มือ-คำแนะนำในการแก้ไขข้อบกพร่องของลายนูนด้วยเลเซอร์โฮโลแกรมบนซองบุหรี่

กระดาษการ์ดเลเซอร์โฮโลแกรม ต้องขอบคุณเอฟเฟกต์แสงไดนามิกที่เป็นเอกลักษณ์และประสิทธิภาพการป้องกันการปลอมแปลง-ที่โดดเด่น จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอาหาร ยา ยาสูบ แอลกอฮอล์ และ-ของขวัญระดับไฮเอนด์ ดังแสดงในรูปที่ 1 เทคโนโลยีนี้ใช้กระบวนการนูนโฮโลแกรมด้วยเลเซอร์เพื่อถ่ายโอนภาพโฮโลแกรมที่มีโครงสร้างนาโน-ระดับไมโครลงบนพื้นผิวของฟิล์มหรือกระดาษอย่างแม่นยำ เมื่อผสมผสานกับกระบวนการเคลือบอะลูมิเนียมเพื่อสร้างความแวววาวของโลหะ บรรจุภัณฑ์จะนำเสนอเอฟเฟกต์ภาพสามมิติที่มีสีสัน-ภายใต้แสงธรรมชาติ

เนื่องจากกระบวนการปั๊มลายนูนด้วยเลเซอร์โฮโลแกรมเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน เช่น การพิมพ์หินด้วยแสงเลเซอร์และการปั๊มลายนูนด้วยเลเซอร์ด้วยการเคลือบอลูมิเนียมสุญญากาศ การผลิตจึงอาจได้รับผลกระทบได้ง่ายจากคุณสมบัติของวัสดุ การตั้งค่าอุปกรณ์ และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม ซึ่งนำไปสู่ปัญหาด้านคุณภาพ เช่น ภาพไม่ชัด รูปแบบที่ไม่ตรงแนว และการออกแบบที่ยืดหรือบิดเบี้ยว บทความนี้จะทบทวนประเด็นสำคัญของการควบคุมคุณภาพสำหรับกระดาษการ์ดเลเซอร์โฮโลแกรมอย่างเป็นระบบ และเสนอการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมและโซลูชันการตรวจสอบออนไลน์สำหรับข้อบกพร่องทั่วไปในกระบวนการนูนด้วยเลเซอร์โฮโลแกรม โดยมีเป้าหมายเพื่อให้การสนับสนุนทางทฤษฎีและแนวทางปฏิบัติในการปรับปรุงผลผลิตและลดต้นทุนการผลิต

รูปที่ 1 ผลการใช้งานของเลเซอร์กระดาษแข็งในซองบุหรี่

ประเด็นสำคัญสำหรับการควบคุมคุณภาพในการพิมพ์ลายนูนบนกระดาษแข็งเลเซอร์โฮโลแกรม

เนื่องจากคุณสมบัติทางแสงและวัสดุของเลเซอร์กระดาษแข็ง ตลอดจนการตั้งค่าอุปกรณ์และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระหว่างขั้นตอนการปั๊มลายนูนจึงเป็นเรื่องยาก ส่งผลให้เลเซอร์เกิดข้อบกพร่องมากขึ้น เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอสำหรับผลิตภัณฑ์เลเซอร์ในแบตช์เดียวกันหรือแม้แต่แบตช์ที่แตกต่างกัน ลดการสิ้นเปลืองของฟิล์มเลเซอร์ และลดต้นทุน จำเป็นต้องมีการนำมาตรการควบคุมคุณภาพไปใช้ในหลายขั้นตอน ดังแสดงในรูปที่ 2

รูปที่ 2 ประเด็นสำคัญสำหรับการควบคุมคุณภาพในกระบวนการขึ้นรูปแบบกระดาษเลเซอร์การ์ดโฮโลแกรม

01/ การเลือกและการรักษาพื้นผิว

ปัจจุบัน กระดาษเลเซอร์ส่วนใหญ่ในตลาดใช้ฟิล์ม BOPET (โพลีเอสเตอร์แบบแกนสองแกน) เป็นฟิล์มฐาน เมื่อเปรียบเทียบกับฟิล์ม BOPP (โพลีโพรพีลีนแบบเน้นสองแกน) BOPET มีความหนาแน่นค่อนข้างสูงกว่า และทนทานต่อสารเคมี ทนความร้อน ทนต่อการเสียดสี ทนความชื้นและน้ำได้ดีเยี่ยม และสามารถปรับให้เข้ากับกระบวนการรองได้ เนื่องจากฟิล์ม BOPET มีการดูดซับบนพื้นผิวสูง จึงต้องใส่ใจกับฝุ่นและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ในระหว่างการเก็บรักษา นอกจากนี้ เพื่อป้องกันไม่ให้ฟิล์มเสียรูปเนื่องจากอุณหภูมิโดยรอบ อุณหภูมิและความชื้นระหว่างการจัดเก็บในคลังสินค้าจึงควรอยู่ในระดับปานกลาง

