แพ็คบุหรี่มีแนวโน้มที่จะม้วนงอและการเสียรูปหรือไม่? สอนวิธีถอดรหัสได้อย่างง่ายดาย!

หลังจากสรุปคุณภาพและผลผลิตของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์บุหรี่แบรนด์ที่แตกต่างกันในปีที่แล้วรวมถึงการติดตามความสามารถในการปรับตัวของบรรจุภัณฑ์บุหรี่บนเครื่อง บริษัท ของเราได้จัดทำบุคลากรด้านเทคนิคที่เกี่ยวข้องเพื่อสร้างทีมพิเศษเพื่อทำการศึกษาพิเศษเกี่ยวกับการเพิ่มความต้านทานต่อสภาพอากาศของผลิตภัณฑ์บรรจุบุหรี่ ทีมมีจุดมุ่งหมายเพื่อแก้ปัญหาการดัดผมและการเสียรูปที่เกิดจากเวลาอุณหภูมิความชื้นและปัจจัยอื่น ๆ หลังจากเสร็จสิ้นการพิมพ์ gravure เพื่อปรับให้เข้ากับการปรับตัวของบรรจุภัณฑ์บุหรี่บนเครื่องและลดอัตราการลดลงของกระดาษ
การวิเคราะห์เหตุผลสำหรับการต้านทานสภาพอากาศที่อ่อนแอ
ความต้านทานต่อสภาพอากาศที่ไม่ดีหมายถึงลักษณะของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์บุหรี่ที่ได้รับผลกระทบอย่างง่ายดายจากอุณหภูมิและความชื้นด้านสิ่งแวดล้อมหลังจากการพิมพ์เนื่องจากลักษณะพิเศษของกระดาษส่งผลให้กระดาษม้วนและการเสียรูปรวมถึงการปรากฏของขยะตัดกระดาษ
โดยทั่วไปแล้วผลิตภัณฑ์ CIGARETTE PACK จะใช้กระดาษทองแดง 90 กรัม/m2 เมื่อเทียบกับ 210 กรัม/m2, 220g/m2 และ 225g/m2 กระดาษแข็งสีขาวน้ำหนักมีขนาดเล็กลงกระดาษค่อนข้างนุ่มและได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมและความชื้นเพื่อสร้างการเปลี่ยนรูปแบบม้วนงอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิมพ์บนเครื่อง gravure ที่มีลำดับสีที่แตกต่างกันหลังจากการเคลือบหมึกและการอบแห้งสำหรับแต่ละลำดับสี (การเคลือบหมึกเฉพาะและกระบวนการอบแห้งสำหรับการพิมพ์ gravure บนกระดาษแสดงในรูปที่ 1) ความแตกต่างของอัตราการคายน้ำระหว่างด้านหน้าและด้านหลังของกระดาษ ด้วยการเปลี่ยนแปลงของเวลาและสิ่งแวดล้อมการเสียรูปจะค่อยๆรุนแรงขึ้นและความต้านทานต่อสภาพอากาศของผลิตภัณฑ์ไม่แข็งแรงดังนั้นจึงมีแนวโน้มที่จะมีอัตราการตัดที่เป็นเศษกระดาษสูงของขอบกระดาษและการปรับตัวที่ไม่ดีของแพ็คบุหรี่บนเครื่อง

