การวิเคราะห์และแนวทางแก้ไขสำหรับปัญหาการพิมพ์ทั่วไป 3 ประการ!
ในกระบวนการพิมพ์แผนที่ มักเกิดปัญหาต่างๆ เช่น เส้นขาด สีขาด รอยขีดข่วนจากวัตถุแข็ง และการซ้อนสีที่ไม่สอดคล้องกันของแผนที่รูปภาพ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของการพิมพ์แผนที่ ผู้เขียนได้สรุปแนวทางปฏิบัติในการผลิตเป็นเวลาหลายปีอย่างต่อเนื่อง สำรวจสาเหตุและวิธีแก้ปัญหาความล้มเหลวในกระบวนการพิมพ์แผนที่ และแบ่งปันกับเพื่อนฝูงที่นี่
ปัญหาการตัดการเชื่อมต่อ
01
การวิเคราะห์สาเหตุ
มีสองสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดปัญหาสายไฟขาดระหว่างกระบวนการพิมพ์:
ประการแรก เค้าโครงมีความเหนียว
ประการที่สอง ข้อมูลต้นฉบับหายไประหว่างการสร้างเพลตหรือสูญหายระหว่างการสัมผัสและการพัฒนา
เมื่อมีปัญหาการแตกหักของสายไฟ ก่อนอื่นจำเป็นต้องตรวจสอบว่าเกิดจากความเหนียว (วาง) หรือไม่ คุณสามารถใช้ผ้าเปียกจุ่มน้ำยาทำความสะอาดแผ่นเล็กๆ แล้วห่อไว้บนพลั่วหมึกโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง เช็ดลูกกลิ้งถังที่สอดคล้องกันตามตำแหน่งของแผ่นพิมพ์ วางทำความสะอาดแผ่นบนลูกกลิ้งถังจะถูกส่งไปยังแผ่นพิมพ์ผ่านลูกกลิ้งชุบโครเมี่ยมและลูกกลิ้งหมาด ๆ และสิ่งสกปรกที่ลอยอยู่บนแผ่นพิมพ์สามารถลบออกได้
หากวิธีการข้างต้นไม่สามารถขจัดความเหนียวได้ จำเป็นต้องพิจารณาว่ากราฟิกและข้อความหายไปที่เส้นขาดระหว่างการทำเพลตหรือไม่ และคุณต้องหยุดเครื่องก่อนด้วยผ้าเปียกเพื่อเอาน้ำยาทำความสะอาดเพลท เช็ดสิ่งสกปรกบนเพลทพิมพ์ออก จากนั้นเช็ดด้วยผ้าเปียกที่สะอาด จากนั้นตรวจสอบเส้นที่ขาดบนเพลทพิมพ์อย่างละเอียด คุณจะพบสาเหตุได้อย่างชัดเจน
02
วิธีแก้ปัญหา
หากเป็นสาเหตุของผังที่เหนียวก็สามารถใช้ผ้าชุบน้ำหมาดๆ ขัดจาน เพื่อแก้ไขปัญหาในกระบวนการหาสาเหตุได้
หากเป็นสาเหตุที่ทำให้เลย์เอาต์กราฟิกและข้อความหายไป สามารถแก้ไขได้ในสองสถานการณ์
ประการแรก เมื่อมีปัญหาเส้นขาดในช่วงเริ่มต้นการพิมพ์ โดยปกติจะซ่อมแซมเพลตด้วยปากกาเติม แต่ปากกาเติมจะหนากว่า และหากเส้นบางตรงเส้นขาด วิธีนี้จะไม่สามารถใช้ได้
จากการสำรวจในระยะยาว- ผู้เขียนมักจะใช้วิธีปลอกนิ้วเข็มเพื่อแก้ไขปัญหาดังกล่าว กล่าวคือ เชื่อมต่อจุดเข็มเข้ากับเส้นประเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการเติมช่องว่าง
ในกระบวนการ needling จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นเจาะเข็มนั้นสอดคล้องกับด้ายที่หักอย่างแน่นอน ความหนาของด้ายที่ขาดจะแสดงโดยความลึกของการเจาะเข็ม เส้นละเอียดคือการเจาะเข็มตื้น ลวดมีความหนา การเจาะเข็มลึก ช่องว่างจุดเจาะเข็มควรได้รับการควบคุมอย่างสม่ำเสมอที่ 0.5 มม. และควรเปรียบเทียบการพิสูจน์แบบเรียลไทม์ในระหว่างกระบวนการเจาะเข็ม และควรใช้หมึกของกลุ่มสีเพื่อเติมพื้นที่เจาะเข็มหลังจากเจาะเข็มแล้ว เสร็จสิ้น
