การวิเคราะห์ปัญหาการหยุดยั้งจุดดัดโค้งงอ

การวิเคราะห์ปัญหาการหยุดยั้งจุดดัดโค้งงอ

เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอสิ่งพิมพ์หนังสือทุกเล่มการพิมพ์หนังสือปกแข็งการพิมพ์หนังสือปกอ่อนโน๊ตบุ๊คปกแข็งการพิมพ์หนังสือ sprial อาน stiching การพิมพ์หนังสือการพิมพ์หนังสือเล่มเล็กกล่องบรรจุภัณฑ์ปฏิทินทุกชนิดของพีวีซีโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์บันทึกย่อหนังสือเด็กสติกเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์กระดาษพิมพ์สีพิเศษ, เกม cardand เป็นต้น

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม

http://www.joyful-printing.com ภาษาอังกฤษเท่านั้น

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

อีเมล: info@joyful-printing.net

การพิมพ์แบบ Flexographic มีข้อดีเฉพาะในด้านเทคโนโลยีการผลิตและการปกป้องสิ่งแวดล้อมและมีการใช้มากขึ้นในบรรจุภัณฑ์อาหารบรรจุภัณฑ์ยาและสาขาอื่น ๆ อย่างไรก็ตามปัจจัยหลายประการที่มีผลต่อการพิมพ์ภาพแบบ Flexographic และการปรับปรุงคุณภาพของภาพนั้นก็เป็นเรื่องที่ท้าทาย เพื่อให้ได้งานพิมพ์คุณภาพดีต้องพิจารณาในหลาย ๆ ด้าน บทความนี้กล่าวถึงวิธีการปรับปรุงคุณภาพของการพิมพ์เฟล็กโซจากปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อปัญหา flexicact dot-blocking

1. สายการคัดเลือก

ในการพิมพ์แบบ Flexographic การเลือกหมายเลขหน้าจอควรระมัดระวัง ยิ่งจำนวนบรรทัดของหน้าจอมากเท่าใดโอกาสในการก่อให้เกิดความผิดพลาดในการพิมพ์มากขึ้น การปิดกั้นส่วนใหญ่เป็นที่ประจักษ์โดยจุดเล็ก ๆ ที่อยู่ติดกันเชื่อมต่อกันในระหว่างขั้นตอนการถ่ายโอนและจุดจะถูกเชื่อมต่อ ในการพิมพ์เฟล็กโซทั้งสองบริเวณที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการอุดตันส่วนใหญ่จะอยู่ที่ประมาณ 40% ของมิดเดิ้ลและ 10% ของจุดเด่น เมื่อเทียบกับการพิมพ์ออฟเซ็ตแผ่นพิมพ์แบบ Flexographic มีความยืดหยุ่นบางอย่างและขนาดจุดที่สร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการพิมพ์จะเพิ่มขึ้นประมาณ 15% บางครั้งสูงถึง 20%