คุณภาพของการเคลือบฟิล์มส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและผลกระทบหลังจากการขึ้นรูป ดังนั้นในระหว่างกระบวนการเคลือบ ความหนาของการเคลือบควรได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสมที่ 2~3μm ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์เซรามิกที่ใช้กันทั่วไปมีจำนวนตาข่าย 150 ตาข่าย รูรังผึ้ง 60 องศา และด้านข้างรูปตัวยู- หากใช้ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์โลหะ จำนวนตาข่ายควรอยู่ที่ 150~160 ตาข่าย และปริมาณการเคลือบแห้งควรได้รับการควบคุมภายในช่วง 1.0~2.0 กรัม/ตารางเมตร เมื่อปริมาณของแข็งของของเหลวของวัสดุอยู่ที่ 16% ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์โลหะมีข้อได้เปรียบ เช่น ต้นทุนการจัดซื้อเริ่มต้นต่ำ รอบการประมวลผลสั้น และการบำรุงรักษาที่สะดวก แต่ความต้านทานการสึกหรอ ความแม่นยำในการพิมพ์ ความต้านทานการกัดกร่อน และเสถียรภาพทางความร้อนค่อนข้างอ่อนแอ ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์เซรามิกโดดเด่นด้วยความต้านทานการสึกหรอ ความแม่นยำในการถ่ายโอนหมึก ความต้านทานการกัดกร่อน และ-ความเสถียรในระยะยาว ทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์การพิมพ์ที่มีความละเอียดสูง- อย่างไรก็ตาม มีข้อเสีย เช่น ต้นทุนการจัดซื้อเริ่มแรกที่สูงและรอบการประมวลผลที่ยาวนาน

02/ การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ

ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ปัจจัยการผลิต เช่น อุณหภูมิ ความตึง ความดัน และความเร็วเข้ามาเกี่ยวข้อง ซึ่งแต่ละปัจจัยมีผลกระทบต่อคุณภาพของฟิล์มที่เสร็จสมบูรณ์ ดังนั้นในระหว่างการผลิต ต้องทำการปรับเปลี่ยนอย่างละเอียดตามเงื่อนไขการผลิตจริง โดยมีช่วงการปรับแสดงในตารางที่ 1

ตารางที่ 1 ตารางพารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูป

สำหรับกระบวนการขึ้นรูปโฮโลแกรม อุณหภูมิ ความเร็ว ความดัน และความตึงไม่ใช่พารามิเตอร์ที่เป็นอิสระ แต่เป็น "ระบบควบคุมการทำงานร่วมกัน" ที่เกิดขึ้นจากการจำลองโครงสร้างไมโคร-นาโนอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของฟิล์มมีความเสถียร และรักษาประสิทธิภาพการผลิตให้สมดุล การปรับหรือการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในพารามิเตอร์จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่สอดคล้องกับพารามิเตอร์อื่นๆ อุณหภูมิที่มากเกินไปอาจทำให้การเคลือบแตกหัก แผ่นไหม้ และไหม้เกรียม ส่งผลให้กราฟิกเลเซอร์และข้อความเบลอ หากอุณหภูมิต่ำเกินไปและไม่ถึงจุดอ่อนตัวของเรซิน การเคลือบจะไม่อ่อนตัวลง การถ่ายโอนโครงสร้างไมโคร-นาโนจะไม่สมบูรณ์ และเอฟเฟกต์เลเซอร์จะไม่ดี แรงกดที่มากเกินไปทำให้ฟิล์มเสียรูปและสร้างความเสียหายให้กับลูกกลิ้งเพลท หากแรงกดต่ำเกินไป รูปภาพและข้อความอาจพิมพ์ได้ไม่เต็มที่ หากความเร็วเร็วเกินไป อาจทำให้ภาพและข้อความเบลอ แผ่นติด หรือฟิล์มพันกัน หากความเร็วต่ำเกินไป ฟิล์มจะเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน การเปลี่ยนสี และลดความต้านทานการสึกหรอ แรงดึงที่มากเกินไปทำให้เกิดการเสียรูปของฟิล์ม คุณสมบัติทางกายภาพลดลง และแม้กระทั่งเหล็กเส้นแตก หากแรงดึงต่ำเกินไป ฟิล์มจะเลื่อนและย่น ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์เลเซอร์ ดังนั้นปัจจัยทั้งสี่นี้ร่วมกันกำหนดประสิทธิภาพของ "การควบคุมการปิดฟิล์ม"

