การวิเคราะห์และการรักษาความผิดพลาดทั่วไปในกระบวนการเคลือบ
เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอหนังสือทุกเล่ม, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, โน๊ตบุ๊คปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือ sprial, การพิมพ์หนังสืออาน stiching, การพิมพ์หนังสือเล่มเล็ก, กล่องบรรจุภัณฑ์, ปฏิทิน, PVC ทุกชนิด, โบรชัวร์ผลิตภัณฑ์, บันทึก, หนังสือเด็ก, สติ๊กเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์การพิมพ์สีพิเศษกระดาษการ์ดเกมและอื่น ๆ
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม
http://www.joyful-printing.com ภาษาไทยเท่านั้น
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
อีเมล์: info@joyful-printing.net
ในระหว่างกระบวนการเคลือบมีข้อผิดพลาดต่าง ๆ เกิดขึ้น ความล้มเหลวเหล่านี้สะท้อนให้เห็นถึงคุณภาพของชั้นฟิล์มที่ไม่ดีและบางครั้งก็ไม่สะดวกในการใช้งาน เหมือนกัน แต่มักจะสามารถหาสาเหตุของความเหมาะสมที่แตกต่างกันของกระดาษที่พิมพ์หมึกและสีเคลือบ, การประมวลผลที่ไม่ดีของสภาพกระจกและอุปกรณ์หรือการมีปฏิสัมพันธ์ ตราบใดที่คุณสังเกตและวิเคราะห์อย่างระมัดระวังคุณสามารถสรุปได้อย่างถูกต้องและใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อจัดการกับพวกเขาในลักษณะที่เป็นเป้าหมาย
ความผิดพลาดทั่วไปในกระจกคือ:
ก่อนมีริ้วหรือริ้วรอยปรากฏบนพื้นผิวฟิล์ม
เหตุผลอาจเป็นเพราะความหนืดของการเคลือบกระจกอยู่ในระดับสูงการเคลือบผิวไม่เรียบเท่าการเคลือบและมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น ตามความเหมาะสมที่แตกต่างกันของสารพิมพ์สามารถเลือกสีเคลือบที่มีการปรับระดับและความสามารถในการเปียกที่ดี หรือสามารถเติมทินเนอร์ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อลดค่าความหนืดของสารเคลือบ หากปริมาณการเคลือบมีขนาดใหญ่เกินไปจำนวนการเคลือบสามารถลดลงได้โดยการปรับ บางครั้งสีที่เคลือบมีความสามารถในการเปียกได้ดีในชั้นหมึกบนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์ที่ส่งผลกระทบต่อความนุ่มนวลของการสร้างฟิล์มแห้งหรือคุณสมบัติการปรับระดับของสีไม่ดีและสภาพของกระบวนการไม่ตรงกับความเหมาะสมของการเคลือบ อาจใช้กับสารเคลือบประเภทอื่นหรือการเปลี่ยนแปลงสภาพของกระบวนการเพื่อให้เหมาะกับประสิทธิภาพของสารเคลือบ
ประการที่สองภาพพิมพ์ติดกัน
เหตุผลคือความผันผวนของตัวทำละลายในการเคลือบกระจกนั้นดีและประสิทธิภาพการอบแห้งของการเคลือบไม่ดี พิจารณาการเปลี่ยนตัวทำละลายด้วยอัตราการระเหยสูงหรือเปลี่ยนชนิดของสารเคลือบผิว หรือชั้นฟิล์มเคลือบมีความหนาเกินไปตัวทำละลายภายในการเคลือบไม่ระเหยออกมาอย่างสมบูรณ์ปริมาณที่เหลือสูงลดความหนาของฟิล์ม หรืออุณหภูมิการทำงานที่ต่ำในการเคลือบหรือการขัดเงาเวลาการอบแห้งในระยะเวลาอันสั้นและการเคลือบสีที่ไม่ดีสามารถปรับปรุงอุณหภูมิการทำงานในการเคลือบและการเคลือบผิวการลดความเร็วและทำให้การเคลือบแห้งสนิท
