การควบคุมดอทในการพิมพ์ออฟเซต

การควบคุมดอทในการพิมพ์ออฟเซต

เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอหนังสือทุกเล่ม, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, โน๊ตบุ๊คปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือ sprial, การพิมพ์หนังสืออาน stiching, การพิมพ์หนังสือเล่มเล็ก, กล่องบรรจุภัณฑ์, ปฏิทิน, PVC ทุกชนิด, โบรชัวร์ผลิตภัณฑ์, บันทึก, หนังสือเด็ก, สติ๊กเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์การพิมพ์สีพิเศษกระดาษการ์ดเกมและอื่น ๆ

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม

http://www.joyful-printing.com ภาษาไทยเท่านั้น

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

อีเมล์: info@joyful-printing.net

จุดคือพิกเซลของภาพที่พิมพ์และเป็นหน่วยที่เล็กที่สุดของหมึกที่ถูกดูดซับในออฟเซ็ต มันมีหน้าที่ในการส่งผ่านเสียงและเสียงของต้นฉบับ ตามทฤษฎีของสีสีมีสามคุณสมบัติของสีสันความสว่างและความอิ่มตัว จุดสีหลักสีเหลืองสีม่วงแดงและสีฟ้าจะซ้อนทับและการเปลี่ยนขนาดหรือความครอบคลุมของจุดทำให้เกิดสีต่าง ๆ นับพัน ดังนั้นไม่ว่าเลเยอร์จะมีความเข้มข้นมากเพียงใดและสีมีการเปลี่ยนแปลงอย่างไรสีและโทนสีของต้นฉบับสามารถจำลองได้โดยการจับคู่ที่เหมาะสมของสีหลักสามสี

เมื่อประเมินคุณภาพงานพิมพ์สีคุณภาพของการทำสำเนาจุดเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุด มาตรฐานหลายประการที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพของการทำสำเนาการพิมพ์เช่นสีหมึกสม่ำเสมอไม่มีการเปลี่ยนรูปแบบของจุดไม่มีการโกสต์ในสิ่งที่พิมพ์และแท่งหมึกมักเกี่ยวข้องกับการควบคุมจุดต่างๆ

การเปลี่ยนแปลงจุดอาจทำให้เกิดปัญหากับความคมชัดและการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยการเปลี่ยนสีและความคมชัดโทนสีหมึกความหนาแน่นของหมึกและการพิมพ์ทับหมึก แม้ว่าจะมีการคาดการณ์และป้องกันการเปลี่ยนแปลงจุดในรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์ แต่การเปลี่ยนแปลงในเว็บไซต์ควบคุมยังจำเป็นเพื่อรับประกันคุณภาพการพิมพ์

ขนาดของจุดและตำแหน่งระหว่างกันกำหนดสีของการพิมพ์ ตัวอย่างเช่นจุดขนาดใหญ่ที่พิมพ์อย่างแน่นหนาจะก่อให้เกิดพื้นที่โทนมืดและจุดเล็ก ๆ ที่มีระยะห่างขนาดใหญ่จะกลายเป็นพื้นที่ไฮไลต์ ดังนั้นการเพิ่มขนาดของจุดอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อการสร้างภาพสีในพื้นที่เหล่านี้และมีอิทธิพลอย่างมากต่อเสียงกลาง

ด้วยเหตุผลดังกล่าวข้างต้นที่เราเสนอแนวคิดของการควบคุมไซต์ซึ่งควบคุมคุณภาพของร้านค้าตลอดทั้งกระบวนการทำงานทั้งหมดของสำเนาพิมพ์ เนื่องจากการเชื่อมต่ออย่างใกล้ชิดระหว่างกระบวนการต่าง ๆ จึงจำเป็นต้องให้ความสนใจกับการควบคุมคุณภาพที่ประสานงานซึ่งกันและกัน

แม้ว่าจะมีการนำเสนอการพิมพ์ดิจิตอลเป็นเวลาหลายปี แต่ในวิธีการพิมพ์แบบดั้งเดิมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบันการแปลงข้อมูลแบบจุดระหว่างอุปกรณ์ยังคงมีมากขึ้นโดยใช้การส่งข้อมูลแบบอะนาล็อกและมันแม่นยำเพราะการรับส่งข้อมูลนี้ มันจะทำให้ข้อมูลของจุดนั้นปรากฏในอุปกรณ์ที่เราไม่ต้องการเห็นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ (เช่น dot gain, dot shrinkage, dot deformation และ dot loss หรือขนาน)