รูปที่ 1: กระบวนการเฉพาะของการเคลือบหมึกและการอบแห้งในระหว่างการพิมพ์ gravure บนกระดาษที่มีเส้นเชื่อมต่อ
ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ Gravure ของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์บุหรี่กระบวนการดูดซับน้ำหลักของกระดาษคือกระบวนการใช้หมึกของน้ำมันกึ่งเคลือบ ในหมู่พวกเขาในการผลิตและกระบวนการผสมหมึกของน้ำมันกึ่งด้านน้ำมันเงาน้ำจะใช้โดยมีอัตราส่วนน้ำมันกึ่งเคลือบกึ่ง 1: 2 และอัตราส่วนน้ำต่อแอลกอฮอล์ 3: 7 กระบวนการนี้มีน้ำจำนวนมากและความหนืดของลำดับสีหลังจากการผสมหมึกคือ 18-21mpa · s ลำดับสีอื่น ๆ ใช้หมึกดั้งเดิมและตัวทำละลายคือ N-propyl ester ดังนั้นกระบวนการดูดซับน้ำหลักจึงเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการใช้หมึกของน้ำมันกึ่งเคลือบ
ในทางกลับกันยังมีความแตกต่างในอุณหภูมิการอบแห้งในระหว่างกระบวนการพิมพ์ intaglio สำหรับแต่ละลำดับสีของกระดาษ อุณหภูมิการอบแห้งสำหรับลำดับสีอื่น ๆ อยู่ระหว่าง 55-80 องศาในขณะที่อุณหภูมิการอบแห้งการผลิตสำหรับน้ำมันกึ่งสีที่สองถึงสีสุดท้ายคือ 100-125 องศา อุณหภูมิการอบแห้งจะสูงขึ้นและหลังจากกระดาษเคลือบหมึกและทำให้แห้งความต้านทานต่อสภาพอากาศของกระดาษจะเลวร้ายยิ่งกว่ากระดาษต้นฉบับก่อนที่จะพิมพ์ หลังจากเสร็จสิ้นการพิมพ์ Intaglio Line ผลิตภัณฑ์บรรจุบุหรี่ส่วนใหญ่จะถูกพิมพ์ที่ด้านหน้าของกระดาษด้วยหมึกและความชื้นจะไม่หายไปง่ายหลังจากแห้ง ด้านหลังไม่ได้เคลือบหมึกซึ่งได้รับผลกระทบจากเส้นใยกระดาษและอุณหภูมิการอบแห้ง สิ่งนี้จะทำให้กระดาษมีแนวโน้มที่จะทนต่อสภาพอากาศที่ไม่ดีหลังจากการอบแห้งอุณหภูมิสูงส่งผลให้เกิดผลกระทบของเครื่องสูบบุหรี่และอัตราที่สนใจ
สถานการณ์การผลิตแบทช์ในปัจจุบันของผลิตภัณฑ์บรรจุบุหรี่ที่มีขอบกระดาษตัดที่เกิดจากการเสียรูปเนื่องจากความต้านทานต่อสภาพอากาศที่อ่อนแอของ บริษัท สืบสวนแสดงในตารางที่ 1
ตารางที่ 1 การเปรียบเทียบหมวดหมู่ขยะแบทช์ที่เกิดจากการเสียรูปของผลิตภัณฑ์แพ็คบุหรี่

จากตารางที่ 1 จะเห็นได้ว่าขยะตัดกระดาษเป็นสัดส่วนหลักของขยะทั้งหมด ดังนั้นการวิเคราะห์การจำแนกประเภทเพิ่มเติมและสถิติของขยะตัดกระดาษแสดงให้เห็นว่าขนาดและขอบของการตัดกระดาษเป็นสัดส่วนหลักของขยะตัดกระดาษโดยเฉลี่ย 92.91%ดังแสดงในตารางที่ 2
ตารางที่ 2 การเปรียบเทียบประเภทของขยะตัดกระดาษเป็นแบทช์

จากนี้จะเห็นได้ว่าเนื่องจากความต้านทานต่อสภาพอากาศที่ไม่ดีของกระดาษหลังจากที่ได้รับการพิมพ์รอยขีดข่วนและอิทธิพลของอุณหภูมิและความชื้นสิ่งแวดล้อมกระดาษมีแนวโน้มที่จะผลิตของเสียที่มีขอบตัด ดังนั้นจึงเป็นเรื่องเร่งด่วนที่จะแก้ปัญหาของอัตราการตัดเศษกระดาษที่สูงซึ่งเกิดจากความต้านทานต่อสภาพอากาศของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์บุหรี่และการลดลงของการเสียรูปกระดาษ
ออกแบบแผนการทดลอง
เพื่อลดความแตกต่างของอัตราการคายน้ำระหว่างด้านหน้าและด้านหลังของกระดาษที่เกิดจากการขาดน้ำในระหว่างการอบแห้งซึ่งส่งผลกระทบต่อความต้านทานต่อสภาพอากาศของกระดาษบุคลากรด้านเทคนิคของ บริษัท ออกแบบแผนการที่เกี่ยวข้องและดำเนินการทดสอบจริงเพื่อสังเกตความแตกต่างของความต้านทานต่อสภาพอากาศของกระดาษ
ในการตอบสนองต่อการเสียรูปของกระดาษบุคลากรด้านเทคนิคของ บริษัท ได้ทำการออกแบบการปรับปรุงที่สอดคล้องกันในจุดกระบวนการผลิตของการพิมพ์ Gravure ทั้งสองด้านของกระดาษ แนวคิดหลักคือการลดอัตราการดูดซับน้ำที่ด้านหน้าของกระดาษและลดอัตราการคายน้ำที่ด้านหลังของกระดาษผ่านการพิมพ์และการเคลือบด้านหลัง ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้
ขั้นตอนที่ 1
ประการแรกเพื่อลดการดูดซึมของความชื้นโดยชิ้นส่วนกราฟิกที่ด้านหน้าของกระดาษและลดความแตกต่างของความชื้นระหว่างด้านหน้าและด้านหลังของกระดาษบรรจุบุหรี่แพ็คผลิตภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ 24 แพ็คแพ็คผลิตภัณฑ์แผ่นสีแรก ในกระบวนการต่อมาของการเชื่อมต่อกลุ่มสีที่แตกต่างกันสำหรับการพิมพ์ gravure การดูดซับความชื้นที่ด้านหน้าของกระดาษบรรจุภัณฑ์บุหรี่จะลดลง ความลึกของแผ่นถูกตั้งค่าเป็น 23 µ m อุณหภูมิการอบแห้งคือ 65-85 องศาวัสดุใช้การเจือจางและความหนืดถูกตั้งค่าเป็น 17-20mpa · s
ขั้นตอนที่ 2