ในด้านหนึ่งเส้นผ่าศูนย์กลางจุดของพื้นที่ไฮไลต์ต่ำกว่า 10% มีขนาดเล็กและทางเลือกของลูกกลิ้ง anilox มีอิทธิพลโดยตรงต่อการเกิดการติดขัด เนื่องจากระดับการเปิดของตาข่ายม้วนแบบพลอยมีการติดต่อทางคณิตศาสตร์บางอย่างโดยปกติจุดที่ระบุมีเครื่องหมายหมึกหนึ่งหรือหลายตัวบนลูกกลิ้ง anilox เพื่อให้หมึกและจุดหนึ่งหรือหลายจุดไม่ได้ติดอยู่ในรูหมึก เช่นเดียวกับเส้นผ่าศูนย์กลางจุดต่ำสุดที่เล็กกว่าองศาเซลเซียสที่เปิดขวดเซลลูลอยด์จุดอาจตกลงไปในเซลล์ซึ่งจะเพิ่มความน่าจะเป็นของความล้มเหลวในการติดขัด ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจได้ว่าการทำสำเนาของจุดต่างๆจะถูกต้องแม่นยำจุดแต่ละจุดบนแผ่นต้องถูกพิมพ์อย่างถูกต้อง เมื่อเลือกจำนวนสายของลูกกลิ้งอนินทรีย์ต้องพิจารณาจำนวนสายของแผ่น ตัวอย่างเช่นจำนวนเส้นหน้าจอคือ 120 lpi เส้นผ่าศูนย์กลางของจุดวงกลม 2% ประมาณ 33 ไมครอนและเส้นผ่านศูนย์กลางของจุด 1% ประมาณ 24 ไมครอน ถ้าเลือกม้วน anilox ขนาด 600 lpi ระดับการเปิดเซลล์จะอยู่ที่ประมาณ 34 μm; และม้วน anilox 700 lpi มีการเปิดเซลล์ประมาณ 30 ไมโครเมตร ไม่ยากที่จะเห็นว่าม้วน anilox 700lpi มีโอกาสน้อยที่จะปิดกั้นแผ่นมากกว่าม้วน anilox 600lpi จะเห็นได้ว่าการเลือกหมายเลขหน้าจอที่ถูกต้องและจำนวนเส้น anilox มีความสำคัญอย่างมากในการปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์เฟล็กโซ

ในทางกลับกันพื้นที่การปรับระดับกลางอยู่ใกล้กับจุดสำคัญ 70% ของจุดจุด flexographic เนื่องจากการเพิ่มขนาดจุดและความน่าจะเป็นของการเกิดจุดทับซ้อนกันสูงและการยึดเกาะของจุดที่อยู่ติดกันจะเกิดขึ้น, ส่งผลให้เกิดความผิดพลาด ดังนั้นในการพิมพ์หน้าจอรุ่นโดยการชดเชยก่อนกดพยายามที่จะดึงระดับของการปรับกลางให้มากที่สุดเพื่อให้ได้ผลชั้นที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น

2. กลไกการพิมพ์และความดันการพิมพ์

การพิมพ์แบบ Flexographic ใช้การพิมพ์น้ำหนักเบาและการปรับความดันการพิมพ์เป็นปัจจัยหนึ่งที่มีผลกระทบต่อคุณภาพการพิมพ์เฟล็กโซ กลไกการหมึกพิมพ์ของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซจะแบ่งออกเป็นส่วนใหญ่ ได้แก่ : ระบบลูกกลิ้งยางลูกกลิ้ง - anilox, ระบบหมึกลูกกลิ้ง anilox และระบบใบมีดปิด โดยไม่คำนึงถึงประเภทของกลไกหมึกพิมพ์ความดันการพิมพ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามประเภทดังต่อไปนี้