ประการที่สอง เมื่อการผลิตการพิมพ์เสร็จสิ้นบางส่วนหรือทั้งหมด ปัญหาการขาดการเชื่อมต่อจะถูกค้นพบ และโดยปกติแล้วผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ทั้งหมดจะถูกทิ้ง แก้ไข หรือชุบใหม่- แล้วจึงพิมพ์ซ้ำ
วิธีแก้ปัญหา
วิธีการของผู้เขียนในการแก้ปัญหาดังกล่าวคือการ-เคลือบเฉพาะเส้นลวดที่ขาดและเส้นมุม พิมพ์ทับบนแผ่นพิมพ์ที่มีปัญหาลวดหัก จากนั้นซ่อมแซมเส้นมุมเมื่อสามารถพิมพ์ทับเส้นที่ขาดได้อย่างแม่นยำ และพิมพ์เฉพาะเส้นที่ขาดเท่านั้น
การขาดสีและการซ้อนสีไม่สอดคล้องกัน
01
การวิเคราะห์สาเหตุ
ปัญหาการสูญเสียสีและความไม่สอดคล้องกันของการซ้อนสีส่วนใหญ่หมายถึงปรากฏการณ์ความไม่สอดคล้องกับข้อกำหนดของการพิสูจน์หลังจากการซ้อนทับสีเหลือง เกรด สีน้ำเงิน และสีดำในกระบวนการพิมพ์แผนที่ มีสองเหตุผลหลักสำหรับสิ่งนี้:
ประการแรก ความหนาแน่นของหมึกไม่สอดคล้องกัน
ประการที่สอง เบาะลมแบบห่มยางชำรุดสามารถหาสาเหตุได้ตามวิธีการดังต่อไปนี้
ขั้นแรก ตรวจสอบความหนาแน่นของหมึก ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์สามารถมองเห็นความลึกของหมึกได้ด้วยตาเปล่า และเพิ่มหรือลบหมึกได้ทันเวลาเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดสีหมึกมาตรฐาน ผู้ปฏิบัติงานที่ไม่มีประสบการณ์สามารถใช้เครื่องวัดความหนาแน่นของการสะท้อนเพื่อวัดความหนาแน่นของแต่ละสี ความหนาแน่นมีขนาดใหญ่ สีของหมึกเป็นสีเข้ม และสิ่งที่ตรงกันข้ามคือสีหมึกเป็นสีอ่อน และหมึกจะถูกเพิ่มหรือลบตามสถานการณ์จริง
ประการที่สอง ตรวจสอบว่าเบาะลมแบบผ้าห่มชำรุดหรือไม่ หากมีปัญหาให้หยุดเครื่องให้ทันเวลาใช้มือแตะผ้ายางบริเวณที่สีหมึกไม่เรียบอย่างเห็นได้ชัดหากรู้สึกว่าผ้ายางมีรอยบุบแสดงว่าเบาะลมชำรุดตรงนี้
02
วิธีแก้ปัญหา
เมื่อมีปัญหาการสูญเสียสีและการเรียงซ้อนของสีเนื่องจากความหนาแน่นของหมึกไม่สม่ำเสมอ ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพื้นที่หมึกบางส่วนหรือพื้นที่หมึกทั้งหมดที่สีหมึกไม่สอดคล้องกันอย่างเหมาะสม
เมื่อเบาะลมแบบผ้าห่มเสียหายและการซ้อนสีไม่สอดคล้องกัน ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้ไซลีนเพื่อกระชับและขยายเบาะลมแบบผ้าห่มและซ่อมแซมความเสียหายได้ หากเบาะลมได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง กระดาษซับในในบริเวณที่เสียหายสามารถหนาขึ้นได้เพื่อให้มั่นใจถึงผลการพิมพ์
ปัญหากราฟิกซ้ำซ้อน
01
การวิเคราะห์สาเหตุ
มีสาเหตุหลักสามประการที่ทำให้เกิดปัญหากราฟิกซ้ำซ้อน:
อันหนึ่งเหนียว