03/ การทดสอบออนไลน์

ก่อนการผลิตแม่พิมพ์ ผู้จัดการเครื่องจักร, IPQC และเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคจะต้องดำเนินการตรวจสอบตนเอง- การตรวจสอบร่วมกัน และการตรวจลาดตระเวน ก่อนสตาร์ทเครื่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของลูกกลิ้งเพลทปราศจากสิ่งแปลกปลอม หลังจากเปิดเครื่องแล้ว จะต้องถอดฟิล์มเลเซอร์ที่ขึ้นรูปออก วางตำแหน่งและลงทะเบียนกับแผ่นฟิล์ม และต้องตรวจสอบเอฟเฟกต์เลเซอร์โฮโลแกรมเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามความต้องการของลูกค้า หากเกิดการเบี่ยงเบน ควรปรับความเร็วและความตึงทันทีเพื่อป้องกันการเสียของฟิล์ม การผลิตสามารถดำเนินการได้หลังจากยืนยันว่าไม่มีปัญหาแล้วเท่านั้น

ในระหว่างกระบวนการผลิตเครื่องขึ้นรูป ควรใช้สโตรโบสโคปทุกๆ 10~15 นาทีเพื่อตรวจสอบหรือชะลอความเร็วเพื่อตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปแบบเต็ม- ให้มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์เพื่อตรวจสอบปัญหาต่างๆ เช่น แรงดันรั่วหรือจุดสีขาว สำหรับการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเสียรูปของฟิล์ม หากพบปัญหาควรดำเนินการแก้ไขโดยด่วน หลังจากเปลี่ยนม้วนแต่ละครั้ง ควรเช็ดลูกกลิ้งเพลทเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นตกลงมาและทำให้เกิดข้อบกพร่องในการขึ้นรูป

04/ บรรยากาศการประชุมเชิงปฏิบัติการ

ในระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง- ฟิล์มจะดูดซับฝุ่นละอองและความชื้นจากสภาพแวดล้อมโดยรอบ ซึ่งส่งผลทางอ้อมต่อคุณภาพของการขึ้นรูป เพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการผลิตตรงตามมาตรฐาน-ปลอดฝุ่นและไร้แป้ง- พนักงานจะต้องผ่านห้องอาบน้ำที่มีอากาศก่อนเข้าเวิร์คช็อปเพื่อกำจัดฝุ่นออกจากร่างกาย ความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นอย่างมากอาจทำให้ฟิล์มเสียรูปหรืออาจเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติภายในได้ ดังนั้น โรงงานฉีดขึ้นรูปควรรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่ค่อนข้างคงที่ โดยมีอุณหภูมิอยู่ที่ 20~25 องศา และความชื้นอยู่ที่ 55%~65%

ปัญหาด้านคุณภาพและแนวทางแก้ไขทั่วไปในกระบวนการขึ้นรูปแบบกระดาษเลเซอร์การ์ดโฮโลแกรม

กระบวนการขึ้นรูปแบบกระดาษเลเซอร์การ์ดโฮโลแกรมได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ เช่น คุณสมบัติของวัสดุ พารามิเตอร์ของอุปกรณ์ และสภาพแวดล้อม ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพ ตามเงื่อนไขการผลิตจริง มีการสรุปสาเหตุ คุณลักษณะ และวิธีแก้ปัญหาที่กำหนดเป้าหมายสำหรับปัญหาคุณภาพหลักสี่ประเภท โดยมีความสมดุลระหว่างการปฏิบัติจริงและความสามารถในการปฏิบัติงาน

01/ โดยทั่วไปข้อความโฮโลแกรมและข้อมูลรูปภาพจะเบลอ

รูปภาพและข้อความที่เสร็จแล้วไม่มีพื้นผิวที่ชัดเจน ขาดเอฟเฟกต์ 3 มิติและความรู้สึกสามมิติ- และภายใต้กล้องจุลทรรศน์กำลังสูง- โครงสร้างไมโคร/นาโนอาจไม่เต็มอิ่ม ข้อบกพร่องเหล่านี้ส่วนใหญ่เกิดจากปัจจัยสำคัญสี่ประการ:

(1) อุณหภูมิไม่เพียงพอ การเคลือบยังไม่ถึงอุณหภูมิที่อ่อนลง มีการไหลไม่ดี และไม่สามารถเติมเต็มโครงสร้างจุลภาคที่ลึกของแผ่นเลเซอร์ได้

(2) Pressure too low. Insufficient filling driving force, especially affecting 3D graphics and text at depths >0.5μm.