ประการที่สามความหนาของฟิล์มของฟิล์มไม่ดี
หากเป็นปัญหาคุณภาพของสารเคลือบผิวด้านบนควรพิจารณาเปลี่ยนคุณภาพของสารเคลือบผิวตามกระบวนการและความต้องการทางเศรษฐกิจ หากการเคลือบบางเกินไปปริมาณการเคลือบไม่เพียงพอหรือความเข้มข้นของการเคลือบมีน้อยความหยาบจะสูงและการดูดซับจะแรง หากพื้นผิวของสารที่พิมพ์นั้นไม่ง่ายต่อการเติมควรเพิ่มปริมาณการเคลือบเพิ่มความเข้มข้นของสารเคลือบหรือใช้สีรองพื้นก่อนทำการเคลือบผิวจากนั้นจึงทำการเคลือบ มันอาจจะเป็นกระจกและทำให้แห้ง เมื่ออุณหภูมิปฏิทินต่ำความดันแสงแรงดันต่ำมีขนาดเล็กแล้วพารามิเตอร์กระบวนการควรปรับระหว่างการดำเนินการเพื่อเพิ่มอุณหภูมิและเพิ่มความดัน มันก็เป็นที่คาดกันว่าอุปกรณ์ที่เกิดจากตัวเองเช่นการสึกหรอของแถบเหล็ก calendered ความเรียบมันวาวลดลงมันเป็นสิ่งจำเป็นในการซ่อมแซมและปรับปรุงสภาพพื้นผิวของแถบเหล็ก calendered
ประการที่สี่หลังจากปฏิทินส่วนที่ว่างของสิ่งที่พิมพ์มีส่วนสีอ่อนและส่วนสีอ่อนจะเปลี่ยนสี
เหตุผลอาจเป็นได้: ตัวทำละลายเคลือบเงามีความสามารถในการละลายบนชั้นหมึกซึ่งจะเปลี่ยนชนิดของสารเคลือบหรือเปลี่ยนองค์ประกอบของตัวทำละลาย; หากหมึกแห้งไม่ดีความต้านทานตัวทำละลายของชั้นหมึกจะไม่ดีจำเป็นต้องปรับปรุงการทำให้แห้งของหมึกหลังจากที่หมึกแห้ง จากนั้นทำการเคลือบเพื่อลดปริมาณตัวทำละลายที่ละลายหมึกในวัสดุเคลือบ ถ้าชั้นเคลือบไม่แห้งสนิทและตัวทำละลายตกค้างในชั้นฟิล์มสูงอุณหภูมิการอบแห้งในระหว่างการเคลือบผิวกระจกจะเพิ่มขึ้นหรือเครื่องลดลง ความเร็วยืดเวลาการอบแห้งและลดสารตกค้างในตัวทำละลายที่เคลือบ
ประการที่ห้าการเคลือบไม่สม่ำเสมอมีฟอง, บ่อ, ฯลฯ
เหตุผลคือค่าความตึงผิวของการเคลือบกระจกมีขนาดใหญ่และผลของการเปียกบนชั้นหมึกบนพื้นผิวของสิ่งที่พิมพ์ไม่ดี ค่าความตึงผิวควรลดลงเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการเปียกของการเคลือบบนชั้นหมึก ตัวทำละลายในสารเคลือบระเหยออกมาไม่ดีและสารเคลือบอยู่ภายใน สารตกค้างของตัวทำละลายอยู่ในระดับสูงและตัวทำละลายที่มีอัตราการระเหยสูงสามารถเปลี่ยนแปลงได้หรือการเคลือบจะแห้งสนิทแล้วจึงนำไปลง calendered อาจเป็นไปได้ว่าความเร็วของการเคลือบผิวนั้นเร็วเกินไปอุณหภูมิการอบแห้งต่ำการเคลือบไม่แห้งอย่างทั่วถึงและตัวทำละลายระเหยออกมา ไม่สมบูรณ์ควรปรับเงื่อนไขกระบวนการเคลือบเคลือบ ชั้นหมึกบนพื้นผิวของสารที่พิมพ์จะถูกตกผลึก สิ่งนี้ควรใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพเช่นการลบคุณภาพน้ำมันของพื้นผิวที่เป็นเกล็ดของชั้นหมึกหรือทำการบำบัดหยาบเพื่อปรับปรุงการเคลือบ การทำให้เปียกของชั้นหมึกเพื่อลดหรือกำจัดผลกระทบจากการตกผลึกของชั้นหมึกบนการเคลือบกระจก