ตอนนี้เวิร์กโฟลว์ของการพิมพ์จุดทั่วไปของเรา (วิธีการพิมพ์ที่กล่าวถึงในบทความนี้เป็นการพิมพ์ออฟเซต) เป็นดังนี้:

ต้นฉบับ→การแยกสี (ปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้สำหรับการสแกนหรือการแยกสีอิเล็กทรอนิกส์) →การประมวลผลภาพ (รวมถึงการปรับโทนและการบีบอัดการผสมภาพการแยกสีการคัดกรอง ฯลฯ กระบวนการนี้ส่วนใหญ่ทำโดยคอมพิวเตอร์) →การสะกด→รุ่นใหญ่ (การเปิดรับแสงการพัฒนาการแก้ไข) →การพิมพ์ (การเปิดรับแสงการพัฒนาสำหรับการพิมพ์จำนวนมากยังใช้รุ่นเบเกอรี่) →การพิมพ์เครื่อง→ท้ายพิมพ์

ข้างต้นเป็นเวิร์กโฟลว์ที่ค่อนข้างธรรมดา กระบวนการทั้งหมดของการขึ้นรูปจุดจากขั้นตอนการประมวลผลภาพจนถึงความสำเร็จของการพิมพ์คือแสงฟิล์มแผ่นเครื่องการพิมพ์ (ส่วนใหญ่พิมพ์แผ่นและผ้าห่ม) หมึกพื้นผิว ให้เสร็จสมบูรณ์ แต่เนื่องจากเหตุผลโดยธรรมชาติหลายอย่างเช่นอุปกรณ์และเทคโนโลยีลักษณะของการส่งสัญญาณตัวเองกำหนดการเปลี่ยนแปลงของเครือข่ายหลีกเลี่ยงไม่ได้รวมทั้งวัสดุและอุปกรณ์เหล่านี้เองมีความไม่แน่นอนจำนวนมากทำให้เครือข่ายไม่สามารถทำได้ ในทุกขั้นตอนการคัดลอกและจัดส่งที่ถูกต้องกล่าวคือไม่ว่าเราจะทำอย่างไรมันเป็นไปไม่ได้ที่จะหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนจุดในกระบวนการถ่ายโอนเหล่านี้อย่างสมบูรณ์ (การเปลี่ยนรูปจุดดังกล่าวข้างต้นจุดรับการหดตัว ฯลฯ ) ) ในการผลิตจริงสิ่งที่เราต้องทำคือการควบคุมการเปลี่ยนแปลงของร้านในช่วงที่เหมาะสมและสามารถคาดการณ์ได้และในขณะเดียวกันก็ควบคุมกระบวนการผลิตและลดความผันผวนของตัวแปรที่เปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิต

การเปลี่ยนแปลงในกระบวนการคัดลอกจุดที่เราสามารถพบได้ในการผลิตส่วนใหญ่เป็นดังนี้:

1. ขนาดของจุดลดลงนั่นคือพื้นที่ของจุดที่ได้รับจากการคัดลอกจะลดลงเมื่อเทียบกับผู้ให้บริการชั้นบน (กระบวนการด้านบน) ของจุด

2. เพิ่มขนาดของจุด: เมื่อเปรียบเทียบกับพาหะส่วนบนของจุดพื้นที่ของจุดที่ได้รับหลังจากการคัดลอกเพิ่มขึ้นและความหนาแน่นของแบบจำลองที่ได้รับจะใหญ่ขึ้น

อัตราขยายของจุดสามารถแบ่งออกเป็นกำไรจุดกลและกำไรจุดแสง

"Mechanical dot gain" (หรือที่รู้จักกันในชื่อ Physical dot gain) เป็นการเพิ่มขนาดทางกายภาพตามจริง รูปแบบทั่วไปของการเพิ่มจุดเชิงกลคือไม่ใช่ทิศทางซึ่งอาจส่งผลให้วางถ้าเพิ่มขึ้นมากเกินไป การเพิ่มขึ้นนี้เกิดจากความหนาของฟิล์มหมึกชนิดของวัสดุพิมพ์จำนวนเส้นหน้าจอสูงหรือการถ่ายโอนหมึกระหว่างผ้าห่มและแผ่นพิมพ์และระหว่างผ้าห่มและวัสดุพิมพ์

