สิ่งที่ต้อง-อ่านสำหรับผู้ปฏิบัติงานโรงพิมพ์ออฟเซต: ประเด็นสำคัญ 4 ประการในการแก้ปัญหาความเบี่ยงเบนของสีหมึกในการพิมพ์!

รูปที่ 1 กลไกการปรับลูกกลิ้งหมึก

3 ต้องใช้จาระบีกลไกการปรับหมึกด้วยปืนฉีดน้ำมันพิเศษทุกเดือน (รูปที่ 2) เพื่อคงการหล่อลื่น หากน้ำมันเหลือน้อย ชิ้นส่วนภายในจะสึกหรอเร็วขึ้น และแรงดันจะไม่สามารถปรับได้อย่างเหมาะสม

รูปที่ 2: ใกล้กับตาเนยด้านนอก

02/ การเปลี่ยนแปลงปริมาณน้ำ

ความสมดุลของน้ำหมึก-เป็นปัจจัยสำคัญในกระบวนการพิมพ์ น้ำมากเกินไปหรือน้อยเกินไปอาจส่งผลต่อความคงตัวของสีหมึก น้ำมากเกินไปสามารถทำให้หมึกเป็นอิมัลชัน ส่งผลให้สีหมึกจางลงและเป็นรอยด่าง หากระดับน้ำต่ำเกินไป พื้นผิวแผ่นพิมพ์จะแห้ง ส่งผลให้เกิดสิ่งสกปรกและส่งผลต่อความสม่ำเสมอของสีหมึก ซึ่งผู้จัดการเครื่องจักรจะต้องให้ความสนใจกับประเด็นสำคัญหลายประการในการควบคุมสารละลายลดแรงสั่นสะเทือนระหว่างการพิมพ์:

(1) ค่า pH ของสารละลายทำให้หมาด ๆ ควรอยู่ในระดับปานกลาง ไม่ควรใช้น้ำประปาโดยตรง ถ้าเป็นไปได้ควรใช้น้ำบริสุทธิ์ที่กรองแล้ว ควรควบคุมค่า pH ของสารละลายทำให้หมาด ๆ อยู่ระหว่าง 5.0~5.5 หากค่าเบี่ยงเบนไป ค่า pH ของสารละลายหน่วงจะเปลี่ยนไป

(2) สารละลายหมาดที่เตรียมไว้ควรรักษาค่าการนำไฟฟ้าไว้ระหว่าง 800~1200 μS/cm หากค่าการนำไฟฟ้าสูงเกินไป แสดงว่ามีสิ่งเจือปนในสารละลายหน่วงมากเกินไป ซึ่งจะเร่งกระบวนการอิมัลชันของหมึก เครื่องควรเปลี่ยนสำลีกรองถังเก็บน้ำเป็นประจำ หากน้ำยากันสะเทือนในถังสกปรกเกินไป ควรเปลี่ยนใหม่

(3) ทำความสะอาดสิ่งที่สะสมอยู่ในอ่างล้างจานเป็นประจำ ในระหว่างการพิมพ์ สารที่ถูกชะล้างออกไปด้วยลูกกลิ้งน้ำของเพลตบนพื้นผิวของเพลตที่ไม่ต้องล้าง-จะยังคงอยู่ในอ่างล้างจาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการพิมพ์กระดาษออฟเซ็ตอย่างหนัก เนื่องจากผงกระดาษอาจเกาะอยู่ในแท็งก์ได้ เมื่อเวลาผ่านไป ชั้นของโคลน-ที่มีลักษณะคล้ายตะกอนจะเกิดขึ้นที่ด้านล่างของอ่างล้างจาน ซึ่งเกิดจากการสะสมของสารต่างๆ ในระหว่างการพิมพ์ หากไม่ทำความสะอาดทันทีจะส่งผลต่อความเข้มข้นและ pH ของสารละลายหมาด ส่งผลให้สีหมึกไม่เสถียร

03/ ลักษณะกระดาษ

กระดาษแต่ละชนิดมีลักษณะการดูดซับหมึกและพื้นผิวที่แตกต่างกัน ซึ่งส่งผลต่อสีหมึกด้วย ตัวอย่างเช่น เมื่อกระดาษมีความเรียบน้อยลงหรือพื้นผิวหยาบ การแทรกซึมของหมึกจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้หมึกจางลง คุณต้องเพิ่มปริมาณหมึกและแรงกดในการพิมพ์เพื่อให้ได้งานพิมพ์ที่มั่นคง เมื่อกระดาษมีการดูดซับหมึกไม่ดี การสะสมของหมึกบนพื้นผิวอาจทำให้หมึกดูเข้มเกินไป ดังนั้นกัปตันเครื่องจักรจำเป็นต้องปรับสีตามตัวอย่างดิจิทัล และลดปริมาณหมึกหากจำเป็น

