สาเหตุและวิธีการรับมือกับความล้มเหลวของแผ่นฟิล์มทั่วไปแปดประการ
เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอหนังสือทุกเล่ม, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, โน๊ตบุ๊คปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือ sprial, การพิมพ์หนังสืออาน stiching, การพิมพ์หนังสือเล่มเล็ก, กล่องบรรจุภัณฑ์, ปฏิทิน, PVC ทุกชนิด, โบรชัวร์ผลิตภัณฑ์, บันทึก, หนังสือเด็ก, สติ๊กเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์การพิมพ์สีพิเศษกระดาษการ์ดเกมและอื่น ๆ
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม
http://www.joyful-printing.com ภาษาไทยเท่านั้น
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
อีเมล์: info@joyful-printing.net
บทความนี้จัดระเบียบสาเหตุและวิธีแก้ไขข้อบกพร่องแปดชนิดที่พบเห็นได้ทั่วไปในกระบวนการพิมพ์แผ่นฟิล์มเพื่อให้คุณสามารถตรวจสอบเมื่อคุณพบปัญหา
การกำจัดแผ่นแม่พิมพ์พลาสติกแปดแผ่นที่ล้มเหลวในการพิมพ์
1 ไม่อนุญาตให้ใช้สี
(1) ความตึงเครียดของฟิล์มนั้นแปรผันเพื่อเปลี่ยนสีการพิมพ์ตามยาว
ควรปรับอุปกรณ์ควบคุมแรงดึงแต่ละตัวเช่นปรับเบรกดรัมของอุปกรณ์คลี่คลาย การตั้งค่าความเร็วในการหมุนของลูกกลิ้งอย่างสมเหตุสมผล; การเพิ่มแรงเสียดทานของพื้นผิวลูกกลิ้ง ปรับความตึงของขดลวด
(2) กระบอกพิมพ์มีความแตกต่างกันของเส้นผ่าศูนย์กลางและขนาดของกระบอกสูบแผ่นสีที่หนึ่งสองและสามนั้นมีความหนาหรือบางตามลำดับทำให้สีของการพิมพ์ตามยาวเปลี่ยนไป
ควรจะใส่จานใหม่
(3) ความหนาแน่นของเส้นกฎไม่เพียงพอและสีการพิมพ์จะถูกชดเชยตามยาว
ควรปรับความไวของตาแมวและวางแผ่นวางไว้
(4) ลูกกลิ้งไกด์ไม่ขนานความดันในการพิมพ์ไม่สมดุลและเรียวของกระบอกสูบเพลทและกระบอกสูบอิมเพรสชันทำให้เกิดปัญหาเช่นการสั่นสะเทือนด้านข้างของฟิล์มและการหย่อนด้านหนึ่งทำให้การลงทะเบียนสีด้านข้างไม่เสถียร
ควรทำการปรับตามเป้าหมาย
(5) สกรูปรับที่ปลายเพลาของกระบอกสูบแผ่นหลวมทำให้สีด้านข้างไม่เสถียร
ควรปรับความตึงของสกรูอีกครั้ง
(6) หากความดันสัมผัสของลูกกลิ้งยางและลูกกลิ้งดอกไม้มีขนาดใหญ่เกินไปรูปแบบที่พิมพ์ออกมาจะสร้างรูปแบบสองเท่า
ควรปรับแรงดันสัมผัสเพื่อให้รูปแบบการพิมพ์ชัดเจน
2, พื้นผิวที่พิมพ์ถูกด่าง
(1) ความหนืดของหมึกต่ำเกินไปหรือไหลไม่ดี
ควรปรับความหนืดของหมึกให้เหมาะสมเพื่อให้ความหนืดของหมึกอยู่ในระดับปานกลางและมีความลื่นไหลดี
(2) ความลึกของจานลึกเกินไปหรือปรับมุมใบมีดไม่ถูกต้อง
ควรปรับมุมใบมีดให้เหมาะสมหรือชุบใหม่
(3) การควบคุมความดันการพิมพ์ที่ไม่เหมาะสม
ควรปรับให้เหมาะสม
(4) พื้นผิวของสิ่งพิมพ์ที่พิมพ์อยู่นิ่งเกินไป
ควรกำจัดไฟฟ้าสถิต
(5) การอบแห้งหมึกไม่ดี
การทำให้แห้งควรมีความเข้มแข็งเช่นการระบายอากาศที่ดีขึ้นและสภาวะการทำให้แห้ง
3 พื้นผิวการพิมพ์โฟม
(1) หากพื้นผิวของหมึกถูกทำให้เป็นคราบและหมึกภายในไม่แห้งเมื่อเปลือกโลกแตกจะเกิดเซลล์ผิวคล้ายปล่องภูเขาไฟขึ้นซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากการทำให้แห้งอย่างรวดเร็ว
