี การจัดเรียง และการออกแบบแผ่นกระบวนการด้วยตนเอง สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ใช้เวลาและความพยายามอย่างมาก แต่ยังทำให้เกิดข้อผิดพลาดบ่อยครั้งเนื่องจากความประมาทเลินเล่อของมนุษย์ ซึ่งเป็นอุปสรรคอย่างมากต่อการปรับปรุงคุณภาพการผลิตและการเพิ่มประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสิ่งนี้สะท้อนให้เห็นเป็นหลักในสองด้านต่อไปนี้:

ขั้นตอนการทำงานของแผนกวิศวกรรมการออกแบบ

01

ไฟล์ที่ลูกค้า-ส่งมามี "อันตรายที่ซ่อนอยู่" มากมาย และอัตราข้อผิดพลาดในระหว่างการประมวลผลของเครื่องจักรยังคงสูง

ไฟล์ที่ลูกค้าส่ง-มักไม่ได้-มาตรฐาน เช่น ภาพ RGB ข้อความสีดำสี่- เส้นบางมาก และการออกแบบที่ไม่มีตกตก เมื่อเจ้าหน้าที่เตรียมพิมพ์ตรวจสอบไฟล์หรือสร้างเพลทกระบวนการ แม้แต่ความประมาทเพียงเล็กน้อยก็อาจพลาดปัญหาบางอย่างได้ง่าย นำไปสู่ข้อผิดพลาดที่ไม่คาดคิด และสร้างความท้าทายที่สำคัญในการประมวลผลก่อนพิมพ์ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากแนวทางการเตรียมไฟล์ของแต่ละคนแตกต่างกัน การแก้ไขใดๆ มักจะส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาด สีไม่ตรงกัน หรือการลงทะเบียนที่ไม่ถูกต้อง ซึ่งเพิ่มความซับซ้อนและความไม่แน่นอนของขั้นตอนการทำงานก่อนพิมพ์

02

ประสิทธิภาพการผลิตไฟล์ต่ำและความแตกต่างอย่างมากในการทำงานแบบแมนนวล

เมื่อเจ้าหน้าที่เตรียมพิมพ์ดำเนินการตรวจสอบกระบวนการและสร้างเพลทกระบวนการ พวกเขาต้องอาศัยประสบการณ์ส่วนตัวโดยสิ้นเชิง ขาดตรรกะในการสลายตัวที่ได้มาตรฐานและมาตรฐานการดำเนินการที่เป็นหนึ่งเดียว ทำให้ยากต่อการเพิ่มมูลค่าของกระบวนการให้สูงสุด การผลิตแม่พิมพ์เดี่ยว-ขาดขั้นตอนที่ได้มาตรฐาน ทำให้เกิดกราฟิกที่หายไป ข้อความหายไป ข้อความที่ถูกลืม-เป็น-การแปลงเส้นโค้ง เส้นและเส้นขอบของแม่พิมพ์ไม่ตรงแนว และความละเอียดของภาพไม่เพียงพอ โดยไม่มีวิธีการตรวจสอบด้วยตนเองที่มีประสิทธิภาพ- ทำให้ยากต่อการสกัดกั้นข้อผิดพลาดล่วงหน้า แม้ว่าไฟล์การออกแบบของลูกค้าจะมีคุณภาพสูง แต่การสร้างสำเนาที่แม่นยำยังเป็นเรื่องยาก การเบี่ยงเบนของสีและการลงทะเบียนผิดพลาดเกิดขึ้นบ่อยครั้ง ส่งผลให้กำหนดการผลิตช้าลงอย่างมาก

การนำกระบวนการเตรียมพิมพ์ไปใช้แบบลีน

เพื่อจัดการกับปัญหาข้างต้น Chengdu Huicai มุ่งเน้นไปที่ระบบอัตโนมัติ การกำหนดมาตรฐาน ความชาญฉลาด และหลักการแบบลีน บริษัทได้เปิดตัวซอฟต์แวร์เวิร์กโฟลว์ก่อนพิมพ์ระดับมืออาชีพ ซึ่งสร้างระบบปฏิบัติการของกระบวนการขึ้นมาใหม่ทั้งหมด (ดังแสดงในรูปที่ 2) และได้นำแนวทางปฏิบัติแบบลีนมาใช้ในห้าขั้นตอนสำคัญ