04/ ปัญหาการพิมพ์แผ่นและผ้ายาง

การสึกหรอบนแผ่นพิมพ์ รูทราย หรือการเสื่อมสภาพหรือการเสียรูปของผ้ายางก็อาจทำให้สีหมึกเปลี่ยนไปได้เช่นกัน การสึกหรอของเพลทสามารถทำให้ความลึกของส่วนกราฟิกและข้อความตื้นขึ้น ส่งผลให้โทนสีหมึกจางลง แผ่นพิมพ์ที่หมดอายุอาจทำให้การดูดซับหมึกสำหรับรูปภาพและข้อความไม่ดี ส่งผลให้หมึกจางลง การเสื่อมสภาพหรือการเสียรูปของผ้ายางจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการส่งหมึก เช่น แม้ว่าผ้าห่มจะไม่เสียหาย แต่พื้นผิวจะค่อยๆ แข็งตัวเมื่อใช้งานเป็นเวลานาน สามารถใช้กับกราฟิกและข้อความธรรมดาได้ แต่ด้วยจอแบนหรืองานละเอียด ความสามารถในการถ่ายโอนแบบเลือกลดลง ส่งผลให้คุณภาพการพิมพ์ลดลง จึงต้องเปลี่ยนผ้าใหม่

วิธีการปรับอุปกรณ์

01/ ปรับการจ่ายหมึก

(1) ตรวจสอบน้ำพุหมึกและลูกกลิ้งหมึก

ขั้นแรก ตรวจสอบว่าหมึกในถังหมึกเพียงพอหรือไม่ หากปริมาณหมึกไม่เพียงพอ ควรเติมหมึกทันที ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่าลูกกลิ้งถังหมึกหมุนตามปกติหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วในการหมุนตรงกับความเร็วในการพิมพ์ โดยทั่วไปแล้ว ควรปรับความเร็วในการหมุนของลูกกลิ้งถังหมึกตามข้อกำหนดด้านความเร็วในการพิมพ์และปริมาณหมึก หากหมึกเบาเกินไป สามารถเพิ่มความเร็วลูกกลิ้งถังหมึกได้อย่างเหมาะสม หากหมึกเข้มเกินไป ควรลดความเร็วลงอย่างเหมาะสม

(2) ทำความสะอาดเส้นทางหมึก

ทำการบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำ ทำความสะอาดเส้นทางหมึกอย่างละเอียดในระหว่างการบำรุงรักษาแต่ละครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าการถ่ายโอนหมึกเป็นไปอย่างราบรื่น หากพบการอุดตันหรือการสะสมของหมึกในเส้นทางหมึก ควรทำความสะอาดทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการจ่ายหมึกและความสม่ำเสมอของหมึก

02/ ปรับปริมาณน้ำ

(1) ตรวจสอบอุปกรณ์ปรับระดับปริมาณน้ำ

ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ปรับระดับปริมาณน้ำทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความสม่ำเสมอของการจ่ายน้ำ การตรวจสอบที่สำคัญ: ตรวจสอบว่าพื้นผิวของลูกกลิ้งถังน้ำตกผลึกและแข็งตัวหรือไม่ ความดันระหว่างลูกกลิ้งถังน้ำและลูกกลิ้งวัดแสงเป็นปกติหรือไม่ และความดันระหว่างลูกกลิ้งเพลทกับเพลทพิมพ์หรือลูกกลิ้งน้ำเป็นปกติหรือไม่ หากปริมาณน้ำสูงเกินไปสามารถลดปริมาณน้ำประปาได้อย่างเหมาะสม หากปริมาณน้ำต่ำเกินไป ควรเพิ่มปริมาณน้ำประปา ประเด็นสำคัญคือการปรับแรงกดของลูกกลิ้งหลายตัวในเส้นทางน้ำให้เป็นปกติ ซึ่งทำให้การพิมพ์ราบรื่นขึ้นมาก

(2) ปรับความเข้มข้นของสารละลายทำให้หมาด ๆ

ปรับความเข้มข้นของสารละลายหมาดให้เหมาะสมตามการดูดซึมน้ำและสภาวะการพิมพ์ของกระดาษ หากกระดาษดูดซับน้ำได้ดี ความเข้มข้นของสารละลายหมาดก็จะเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสม หากกระดาษมีการดูดซึมน้ำน้อย ควรลดความเข้มข้นลงอย่างเหมาะสม