หก, โฟมฟิล์มผิว
เหตุผลคือในระหว่างกระบวนการปฏิทินแรงดันมีขนาดใหญ่เกินไปอุณหภูมิของเหล็กแผ่นรีดร้อนสูงเกินไปและชั้นฟิล์มเคลือบบางส่วนจะอ่อนตัวลงซึ่งจำเป็นต้องลดความดันและอุณหภูมิของปฏิทินอย่างเหมาะสม มันอาจจะเป็นกระบวนการเคลือบและเคลือบเงา การจับคู่ไม้แบบมีเงื่อนไขเพื่อให้หลังจากชั้นเคลือบบนพื้นผิวของสารสิ่งพิมพ์เย็นลงแรงลอกของแถบแสงเดียวกันไม่ดีและเงื่อนไขของกระบวนการต้องเปลี่ยนให้ตรงกับสีเคลือบความเร็วของปฏิทินจะลดลง และชั้นเคลือบได้รับการปรับปรุงระหว่างแถบแสงเดียวกัน แรงปอกเปลือก
ประการที่เจ็ดในปฏิทินการยึดเกาะระหว่างสิ่งที่พิมพ์และเทปเคลือบไม่ดี
เหตุผลคือ: การเคลือบบางเกินไปปริมาณการเคลือบควรเพิ่มขึ้น; ความหนืดของการเคลือบต่ำเกินไปและควรเพิ่มค่าความหนืดของการเคลือบ จากนั้นแรงดันของปฏิทินมีขนาดเล็กเกินไปอุณหภูมิของปฏิทินไม่เพียงพอและอุณหภูมิของปฏิทินจะเพิ่มขึ้นและความดันจะเพิ่มขึ้น แรงกดเบา ๆ
แปดหลังจากพิมพ์ปฏิทินแล้วพื้นผิวจะแตกง่าย
เหตุผลคือ: อุณหภูมิสูงเกินไปเพื่อให้สิ่งพิมพ์ถูกคายน้ำมากเกินไปใน calendering ปริมาณน้ำจะลดลงดังนั้นใยกระดาษจะเปราะอุณหภูมิในการทำงาน calendering ควรลดลงและมาตรการที่มีประสิทธิภาพคือ นำมาเพื่อรักษาปริมาณน้ำในสิ่งพิมพ์ ใน calendering ความดันมีขนาดใหญ่เกินไปทำให้การยืดตัวและความเป็นพลาสติกของสิ่งพิมพ์ลดลงความเหนียวลดลงและความดันใน calendering จะลดลง หากความเหมาะสมหลังการประมวลผลของสีเคลือบไม่ดีควรเลือกความเหมาะสมภายหลังการประมวลผลอีกครั้ง การเคลือบกระจก ไม่ได้เลือกเงื่อนไขการประมวลผลภายหลังอย่างเหมาะสมและสามารถปรับเงื่อนไขการดำเนินการภายหลังเพื่อให้เหมาะสมกับความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์หลังจากทำปฏิทิน
ประการที่เก้าความสว่างของพื้นผิวฟิล์มทั้งสองด้านหลังจากการจัดวางปฏิทินไม่สอดคล้องกัน
เหตุผลคือในการ calendering ความดันของทั้งสองด้านของสายพานเคลือบไม่เท่ากันหรือการสึกหรอของทั้งสองด้านของสายพานเคลือบไม่สอดคล้องกัน ควรปรับความดันทั้งสองด้านของสายพานกระจกให้เท่ากันและควรปรับความขนานระหว่างลูกกลิ้งกดร้อนและลูกกลิ้งลำเลียง สายพานกระจกมีแรงตึงทั้งสองด้านและสวมอย่างสม่ำเสมอ มันอาจมีความหนาไม่เท่ากันทั้งสองด้านของการเคลือบกระจก จำเป็นต้องปรับกลไกการเคลือบกระจกเพื่อตรวจสอบความขนานและระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งวัดแสงและลูกกลิ้งเคลือบผิว ความหนาของการเคลือบทั้งสองด้านมีความสม่ำเสมอมากที่สุด