ควรใช้กระบวนการทำให้แห้งด้วยอุณหภูมิต่ำ - อุณหภูมิสูง - อุณหภูมิต่ำและหมึกแห้งเร็วควรใช้ให้มากที่สุด
(2) ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ฟองอากาศจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นในที่เก็บหมึกและฟองอากาศจะติดอยู่ที่ลูกกลิ้งพิมพ์เพื่อให้จุดของลวดลายที่พิมพ์ออกมาหายไปบางส่วนหรือลวดลายเบลอ
หมึกควรถูกเก็บไว้ที่ความหนืดที่เหมาะสมลดลงของหมึกควรลดลงและใช้ปั๊มหมุนเวียนเพื่อป้องกันไม่ให้ฟองอากาศเข้าสู่หมึก
4 พื้นผิวที่พิมพ์มีรูปแบบผิวลูกแพร์
หากหมึกที่อยู่ใต้การละลายและบางส่วนผสมกับหมึกสีที่สองเมื่อพิมพ์ทับบนพื้นผิวการพิมพ์แบบแห้งรูปแบบการพิมพ์จะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวที่พิมพ์
หนึ่งคือการปรับความหนืดของหมึกอย่างเหมาะสม ประการที่สองคือการควบคุมความเร็วในการอบแห้งอย่างเหมาะสม; ที่สามคือการกำหนดความลึกของแผ่นอย่างสมเหตุสมผล
5 การดูดซึมหมึกไม่ดี
เมื่อพื้นผิวของฟิล์มผลิตภัณฑ์มีการพิมพ์หลายสีเมื่อหมึกของสีที่สองถูกพิมพ์บนฟิล์มเคลือบสีเดียวหากการดูดซับไม่ดีจุดหลังการถ่ายโอนหมึกจะถูกทำให้เป็นรัฐอิสระ และสีของจุดนั้นลึก ความไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนอื่นนั้นเบากว่า สิ่งนี้ไม่เกี่ยวกับปริมาณการถ่ายโอนหมึกหรือการไม่ประสานกันและส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการแพร่กระจายของหมึกจุดหลังจากถ่ายโอน
ในเรื่องนี้เราต้องใช้ตัวทำละลายฮิสเทรีซิสในหมึกสีที่สอง ประการที่สองคือการย้ายตำแหน่งใบมีดหมึกที่สองให้ใกล้ที่สุดกับทิศทางการพิมพ์; ที่สามคือหมึกหลังจากสีที่สองควรกดเบาที่สุดเท่าที่จะทำได้ สีที่สองลึก ที่ห้าคือการใช้ตัวแทนลดหมึกสีพื้นดิน; ที่หกคือการเพิ่มความเร็วในการพิมพ์อย่างเหมาะสม
6, ลูกกลิ้งพิมพ์สวมเร็วเกินไป
(1) มีดโกนมีความหนาเกินไป
ควรใช้ใบมีดทินเนอร์แทน
(2) แรงกดสัมผัสระหว่างเครื่องขูดและลูกกลิ้งพิมพ์ใหญ่เกินไป
ควรปรับความดันสัมผัสระหว่างสองอย่างเหมาะสม
7 ใบมีดสวมเร็วเกินไป
(1) ใบมีดบางเกินไป
ควรใช้ใบที่หนากว่าแทน
(2) แรงดันหน้าสัมผัสระหว่างใบมีดและลูกกลิ้งพิมพ์ใหญ่เกินไป
ควรปรับความดันสัมผัสระหว่างสองอย่างเหมาะสม
8 เครือข่ายถูกบล็อก
(1) ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์เนื่องจากตัวทำละลายระเหยออกมาจำนวนมากความหนืดของหมึกจะเพิ่มขึ้นทำให้หมึกภายในลวดอุดตัน
ควรลบหมึกแห้งอย่างสม่ำเสมอ
(2) เมื่อตำแหน่งของมีดโกนนั้นอยู่ไกลจากลูกกลิ้งพิมพ์เส้นผ่าศูนย์กลางของลูกกลิ้งจานนั้นมีขนาดใหญ่หรือความลึกของลูกกลิ้งจานที่เข้าสู่ถังหมึกไม่เพียงพออากาศร้อนที่เป่าออกจากเครื่องจะส่งผลต่อหมึกบน พื้นผิวของลูกกลิ้งจานซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการอุดตันอย่างรุนแรง
ควรทำการปรับตามเป้าหมาย
(3) หมึกถูกผสมกับสิ่งสกปรกที่จะทำให้เกิดการปิดกั้น
ควรลบสิ่งสกปรกและหมึกกรองออก
(4) ในระหว่างกระบวนการพิมพ์อุณหภูมิการทำงานสูงเกินไปทำให้ตัวทำละลายในลวดม้วนแผ่นระเหยเร็วเกินไปทำให้แผ่นอุดตัน
พยายามลดอุณหภูมิในการทำงาน
(5) ความลึกการแกะสลักของเครือข่ายม้วนไม่เหมาะสม
ควรจะใส่จานใหม่