(1) ความดันของหมึก

นั่นคือความดันระหว่างลูกกลิ้งยางลูกกลิ้ง - anilox หรือใบมีดแพทย์ - ลูกกลิ้ง anilox ส่วนใหญ่ควบคุมปริมาณหมึกที่พิมพ์ความดันหมึกมีขนาดใหญ่และปริมาณหมึกบนลูกกลิ้ง anilox มีขนาดเล็ก ถ้าความดันของหมึกมีขนาดเล็กเกินไปจะทำให้ปริมาณหมึกไม่สามารถควบคุมได้ในระหว่างการพิมพ์และหมึกไม่กระจายสม่ำเสมอ ในที่สุดฟิล์มหมึกของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์จะหนาเกินไปที่จะทำให้เกิดจุดติดขัดลากคราบหมึกนิยามที่ไม่ดีการกระจายลายเส้นการเขียนด้วยลายมือเป็นต้นข้อเสีย ถ้าความดันหมึกมีขนาดใหญ่เกินไปปริมาณหมึกบนลูกกลิ้ง anilox จะลดลงมากจุดสามารถเรียกคืนได้อย่างชัดเจนและความเป็นไปได้ในการปิดกั้นจะลดลง แต่ความเงาของผลิตภัณฑ์พิมพ์จะลดลง ในขณะเดียวกันแรงกดที่มากเกินไปอาจทำให้งอปลายลูกกลิ้งนิลและลูกกลิ้งยางเฟืองของเครื่องพิมพ์อาจจะพังทลายได้อาจทำให้ฟันแตกหรือส่วนตรงกลางของใบมีดโกนอาจเป็น arched เพื่อลดอายุการใช้งานของใบมีดแพทย์ จะเห็นได้ว่าหลักการการปรับความดันหมึกควรพิจารณาตามลักษณะของผลิตภัณฑ์ แรงดันระหว่างสองลูกกลิ้งของผลิตภัณฑ์สายเคเบิลสามารถค่อนข้างใหญ่; ความดันของข้อความขนาดเล็กและผลิตภัณฑ์สายสามารถใหญ่ขึ้นเล็กน้อย; ความดันของตัวอักษรขนาดใหญ่และผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งอาจมีขนาดเล็ก สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นที่การพิมพ์ขนาดใหญ่ความดันอาจจางลงเพื่อเพิ่มปริมาณหมึกซึ่งจะช่วยเพิ่มความหนาแน่นและความสดใสของสนามและความสว่าง ผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นที่เล็กหรือละเอียดอ่อนมากขึ้นความดันจะใหญ่ขึ้นเล็กน้อยเพื่อลดปริมาณหมึกและปรับปรุงความชัดเจนของการพิมพ์ ความดันนี้ต้องสัมผัสตามแนวนอนกับปลายทั้งสองด้านของลูกกลิ้ง anilox และไม่ควรมีส่วนเบี่ยงเบนใด ๆ มิฉะนั้นจะส่งผลต่อความคมชัดและผลการพิมพ์ของสิ่งพิมพ์

(2) ความดันการถ่ายเทหมึก

มักเรียกว่าแรงดันด้านข้างเช่นความดันระหว่างลูกกลิ้งจานม้วนแผ่น การปรับความดันด้านข้างมีความถูกต้องหรือไม่มีอิทธิพลอย่างมากต่อความคมชัดของจุดที่พิมพ์ ถ้าความดันด้านข้างปรับมากเกินไปความดันของลูกกลิ้ง anilox บนแผ่นการพิมพ์แบบเฟล็กโซวีกมีขนาดใหญ่เกินไปซึ่งจะทำให้การขยายจุดมีความรุนแรง ต่ำกว่า 10% ของพื้นที่สูงโปรไฟล์ของการขยายเครือข่ายเป็นเรื่องร้ายแรงจึงเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการอุดตันจุดเชื่อมต่อกลางขึ้นกระโดดระดับเสียงจะมืดลงและมืดระดับความเข้มของระดับเครือข่ายอยู่ในระดับ 70 % ของจุดอินเทอร์เน็ตเกือบจะอยู่บนพื้นดิน การสูญเสียระดับเสียงความคมชัดของภาพไม่ดีและการทำสำเนาเสียงไม่ดี นอกจากนี้ความดันที่มากเกินไปจะช่วยลดความทนทานในการพิมพ์ของแผ่นพิมพ์ หากความดันด้านข้างสว่างเกินไปหมึกบนแผ่นไม่เพียงพอและชั้นหมึกบางเกินไปเพื่อให้ได้ผลการพิมพ์ที่เหมาะ หลักการปรับแรงดันด้านข้างควรเป็นเช่นนี้เพื่อให้ความดันระหว่างลูกกลิ้งนิลและกระบอกสูบมีความเหมือนกันและชั้นหมึกบนลูกกลิ้ง anilox จะปัดเศษให้เป็นแนวนอน

