การอัพเกรดหลักแปดประการสำหรับแท่นพิมพ์กราเวียร์ทำให้การแก้ปัญหากระดาษ หมึก และปัญหาอื่น ๆ เป็นเรื่องง่าย!

ความก้าวหน้าอย่างเป็นระบบในการอัพเกรดอุปกรณ์
เครื่องพิมพ์กราเวียร์แบบดั้งเดิมเผชิญกับความท้าทายหลายประการในการพิมพ์ซองบุหรี่ เช่น ความคงตัวของกระดาษ การควบคุมหมึก และการป้องกันความปลอดภัย มุ่งเน้นปัญหา-โดยมุ่งเน้นไปที่มิติทั้งสี่ของ "คุณภาพ ประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และการปกป้องสิ่งแวดล้อม" การอัพเกรดหลักแปดประการได้ถูกนำมาใช้กับเครื่องพิมพ์กราเวียร์สำหรับซองบุหรี่ ซึ่งสร้างระบบการอัพเกรดทางเทคนิคที่ครอบคลุมกระบวนการพิมพ์ทั้งหมด

01/ การปรับสภาพกระดาษ

เพื่อแก้ไขปัญหาทั่วไปของความเรียบที่ไม่สม่ำเสมอที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของม้วนกระดาษ จึงมีการติดตั้งระบบควบคุมการราบเรียบของม้วนกระดาษอัตโนมัติก่อนขั้นตอนการตึงกระดาษ ดังแสดงในรูปที่ 1 ซึ่งสร้างการควบคุมแบบวงปิด-เพื่อแทนที่การปรับด้วยตนเอง ระบบนี้เชื่อมโยงเซอร์โวมอเตอร์แบบราบกับเซ็นเซอร์อัลตราโซนิกสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน ทำให้สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การราบเรียบได้อย่างแม่นยำภายในช่วง 0~30 ในขณะที่รับประกันแรงตึงที่มั่นคง สามารถป้อนกระดาษเรียบได้เต็ม-ความกว้าง หลังการอัพเกรด อัตราการเปลี่ยนรูปของม้วนกระดาษหลังการตัดลดลง 80% ซึ่งวางรากฐานสำหรับการลงทะเบียนที่มีความแม่นยำสูง-ในกระบวนการหลัง{10}}การพิมพ์รูปที่ 1 ระบบควบคุมการราบเรียบอัตโนมัติ

02/ การควบคุมแรงดันด็อกเตอร์เบลด

อัปเกรดการควบคุมแรงดันด็อกเตอร์เบลดจากการปรับ 'แรงดันเชิงกล/อากาศ' แบบคร่าวๆ ไปเป็นตัวควบคุมแรงดันกระบอกสูบคู่-เพื่อการควบคุมที่แม่นยำ โดยรักษาแรงดันของเบลดให้อยู่ภายใน 0.7~1 บาร์ การปรับปรุงนี้ช่วยลดข้อผิดพลาดในการพิมพ์ เช่น เส้นใบมีดได้มากกว่า 30% และด้วยแรงกดที่สม่ำเสมอมากขึ้น อายุการใช้งานของใบมีดแพทย์หมึก Taishan Red General Gold Sand จึงขยายออกไปมากกว่า 40% ลดการหยุดทำงานของเครื่องจักรในการเปลี่ยนใบมีด และลดการสูญเสียกระดาษและต้นทุนวัสดุใบมีดลงอย่างมาก

03/ การควบคุมอุณหภูมิน้ำพุหมึก

พัฒนาอุปกรณ์ทำความเย็นสำหรับน้ำพุหมึกเครื่องพิมพ์ ดังแสดงในรูปที่ 2 โดยใช้โครงสร้างเกลียวคอยล์ซีลที่เชื่อมโยงกับระบบทำความเย็นด้วยน้ำในกระบวนการผลิต เพื่อควบคุมอุณหภูมิหมึกได้อย่างแม่นยำที่ 26 องศา ±2 องศา อุปกรณ์นี้จัดการปัญหาที่เกิดจากอุณหภูมิหมึกสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ (โดยเฉพาะในฤดูร้อน) เช่น การอุดตันของแผ่นบ่อยๆ มีรอยเปื้อน และการลาก การพิมพ์จะง่ายขึ้นมาก และโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการพิมพ์หน้าจอสูง (มากกว่า 175 เส้นต่อนิ้ว) บนซองบุหรี่ เมื่อรวมกับการถ่ายโอนหมึกด้วยไฟฟ้าสถิต ทำให้ได้อัตราการสร้างจุด 100% สำหรับจุดฮาล์ฟโทน 3%

รูปที่ 2 อุปกรณ์ระบายความร้อนร่องหมึก

04/ ต่อต้าน-เทคโนโลยีหมึกสาด

เพื่อจัดการกับปัญหาทั่วไปของอุตสาหกรรมเกี่ยวกับการกระเด็นของหมึกระหว่างการพิมพ์-ด้วยความเร็วสูงบนเครื่องอัดราเวียร์สำหรับซองบุหรี่ จึงมีการพัฒนาอุปกรณ์หมึกพิมพ์-ป้องกันการกระเด็นความเร็วสูง-พร้อมลูกกลิ้งพิมพ์แผ่นพิมพ์แบบคลัตช์- ดังที่แสดงในรูปที่ 3 แผงควบคุมจะจัดการทุกอย่างจากส่วนกลางผ่านการทำงานร่วมกันของคลัตช์แบบนิวแมติกและโครงสร้างการทำความสะอาดและการซีลบนผิวหน้าส่วนปลายของเพลท โดยจะป้องกันไม่ให้หมึกกระเซ็นอย่างสมบูรณ์ด้วยความเร็วการพิมพ์ 200 เมตรต่อนาที และจะหลุดออกโดยอัตโนมัติเมื่อเครื่องหยุดทำงาน อุปกรณ์นี้ไม่เพียงแต่รับประกันคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ แต่ยังทำให้การทำงานสะดวกยิ่งขึ้น แก้ปัญหาการทำความสะอาดที่เกิดจากการปนเปื้อนของหมึกบนอุปกรณ์ และปรับปรุงระดับการจัดการ 6S ในพื้นที่การผลิต

รูปที่ 3 อุปกรณ์ป้องกันหมึกกระเซ็นความเร็วสูง-พร้อม-อุปกรณ์หมึกกระเซ็นพร้อมแผ่นคลัตช์ลูกกลิ้งพิมพ์

05/ อุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติสำหรับใบมีดหมอการพิมพ์กราเวียร์

พัฒนาอุปกรณ์ทำความสะอาดใบมีดแพทย์อัตโนมัติและระบบควบคุม ดังแสดงในรูปที่ 4 โดยผสานรวมการตรวจจับการสแกนเข้ากับการควบคุมอัจฉริยะ หัวสแกนจะจดจำตำแหน่งของเทปต่อประกบบนม้วนกระดาษ และคำนวณเวลาที่ข้อต่อจะไปถึงจุดพิมพ์อย่างแม่นยำ กระตุ้นให้อุปกรณ์ทำความสะอาดใบมีดอัตโนมัติซิงค์กัน อุปกรณ์นี้รองรับการควบคุมโหมดคู่-จากคอนโซล "ด้วยตนเอง/อัตโนมัติ" ซึ่งลดเวลาในการทำความสะอาดต่อกะลง 70% ช่วยขจัดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานที่สัมผัสใกล้ชิดกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเร็ว- และป้องกันการสูญเสียของเสียที่เกิดจากการทำงานด้วยตนเองไม่ตรงเวลา โครงการนี้เป็นโครงการแรกทั้งในประเทศและต่างประเทศ