รูปที่ 2 การแสดงกระบวนการเตรียมพิมพ์แบบ Lean

01

ตรวจสอบต้นฉบับของลูกค้าล่วงหน้า-และสกัดกั้นความเสี่ยงของเอกสารล่วงหน้า

มีการนำกลไกการตรวจสอบล่วงหน้า{0}}อัตโนมัติของระบบมาใช้ ซึ่งสามารถดำเนินการ-ตรวจสอบต้นฉบับของลูกค้าได้อย่างชาญฉลาดทุกรอบ ตัวอย่างเช่น ระบบจะตรวจจับสถานะการแปลงข้อความของไฟล์ต้นฉบับของลูกค้าโดยอัตโนมัติ และยืนยันว่าข้อความถูกแปลงเป็นเส้นโค้งหรือไม่ จะตรวจสอบว่าความละเอียดของภาพเป็นไปตามมาตรฐานการพิมพ์หรือไม่ จะตรวจสอบว่าโหมดสีของไฟล์ที่ลูกค้าส่งเป็นโหมด CMYK หรือไม่ โดยจะตรวจสอบว่าไฟล์ที่ลูกค้าส่งมามีระดับเลือดออกที่ถูกต้องหรือไม่ เป็นต้น -การรายงานข้อผิดพลาดและการแก้ไขอัตโนมัติในคลิกเดียว ขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่จากแหล่งที่มา แทนที่โหมดการตรวจสอบด้วยตนเองแบบเดิมทีละรายการ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำของการประมวลผลต้นฉบับที่เข้ามาอย่างมาก

02

อัปเกรดเครื่องมือการผลิตโหมดเดียว-และรับการประมวลผลที่เป็นมาตรฐานได้ในคลิกเดียว

การเปิดตัวเครื่องมือการผลิตโหมดเดี่ยว-ที่มีประสิทธิภาพของระบบสามารถทำให้เกิดการทำงานอัตโนมัติของฟังก์ชันต่างๆ ได้: คลิก-การไล่ออกอัตโนมัติหนึ่งคลิก การดักจับอัตโนมัติหนึ่ง- คลิกเดียว- การฟอกสีฟันอัตโนมัติและการสร้างเลเยอร์ที่เป็นอิสระ -การสร้างการเรนเดอร์ผลิตภัณฑ์ด้วยคลิกเดียว ฯลฯ แก้ปัญหาการดำเนินการด้วยตนเองที่ยุ่งยากและมาตรฐานที่ไม่สอดคล้องกันโดยสิ้นเชิง ในเวลาเดียวกัน ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการผลิตโหมดเดี่ยว-ได้รับการชี้แจง และมาตรฐานต่างๆ เช่น ขนาด การตกเลือด ข้อความ กฎเกณฑ์ กราฟิก และการจำแนกสีจะถูกรวมเป็นหนึ่งเดียว เพื่อขจัดความแตกต่างในการปฏิบัติงานของแต่ละบุคคล และรับประกันผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำของไฟล์โหมดเดี่ยว-

03

สร้างการยืนยันผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติเพื่อทำให้กระบวนการอนุมัติลูกค้าง่ายขึ้น

ระบบจะสร้างการยืนยันผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติและผลักดันให้ลูกค้าดำเนินการอนุมัติโดยตรง กำจัดการเรียงลำดับ การตรวจสอบ และการส่งด้วยตนเอง ลดวงจรการสื่อสารลงอย่างมาก ปรับปรุงประสิทธิภาพการยืนยันของลูกค้า และตระหนักถึง-การจัดการข้อมูลคำสั่งซื้อแบบวงปิด

04

การวางตำแหน่งและเพลตกระบวนการเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการทำเพลท

ตระหนักถึงระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของการวางตำแหน่งและกระบวนการ RIP และสามารถสร้างรายการการวางตำแหน่ง เครื่องหมายการจดทะเบียน เครื่องหมายตัด ฯลฯ ได้โดยอัตโนมัติตามพารามิเตอร์ของเครื่องจักรที่แตกต่างกัน ดำเนินกระบวนการแยกสีอัตโนมัติ การสร้างชิ้นส่วนเสริม และการผลักดันงานส่งออกไปพร้อมๆ กัน เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการละเว้นในวัสดุเตรียมพิมพ์ และไม่มีข้อผิดพลาดในการทำเพลต

05

การตรวจสอบและยืนยันตนเองอย่างชาญฉลาด-ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพของเอกสารขั้นสุดท้าย

มีการเพิ่มฟังก์ชันการเปรียบเทียบอัตโนมัติระหว่างต้นฉบับของลูกค้าและต้นฉบับการผลิต ซึ่งทำให้-การตรวจสอบและยืนยันตัวตน-มิติตนเองเสร็จสมบูรณ์ สกัดกั้นข้อผิดพลาดในรายละเอียด และสร้างการควบคุมคุณภาพแบบวงปิดที่สมบูรณ์ของ "การตรวจสอบต้นฉบับ-การตรวจสอบการผลิต-การตรวจสอบอัตโนมัติ-ขั้นสุดท้าย" ซึ่งช่วยลดการละเลยของมนุษย์โดยสิ้นเชิง

