การอภิปรายเกี่ยวกับปัญหาการยึดเกาะการพิมพ์และฟิล์มลอกกาว

การอภิปรายเกี่ยวกับปัญหาการยึดเกาะการพิมพ์และฟิล์มลอกกาว

เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอหนังสือทุกเล่ม, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, โน๊ตบุ๊คปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือ sprial, การพิมพ์หนังสืออาน stiching, การพิมพ์หนังสือเล่มเล็ก, กล่องบรรจุภัณฑ์, ปฏิทิน, PVC ทุกชนิด, โบรชัวร์ผลิตภัณฑ์, บันทึก, หนังสือเด็ก, สติ๊กเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์การพิมพ์สีพิเศษกระดาษการ์ดเกมและอื่น ๆ

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม

http://www.joyful-printing.com ภาษาไทยเท่านั้น

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

อีเมล์: info@joyful-printing.net

บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์การพิมพ์ที่ผลิตโดย บริษัท บรรจุภัณฑ์และการพิมพ์มักจะมีปัญหาดังต่อไปนี้:

1 บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ไม่มีปัญหาในระหว่างการพิมพ์หรือใช้ในฤดูอุณหภูมิต่ำ แต่เมื่อพิมพ์หรือใช้ในฤดูอุณหภูมิสูงปรากฏการณ์ที่ฟิล์มหมึกกราฟิกติดกันอาจเกิดขึ้นได้

2 ผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์บรรจุภัณฑ์ไม่มีปัญหาเมื่อถ่ายทำในฤดูอุณหภูมิสูงและมีปรากฏการณ์ของฟิล์มลอกกาวของบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์เมื่อใช้ในฤดูอุณหภูมิต่ำ

ผู้เขียนเชื่อว่าอดีตเกิดจากจุดอ่อนของมะพร้าวเทอร์โมพลาสติกในระบบหมึกหรือตัวทำละลายแห้งมากเกินไปในหมึกที่เหลืออยู่ในฟิล์มหมึกพิมพ์ หลังมีสาเหตุมาจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสมหรือมากเกินไปของการแพร่กระจายของโรคเอดส์ในหมึกหรือระบบผสม บทความนี้จะกล่าวถึงในบทความนี้สำหรับการอ้างอิงโดยเพื่อนร่วมงานอุตสาหกรรมเท่านั้น

1 ใช้แรงกดเพื่อแก้ไขปัญหาการยึดเกาะที่เกิดจากชั้นหมึกและชั้นกาวที่หนาเกินไป

ด้วยการอัดอากาศของเครื่องพิมพ์และเครื่องเคลือบแบบคอมโพสิตทำให้การจับยึดระหว่างชั้นฟิล์มหมึกพิมพ์และชั้นยางคอมโพสิตนั้นสามารถจับคู่กันอย่างใกล้ชิดและหมึกและกาวสามารถไหลภายใต้แรงกดเพื่ออำนวยความสะดวกให้กับหมึก โมเลกุลของระบบและการแพร่กระจายของโมเลกุลและการแทรกซึมของระบบกาวช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะของหมึกกับพื้นผิวกาวและฟิล์มหมึกพิมพ์

แน่นอนว่าความดันไม่ควรถูกเปลี่ยนรูปโดยฟิล์มหมึกและฟิล์มกาว กล่าวคือวัตถุประสงค์ของความดันคือการปล่อยหมึกหรือยางส่วนเกินเพื่อลดความหนาของชั้นหมึกและชั้นกาวเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นหมึกทั้งหมดและชั้นกาวมีความสม่ำเสมอและหนาแน่นและเพื่อป้องกันช่องว่างที่เกิดขึ้น ด้วยหมึกบางส่วนหรือภายใต้กาว ป้องกันหมึกและกาวคอมโพสิตจากการสร้างฟองเนื่องจากการระเหยของสารในระหว่างการบ่มความร้อนหรือการระบายความร้อนและการบ่ม

2 แก้ปัญหาตัวทำละลายตกค้างด้วยเครื่องเป่าลม

โดยปกติเราใช้การอบแห้งด้วยอินฟาเรดการอบแห้งด้วย UV การทำให้ผมเย็นหรือแม้กระทั่งการทำให้แห้งในกระบวนการบรรจุและการพิมพ์ วัตถุประสงค์ของการอบแห้งคือการเพิ่มการระเหยของตัวทำละลายในระบบหมึกและกาวเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำงานของการขึ้นรูปฟิล์มหมึกและกระบวนการผสมกาว นอกจากนี้ยังช่วยให้หมึกและกาวเปียกพื้นผิวของวัสดุพิมพ์เพื่อช่วยในการแพร่กระจายการเจาะและการดูดซับ ดังนั้นหมึกและกาวที่มีตัวทำละลายจำเป็นต้องมีการเป่าอย่างเพียงพอการอบด้วยอินฟราเรดเป็นต้นเพื่อส่งเสริมการระเหยและการระเหยของตัวทำละลาย หมึกและกาวที่ไม่มีตัวทำละลายสามารถติดฟิล์มได้ทันทีหลังจากการพิมพ์และการใช้งาน

เวลาในการระบายความร้อนของรังสีอัลตราไวโอเลตการเป่าการอบ ฯลฯ ขึ้นอยู่กับอัตราการระเหยและอัตราการระเหยของตัวทำละลายในขณะที่ชนิดของ UV ขึ้นอยู่กับความเข้มของแสง เวลาไม่ควรนานเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้แข็งตัวและแข็งตัวของฟิล์มหมึกและฟิล์ม การยึดเกาะไม่ดีพันธะไม่แข็งแรงและไม่ควรสั้นเกินไปดังนั้นการระเหยตัวทำละลายการระเหยหรือการเชื่อมโยงข้ามไม่เพียงพอทำให้การยึดเกาะของหมึกและกาวไม่ดี ความแข็งแรงของฟิล์มลดลง

เรารู้ว่าการพิมพ์และการเคลือบสามารถทำได้ที่อุณหภูมิห้องหรือภายใต้อินฟราเรด, รังสีอัลตราไวโอเลต, การอบด้วยความร้อนหรือการบ่มอากาศเย็นหรือระหว่างอินฟราเรดและอากาศเย็นหรือระหว่างอินฟราเรดและรังสีอัลตราไวโอเลต กระบวนการสลับ ตัวเลือกนี้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการบ่ม (อายุ) ของหมึกและกาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งมันเป็นวิทยาศาสตร์ที่จะลบฟิล์มหลังจากการสร้างฟิล์มของหมึกและการบ่มของกาวคอมโพสิต (บ่ม)

3 แก้ปัญหาการปรับระดับการยึดเกาะของหมึกและกาวด้วยสารช่วยกระจายตัวแบบเปียก

การปฏิบัติบอกเราว่าไม่ว่าหมึกและกาวยึดติดส่วนต่อประสานใดการแทรกซึมที่สมบูรณ์ของพื้นผิวของวัสดุกาว (สารตั้งต้นหรือสารตั้งต้น) ของหมึกและกาวคอมโพสิตนั้นเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับการได้รับแรงยึดเกาะ ปัจจัยที่มีผลต่อการเปียกเป็นส่วนใหญ่มันเป็นลักษณะโดยธรรมชาติของหมึกและกาวคอมโพสิตตามด้วยความขรุขระของการปฏิบัติตาม, ความพรุน, ระดับของการปนเปื้อนของชั้นดูดซับและระยะเวลาของการเปียก

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเปียกของหมึกและกาวคอมโพสิตควรใช้ของแข็งสูงหมึกเจาะต่ำและกาวคอมโพสิตเมื่อเลือกหมึกพิมพ์บรรจุภัณฑ์และกาวคอมโพสิต ตัวแทนเปียกและตัวแทนการมีเพศสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันจะถูกเลือกตามลักษณะของหมึกและสารประกอบ

เพราะหมึกและคอมโพสิตนั้นมีการกระจายตัวแบบหลายเฟสระหว่างสีอินทรีย์และอนินทรีย์ระหว่างฟิลเลอร์อินทรีย์และอนินทรีย์ระหว่างสีและฟิลเลอร์ระหว่างฟิลเลอร์และสารยึดเกาะ (เรซิน) เรซินและตัวทำละลาย จะมีการดูดซับในการแข่งขันระหว่างพวกเขาดังนั้นจึงจำเป็นต้องให้ความสนใจกับคำสั่งของการเพิ่มของเม็ดสีฟิลเลอร์, ตัวดูดซับบนพื้นผิวของเรซินและการดูดซับของหมึกกาวคอมโพสิตและพื้นผิวพื้นผิว

สามารถทราบได้จากทฤษฎีการดูดซับที่ว่าชั้นการเคลือบของชั้นหมึกและกาวคอมโพสิตของผลิตภัณฑ์การพิมพ์ที่บางกว่าจะมีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงขึ้นและมีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงขึ้น ดังนั้นชั้นหมึกและชั้นกาวควรบางที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในขณะที่มั่นใจได้ว่าจุดฟิล์มภาพหมึกพิมพ์ที่พิมพ์ออกมานั้นจะไม่สูญหายหรือการเคลือบคอมโพสิตนั้นไม่ได้อยู่ภายใต้การเคลือบ โดยทั่วไปถือว่าความหนาของชั้นหมึกและชั้นกาวควรถูกควบคุมให้อยู่ที่ 8-100 μm

หากระดับการเจาะของสารยึดเกาะหรือกาวคอมโพสิตในระบบหมึกมีขนาดใหญ่เกินไปมันไม่ง่ายเลยที่จะทำให้ขนาดการเคลือบสม่ำเสมอและไม่เป็นที่น่าพอใจสำหรับการเจาะและการแพร่กระจายของหมึกพิมพ์บนฟิล์มหมึกพิมพ์ด้วย วัสดุพิมพ์หรือกาว

นอกจากนี้ความแข็งแรงในการยึดเกาะยังสัมพันธ์กับระดับความขรุขระของพื้นผิว พื้นผิวแข็งเรียบเนียนอย่างแท้จริงสำหรับหมึกหรือกาวผสม มันไม่ได้เป็นพื้นผิวกาวในอุดมคติ มีเพียงความหยาบในระดับหนึ่งเท่านั้นที่สามารถเพิ่มพื้นที่ยึดเกาะและหมึกหรือคอมโพสิต

กลไก "การมีส่วนร่วม" เกิดขึ้นระหว่างกาว

แน่นอนว่ามันไม่ชัดเจนว่าเป็นไปได้ที่จะเกิดการยึดเกาะที่ดีของหมึกหรือกาวคอมโพสิตตราบใดที่พื้นผิวของวัสดุพิมพ์หยาบ เนื่องจากพื้นผิวหยาบเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอการดูดซับฟิล์มของหมึกและการยึดเกาะของกาวคอมโพสิตก็มีผลเสียเช่นกัน อาจเกิดข้อบกพร่องขึ้นในสถานที่ที่อินเตอร์เฟซของวัสดุพิมพ์หรือฟิล์มหมึกพิมพ์หยาบเกินไปและข้อบกพร่องอาจทำให้หมึกหรือกาวคอมโพสิตเข้าสู่การทำงานที่ไม่เกาะติดและทำให้ความเข้มข้นของความเครียดลดลงอย่างมาก หมึกและสารตั้งต้น, ความแข็งแรงยึดเกาะของกาวคอมโพสิตกับฟิล์มหมึกพิมพ์ หากปริมาณหมึกที่ใช้สำหรับพื้นผิวด้านบนน้อยกว่าเล็กน้อยจุดหมึกของหมึกกราฟิกจะหายไปและปริมาณของกาวจะเล็กเกินไปที่จะก่อให้เกิด Undergum ซึ่งจะลดความแข็งแรงพันธะของฟิล์ม .