03/ ปรับเพลทพิมพ์และผ้ายาง

(1) ตรวจสอบแผ่นพิมพ์

ตรวจสอบการสึกหรอของแผ่นพิมพ์อย่างสม่ำเสมอ หากมีการสึกหรออย่างรุนแรงหรือมีรูทรายปรากฏขึ้น หรือหากแผ่นหมดอายุ ให้เปลี่ยนทันที

(2) ตรวจสอบแผ่นยาง

ตรวจสอบว่าพื้นผิวของผ้ายางเรียบหรือไม่ และมีอายุ ผิดรูป หรือแข็งตัวหรือไม่ หากพื้นผิวของแผ่นยางไม่เรียบหรือมีริ้วรอย ควรเปลี่ยนทันที

04/ ปรับแรงกดในการพิมพ์

(1) ตรวจสอบความดันลูกกลิ้ง

ตรวจสอบว่าแรงกดระหว่างลูกกลิ้งพิมพ์ลาย ลูกกลิ้งเพลท และลูกกลิ้งแบบครอบคลุมมีความเหมาะสมหรือไม่ หากแรงดันสูงเกินไป อาจทำให้หมึกถ่ายโอนมากเกินไป ส่งผลให้สีเข้มขึ้น หากแรงกดต่ำเกินไปอาจทำให้หมึกถ่ายโอนไม่เพียงพอทำให้สีจางลง

(2) ปรับความดัน

ปรับแรงกดของลูกกลิ้งอย่างเหมาะสมตามการเปลี่ยนแปลงของสี หากสีเข้มเกินไป คุณสามารถลดแรงกดลงได้เล็กน้อย ถ้าสีอ่อนเกินไปคุณสามารถเพิ่มแรงกดได้เล็กน้อย ตัวอย่างเช่น หากพื้นผิวกระดาษหยาบและดูดซับหมึกได้ไม่ดี การเพิ่มแรงกดเล็กน้อยจะทำให้หมึกเจาะเข้าไปในร่องหยาบบนพื้นผิวกระดาษ ทำให้สีดูเข้มขึ้นเมื่อมองด้วยตาเปล่า

ข้อควรระวังระหว่างการปรับ

(1) การปรับเปลี่ยนเล็กน้อย

เมื่อปรับอุปกรณ์การพิมพ์ ให้ปฏิบัติตามหลักการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงมากเกินไปในคราวเดียว หลังจากการปรับแต่ละครั้ง ให้สังเกตสักครู่เพื่อยืนยันว่าสีเปลี่ยนไปอย่างไร จากนั้นทำการปรับเพิ่มเติมตามสถานการณ์จริง

(2) พิจารณาปัจจัยหลายประการ

การเปลี่ยนสีมักเป็นผลมาจากหลายปัจจัย ดังนั้นในการปรับอุปกรณ์ ให้คำนึงถึงปริมาณหมึก ปริมาณน้ำ ลักษณะกระดาษ สภาพของแผ่นและผ้าห่ม และปัจจัยอื่นๆ รวมกัน แทนที่จะปรับเพียงสิ่งเดียว

(3) บันทึกกระบวนการปรับปรุง

เก็บบันทึกรายละเอียดของพารามิเตอร์การปรับแต่ละครั้งและการเปลี่ยนสีเพื่อสรุปประสบการณ์และเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับงานพิมพ์ในอนาคต

การเปลี่ยนสีระหว่างการพิมพ์เป็นปัญหาที่ซับซ้อน ผู้ปฏิบัติงานกดจำเป็นต้องสังเกตและวิเคราะห์อย่างรอบคอบเพื่อค้นหาสาเหตุที่แท้จริงและทำการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ที่เหมาะสม ด้วยการปรับการจ่ายหมึก น้ำ สภาวะของเพลทและผ้าห่ม และแรงกดในการพิมพ์อย่างสมเหตุสมผล ปัญหาด้านสีจะได้รับการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจในคุณภาพการพิมพ์ที่เสถียรและสม่ำเสมอ ในเวลาเดียวกัน ในระหว่างกระบวนการปรับแต่ง ผู้ปฏิบัติงานควรมุ่งเน้นไปที่การปรับแต่งเล็กน้อย พิจารณาปัจจัยหลายประการ และเก็บบันทึกที่ดีเพื่อปรับกลยุทธ์การปรับให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง และปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์