"Optical dot gain" เป็นปรากฏการณ์ทางสายตาที่เกิดขึ้นจากคุณสมบัติการดูดซับแสงของหมึกและลักษณะการกระจายแสงของวัสดุพิมพ์ เมื่อแสงถูกฉายรังสีในบริเวณที่ไม่มีภาพนั่นคือ "พื้นที่ว่าง" แสงจะกระจายและส่วนหนึ่งของแสงที่อยู่ใกล้จุดครึ่งจะถูกระงับ แสงนี้ถูกพิจารณาว่า "หมกมุ่น" เพราะไม่สามารถสะท้อนกลับเข้าไปในดวงตาของผู้ดูได้ จุดดูเหมือนจะมีขนาดใหญ่กว่าความหนาแน่นและขนาดที่แท้จริงและดูเหมือนว่าจุดได้รับเกิดขึ้น

3. ความผิดปกติของจุด: รูปร่างของจุดที่ได้รับหลังจากการคัดลอกมีการเปลี่ยนแปลง ตัวอย่างเช่นจุดวงกลมดั้งเดิมอาจกลายเป็นวงรีหลังจากการคัดลอกหรือจุดที่ไม่มีรูปร่างคงที่

ปัญหาสามข้อที่กล่าวมามีผลกระทบอย่างมากต่อขั้นตอนการทำสำเนาทั้งหมดของสิ่งพิมพ์ แต่เมื่อเราสามารถทำนายการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นโดยเครือข่ายระหว่างอุปกรณ์ได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้นเราสามารถชดเชยการเปลี่ยนแปลงที่จะเกิดขึ้นในเครือข่ายได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นก่อนที่เครือข่ายจะมีการเปลี่ยนแปลง ตัวอย่างเช่นหากจุดของการพิมพ์ที่แน่นอนมีการเปลี่ยนแปลงต่อไปนี้ในระหว่างกระบวนการคัดลอก: จุดบวกการคัดลอกจะลดลง 2%; จุดครีมกันแดดลดลง 4%; จุดพิมพ์จะเพิ่มขึ้น 15%; และได้รับจุดเพิ่มขึ้น 12% จากนั้นหลังจากการบวกและการลบทางคณิตศาสตร์อย่างง่ายเราจะพบว่า 21% ของการชดเชยล่วงหน้าของร้านจะทำก่อนที่การส่งจะเริ่มขึ้นและเราจะได้รับผลกระทบที่เราต้องการหลังคลอด แม้ว่าการตั้งค่าการชดเชยจุดที่เกิดขึ้นจริงจะไม่ง่ายอย่างที่กล่าวมาข้างต้นไม่เพียง แต่มีความสัมพันธ์เชิงเส้นระหว่างการชดเชยนี้และการเปลี่ยนจุดและเปอร์เซ็นต์ที่แตกต่างกันของจุดมีแนวโน้มที่แตกต่างกันระหว่างกระบวนการคัดลอก เพื่อทำความเข้าใจความสัมพันธ์ของค่าตอบแทนข้างต้น แจ้งซอฟต์แวร์เกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงที่จะเกิดขึ้นที่ไซต์ (โดยทั่วไปคืออัตราการเปลี่ยนแปลงของจุด 50%) และส่วนที่เหลือสามารถส่งมอบให้กับคอมพิวเตอร์

เหตุผลดังกล่าวข้างต้นดูเหมือนจะง่ายมาก แต่ทันทีที่เราไปถึงการดำเนินการจริงเราจะพบว่าไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะสร้างมาตรฐานการจัดการและสร้างมาตรฐานการดำเนินงานเนื่องจากความหลากหลายของงานที่เกี่ยวข้องในการส่งสัญญาณของเครือข่าย . อย่างไรก็ตามนี่เป็นสิ่งสำคัญที่ขาดไม่ได้สำหรับการทำซ้ำจุดบนสิ่งพิมพ์ เฉพาะการใช้มาตรฐานการจัดการที่เข้มงวดและมาตรฐานการดำเนินงานอย่างเข้มงวดเท่านั้นจึงเป็นไปได้ที่จะบรรลุการประมวลผลภาพเป้าหมายและการชดเชยจุดในการเตรียมพิมพ์ซึ่งมีความแม่นยำมาก บริษัท การพิมพ์ไม่สามารถทำได้ สถานการณ์ที่เกิดขึ้นจริงมักเกิดขึ้นบ่อยครั้งที่การทำเพลทและการพิมพ์แตกต่างกันซึ่งไม่เอื้ออำนวยต่อการคัดลอกที่ถูกต้อง