นอกจากนี้ Chengdu Huicai ยังกระตือรือร้นสำรวจการนำเทคโนโลยี AI ไปใช้ในกระบวนการเตรียมพิมพ์ โดยอาศัยฟังก์ชันการออกแบบการสร้าง AI ตามเค้าโครงที่เลือกและข้อกำหนดต้นฉบับของลูกค้า การสร้างองค์ประกอบการออกแบบโดยอัตโนมัติ ช่วยเหลือผลงานสร้างสรรค์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการออกแบบเพิ่มเติม ให้การสนับสนุนด้านเทคนิคสำหรับการสั่งซื้อส่วนบุคคลและรวดเร็ว และสอดคล้องกับแนวโน้มการพัฒนาอัจฉริยะของอุตสาหกรรม ในเวลาเดียวกัน องค์กรส่งเสริมการอัปเกรดซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ร่วมกันไปพร้อมๆ กัน และในขณะที่ปรับกระบวนการซอฟต์แวร์ให้เหมาะสมที่สุด ก็ปรับปรุงการสร้างพลังงานอ่อน เช่น คำแนะนำการใช้งานอุปกรณ์ ขั้นตอนหลังกระบวนการ และคำแนะนำการดำเนินงานพิเศษ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการดำเนินการตามข้อกำหนดของกระบวนการ

การเปลี่ยนแปลงแบบลีนจะเผยแพร่ค่าหลายค่า

กระบวนการเตรียมพิมพ์แบบลีนได้รับผลลัพธ์ที่น่าทึ่งภายใน 3 เดือนนับจากเปิดตัว ส่งผลให้เฉิงตู Huicai สามารถปรับปรุง "ประสิทธิภาพ คุณภาพ และการจัดการ" ได้ถึงสามเท่า

ประการแรก ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก กระบวนการอัตโนมัติเข้ามาแทนที่การดำเนินการซ้ำๆ ด้วยตนเอง ช่วยลดเวลาที่ต้องใช้สำหรับ-การผลิตในโหมดเดียว การวางซ้อน การพิสูจน์อักษรเอกสาร และการเชื่อมโยงอื่นๆ อย่างมาก เร่งความเร็วในการประมวลผลคำสั่งซื้อ สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของคำสั่งซื้อขนาดเล็กและการหมุนเวียนอย่างรวดเร็วได้อย่างมีประสิทธิภาพ และ-คำสั่งซื้อเป็นชุดหลายรายการ และความสามารถในการจัดส่งได้รับการปรับปรุงอย่างครอบคลุม

ประการที่สอง ปัญหาด้านคุณภาพเกือบจะคลี่คลายแล้ว ด้วยการพิสูจน์อักษรอัตโนมัติ การผลิตที่ได้มาตรฐาน การตรวจสอบตนเองอย่างชาญฉลาด- ฯลฯ ปัญหาข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานของมนุษย์และการออกแบบกระบวนการที่ไม่ถูกต้องได้รับการแก้ไขอย่างสมบูรณ์ อัตราเศษของเพลตการพิมพ์และข้อบกพร่องในการพิมพ์ลดลงอย่างมาก และตัวบ่งชี้คุณภาพหลัก เช่น การสร้างสีและความแม่นยำของปลอกได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ และความพึงพอใจของลูกค้าได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

ประการที่สามคือการอัพเกรดระดับการจัดการอย่างครอบคลุม ในเวลาเดียวกัน การหมุนเวียนข้อมูลมาแทนที่การส่งด้วยตนเอง ทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับและการควบคุมกระบวนการเตรียมพิมพ์ทั้งหมดได้ และนำประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวมและระดับการจัดการที่ได้รับการปรับปรุงขององค์กรไปสู่ระดับใหม่

ข้างต้น ผู้เขียนได้จัดเรียงเส้นทางลงจอดแบบ Lean ขององค์กรของเขาเองอย่างเป็นระบบ โดยหวังว่าจะอ้างอิงกับเพื่อนร่วมงานในอุตสาหกรรมบ้าง โดยรวมแล้ว กระบวนการเตรียมพิมพ์แบบลีนไม่ใช่การอัปเกรดเทคโนโลยีง่ายๆ แต่เป็น-การปรับเปลี่ยนระบบการผลิตขององค์กรใหม่ทั้งหมด มีเพียงการมุ่งเน้นไปที่จุดยุ่งยากของการเตรียมพิมพ์ การสร้างรากฐานของมาตรฐาน การปรับปรุงระบบอัตโนมัติและการปรับปรุงประสิทธิภาพ และการเพิ่มขีดความสามารถด้วยความชาญฉลาดเท่านั้นที่สามารถให้องค์กรการพิมพ์ฉลากยังคงเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันหลักของตน และบรรลุความมั่นคงและ{3}}ความก้าวหน้าในระยะยาวในการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรม