ทำงานที่ดีในการจัดการคุณภาพการพิมพ์จุดเหล่านี้ไม่สามารถละเลย

ทำงานที่ดีในการจัดการคุณภาพการพิมพ์จุดเหล่านี้ไม่สามารถละเลย

เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอหนังสือทุกเล่ม, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, โน๊ตบุ๊คปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือ sprial, การพิมพ์หนังสืออาน stiching, การพิมพ์หนังสือเล่มเล็ก, กล่องบรรจุภัณฑ์, ปฏิทิน, PVC ทุกชนิด, โบรชัวร์ผลิตภัณฑ์, บันทึก, หนังสือเด็ก, สติ๊กเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์การพิมพ์สีพิเศษกระดาษการ์ดเกมและอื่น ๆ

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม

http://www.joyful-printing.com ภาษาไทยเท่านั้น

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

อีเมล์: info@joyful-printing.net

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของการพิมพ์เช่นคุณภาพของวัตถุดิบและวัสดุเสริมคุณภาพของต้นฉบับคุณภาพของแผ่นพิมพ์ระดับทักษะของบุคลากรความแม่นยำของอุปกรณ์อุณหภูมิและความชื้น ของการประชุมเชิงปฏิบัติการและความสมดุลของหมึกและน้ำ ปัญหาใด ๆ ที่มีปัจจัยเหล่านี้จะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของงานพิมพ์

สำหรับ บริษัท การพิมพ์การจัดการคุณภาพการพิมพ์ควรรวมถึงกระบวนการทั้งหมดของการผลิตการพิมพ์เช่นการเตรียมพิมพ์การเตรียมการพิมพ์การผลิตการพิมพ์และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อปกป้องคุณภาพการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์การพิมพ์

เตรียมพิมพ์ออกแบบ

เอกสารต้นฉบับจะถูกเก็บไว้ในโฟลเดอร์ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องตามชื่อผลิตภัณฑ์ หลังจากยืนยันว่าไม่มีไฟล์ที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ ให้ตรวจสอบเอกสารต้นฉบับที่ได้รับ รายการตรวจสอบรวมถึง: ไม่ว่าจะเป็นความละเอียดของภาพถึง 300dpi ไม่ว่าจะเป็นแบบอักษรหายไปหรือไม่ว่าการพิมพ์ที่ใช้โหมดสี CMYK อย่างสม่ำเสมอ (ถ้าใช้โหมดสีอื่น ๆ ก็ควรแก้ไขทันที) ภาพไม่ว่าจะหายไปหรือไม่ เค้าโครงมีเอฟเฟกต์ที่ผิดปกติหรือไม่เป็นไปตามมาตรฐานและเนื้อหาข้อความไม่ถูกต้องหรือไม่

หลังจากยืนยันว่าเอกสารต้นฉบับตกลงแล้วให้สร้างไฟล์อิเล็กทรอนิกส์ (รูปแบบ AI, รูปแบบ CDR) เพื่อให้ออกจากนั้นผู้ผลิตคอมพิวเตอร์ทำการทดสอบตัวเองในไฟล์อิเล็กทรอนิกส์ตามข้อกำหนดของแผ่นคำแนะนำการผลิตและมุ่งเน้น ในการตรวจสอบว่าเส้นทางของเลย์เอาต์นั้นถูกต้องและไฟล์ (ลิงค์เวอร์ชั่น) ขนาดเนื้อหาและทิศทาง (เวอร์ชั่น) ถูกต้องหรือไม่? หลังจากการทดสอบตัวเองเสร็จสมบูรณ์ไฟล์ VPS จะถูกสร้างขึ้นเพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบหน้าจอ ผู้ตรวจสอบเต็มเวลาดำเนินการทดสอบตัวเองตามข้อกำหนดของแผ่นคำแนะนำการผลิตและมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบว่าเนื้อหา (สี) และข้อกำหนดการพิมพ์อื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องของเอกสาร (เวอร์ชันร่วม) ไม่ถูกต้อง หลังจากการยืนยันถูกต้องแล้วเอกสารอิเล็กทรอนิกส์จะได้รับการยืนยันจากเจ้าหน้าที่ธุรกิจหรือลูกค้าหลังจากทำการพิสูจน์อักษรดิจิตอลตามที่ต้องการ หลังจากยืนยันแล้วจะต้องทำการผลิตอย่างเป็นทางการตามแผ่นคำแนะนำ