หลังจากวิเคราะห์การดูดซับน้ำและการสูญเสียหมึกบนกระดาษหลังจากเชื่อมต่อกับการพิมพ์ gravure ทีมงานโครงการตัดสินใจที่จะเพิ่มน้ำลงในการพิมพ์ด้านหลังของกระดาษเพื่อบรรเทาหรือลดความต้านทานต่อสภาพอากาศที่ไม่ดีที่เกิดจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นการผลิตการใช้หมึกและการอบแห้งซึ่งอาจนำไปสู่การลดลงของกระดาษ โดยทั่วไปกระดาษจะถูกพิมพ์ด้วยหมึกที่ด้านหน้าขณะที่หมึกด้านหลังอยู่ตรงข้ามกับสถานการณ์การพิมพ์จริง ดังนั้นขึ้นอยู่กับสถานการณ์การผลิตเฉพาะของลำดับสีการพิมพ์และลักษณะกลไกการย้อนกลับที่สอดคล้องกันของอุปกรณ์การพิมพ์ gravure ที่เชื่อมต่อกลุ่มสีที่แปดมีกลไกการกลับรายการที่สามารถทำการพิมพ์กลับด้วยการเติมน้ำ ดังนั้นทีมงานโครงการจึงกำหนดกลุ่มสีที่แปดเป็นลำดับสีสำหรับการเติมหมึกที่ด้านหลังและตั้งค่าและติดตั้งกลไกการย้อนกลับ
ขั้นตอนที่ 3
พัฒนาแผนการเติมน้ำที่ด้านหลังของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์บุหรี่ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ Gravure หนึ่งคือการใช้เครื่องเพิ่มความชื้นสำหรับความชุ่มชื้นทางกายภาพและความชื้น หลังจากการทดสอบไม่มีผลการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญดังนั้นจะไม่นำมาใช้หรือทดสอบเพิ่มเติม ประการที่สองคือการใช้วิธีการพิมพ์น้ำที่ด้านหลังของกระดาษเพื่อลดความแตกต่างของความชื้นระหว่างด้านหน้าและด้านหลังซึ่งจะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อสภาพอากาศของกระดาษ
ประการแรกการเลือกความลึกของแผ่นเคลือบด้านหลังจะดำเนินการ ขึ้นอยู่กับความลึกของแผ่นเคลือบด้านล่าง 23 µ m แผ่นเคลือบด้านหลังที่มีความลึกของแผ่นเดียวกันใช้สำหรับการพิมพ์ด้านหลัง นอกจากนี้แผ่นที่มีความลึกของแผ่น 14 µ m และวิธีการแขวนตาข่าย (เช่นความลึกของแผ่น 14 µ m และอัตราส่วนพื้นที่จุด 50%) ถูกเลือกสำหรับการทดสอบการทดลอง
มีการใช้รูปแบบการทดสอบสามแบบเพื่อผลิต 72,000 แผ่นสำหรับการทดสอบการติดตามเพื่อตรวจสอบความต้านทานต่อสภาพอากาศและการเสียรูปของกระดาษ ก่อนการทดสอบการผลิตความยาวและความกว้างของเครื่องตัดกระดาษที่ใช้สำหรับการผลิตได้รับการทดสอบเพื่อความแม่นยำและพบว่าการเบี่ยงเบนความยาวและความกว้างของความกว้างนั้นน้อยกว่า 0.3 มม. ซึ่งเป็นไปตามกฎระเบียบของ บริษัท ดำเนินการทดสอบการทดลองและข้อมูลของเสียที่เกี่ยวข้องและการเสียรูปผลิตภัณฑ์ของแผนการทดสอบจะแสดงในตารางที่ 3
ตารางที่ 3 การเปรียบเทียบอัตราเศษซากสำหรับการตัดกระดาษที่มีความลึกและขนาดของแผ่นพิมพ์ที่แตกต่างกัน