(3) ความเร็วที่เร็วเกินไป เวลาสัมผัสระหว่างฟิล์มและเพลตเลเซอร์คือ < 0.08 วินาที และโครงสร้างไมโคร-นาโนจะแยกออกก่อนที่จะเติมเสร็จสมบูรณ์

(4) การปนเปื้อนของเชื้อรา โครงสร้างไมโคร-นาโนของเพลตเลเซอร์ถูกบล็อกโดยฝุ่นและการตกตะกอนของฟิล์ม ทำให้ไม่สามารถถ่ายโอนรูปภาพและข้อความได้

จำเป็นต้องมีมาตรการที่แม่นยำเพื่อแก้ไขสาเหตุข้างต้น:

(1) เพิ่มอุณหภูมิของลูกกลิ้งเพลทอย่างเหมาะสมเพื่อให้มีการไหลสูงในการเคลือบฟิล์มฐาน เพื่อให้มั่นใจว่ามีการเติมโครงสร้างจุลภาคที่ลึกของเพลตเลเซอร์ได้เต็มที่

(2) เพิ่มแรงกดระหว่างลูกกลิ้งเพลทเพื่อพิมพ์ข้อมูลกราฟิกเพลทเลเซอร์ลงบนฟิล์มฐานด้วยแรงผลักดันที่เพียงพอ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกราฟิก 3D และข้อความที่มีความลึก > 0.5μm

(3) ลดความเร็วในการคลี่คลายและย้อนกลับ ยืดเวลาการสัมผัสระหว่างฟิล์มฐานและลูกกลิ้งเพลท และรับประกันการจำลองแบบเต็มรูปแบบของโครงสร้างไมโคร- และนาโน

(4) ก่อนการเคลือบ ให้ตรวจสอบแผ่นเลเซอร์อย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการละเว้น รวมถึงภาพและข้อความที่ชัดเจน เช็ดพื้นผิวทันทีเพื่อขจัดฝุ่นและคราบสกปรก ป้องกันการอุดตันของโครงสร้าง

02/ รูปภาพและข้อความไม่สมบูรณ์บางส่วน

ปรากฏการณ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่แสดงแถบคงที่แนวนอนและแนวตั้ง หรือกราฟิกหายไปในบริเวณขอบในขณะที่พื้นที่อื่นๆ ยังคงปกติ มีสาเหตุหลักมาจากปัจจัยสำคัญ 4 ประการ:

(1) สภาพลูกกลิ้งแรงดันผิดปกติ ซึ่งปรากฏเป็นนูนตรงกลางลูกกลิ้งทำให้เกิดช่องว่างด้านข้างหรือความเบี่ยงเบนทางขนานด้านซ้าย- ขวาเกิน 0.02 มม. ส่งผลให้หน้าสัมผัสการเคลือบไม่สม่ำเสมอ

(2) การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม โดยมีการเบี่ยงเบนอุณหภูมิตามแนวแกนของลูกกลิ้งแรงดันเกิน 3 องศา ฟิล์มอ่อนตัวไม่เพียงพอในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิต่ำ- ทำให้ไม่สามารถถ่ายโอนกราฟิกและข้อความได้เต็มที่

(3) การสึกหรอของแม่พิมพ์: โครงสร้างไมโคร-นาโนเฉพาะจุดของเพลตเลเซอร์เสื่อมสภาพเนื่องจากการเคลือบในระยะยาว- ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของการจำลองกราฟิกและข้อความ

(4) ความไม่สมดุลในการปรับความตึง ความตึงขอบของฟิล์มกว้างไม่เพียงพอ ทำให้เกิดความล้มเหลวของแรงดันผิดพลาดในท้องถิ่น

