วิเคราะห์ปัจจัยการม้วนงอของกระดาษไลเนอร์ซองบุหรี่อย่างเจาะลึก การเข้าใจประเด็นสำคัญเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญ!

การวิเคราะห์ปัจจัยการม้วนงอของกระดาษไลเนอร์ซองบุหรี่อย่างเจาะลึก-การเข้าใจประเด็นสำคัญเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญ!

กระดาษซับบุหรี่เป็นชั้นในของกล่องอ่อนหรือกล่องแข็งสำหรับบรรจุภัณฑ์บุหรี่ และเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ประเภทสำคัญ กระดาษซับที่ใช้สำหรับบุหรี่ทำหน้าที่เป็นชั้นบรรจุภัณฑ์เริ่มต้น โดยมีหน้าที่หลักในการกักเก็บกลิ่นหอม เก็บความชื้น ปิดกั้นแสง และกั้น ในขณะเดียวกันก็แสดงคุณลักษณะด้านสุนทรียะของบุหรี่ด้วย ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมยาสูบ กระบวนการผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์จึงเพิ่มขึ้น ความหลากหลายเพิ่มขึ้น และคุณภาพก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง กระดาษซับในแบ่งตามวัสดุเป็นกระดาษไลเนอร์คอมโพสิตฟอยล์อลูมิเนียม กระดาษไลเนอร์แบบเคลือบโดยตรง- กระดาษไลเนอร์แบบเคลือบโดยตรง- กระดาษไลเนอร์แบบเคลือบคอมโพสิต และกระดาษไลเนอร์แบบอิสระ- ตามสีจะแบ่งออกเป็นกระดาษไลเนอร์สีทอง กระดาษไลเนอร์สีเงิน และกระดาษไลเนอร์สีขาว ตามกระบวนการพิมพ์ลายนูน จะแบ่งออกเป็นกระดาษซับธรรมดาและกระดาษซับถ่ายโอน โดยน้ำหนัก แบ่งออกเป็นกระดาษไลเนอร์ 52g/m2, กระดาษไลเนอร์ 57g/m2, กระดาษไลเนอร์ 62g/m2, กระดาษไลเนอร์ 80g/m2 และกระดาษไลเนอร์ 90g/m2

ในการผลิตบุหรี่ ความสามารถในการปรับตัวของกระดาษซับส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์บุหรี่ การไหลของกระดาษที่ราบรื่นและราบรื่นเป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการประเมินความสามารถในการปรับตัวของกระดาษไลเนอร์สำหรับการป้อนเข้าเครื่อง วิธีการผลิตกระดาษซับในเนื้อเรียบพร้อมความสามารถในการปรับตัวของเครื่องจักรที่แข็งแกร่ง ได้รับการมุ่งเน้นอย่างต่อเนื่องสำหรับผู้ผลิตกระดาษซับในทุกราย

การวิเคราะห์ปัจจัยการม้วนงอของกระดาษซับใน

วัตถุดิบพื้นฐานที่สุดสำหรับกระดาษไลเนอร์ ได้แก่ กระดาษไลเนอร์ อลูมิเนียมฟอยล์ กาว หมึก และอลูมิเนียมเคลือบ-หรืออลูมิเนียมเคลือบตรงด้วยเลเซอร์- กระดาษซับในที่ง่ายที่สุดประกอบด้วยสี่ส่วน: กระดาษรองพื้น กาว อลูมิเนียมฟอยล์ และหมึก ดังแสดงในรูปที่ 1