ด้านล่างเราจะหารือเกี่ยวกับปัญหาที่ต้องแก้ไขในการผลิตจริงและปัจจัยที่มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการเสียรูปของจุดผิดปกติ

การเลือกใช้สื่อสิ่งพิมพ์: สิ่งนี้รวมถึงกระดาษหมึกผ้าห่มแผ่นรองรับของเหลวและอื่น ๆ การเลือกใช้วัตถุดิบเหล่านี้มักจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการทำสำเนาจุดในการพิมพ์ การพิมพ์ที่ประสบความสำเร็จไม่เพียง แต่จะได้รับคุณภาพที่ดีขึ้นของวัสดุพิมพ์ของเรา แต่ยังเพื่อให้ได้ต้นทุนต่ำสุดในช่วงคุณภาพที่อนุญาต

ทางเลือกของกระบวนการทำเพลท: นี่เป็นปัญหาที่ใหญ่และกว้างมาก แต่เกี่ยวข้องกับการคัดลอกจุดสิ่งที่สำคัญที่สุดคือรูปร่างของจุดและจำนวนหน้าจอ การเลือกรูปทรงจุดที่ถูกต้องสามารถมีอิทธิพลอย่างมากต่อเอฟเฟกต์พื้นผิวของสารที่พิมพ์ ที่สำคัญควรสังเกตว่าคุณสมบัติของรูปร่างแต่ละจุดนั้นแตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นสี่เหลี่ยมจัตุรัสมีการกระโดดเสียงขนาดใหญ่ที่ 50% และอัตราการรวมจุดรับของสี่เหลี่ยมจัตุรัสก็ใหญ่กว่าของจุดอื่นดังนั้นกระบวนการแยกสีของงานพิมพ์คุณภาพสูงพร้อมโน้ตกลางที่สมบูรณ์ . ไม่สามารถใช้ช่องสี่เหลี่ยมได้และเพชรหรือจุดไข่ปลาเป็นข้อพิจารณาเบื้องต้น ยิ่งจำนวนจุดมากขึ้นเท่าไหร่ระดับของจุดพิมพ์ก็จะยิ่งสูงขึ้นและหน้าจอที่ละเอียดมากขึ้นก็จะยิ่งมีรายละเอียดมากขึ้น แต่ในขณะเดียวกันก็ยิ่งมีความยาวด้านข้างของหน้ากระดาษทั้งหมดมากขึ้นเท่านั้น จุดรับ เรารู้ว่าแนวโน้มของการเปลี่ยนแปลงในสาขานั้นยิ่งใหญ่กว่าเช่นกัน ในหลายกรณีการเพิ่มจำนวนของเส้นจุดแบบสุ่มจะส่งผลให้คุณภาพของจุดลดลง อย่างไรก็ตามในการผลิตจริงเราต้องชั่งน้ำหนักจำนวนจุดตามเงื่อนไขที่ครอบคลุมของปัจจัยหลายประการเช่นกระดาษที่พิมพ์หมึกและเครื่อง . ร้อยละของจุดจุดเหมือนกันและเพิ่มจุดรับของจุดเส้นที่แตกต่างกัน: เมื่อเปอร์เซ็นต์ของจุดเหมือนกันและค่าจุดรับจุดเหมือนกันสูงกว่าจำนวนบรรทัดจุดที่สูงกว่าที่ได้รับจุดมากขึ้น อัตรา; เปอร์เซ็นต์ของจุดจุดเดียวกันถัดไปและค่าจุดรับจะเท่ากันและยิ่งจำนวนเครือข่ายมากเท่าไหร่เปอร์เซ็นต์ของจุดรับก็จะยิ่งมากขึ้น