4 แทรกซึมเข้าไปในรูพรุนของวัสดุพิมพ์ด้วยหมึกและกาวคอมโพสิต

วัสดุพิมพ์บางประเภท (รวมถึงพื้นผิวฟิล์มหมึกพิมพ์) มีรูเปิดมากมายที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า หากหมึกหรือกาวผสมสามารถแทรกซึมเข้าไปในผนังรูขุมขนได้ควรปล่อยให้อากาศเข้าไปในรูขุมขนและ "ฝัง" ในรู เอื้อต่อการเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะ

ความลึกของหมึกหรือกาวคอมโพสิตที่แทรกซึมเข้าไปในรูนั้นสัมพันธ์กับรูปร่างและขนาดของรูขุมขนและการยึดเกาะของหมึกกับพื้นผิวการยึดเกาะของกาวคอมโพสิตกับพื้นผิวของฟิล์มหมึกพิมพ์ ความวิจิตรของหมึก, ระดับการเจาะและระยะเวลาการบ่มของกาวคอมโพสิต, และอื่น ๆ ปัจจัยที่เกี่ยวข้อง

5 ควบคุมระดับการเจาะของหมึกและกาวคอมโพสิตและปริมาณของพลาสติ

ระดับการยึดเกาะระหว่างวัสดุพิมพ์และภาพที่พิมพ์มีความสัมพันธ์ที่ดีกับระดับการแทรกซึมของหมึกและกาวคอมโพสิต ดังนั้นตัวบ่งชี้นี้จะต้องถูกควบคุม

วัสดุพิมพ์และฟิล์มหมึกกราฟิกพิมพ์มีโอลิโกเมอร์บางตัว ความสามารถในการไหลของสารโมเลกุลต่ำนั้นสามารถซึมออกมาจากพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ได้ง่ายหรือซึมผ่านพื้นผิวของฟิล์มหมึกพิมพ์ได้ง่ายทำให้แรงตึงผิวลดลง เพื่อป้องกันและกำจัดผลกระทบเหล่านี้พื้นผิวของวัสดุพิมพ์และพื้นผิวของฟิล์มหมึกพิมพ์จะต้องได้รับการดูแลก่อนหรือก่อนการพิมพ์

วัตถุประสงค์ของการใช้พลาสติไซเซอร์ในหมึกและกาวคอมโพสิตนั้นมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อให้ได้ความเหนียวของฟิล์มหมึกหมึกและชั้นพันธะคอมโพสิต ประการที่สองหมึกและยางคอมโพสิตที่มีความเป็นส่วนตัวระดับสูงสามารถลดแรงยึดเกาะของวัสดุฐานของระบบและเพิ่มความสามารถในการแพร่กระจายของวัสดุฐานของระบบเพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะ อย่างไรก็ตามเมื่อเลือกใช้พลาสติไซเซอร์ควรพิจารณาความเข้ากันได้ของพลาสติไซเซอร์กับสารยึดเกาะและวัสดุพิมพ์และควรสังเกตปริมาณของพลาสติไซเซอร์ ปริมาณของพลาสติไซเซอร์ที่ใช้ในหมึกและคอมโพสิตนั้นควรได้รับการควบคุมโดยส่วนเกินน้อยกว่า 10% ซึ่งจะช่วยลดการยึดเกาะของผลิตภัณฑ์

6 ใช้ฟิลเลอร์ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อชดเชยหมึกและกาว

การใช้ฟิลเลอร์ในหมึกพิมพ์และกาวคอมโพสิตไม่เพียง แต่ช่วยประหยัดวัสดุฐานลดต้นทุนวัสดุ แต่ยังช่วยลดการหดตัวของหมึกและข้อต่อกาวคอมโพสิตซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงพันธะของฟิล์มหมึกพิมพ์และกาวคอมโพสิต .