รูปภาพ.png

รูปที่ 1: ภาพตัดขวาง-ของกระดาษซับใน

ส่วนประกอบหลักของกระดาษรองคือเส้นใยไม้เนื้อละเอียด ในระหว่างกระบวนการคัดลอก จะมีการเพิ่มฟิลเลอร์ และใช้กาวเพื่อเชื่อมเส้นใยและฟิลเลอร์เข้าด้วยกัน ทำให้เกิดเป็นกระดาษไลเนอร์ผ่านการกดหลายครั้ง ในระหว่างการกด จะมีรูเล็กๆ ระหว่างเส้นใยไม้ สารตัวเติม และกาว โดยมีความชื้นหลงเหลืออยู่ระหว่างทั้งสอง เมื่ออุณหภูมิและความชื้นของสิ่งแวดล้อมเปลี่ยนแปลงไป รูขุมขนเหล่านี้จะดูดซับและปล่อยความชื้นไปในอากาศ ภายใต้สถานการณ์ปกติ ปริมาณความชื้นของกระดาษไลเนอร์คือ 5.0% ± 1.5% หากมีความชื้นสูงเกินไป กระดาษไลเนอร์จะเกิดรอยยับเมื่อกรอกลับ หากความชื้นต่ำเกินไป การยืดตัวและอัตราการแตกหักของกระดาษรองจะลดลง ทำให้แตกหักง่ายระหว่างการใช้งาน

อลูมิเนียมฟอยล์เป็นชั้นผิวของกระดาษซับใน เรียบด้วยความเหนียวของโลหะและความมันวาวของโลหะ มีความหนา 0.006 มม. การยึดเกาะของหมึกที่ดีเยี่ยม และอิทธิพลจากอุณหภูมิและความชื้นของสิ่งแวดล้อมน้อยที่สุด หมึกเป็นของเหลวเรซินที่กระจายผงเม็ดสี โดยแบ่งออกเป็นประเภทที่ละลายน้ำได้-และไขมัน- พิมพ์บนพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์เพื่อเพิ่มความสวยงามของกระดาษไลเนอร์

หน้าที่หลักของกาวคือการติดกระดาษรองหลังและอลูมิเนียมฟอยล์เป็นชิ้นเดียว และแบ่งออกเป็นกาวคอมโพสิตเปียกและกาวคอมโพสิตแห้ง ส่วนประกอบหลักของกาวลามิเนตแบบเปียกคืออะคริลิกอิมัลชัน ในขณะที่กาวลามิเนตชนิดแห้ง-ส่วนใหญ่ประกอบด้วยวัสดุฐาน สารบ่มตัว ทินเนอร์ และสารเติมแต่งอื่นๆ วัสดุฐานมักทำจากโพลีเมอร์ เช่น โพลียูรีเทน โพลีเอสเตอร์ และอะคริลิค ซึ่งมีการยึดเกาะและการยึดเกาะที่ดี สารบ่มจะเกิดปฏิกิริยาทางเคมีกับหมู่ฟังก์ชันในวัสดุฐาน ส่งผลให้กาวแข็งตัวเป็นแผ่นฟิล์ม ซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อความเร็ว ระดับ และความแข็งแรงในการบ่มของกาว ทินเนอร์ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อปรับความหนืดและปรับปรุงความสามารถในการไหล เพิ่มการซึมผ่านและความสามารถในการเปียกของกาว

ในองค์ประกอบของกระดาษไลเนอร์ กาว อลูมิเนียมฟอยล์ และหมึกค่อนข้างเสถียรและได้รับผลกระทบจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมน้อยกว่า กระดาษรองพื้นได้รับผลกระทบอย่างมากจากสภาพแวดล้อม โดยมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ การเปลี่ยนแปลงความชื้นในกระดาษซับในเป็นสาเหตุหลักของการม้วนงอของกระดาษซับใน ตามมาด้วยแรงตึงของการตัด

01/ การเปลี่ยนแปลงความชื้นในกระดาษรองหลัง

ส่วนประกอบหลักของกระดาษรองพื้นคือไฟเบอร์ มีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงของความชื้นในสิ่งแวดล้อม เมื่อเส้นใยเดี่ยวดูดซับน้ำและขยายตัวหรือหดตัวหลังจากสูญเสียน้ำ รูปร่างของเส้นใยจะเปลี่ยนไป ส่งผลให้ขนาดกระดาษเปลี่ยนแปลงไป สำหรับเส้นใย การเปลี่ยนแปลงความชื้นทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงมิติในทิศทางความยาวของเส้นใยน้อยกว่า 1% แต่สามารถเข้าถึงได้ 20%~30% ในแนวรัศมี