เวอร์ชั่นการพิมพ์: 1. การเปิดเผย ในกระบวนการเปิดรับรุ่น PS เนื่องจากการซึมซับของแสงและสาเหตุอื่น ๆ จุดบนแผ่นพิมพ์จึงแคบกว่าจุดบนฟิล์มจริง ๆ โดยทั่วไปการลดควรควบคุมภายใน 3% ถึง 5% อย่างไรก็ตามตัวเลขนี้ไม่เปลี่ยนแปลง เนื่องจากระดับสูญญากาศของอุปกรณ์การพิมพ์ความโปร่งใสของกระจกการพิมพ์การควบคุมเวลาการพิมพ์และคุณภาพของแผ่นพิมพ์ตัวเองจึงมีสถานการณ์ที่แตกต่างกันมากมายดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้แถบควบคุมการพิมพ์บ่อยๆ . ทดสอบการเปลี่ยนแปลงของจุดในแผ่นพิมพ์แล้วป้อนข้อมูลกลับไปยังหน่วยประมวลผลภาพก่อนกด; 2. พัฒนา: ทดสอบความเข้มข้นของยาที่กำลังพัฒนาอย่างสม่ำเสมอและกำหนดเวลาในการพัฒนาโดยผลการทดสอบ หากยังคงใช้เวลาในการพัฒนาอย่างต่อเนื่องหลังจากผู้พัฒนาเหนื่อยล้าขอบของจุดจะไม่ดูสะอาดทำให้จุดเพิ่มขึ้น มีความจำเป็นต้องตรวจสอบสภาพการทำงานของเครื่องพิมพ์เป็นประจำในระหว่างกระบวนการพิมพ์และเงื่อนไขการพัฒนาเป็นสิ่งจำเป็น กระบวนการนี้สามารถทำได้โดยใช้แถบทดสอบพิเศษสำหรับแผ่นพิมพ์และผลลัพธ์ที่ได้สามารถนำกลับไปที่เตรียมพิมพ์ในเวลา ปฏิกิริยาจะดำเนินการล่วงหน้า

ผลของสารละลายหน่วง: ค่า PH ของสารละลายหน่วง: ค่า pH ของสารละลายหน่วงไม่ควรต่ำเกินไปในระหว่างการพิมพ์ประมาณ 5-6 เนื่องจากค่า pH ของสารละลายหน่วงต่ำเกินไปที่จะส่งผลต่อการถ่ายโอนหมึกออฟเซ็ต ขนาดใหญ่ในเวลาเดียวกันจะทำให้เกิดการกัดกร่อนแผ่นลดความทนทานการพิมพ์ของแผ่นส่งผลให้สูญเสียจุดสูงโปรไฟล์หรือปัญหาการพิมพ์อื่น ๆ b น้ำบนแผ่น: ความหนาของน้ำในส่วนที่ว่างของแผ่นโดยทั่วไป 0.5 ~ 1 ไมครอนความหนาของฟิล์มหมึกเป็น 2 ถึง 3 ไมครอน หากความชื้นบนแผ่นโลหะมีขนาดใหญ่เกินไปมันจะกัดกร่อนฟิล์มหมึกในส่วนของภาพทำให้จุดนั้นว่างเปล่า หากความหนาของฟิล์มหมึกมีขนาดใหญ่หมึกจะกระจายไปยังที่ว่างภายใต้การกระทำของแรงกดดันทำให้จุดเพิ่มขึ้น .

ผลกระทบของหมึก: 1. การไหลอยู่ในระดับปานกลาง หากความลื่นไหลของหมึกมีน้อยเกินไปแรงยึดเกาะของหมึกจะแรงเกินไปและยากที่จะต่อลงดินจึงช่วยลดการถ่ายโอนของหมึก หากความลื่นไหลมีขนาดใหญ่เกินไปการยึดเกาะของหมึกอาจไม่ดีและจุดที่พิมพ์อาจแบนราบหรือทึบแสง ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้โปรดทราบว่าการไหลของหมึกมีขนาดเล็กกว่าข้อความเมื่อพิมพ์ผลิตภัณฑ์จุดเพื่อให้จุดที่พิมพ์ชัดเจนและเต็ม 2. เลือกหมึกที่เหมาะสม หมึกจะต้องมีความราบรื่นเรียบมีการไหลที่ดีความหนืดที่เหมาะสมไม่มีฮิสเทรีซิสสว่างและคงทนและหมึกจะโปร่งแสงกว่า