ฟิลเลอร์ที่ใช้กันทั่วไปคือ: ผงเงินลดลงหรือผงเงินด้วยไฟฟ้า, ผงสังกะสีออกไซด์, ซิลิกาเปิดใช้งาน (คาร์บอนสีขาวสีดำสีดำ), ผงแก้ว, แคลเซียมคาร์บอเนตและชอบ

นอกจากนี้เพื่อป้องกันผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ของหมึกและกาวคอมโพสิตควรควบคุมเวลาการจัดเก็บของพวกเขา

การยึดเกาะของหมึกและกาวคอมโพสิตมีแนวโน้มลดลงตามระยะเวลาการเก็บที่เพิ่มขึ้น นี่เป็นเพราะหมึกและกาวคอมโพสิตมีริ้วรอยผิวในระหว่างการจัดเก็บและปรากฏการณ์ริ้วรอยนี้จะรุนแรงมากขึ้นถ้าสัมผัสกับอากาศ ดังนั้นหมึกและกาวผสมควรเก็บไว้ในภาชนะที่แยกได้จากอากาศและเวลาไม่ควรยาวเกินไป

7 ควบคุมอุณหภูมิการบ่มและปรับปรุงการยึดเกาะ

การเพิ่มอุณหภูมิการบ่มเพิ่มความสามารถของโมเลกุลสารยึดเกาะในระบบหมึกและยางคอมโพสิตเพื่อเร่งความเร็วการแพร่ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการแทรกซึมและการดูดซับเพิ่มการยึดเกาะและปรับปรุงความแข็งแรงพันธะ

แน่นอนอุณหภูมิการบ่มไม่สูงเท่าที่จะเป็นไปได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่เกินจุดอ่อน (อุณหภูมิ) ของวัสดุพิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของคอมโพสิต หากอุณหภูมิสูงเกินไปหมึกและกาวคอมโพสิตจะไหลไปยังไมโครโวทและฟองอากาศจะถูกสร้างขึ้นได้อย่างง่ายดายเพื่อลดแรงยึดเกาะ

ในทางตรงกันข้ามความแข็งแรงพันธะระหว่างหมึกพิมพ์บรรจุภัณฑ์และวัสดุการพิมพ์และกาวคอมโพสิตและฟิล์มหมึกพิมพ์มีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้นตามระยะเวลาการบ่ม แต่จะไม่ถึงความแข็งแรงยึดเกาะเมื่อถึงค่าที่แน่นอน เพิ่มขึ้นอีกครั้ง อุณหภูมิการบ่มและเวลาการบ่มนั้น จำกัด ร่วมกัน ในระยะสั้นการเพิ่มอุณหภูมิและการเพิ่มพลังงานแสงและความเข้มของแสงสามารถทำให้ระยะเวลาการบ่มสั้นลง เพื่อลดอุณหภูมิและลดความเข้มแสงจำเป็นต้องยืดเวลาการบ่ม

8 ใช้สารเติมแต่งป้องกันไฟฟ้าสถิตย์เพื่อแก้ปัญหาเรื่องหมึกติดง่ายและใช้กาวยาก

ในเทคโนโลยีการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ที่ทันสมัยโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการพิมพ์ต่อเนื่องและการปรับขนาดฟิล์มอย่างต่อเนื่องเนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวและเครื่องการพิมพ์และเครื่องเคลือบสร้างกระแสไฟฟ้าสถิตย์และวัสดุพิมพ์บางชนิดเป็นประจุไฟฟ้าสถิต ฉนวนไฟฟ้าจะสะสมมากขึ้นเรื่อย ๆ และในที่สุดหมึกจะหายไปเนื่องจากไฟฟ้าสถิตย์และจุดของภาพที่พิมพ์จะหายไปและกาวจะยากที่จะเคลือบอย่างสม่ำเสมอแม้แต่ deinked, degummed และ stripped ด้วยเหตุนี้ขอแนะนำให้เพิ่มตัวแทนป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ในระบบการพิมพ์หมึกและกาวในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงอัตราการถ่ายโอนหมึกและคุณภาพของการเคลือบกาว