รูปที่ 4 อุปกรณ์ทำความสะอาดปลายใบมีดหมออัตโนมัติและระบบควบคุม

06/ บูรณาการกระบวนการ

รวมอุปกรณ์พิมพ์ลายนูนที่เชื่อมต่อไว้ภายในแท่นพิมพ์ เพื่อให้กระบวนการพิมพ์และลายนูนเสร็จสมบูรณ์พร้อมกัน ลดวงจรการผลิตลง 25% และลดการสิ้นเปลืองของผลิตภัณฑ์

07/ ประสิทธิภาพการเปลี่ยนเพลท

ด้วยการรวมโครงรอกแบบราง-เข้ากับกลไกการยกแบบไฟฟ้า อุปกรณ์เปลี่ยนแผ่นแกะจึงได้รับการพัฒนา ดังแสดงในรูปที่ 5 โดยเปลี่ยนการยกแผ่นแบบแมนนวลแบบดั้งเดิม (ซึ่งต้องใช้คน 2-3 คน) ให้เป็นการดำเนินการแบบคนเดียว- สามารถติดตั้งและปรับกระบอกเพลทนอกเครื่องจักรล่วงหน้าได้ โดยเพิ่มประสิทธิภาพการเปลี่ยนเพลทเป็นสองเท่าในขณะที่ลดแรงงานลงครึ่งหนึ่ง ช่วยลดต้นทุนค่าแรงและปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมาก

รูปที่ 5 อุปกรณ์เปลี่ยนแผ่นกราเวียร์

08/ การป้องกันความปลอดภัย

เพื่อจัดการกับความเสี่ยงจากไฟไหม้ที่เกิดจากการสะสมคงที่ในโรงปฏิบัติงานกราเวียร์ จึงได้จัดตั้งระบบการป้องกันและควบคุมสามระดับ-

(1) การควบคุมสิ่งแวดล้อม: เครื่องทำความชื้นในโรงงานรักษาความชื้นไว้ที่ 53%±3% เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่มีเสถียรภาพ ขณะนี้เครื่องทำความชื้นรีไซเคิลคอนเดนเสทที่เกิดจากการทำความร้อนด้วยไอน้ำแบบกดกราเวียร์แทนการใช้น้ำประปา ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการอุดตันจากหัวฉีดแรงดันสูง-และประหยัดน้ำได้เกือบพันตันต่อปี การจ่ายอากาศส่วนกลางในพื้นที่การผลิตยังได้รับการปรับเปลี่ยนเพื่อให้พื้นที่ทำงานอยู่ภายใต้แรงกดดันด้านลบเล็กน้อย

(2) การตั้งค่าอุปกรณ์: ทางเข้าและทางออกของเตาอบแท่นพิมพ์จะได้รับการดูแลภายใต้แรงดันลบเล็กน้อย เพื่อลดความเข้มข้นของก๊าซที่ติดไฟได้รอบๆ รางหมึก ไอเสียจากเตาอบจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์ RTO เพื่อบำบัดการเผาไหม้

(3) การควบคุมอัจฉริยะ: มีการออกแบบลอจิกลูกกลิ้งไฟฟ้าสถิตของ 'การเปิดเครื่องที่ความเร็วคงที่ + การคายประจุล่าช้า' เมื่อเครื่องจักรหยุดตามปกติหรือทำให้เกิดการหยุดฉุกเฉิน ระบบไฟฟ้าสถิตแรงดันสูง-จะปิดเครื่องก่อน และลูกกลิ้งจะคลายประจุหลังจากหน่วงเวลา 3- วินาที ซึ่งป้องกันการเกิดอาร์คที่แรงดันนับหมื่นโวลต์ในทันทีได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดเพลิงไหม้จากไฟฟ้าสถิต นับตั้งแต่ดำเนินการ ไม่มีเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับไฟฟ้าสถิตเกิดขึ้น

ผลลัพธ์ของการเปลี่ยนแปลง
มาตรการการเปลี่ยนแปลงหลักทั้ง 8 ประการทำงานร่วมกัน ขับเคลื่อนประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์แบบก้าวกระโดด