อีมัลชั่นหมึกที่เหมาะสม: นี่เป็นปรากฏการณ์ที่น่าสนใจ เมื่อเทียบกับวิธีการพิมพ์อื่นการพิมพ์ออฟเซ็ตมักจะส่งผลให้เกิดความอิ่มตัวของสีไม่เพียงพอเนื่องจากหมึกมีปริมาณอิมัลซิไฟเออร์ ดังนั้นในการผลิตจริงทุกคนพยายามลดการผสมของหมึกเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์สีที่สดใสกว่า อย่างไรก็ตามสถานการณ์จริงคือว่าไม่มีอิมัลชันหมึกที่เหมาะสม (ผ่านการทดลองเรารู้ว่าเมื่ออิมัลชันหมึกถึง 26% มันเป็นสถานะ emulsified เหมาะ) หมึกไม่สามารถอยู่ระหว่างลูกกลิ้งหมึก, ลูกกลิ้งหมึกและ แผ่นพิมพ์แผ่นพิมพ์และยาง การถ่ายโอนที่ดีระหว่างผ้า (เพราะน้ำกลายเป็นฟิล์มน้ำบนพื้นผิวของหมึกและเป็นอุปสรรคต่อการถ่ายโอนหมึก) และผลกระทบโดยตรงอาจทำให้เกิดการเสียรูปหรือความว่างเปล่าของจุด นอกจากนี้เมื่อค่า emulsified ของหมึกเกินกว่า 30% ขอบเขตที่ชัดเจนจะหายไประหว่างฟิล์มน้ำและฟิล์มหมึกและขอบของจุดจะเบลอเบลอ ฯลฯ และผลที่ร้ายแรงกว่าคือ ว่าอนุภาคเม็ดสีในหมึกตกตะกอนจากเรซิน ซ้อนกันบนผ้าห่มพิมพ์จะส่งผลกระทบต่อการส่งหมึก

แรงดัน: 1. แรงดันน้ำจากลูกกลิ้งสามารถทำให้ลูกกลิ้งน้ำไหลอย่างราบรื่นและสม่ำเสมอน้ำไปยังแผ่นพิมพ์และความดันมีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไปซึ่งไม่เหมาะสำหรับการพิมพ์ เมื่อความดันสูงเกินไปจะทำให้ลูกกลิ้งน้ำกระโดดไปที่ปากเพื่อทำให้เกิดแรงเสียดทาน ภายใต้แรงดันของน้ำจุดตาข่ายจะถูกบีบให้เล็กลงหรือผิดรูปร่าง แน่นอนว่าผลที่ตามมาของแรงกดดันน้อยเกินไปชัดเจนปริมาณน้ำไม่สามารถส่งได้ตามปกติแน่นอนหมึกบนเค้าโครงจะกระจายไปยังช่องว่าง 2. ความดันของลูกกลิ้งหมึกควรแบนและเบาแรงดันหนักเกินไปและแรงอัดง่ายต่อแรงกดซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ 3. รักษาความดันลูกกลิ้งให้อยู่ในระดับปานกลางและสม่ำเสมอ ความดันมากเกินไปทำให้หมึกบนแผ่นพิมพ์เพื่อสร้างความผิดปกติของการแพร่กระจายภายใต้การกระทำของแรงดันขนาดใหญ่ ความดันเล็กน้อยจะนำไปสู่การลดอัตราการถ่ายโอนของหมึกโดยตรงและหมึกที่ถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์จะน้อยลงและบางลง อย่างไรก็ตามหากคุณพบวัสดุพิมพ์ที่มีพื้นผิวที่ค่อนข้างเรียบ (เช่นกระดาษผ้า, กระดาษนูน, กระดาษหนังสือพิมพ์) คุณต้องเพิ่มแรงกดในการพิมพ์เพื่อชดเชยพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอของวัสดุพิมพ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึก การถ่ายโอนของจุด 4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเร็วเชิงเส้นของดรัมนั้นสอดคล้องกัน (มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้) หากความเร็วเชิงเส้นระหว่างลูกกลิ้งที่อยู่ติดกันมีขนาดใหญ่การส่งผ่านของจุดระหว่างลูกกลิ้งจะเปลี่ยนรูป

หลีกเลี่ยง "ghosting": อ้างถึงโครงร่างคู่ของจุดสีเส้นหรือข้อความเดียวกันในสิ่งที่พิมพ์ มันเป็นทิศทางที่ได้รับจุดที่สามารถทำให้เกิด ghosting ระหว่างแผ่นและผ้าห่มหรือระหว่างแรงกดดันมากเกินไประหว่างผ้าห่มและกระบอกประทับใจ แรงดันมากเกินไปทำให้พื้นผิวยางของผ้าห่มเปลี่ยนรูปพลาสติกและเปลี่ยนรูปร่างของจุดพิมพ์