การผลิตการพิมพ์

1 การตรวจสอบวัตถุดิบและวัสดุเสริม

ต้องตรวจสอบวัตถุดิบและวัสดุเสริมสำหรับการผลิตการพิมพ์ก่อนการใช้งาน เนื้อหาการตรวจสอบรวมถึงลักษณะปริมาณข้อกำหนดรุ่นน้ำหนัก ฯลฯ

2 การลงชื่อสามระดับชั้นหนึ่ง

ก่อนการพิมพ์และผลิตอย่างเป็นทางการคุณต้องลงชื่อตัวอย่างแรกและคุณควรใช้การเซ็นชื่อสามระดับรวมถึงผู้นำผู้ตรวจสอบคุณภาพและผู้นำทีม ในระหว่างกระบวนการผลิตการพิมพ์ผู้ดำเนินการร้องขอการสุ่มตัวอย่างตามความต้องการของสาม diligences (หมึกผสมการสุ่มตัวอย่างขยันหมั่นเพียรเช็ดผ้าห่มอย่างขยันขันแข็ง) เปรียบเทียบกับตัวอย่างแรกและค้นหาปัญหาในเวลาที่จะปรับ ผู้ตรวจสอบคุณภาพจะสุ่มตรวจสอบปัญหาและบันทึกปัญหาที่พบและแจ้งให้ผู้ดำเนินการปรับเปลี่ยนให้ทันเวลา

3 การประชุมเชิงปฏิบัติการอุณหภูมิและการควบคุมความชื้น

การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นในการประชุมเชิงปฏิบัติการจะส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของวัตถุดิบและวัสดุเสริมซึ่งจะส่งผลทางอ้อมต่อคุณภาพการพิมพ์ ดังนั้นการประชุมเชิงปฏิบัติการการพิมพ์ต้องใช้อุณหภูมิและความชื้นคงที่อุณหภูมิทั่วไปจะถูกควบคุมที่ (21 ± 2) ° C และความชื้นจะถูกควบคุมที่ 45% ถึง 60%

4 การจัดการผลิตภัณฑ์ภาพยนตร์

เพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างสิ่งแปลกปลอมในภาพยนตร์ตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับการผลิตที่สะอาดและการจัดการคงที่การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตไม่ได้รับอนุญาตให้เปิดหน้าต่างช่องระบายอากาศที่เชื่อมต่อกับโลกภายนอกและห้องน้ำในพื้นที่โรงงาน มีหน้าจอหน้าต่างผ้าม่านพลาสติกตาข่ายระบายน้ำชั้นโคมไฟฆ่ายุงและโคมไฟกันยุง หนูและสถานที่กันยุงและอื่น ๆ และมักจะตรวจสอบการซ่อมแซม

การตรวจสอบคุณภาพ

การจัดการการควบคุมคุณภาพของแต่ละกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน การตรวจสอบคุณภาพสามารถแบ่งออกเป็นสามระดับดังต่อไปนี้

การตรวจสอบระดับแรกคือ“ การทดสอบตัวเอง” และดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงาน หลังจากได้รับแผ่นคำแนะนำการผลิตผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบและตรวจสอบอย่างละเอียดว่าเอกสารคำแนะนำการผลิตหลักฐานตัวอย่างและเนื้อหารูปแบบสอดคล้องกันหรือไม่