01/ คุณภาพ

อัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ลดลงจาก 3% เป็น 1.5% โดยข้อบกพร่องลดลง 60% เช่น หมึกไม่สม่ำเสมอ แผ่นแห้ง รอยมีด และส่วนหาง อัตราการผ่านการตรวจสอบซองบุหรี่เพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 98% ในครั้งแรก

02/ ประสิทธิภาพ

กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 26% และเวลาเสริม เช่น การเปลี่ยนแผ่นและการปรับเครื่องจักรลดลง 50% ความต่อเนื่องของอุปกรณ์ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด และประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม (OEE) เพิ่มขึ้นจาก 60% เป็น 78%

03/ความปลอดภัย

ตำแหน่งปฏิบัติการที่มีความเสี่ยงสูง-ลดลงสามตำแหน่ง โดยไม่มีความเสี่ยงจากไฟไหม้คงที่

04/ ทรัพย์สินทางปัญญา

มีการยื่นจดสิทธิบัตรการประดิษฐ์ 5 ฉบับและสิทธิบัตรรุ่นอรรถประโยชน์ 6 ฉบับ ซึ่งก่อให้เกิดวงจรนวัตกรรมจาก 'การเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ → การปรับใช้สิทธิบัตร → ผลผลิตทางเทคโนโลยี'

ความสำเร็จเหล่านี้ได้รับการยอมรับอย่างสูงจาก Shaanxi Beiren ผู้ผลิตอุปกรณ์ และเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องได้รับการส่งเสริมในบริษัทภายใต้ Shandong Tobacco ซึ่งถือเป็นการสร้างมาตรฐานสำหรับการอัพเกรดอุปกรณ์กราเวียร์ในประเทศอย่างชาญฉลาด

อนาคตในอนาคต
เมื่อเผชิญกับเป้าหมาย 'คาร์บอนคู่-' และแนวโน้มของบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม บริษัทจะใช้เครื่องอัดกราเวียร์สำหรับซองบุหรี่เป็นแพลตฟอร์มในการมุ่งเน้นไปที่ทิศทางนวัตกรรมสามประการ

(1) การบูรณาการกระบวนการพิมพ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: สำรวจความสามารถในการปรับตัวของ-วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เช่น หมึกน้ำ- ด้วยอุปกรณ์ที่มีอยู่เพื่อขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงสีเขียวและคาร์บอนต่ำ-ในการพิมพ์ซองบุหรี่

(2) การอัพเกรดทางดิจิทัล: สร้างระบบตรวจสอบ-แบบเรียลไทม์สำหรับสถานะอุปกรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้สามารถบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และควบคุมคุณภาพที่ติดตามได้

(3) นวัตกรรมการทำงานร่วมกัน: ทำงานร่วมกับผู้ผลิตอุปกรณ์และซัพพลายเออร์วัสดุในโซลูชันแบบครบวงจรของ 'อุปกรณ์–กระบวนการ–วัสดุ' เพื่อช่วยให้อุตสาหกรรมกราเวียร์บรรลุการพัฒนาคุณภาพสูง-

กว่าทศวรรษของการปฏิบัติด้านการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ อุปกรณ์กราเวียร์ในประเทศได้พิสูจน์แล้วว่ามีศักยภาพที่แข็งแกร่งในการทำซ้ำทางเทคโนโลยี เรายินดีที่จะทำงานร่วมกับพันธมิตรในอุตสาหกรรมเพื่อสร้างสรรค์นวัตกรรมต่อไปเพื่อแก้ไขปัญหาท้าทายทั่วไป และมีส่วนร่วมในการอัพเกรดอุปกรณ์การพิมพ์ในประเทศจาก 'ใช้งานได้' เป็น 'ดีขึ้นและชาญฉลาดยิ่งขึ้น'