เพื่อแก้ไขสาเหตุข้างต้น ควรปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้: ขั้นแรก ตรวจสอบแผงเลเซอร์เพื่อยืนยันงานพิมพ์ที่หายไปหรือการสึกหรอในท้องถิ่น จากนั้นเช็ดและทำความสะอาดคราบที่พบทันที ถัดไป ตรวจสอบความเรียบของลูกกลิ้งแรงดัน ตรวจสอบข้อบกพร่องนูน และตรวจสอบการนำอุณหภูมิของลูกกลิ้งแรงดันและสถานะการทำงานของระบบส่งกำลังไปพร้อมๆ กัน เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและความเสถียรของอุปกรณ์ หากไม่พบความผิดปกติหลังการตรวจสอบข้างต้น จะถือว่าตัวลูกกลิ้งแรงดันชำรุดและเสียรูป และควรเปลี่ยนลูกกลิ้งแรงดันทันทีเพื่อคืนความแม่นยำในการกด และแก้ไขปัญหากราฟิกและข้อความที่หายไป

03/ การยืดและการเสียรูปแบบกราฟิก

ความแตกต่างด้านมิติระหว่างรูปภาพและข้อความของฟิล์มเลเซอร์ที่เสร็จแล้วกับขนาดการออกแบบ และการเพิ่มขึ้นของระยะเวลาพื้นผิวระดับไมโคร-ที่สังเกตได้ภายใต้กำลังขยายสูง มีสาเหตุหลักมาจากปัจจัยหลักสามประการ:

(1) การควบคุมความตึงมากเกินไป ความตึงเครียดตามยาวเกินขีดจำกัดความยืดหยุ่นของฟิล์ม ทำให้เกิดการยืดและการเสียรูปของฟิล์ม ซึ่งจะทำให้ขนาดของข้อความกราฟิกเปลี่ยนไป

(2) การตั้งค่าอุณหภูมิสูงเกินไป ตัวอย่างเช่น เมื่ออุณหภูมิในการประมวลผลฟิล์ม PET เกิน 230 องศา ฟิล์มจะอ่อนตัวลงมากเกินไป ส่งผลให้สายโซ่โมเลกุลยืดออกภายใต้แรงภายนอก ส่งผลให้ขนาดกราฟิกและพื้นผิวขนาดเล็ก-ผิดปกติ

(3) ความไม่สมดุลในการจับคู่ความเร็ว ความเร็วการม้วนจะสูงกว่าความเร็วของฟิล์ม ทำให้เกิดแรงดึงบนฟิล์ม ทำให้เกิดการยืดตามยาว และส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบนมิติระหว่างภาพและข้อความในที่สุด

เพื่อแก้ไขสาเหตุข้างต้น สามารถใช้มาตรการที่กำหนดเป้าหมายต่อไปนี้:

(1) ลดแรงตึงตามยาวในระหว่างการประมวลผลฟิล์ม เพื่อให้แน่ใจว่าค่าแรงดึงจะถูกเก็บไว้ภายในช่วงขีดจำกัดความยืดหยุ่นของฟิล์มเพื่อป้องกันการเสียรูปกราฟิกที่เกิดจากการยืดมากเกินไป

(2) ลดอุณหภูมิลูกกลิ้งแรงดันลงอย่างเหมาะสม ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิในการประมวลผลฟิล์ม PET ควรเก็บไว้ต่ำกว่า 230 องศา เพื่อป้องกันไม่ให้ฟิล์มอ่อนตัวมากเกินไปและการยืดสายโซ่โมเลกุล

(3) ปรับความเร็วการม้วนและการคลายเพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วการม้วนตรงกับความเร็วการเคลื่อนที่ของฟิล์ม ขจัดความตึงเครียดที่เกิดจากความแตกต่างของความเร็ว หลีกเลี่ยงการยืดฟิล์มตามยาว และรับประกันความแม่นยำของมิติของกราฟิกและข้อความ

04/ การจัดแนวข้อความและรูปภาพไม่ตรง

ความไม่ตรงแนวระหว่างกราฟิกโฮโลแกรมและข้อมูลข้อความ และการทำเครื่องหมายบนฟิล์มอื่นๆ การซ้อนที่ไม่ถูกต้อง หรือการวางแนวที่ไม่ตรงระหว่างชั้นของโฮโลแกรมหลายสี- ส่วนใหญ่เกิดจากปัญหาสามประเภท:

(1) การวางแนวฟิล์มไม่ตรง ความตึงที่ไม่เสถียรทำให้เกิดแรงที่ไม่สม่ำเสมอบนฟิล์ม หรือการเบี่ยงเบนของความขนานของลูกกลิ้งแรงดัน ซึ่งทั้งหมดนี้อาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนด้านข้างของฟิล์มและทำให้เกิดการวางแนวกราฟิกที่ไม่ตรง