(3) แรงกดพิมพ์

บางครั้งเรียกว่าแรงดันบวกแรงดันระหว่างกระบอกสูบและถังแสดงผล แรงดันบวกเป็นปัจจัยสำคัญในการทำให้มั่นใจได้ว่าชั้นหมึกที่ได้รับบนแผ่นพิมพ์จะถูกถ่ายโอนไปยังวัสดุการพิมพ์ได้อย่างถูกต้องซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการพิมพ์แบบ Flexographic เมื่อพิมพ์สายเคเบิลเครือข่ายไม่ยากที่จะหาแว่นขยาย บางครั้งจุดที่พิมพ์ออกมาจะกระจายไปและมีครีบเล็ก ๆ อยู่รอบ ๆ จุด ในทิศทางการพิมพ์จุดวงกลมเป็นรูปวงรีและระดับภาพจะถูกจัดลำดับอย่างรุนแรง เมื่อปิดเครื่องสามารถตัดสินได้ว่าแรงดันบวกอาจใหญ่เกินไป บางครั้งรูปร่างของจุดเล็ก ๆ จะได้รับการบูรณะอย่างดี แต่สีกลางมีน้ำหนักเบาและเส้นรอบวงอยู่ลึกขึ้นซึ่งเรียกได้ว่าเป็น "จุดกลวง" บางครั้งก็อาจจะไม่มีภาพพิมพ์ ในเวลานี้สามารถตัดสินได้ว่าแรงกดบวกในการพิมพ์อาจจะเบาเกินไป ปรับความดันให้ถูกต้องที่ปลายทั้งสองด้านของกระบอกสูบรูปทรงกระบอกและกระบอกสูบเพื่อให้ขนาดของกระบอกสูบสองทรงกระบอกมีความสม่ำเสมอและกลมและแนวนอน ในกระบวนการพิมพ์ตามเงื่อนไขเฉพาะของการพิมพ์สามารถปรับเปลี่ยนได้ทุกเมื่อเพื่อให้อยู่ในสภาพที่ดีที่สุดซึ่งมีความสำคัญอย่างมากในการปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์เฟล็กโซ

3. ปัจจัยด้านหมึก

ปัจจัยด้านหมึกที่ก่อให้เกิดจุดดัดโค้ง (flexo dot jam) มีดังต่อไปนี้

(1) แรงตึงผิวหมึก

ในกรณีหมึกพิมพ์น้ำหมึกจะได้รับการติดต่อครั้งแรกกับแผ่นพิมพ์แบบ Flexographic และจากนั้นจะถ่ายโอนจากแผ่นพิมพ์แบบ Flexographic ไปยังพื้นผิว โดยทั่วไปแล้วความตึงผิวของหมึกพิมพ์ของน้ำแผ่นพิมพ์แบบยืดหยุ่นและพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นในทางกลับกัน ในหมู่พวกเขาตึงเครียดพื้นผิวของหมึกน้ำและแผ่นการพิมพ์เฟล็กโซมีความใกล้ชิด ยิ่งความแตกต่างระหว่างแรงตึงผิวของหมึกน้ำและแรงตึงผิวของแผ่นพิมพ์แบบ Flexographic ก็จะช่วยให้การยึดเกาะของแผ่นพิมพ์แบบ Flexographic และการแพร่กระจายได้ง่ายขึ้น อย่างไรก็ตามเมื่อความแตกต่างใหญ่เกินไปจะเกิดความล้มเหลวในการอุดตัน ในทำนองเดียวกันความแตกต่างของแรงตึงผิวระหว่างหมึกน้ำและพื้นผิวยิ่งปริมาณหมึกที่ถ่ายโอนไปยังพื้นผิวมากเท่าไหร่อิ่มตัวยิ่งขึ้นฟิล์มหมึกที่ได้รับ ดังนั้นในกระบวนการพิมพ์ความตึงเครียดระหว่างพื้นผิวทั้งสามจึงได้รับการควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์เฟล็กโซ ในการผลิตที่เกิดขึ้นจริงแรงตึงผิวของแผ่นการพิมพ์แบบ Flexographic และพื้นผิวจะคงที่โดยทั่วไปและหมึกน้ำควรได้รับการปรับให้เหมาะสมตามสภาพการณ์จริงเพื่อให้เกิดการรวมกันของความตึงผิวที่ดีที่สุดสามอย่าง