Ghosting ยังสามารถเกิดขึ้นได้กับจานขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางกระบอกและผ้าห่มที่แตกต่างกัน หากผ้าห่มบนแท่นพิมพ์แบบป้อนแผ่นแน่นเกินไปบนถังและแผ่นหลวมเกินไปบนถังความเร็วพื้นผิวของถังผ้าห่มจะเกินความเร็วพื้นผิวของกระบอกแผ่นและแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นจะทำให้จุด . เพิ่ม. จุดสามารถโกสต์ในทิศทางด้านข้างของดรัมจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งหรือสามารถโกสต์ไปรอบ ๆ ดรัมในทิศทางการพิมพ์

การป้องกันแผ่นพิมพ์: 1. กาวเคลือบแผ่นพิมพ์ควรบางและสม่ำเสมอ หากกาวมีความหนาเกินไปจะไม่สามารถทำความสะอาดได้ง่ายหลังการอบแห้งและทำให้จุดเสียหายได้ง่าย 2. เมื่อไม่ได้ใช้งานแผ่นพิมพ์อย่าพยายามเผชิญกับแสงแดด หากคุณหยุดเครื่องเป็นระยะเวลานานให้ใส่ใจกับการป้องกันกาวเคลือบ ทำความสะอาดแผ่นและระวังอย่าให้มีรอยขีดข่วน 3. การหยุดทำงานเป็นเวลานานควรระวังอย่าวางลูกกลิ้งน้ำโดยตรงบนแผ่นพิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายเนื่องจากการสัมผัสแผ่นพิมพ์ในระยะยาวด้วยสารละลายที่ทำให้ชื้น หากงานเหล่านี้ไม่ได้ผลก็จะมีผลกระทบอย่างมากต่อร้านค้าบนจาน

สถานะการทำงานปกติของแท่นพิมพ์: ทำให้มั่นใจว่าสถานะการทำงานปกติของแท่นพิมพ์เป็นกุญแจสำคัญในการพิมพ์และคัดลอกเครือข่าย ในการพิมพ์ปกติจุดจะเพิ่มขึ้นประมาณ 15% เนื่องจากการพิมพ์แบบปกติ ฯลฯ นี่เป็นปรากฏการณ์ปกติและสามารถชดเชยได้ในระหว่างการเตรียมพิมพ์ อย่างไรก็ตามเมื่อเครื่องพิมพ์มีการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติตัวอย่างเช่นเนื่องจากเกียร์ที่ไม่เหมาะสมของเครื่องพิมพ์ทำให้เกิดช่องว่างระหว่างแบริ่งลูกกลิ้งและแบริ่งของแบริ่งความดันการพิมพ์ที่มากเกินไปและการกระโดดของลูกกลิ้งน้ำจะทำให้ จุดในกระบวนการพิมพ์ การส่งสัญญาณมีความผิดปกติของจุด (ความผิดปกตินี้อาจเพิ่มขึ้นในจุดหรือเพียงแค่การเปลี่ยนแปลงในรูปทรงของจุด) เพื่อให้การเปลี่ยนแปลงรอบของจุดเกิดขึ้นและความหนาแน่นกระโดดผิดปกติ การเปลี่ยนแปลงในร้านค้าเหล่านี้จะนำไปสู่ข้อผิดพลาดโดยตรงเช่นบาร์, ghosting, การขนานและการสูญเสียจุดในสิ่งพิมพ์

Sanqin: ในการดำเนินงานของเครื่องมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าสามมิตินั่นคือการกวนน้ำพุหมึก (เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของหมึกบางอย่าง) และเพื่อเปรียบเทียบหลักฐานที่พิมพ์ (เพื่อตรวจสอบสีของหมึก ในเรื่องที่พิมพ์ตามปริมาณของหมึกในตัวอย่าง) ตรวจสอบปริมาณน้ำในแผนผังอย่างเคร่งครัด (นี่เป็นการตรวจสอบปกติของการควบคุมน้ำที่เรากล่าวถึงก่อนหน้านี้) การดำเนินการทั้งสามที่กล่าวถึงข้างต้นจะต้องทำบ่อยครั้งในการทำงานของแท่นพิมพ์ การดำเนินการเหล่านี้จะช่วยให้การถ่ายโอนและการคัดลอกจุดในระหว่างกระบวนการพิมพ์ดีขึ้น