(2) การเบี่ยงเบนตำแหน่งแม่พิมพ์ หากแผ่นเลเซอร์และลูกกลิ้งกดติดกันอย่างหลวมๆ แผ่นเลเซอร์มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนตำแหน่งในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ส่งผลให้การวางตำแหน่งรูปภาพและข้อความไม่ถูกต้อง

(3) ความผันผวนของความเร็ว ความเร็วของภาพยนตร์ผันผวนระหว่างเร็วและช้า ขัดขวางการซิงโครไนซ์ข้อความและรูปภาพในแนวตั้ง ทำให้เกิดการจัดแนวที่ไม่ตรง

เพื่อจัดการกับเหตุผลข้างต้น จำเป็นต้องเปรียบเทียบฟิล์มกับตัวอย่างก่อนเพื่อวัดค่าเบี่ยงเบนได้อย่างแม่นยำ จากนั้นจึงใช้มาตรการที่กำหนดเป้าหมาย:

(1) หากเป็นการเบี่ยงเบนด้านข้าง ให้ปรับความเสถียรความเร็วของฟิล์มเพื่อลดผลกระทบของความผันผวนของความเร็ว ในขณะเดียวกันก็ปรับอุณหภูมิลูกกลิ้งให้เหมาะสมเพื่อช่วยปรับปรุงการวางแนวฟิล์ม

(2) หากเป็นการเบี่ยงเบนตามยาว ให้เน้นที่การปรับความตึงของฟิล์มเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรของความตึงเครียด และหลีกเลี่ยงแนวที่ไม่ตรงตามยาวที่เกิดจากความผันผวนของความตึงเครียด

(3) หากการเบี่ยงเบนของตำแหน่งแม่พิมพ์เกิดขึ้น ให้-แก้ไขความพอดีระหว่างแผ่นเลเซอร์และลูกกลิ้งแรงดัน แก้ไขความขนานของลูกกลิ้ง และแก้ไขปัญหาการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องที่แหล่งที่มา เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของกระบวนการซ้อนกราฟิกโฮโลแกรม

สรุปและแนวโน้ม

ในอนาคต กระบวนการขึ้นรูปกระดาษบัตรเลเซอร์โฮโลแกรมสามารถบรรลุความก้าวหน้าในด้านวัสดุ กระบวนการ และการปกป้องสิ่งแวดล้อม: ในด้านวัสดุ พัฒนาและใช้พื้นผิวที่หมุนเวียนและย่อยสลายได้ทางชีวภาพมากขึ้น พัฒนาฟิล์มที่มีความแข็งแรงสูง-บาง และปรับปรุงความเข้ากันได้กับกระบวนการขึ้นรูป เพิ่มประสิทธิภาพลูกกลิ้งขึ้นรูปและอุปกรณ์ความกว้าง-ความเร็วสูง-ในกระบวนการเพื่อปรับปรุง-ประสิทธิภาพการผลิตขนาดใหญ่ สำหรับการปกป้องสิ่งแวดล้อม มีการใช้สารเคลือบ-สูตรน้ำ สารเคลือบ UV- LED และวัสดุอื่นๆ ที่มีการปล่อย VOC ต่ำ เทคโนโลยีนี้ซึ่งผสมผสานทัศนศาสตร์ วัสดุ และศิลปะการพิมพ์ ได้พัฒนาไปตามเส้นทางที่ไม่เพียงแต่นำมาซึ่งนวัตกรรมด้านการมองเห็นและความก้าวหน้าทางอุตสาหกรรมเท่านั้น แต่ยังเพิ่มคุณค่าให้กับมิติของการรับรู้ของมนุษย์และการแสดงออกของโลกด้วยวิธีที่ไม่เหมือนใคร

ในการสำรวจความเป็นไปได้ของกระบวนการขึ้นรูปแบบกระดาษเลเซอร์การ์ดโฮโลแกรม บทความนี้จะกล่าวถึงเพียงพื้นผิวของสนามอันกว้างใหญ่นี้เท่านั้น และต้องรับทราบว่าการวิจัยในปัจจุบันยังคงมีข้อจำกัด ไม่ว่าจะเป็นความก้าวหน้าในด้านวัสดุศาสตร์ การพัฒนากระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอย่างลึกซึ้ง หรือการบูรณาการอย่างราบรื่นกับระบบดิจิทัลอัจฉริยะ ทั้งหมดนี้ล้วนต้องมีการสำรวจแบบสหวิทยาการที่ลึกซึ้งและมากขึ้น