กระดาษไลเนอร์ดูดซับความชื้น พื้นผิวกระดาษรองจะขยายออก และพื้นผิวอลูมิเนียมฟอยล์ยังคงค่อนข้างคงที่ ตามหลักการของแผ่น bimetallic กระดาษไลเนอร์จะโค้งงอไปทางพื้นผิวอลูมิเนียม ดังแสดงในรูปที่ 2 กระดาษซับในจะปล่อยความชื้น พื้นผิวซับในจะหดตัว และกระดาษซับในจะโค้งงอไปทางพื้นผิวด้านหลัง ดังแสดงในรูปที่ 3 ความชื้นเป็นสาเหตุหลักของการม้วนงอด้านข้างของกระดาษซับใน

รูปภาพที่ 2.png

รูปที่ 2: การดัดงอพื้นผิวอลูมิเนียมตามขวาง

รูปภาพที่ 3.png

รูปที่ 3: การดัดงอแนวนอนของพื้นผิวกระดาษ

02/ ความตึงในการตัด

หากกระดาษซับในถูกกรีดภายใต้แรงตึงที่มากเกินไป กระดาษซับในทั้งหมดจะถูกยืดออกและสูญเสียความตึงเครียด อลูมิเนียมฟอยล์ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง กระดาษไลเนอร์จะหดตัว และกระดาษไลเนอร์จะม้วนตามยาวกับพื้นผิวกระดาษ ดังแสดงในรูปที่ 4

ภาพประกอบ 4.png

รูปที่ 4: การดัดตามยาวของกระดาษไลเนอร์

มาตรการป้องกันการม้วนงอของกระดาษซับใน

การม้วนงอของกระดาษไลเนอร์บุหรี่เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ และทำได้เพียงลดขนาดลงเท่านั้น ไม่สามารถกำจัดออกทั้งหมดได้ จากการดำเนินธุรกิจด้านการผลิตกระดาษซับในมาเป็นเวลากว่า 30 ปี ผมจะแบ่งปันห้าวิธีในการป้องกันการม้วนงอของกระดาษไลเนอร์

01/ ควบคุมความชื้นอย่างเคร่งครัด

ในระหว่างการผลิต ปริมาณความชื้นของกระดาษไลเนอร์จะถูกทดสอบล่วงหน้า จากนั้นอุณหภูมิเตาอบ ความเร็วของเครื่องจักร ปริมาณการใช้กาว และจำนวนการใช้หมึกจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจว่าความเร็วในการผลิตมีเสถียรภาพ โดยขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของอุปกรณ์ อุณหภูมิและความชื้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งรับประกันความชื้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอยู่ที่ 5%±2% ซึ่งช่วยควบคุมการม้วนงอของกระดาษซับในได้อย่างมีประสิทธิภาพ มาตรการนี้มีต้นทุนต่ำ- แต่เมื่ออุณหภูมิและความชื้นของสิ่งแวดล้อมเปลี่ยนแปลงไป การรักษาความชื้นอย่างต่อเนื่องจะกลายเป็นเรื่องยาก

02/ เพิ่มการเคลือบรองพื้น

ในระหว่างการผลิต ให้เพิ่มการเคลือบด้านหลังเพื่อปิดผนึกด้านหลังของผลิตภัณฑ์และป้องกันการแลกเปลี่ยนความชื้นระหว่างผลิตภัณฑ์กับสิ่งแวดล้อม วิธีนี้มีค่าใช้จ่ายค่อนข้างแพง แต่คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะคงที่ โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงความชื้นอย่างมีนัยสำคัญอันเนื่องมาจากการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บ คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพและความสามารถในการปรับตัวของเครื่องจักรก็ดี