ตรวจสอบหลักฐานที่ผลิต (ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจงใช้ฟิล์มสีแดงเพื่อตรวจสอบรูปแบบสำหรับข้อบกพร่องเช่นผ้าห่มเครป) และหลังจากลงนามมาตรฐานคุณภาพให้ลงนามครั้งแรกและดำเนินการผลิตอย่างเป็นทางการ ในระหว่างกระบวนการผลิตเมื่อสถานการณ์ผิดปกติเกิดขึ้นและนำเครื่องกลับไปผลิตควรทำเครื่องหมายกระดาษและควรตรวจสอบผลิตภัณฑ์

การตรวจสอบระดับที่สองคือ“ การตรวจสอบพิเศษ” ซึ่งดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบคุณภาพของแต่ละกระบวนการ ตรวจสอบว่าแผ่นคำแนะนำการผลิตแผ่นหลักฐานและเค้าโครงมีความสอดคล้องกันหรือไม่และให้ความสำคัญกับการปฏิบัติงานตามมาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์และวิธีการตรวจสอบ โปรดทราบว่าความถี่การสุ่มตัวอย่างของกระบวนการไม่น้อยกว่า 4 ครั้งและการสุ่มตัวอย่างแต่ละครั้งจะดำเนินการสองครั้งเพื่อให้สามารถควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ตลอดเวลา

การตรวจสอบระดับที่สามคือ“ การตรวจสอบร่วมกัน” และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการก่อนหน้านี้จะถูกตรวจสอบโดยกระบวนการถัดไป ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ได้รับการยืนยันโดยผู้ตรวจสอบคุณภาพในกระบวนการก่อนหน้านี้สามารถไหลเข้าสู่กระบวนการถัดไปได้และผู้ปฏิบัติงานและผู้ตรวจสอบคุณภาพของกระบวนการถัดไปจะทำการตรวจสอบร่วมกันในผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผลิตในกระบวนการก่อนหน้า

การทดสอบผลิตภัณฑ์

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะดำเนินการตามมาตรฐานคุณภาพของ บริษัท หากผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นมีมาตรฐานลูกค้าพวกเขาจะดำเนินการตามมาตรฐานของลูกค้า วิธีการสุ่มตัวอย่างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นอยู่กับ GB / T 2828.1-2012 "การนับขั้นตอนการตรวจสอบสุ่มตัวอย่างส่วนที่ 1: แผนการสุ่มตัวอย่างแบบแบทช์โดยแบทช์ตามขีด จำกัด คุณภาพการยอมรับ (AQL)" ระดับการตรวจสอบคุณภาพโดยทั่วไปจะถูกตรวจสอบ (II ) และการสุ่มตัวอย่างจะถูกตรวจสอบตามปกติ และตั้งค่า AQL ตามประเภทผลิตภัณฑ์

การจัดการปัญหาด้านคุณภาพ

ปัญหาคุณภาพสามารถแบ่งออกเป็นปัญหาคุณภาพภายในและปัญหาคุณภาพภายนอกทั้งนี้ขึ้นอยู่กับแหล่งที่มาของข้อมูล ปัญหาคุณภาพภายในหมายถึงปัญหาคุณภาพที่พบในกระบวนการผลิตการพิมพ์ภายในของ บริษัท ซึ่งรายงานโดยการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตและตรวจสอบโดยผู้ตรวจสอบคุณภาพ ปัญหาคุณภาพภายนอกหมายถึงปัญหาคุณภาพที่ได้รับการตอบรับจากลูกค้า ลูกค้าตอบกลับปัญหาคุณภาพให้กับพนักงานขายจากนั้นพนักงานขายจะส่งกลับไปยังแผนกคุณภาพ แผนกคุณภาพวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและกำหนดมาตรการแก้ไข แผนกที่รับผิดชอบมีหน้าที่ในการจัดระเบียบการนำไปใช้และผู้ตรวจสอบคุณภาพมีหน้าที่ในการติดตามและตรวจสอบดังนั้นจึงมีการควบคุมแบบลูปปิด