จากผลการทดสอบแผนจะเห็นได้ว่ามีการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญในผลการทดลองของแผน 2 แต่ก็ยังไม่เป็นไปตามความคาดหวังของ บริษัท ดังนั้น บริษัท จะเพิ่มประสิทธิภาพการทดสอบสำหรับแผน 2 ประการแรกยืนยันว่าแผ่นเคลือบด้านหลังถูกพิมพ์ด้วยสารละลายเคลือบด้านหลังที่ระดับความลึกของจาน 14 µ m เพื่อลดการสูญเสียน้ำกลับและเปลี่ยนอัตราส่วนของสารละลายเคลือบหลังเป็นตัวทำละลาย (ตัวทำละลายเป็นส่วนผสมของน้ำและแอลกอฮอล์) สำหรับการทดสอบ ผลลัพธ์เฉพาะแสดงในตารางที่ 4
ตารางที่ 4: การทดสอบโครงการใหม่สำหรับการเปลี่ยนอัตราส่วนของของเหลวเคลือบด้านหลังและตัวทำละลายสำหรับโครงการ 2

จากผลลัพธ์ของแผนการทดสอบที่ห้าการทดสอบการทดสอบจะดำเนินต่อไป การรวมผลการทดสอบของแผนสองบุคลากรด้านเทคนิคได้ตัดสินใจที่จะเปลี่ยนอัตราส่วนน้ำและแอลกอฮอล์ในตัวทำละลายตามแผนสองและแผนห้าสำหรับการทดสอบการทดสอบเพิ่มเติมเพื่อศึกษาการเสียรูปของกระดาษในสถานะนี้ดังแสดงในตารางที่ 5
ตารางที่ 5 เปลี่ยนอัตราส่วนของน้ำและแอลกอฮอล์ในตัวทำละลายสำหรับการทดสอบเพิ่มเติม

หลังจากการทดสอบจากแผนหกถึงแผนเก้า บริษัท ได้ติดตามและนับขนาดการตัดและขอบของกระดาษตามแผนเก้าซึ่งมีการเปลี่ยนรูปแบบที่เล็กที่สุดของผลิตภัณฑ์บรรจุบุหรี่สุดท้าย ก่อนการผลิตความยาวและความกว้างที่สอดคล้องกันของเครื่องตัดกระดาษได้รับการทดสอบและพบว่าค่าเบี่ยงเบนความยาวและความกว้างของความยาวน้อยกว่า 0.3 มม. ซึ่งตรงตามกฎระเบียบของ บริษัท หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบความแม่นยำของเครื่องตัดกระดาษทีมงานโครงการได้ดำเนินการสถิติเศษซากที่สอดคล้องกันสำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุบุหรี่ในโครงการ 9 และผลลัพธ์เฉพาะจะแสดงในตารางที่ 6
ตารางที่ 6: การวิเคราะห์ทางสถิติของผลิตภัณฑ์ขยะสำหรับผลิตภัณฑ์แพ็คบุหรี่ในแผนเก้า

จากข้อมูลข้างต้นจะเห็นได้ว่าด้วยการส่งเสริมการขายอย่างต่อเนื่องและการเพิ่มประสิทธิภาพของแผนการทดสอบความต้านทานต่อสภาพอากาศของผลิตภัณฑ์แพ็คบุหรี่ได้แข็งแกร่งขึ้นส่งผลให้อัตราการลดลงของขอบกระดาษลดลงบรรลุเป้าหมายของแผนการทดสอบ
ขั้นตอนที่สี่
หลังจากเสร็จสิ้นแผนการทดลองทีมโครงการจะติดตามและติดตามสถานการณ์ของเสียที่เฉพาะเจาะจงของแบทช์ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตดำเนินการติดตามผลเพื่อตรวจสอบว่าการต้านทานสภาพอากาศของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์บุหรี่ได้รับการปรับปรุงหรือไม่และอัตราการตัดขอบกระดาษลดลงหรือไม่
จากข้อมูลการทดสอบการพิมพ์ของเสียได้กลายเป็นของเสียหลักในการผลิตแบทช์ด้วยการตัดกระดาษและการบัญชีแตกสำหรับสัดส่วนที่ใหญ่ที่สุดของขยะตัดกระดาษ สัดส่วนของขนาดการตัดกระดาษและขอบลดลงจาก 92.91% เป็น 30.32% และอัตราของเสียลดลงเมื่อเทียบกับก่อนการทดลอง ความต้านทานต่อสภาพอากาศของกระดาษได้รับการปรับปรุงอย่างมีประสิทธิภาพ