03/ เพิ่มกระบวนการพิมพ์ลายนูน

ในระหว่างการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น กระบวนการพิมพ์ลายนูนควรใช้ทุกครั้งที่เป็นไปได้เพื่อเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพของเส้นใยท้องถิ่นและลดอัตราการหดตัวของผลิตภัณฑ์ รูปร่างนูนมักจะประกอบด้วยรูปแบบตาข่ายปกติ รูปแบบตาข่าย + ข้อความ และลวดลาย หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ผ่านการพิมพ์ลายนูนแล้ว เส้นใยภายในของกระดาษไลเนอร์จะถูกบีบอัดและเปลี่ยนรูป ทำให้เกิดการจัดแนวที่ไม่ถูกต้องและการจัดเรียงใหม่ ชิ้นส่วนที่ยกขึ้นจะสร้างผนังตาข่าย ในขณะที่ชิ้นส่วนแบบฝังจะสร้างตาข่าย ส่วนที่ยกขึ้นทำหน้าที่เสมือนการเสริมซี่โครง เพิ่มความแข็งแรง และป้องกันการม้วนงอของผลิตภัณฑ์ คุณสมบัติทางกายภาพก็เปลี่ยนแปลงตามไปด้วย หลังจากที่แรงดันถูกลบออก ชิ้นส่วนที่ถูกบีบอัดจะกลับสู่สถานะเดิมได้ยาก ซึ่งลดการเสียรูปได้อย่างมาก ปรับปรุงรูปร่าง ลดความรุนแรงของการม้วนผม และรับประกันการใช้งานผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง

ลายนูนมีต้นทุนการผลิตต่ำ ลักษณะผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพ อิทธิพลน้อยที่สุดจากอุณหภูมิและความชื้นของสิ่งแวดล้อม และมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย กระดาษซับในมากกว่า 95% ใช้กระบวนการนี้

04/ ลดแรงตึงในการตัด

เมื่อตัดกระดาษไลเนอร์ ความตึงในการพันของกระดาษไลเนอร์จะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ชั้นอลูมิเนียมฟอยล์ ชั้นหมึก ชั้นกาว และชั้นไลเนอร์ยืดออกพร้อมกัน เมื่อชั้นรองรับถูกยืดออก เส้นใยจะยืดออกและบางลง สูญเสียความต้านทานแรงดึง เส้นใยจะหดตัวตามยาว และกระดาษรองจะกลับสู่รูปร่างเดิม ชั้นอลูมิเนียมฟอยล์จะยาวและบางลงเมื่อยืดออก ทำให้อลูมิเนียมฟอยล์มีความเหนียว หลังจากสูญเสียความต้านทานแรงดึงแล้วฟอยล์ก็ยังคงอยู่ในสถานะเดิม

กระดาษซับในเครื่องรีดบุหรี่ มักจะตัดทุกๆ 125 มม. การตัดถือได้ว่าเป็นกระบวนการหนึ่งของการสูญเสียแรงตึง: เมื่อกระดาษซับในสูญเสียความตึง กระดาษซับในจะหดตัวตามยาว อลูมิเนียมฟอยล์ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และกระดาษซับในจะม้วนงอไปทางพื้นผิวกระดาษ ดังนั้นการลดความตึงในการตัดจึงสามารถควบคุมการม้วนงอของกระดาษรองได้อย่างมีประสิทธิภาพ

05/ ใช้บรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท

บรรจุในถุงซีลพร้อมใช้ทันที หากไม่ได้ใช้อย่างทันท่วงที ก็ควรปิดผนึกและเก็บไว้ เพื่อลดเวลาในการสัมผัสกับอากาศของผลิตภัณฑ์ ลดการแลกเปลี่ยนความชื้นระหว่างกระดาษซับในและความชื้นในอากาศ และลดการม้วนงอของกระดาษไลเนอร์ วิธีการนี้ช่วยลดต้นทุนการผลิต แต่ต้องมีการควบคุมกระบวนการผลิตอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะเรียบและไม่ม้วนงอก่อนบรรจุภัณฑ์. ...