(2) ความหนืดและความเร็วในการอบแห้งของหมึก

ความหนืดของหมึกสูงเกินไปหรือความเร็วในการอบแห้งของหมึกเร็วเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดการอุดตันได้

ความหนืดของหมึกสูงเกินไปและจะแสดงเป็นหมึกมากเกินไปในลูกกลิ้ง anilox หรือแผ่นพิมพ์และสามารถปรับได้โดยการเพิ่มตัวทำละลายเช่น stabilizer

ปัจจัยที่ทำให้หมึกแห้งเร็วเกินไปคือการใช้ตัวทำละลายในหมึกที่ไม่เหมาะสม การไหลของอากาศร้อนรอบจานและลูกกลิ้งลายนูน, อุณหภูมิอบแห้งสูงเกินไป; เมื่อพิมพ์เริ่มมีหมึกแห้งบนแผ่น; ค่า pH ต่ำเกินไป

4. ปัจจัยอื่น ๆ

(1) การสวมใส่ลูกกลิ้ง anilox

ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ลูกกลิ้งดึงยางและลูกกลิ้ง anilox ติดต่อกันซึ่งเป็นสาเหตุของการสึกหรอเนื่องจากแรงเสียดสีซึ่งจะเปลี่ยนรูปทรงของเซลล์โดยเฉพาะปิรามิดและเซลล์สี่เหลี่ยม เนื่องจากมีความลาดชันบางอย่างจากการเปิดสู่พื้นผิวด้านล่างตามการวิเคราะห์ทางเรขาคณิตการจัดเก็บหมึกด้านบนจึงใหญ่กว่าส่วนล่าง ถ้าความลึกของการสึกหรอของโพรงเท่ากับ 20% ของความลึกเดิมความสามารถในการเก็บหมึกของตาข่ายจะลดลงกว่า 50% จะเห็นได้ว่าปริมาณหมึกที่ถ่ายโอนจริงจะลดลงอย่างมากโดยการขัดถูของม้วนอัญมูน ในกรณีนี้ผู้ดำเนินการพิมพ์ควรปรับสูตรหมึก ถ้าหมึกมีความหนาเกินไปความหนาจะลดลงด้วยตัวประสานใหม่เพื่อชดเชยการขัดสีของลูกกลิ้ง anilox หากใช้วิธีการเพิ่มความหนาของหมึกจะทำให้เกิดความผิดพลาดในการติดขัด วิธีการใช้หมึกที่แตกต่างกันม้วนชนิดม้วนอาจแตกต่างกันไปในระหว่างการใช้งาน วิธีการพิมพ์หมึกแบบถอยหลังแบบย้อนกลับเกิดจากการใช้ความดันบางอย่างซึ่งทำให้เกิดการสึกกร่อนของลูกกลิ้ง anilox และลูกกลิ้ง anilox prismatic เป็นที่ต้องการ และชนิดของลูกกลิ้งคู่และวิธีการพิมพ์หมึกแบบถาดไปข้างหน้าเนื่องจากบริเวณที่มีการสะสมของหมึกลูกกลิ้ง anilox น้อยกว่าจึงสามารถใช้ม้วนกระดาษทิชชูแบบเสี้ยมได้

(2) พื้นผิวของพื้นผิวถูกดึงออกจากผง

(3) รูปร่างของจุดไม่สม่ำเสมอ

(4) ความเร็วในการพิมพ์ต่ำเกินไป

(5) การปรับมุมของใบมีดไม่ถูกต้อง

(6) ลูกกลิ้ง anilox ไม่ชัดเจน

(7) พื้นผิวของแผ่นพิมพ์มีความยืดหยุ่นไม่เรียบ