ประการที่สอง ข้อมูลต้นฉบับซ้ำซ้อนหรือมีสิ่งเจือปนบนเลนส์ที่ถูกเปิดเผยระหว่างการทำเพลต
ประการที่สาม เค้าโครงมีรอยขีดข่วนด้วยวัตถุแข็ง และสาเหตุสามารถพบได้ตามวิธีการต่อไปนี้
หลังจากหยุดแล้ว ให้ล้างแผ่นพิมพ์ด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ ตรวจสอบส่วนที่เป็นกราฟิกส่วนเกินบนแผ่นพิมพ์อย่างระมัดระวัง หากเกิดจากความเหนียว ให้เช็ดให้สะอาดด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ หากมีข้อมูลต้นฉบับหรือสิ่งเจือปนมากเกินไปบนเลนส์ที่ถูกเปิดเผยระหว่างการทำเพลต จะสามารถมองเห็นได้ชัดเจนหลังจากเช็ดโครงร่าง หากเค้าโครงมีรอยขีดข่วนด้วยวัตถุแข็ง การใช้มือสัมผัสพื้นผิวของแผ่นจะรู้สึกมีหนาม
02
วิธีแก้ปัญหา
หากเกิดจากความเหนียว การล้างจานด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ จะช่วยแก้ปัญหาได้
หากเป็นเพราะกราฟิกและข้อความที่มากเกินไปบนเพลตพิมพ์ และเมื่อเริ่มการพิมพ์ครั้งแรก โดยปกติเพลทจะซ่อมแซมด้วยปากกาซ่อมแซมเพลท แต่ปากกาซ่อมแซมเพลทค่อนข้างหนา หากมีกราฟิกและข้อความส่วนเกินอยู่ตรงกลางของเส้นโครงร่างหรือข้อความ เป็นการยากที่จะซ่อมแซมด้วยปากกาซ่อมแซมเพลท
วิธีการแก้ปัญหาของผู้เขียนคือการใช้ไม้จิ้มฟันติดแผ่นซ่อมแซมแผ่นเพื่อซ่อมแซม และวางผ้าเปียกไว้ใต้ฝ่ามือเป็นจุดรองรับเพื่อยึดแขนเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่น และเช็ดทำความสะอาดอย่างรวดเร็วด้วยผ้าชุบน้ำหมาดหลังการซ่อมแซม
หากเป็นสาเหตุของรอยขีดข่วนบนวัตถุแข็งบนโครงร่าง วิธีการรักษาคือใช้ผ้าสะอาดชุบน้ำหมาด ๆ จุ่มน้ำยาซ่อมแซมเพลทก่อน จากนั้นจุ่มผงเปียกเล็กน้อย เช็ดรอยขีดข่วนบนเพลทเบา ๆ สองสามครั้ง จากนั้นเติมน้ำลงในเพลทและไม่ได้ใช้งานสองสามครั้งเมื่อเริ่มพิมพ์ จากนั้นจึงใส่ลูกกลิ้งหมึก ภายใต้สถานการณ์ปกติรอยขีดข่วนจะหายไป เมื่อมีรอยขีดข่วนหนัก คุณจะต้องใช้แท่งที่มีฤทธิ์กัดกร่อนขัดส่วนที่เป็นรอยขีดข่วนของแผ่นพิมพ์เบา ๆ แล้วเช็ดให้สะอาดด้วยผ้าชุบน้ำหมาด
เมื่องานการผลิตการพิมพ์บางส่วนหรือทั้งหมดเสร็จสิ้น จะพบปัญหากราฟิกที่ซ้ำซ้อน หากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกจัดการเป็นของเสีย จะทำให้เกิดของเสียจำนวนมาก และวิธีการประมวลผลแบบแมนนวลสามารถใช้เพื่อแก้ไขได้
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีปัญหาด้านกราฟิกส่วนเกินจะถูกลบออกจากเครื่องพิมพ์ และวางไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง และหลังจากที่หมึกแห้ง ส่วนกราฟิกส่วนเกินจะถูกขูดออกด้วยใบมีดด้านเดียว- ให้ความสนใจกับการเคลื่อนไหวของแสงเมื่อขูดเพื่อขูดขุยบนกระดาษออก หลังจากการขูด ให้ใช้ยางลบเช็ดบริเวณที่ขูดเล็กน้อย