มีประสบการณ์ด้านการพิมพ์เฟล็กโซในทางปฏิบัติ

มีประสบการณ์ด้านการพิมพ์เฟล็กโซในทางปฏิบัติ

เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอสิ่งพิมพ์หนังสือทุกเล่มการพิมพ์หนังสือปกแข็งการพิมพ์หนังสือปกอ่อนโน๊ตบุ๊คปกแข็งการพิมพ์หนังสือ sprial อาน stiching การพิมพ์หนังสือการพิมพ์หนังสือเล่มเล็กกล่องบรรจุภัณฑ์ปฏิทินทุกชนิดของพีวีซีโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์บันทึกย่อหนังสือเด็กสติกเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์กระดาษพิมพ์สีพิเศษ, เกม cardand เป็นต้น

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม

http://www.joyful-printing.com ภาษาอังกฤษเท่านั้น

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

อีเมล: info@joyful-printing.net

การพิมพ์แบบ Flexographic, การพิมพ์ออฟเซท, การพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์และการพิมพ์สกรีนเป็นวิธีการพิมพ์สี่แบบซึ่งแต่ละอันมีคุณธรรมเป็นของตัวเอง ปัจจุบันอุตสาหกรรมการบรรจุหีบห่อและการพิมพ์มีการพัฒนาไปในทิศทางที่มีคุณภาพสูงความวิจิตรและความหลากหลาย อย่างไรก็ตามสัดส่วนของการพิมพ์ออฟเซตและการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่มากและการพิมพ์เฟล็กโซเริ่มขึ้นในประเทศจีนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานพิมพ์ที่มีคุณภาพสูง อย่างไรก็ตามด้วยการใช้เทคโนโลยีใหม่ ๆ การพิมพ์แบบ Flexographic ที่เป็นเอกลักษณ์และยอดเยี่ยมได้สร้างความก้าวหน้าอย่างมากและมีศักยภาพในการแข่งขันทางการตลาดที่แข็งแกร่งมาก

อุปกรณ์การพิมพ์และเทคโนโลยีการพิมพ์เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการพิมพ์แบบ Flexographic ซึ่งจะสะท้อนถึงอุปกรณ์การพิมพ์การเลือกใช้วัสดุการพัฒนางานและมาตรฐานการดำเนินงาน การดำเนินงานที่เหมาะสมของแต่ละกระบวนการเป็นสิ่งจำเป็นที่จำเป็นสำหรับผู้ประกอบการ

ลำดับตามปกติของการดำเนินงานมีดังนี้:

ม้วนอาหาร→กระดาษให้อาหาร→การปรับและแก้ไขความเบี่ยงเบน→ลูกกลิ้ง anilox จับคู่ที่สมเหตุสมผล→ม้วนบน→การปรับความดัน→การพิมพ์หมึก→การพิมพ์→การลงทะเบียน→การควบคุมความตึงเครียด→ระบบอบแห้ง→การตัดใบมีด→การตัด→ขดลวด

ม้วนอาหาร

หลังจากโหลดม้วนตำแหน่งกึ่งกลางของม้วนก็เป็นตำแหน่งการพิมพ์เพราะการชดเชยชดเชยการตัดตายการตัดส่วน ฯลฯ ทั้งหมดขึ้นอยู่กับแกนกลางและวัสดุที่พิมพ์ควรเป็นไปตามอย่างเคร่งครัด เส้นทางการป้อนกระดาษของอุปกรณ์ หลังจากแต่ละลูกกลิ้งป้อนกระดาษและการป้อนกระดาษเครื่องสามารถเริ่มทำงานเพื่อให้กระดาษสามารถพิมพ์ได้อย่างราบรื่นปรับความตึงและวัสดุพิมพ์ที่อยู่ภายใต้การควบคุมความตึงเครียดที่ราบรื่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการทับซ้อนทับปรับส่วนเบี่ยงเบน และทําวัสดุตรงกลางของเครื่องพิมพและแผนพิมพ ตำแหน่งเพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินการแก้ไขมีความละเอียดอ่อน

ปรับความดัน

การปรับความดันการพิมพ์แบบ Flexographic เป็นขั้นตอนสำคัญในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซึ่งจะมีผลต่อความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์โดยตรง ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งแผ่นพิมพ์กับลูกกลิ้งนูนจะเท่ากัน 2.08mm (1.7 แผ่น + 0.38 ด้านคู่) เป็นอุปกรณ์เสริม เครื่องวัดความหนามาตรฐานของความหนาของเทปทำให้ความต้านทานของตัวจับตามลำดับของทั้งสองปลายเหมือนกัน ระยะห่างในเวลานี้เป็นค่าความดันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการพิมพ์ (แต่ในการผลิตที่แท้จริงผู้ประกอบการจำเป็นต้องมีการปรับแต่งอย่างละเอียดจากนั้นช่างจะต้องมีประสบการณ์เพื่อให้ได้ค่าความดันที่ดีที่สุด)

ภายใต้การทำงานที่ช้าของเครื่องความดันจะเริ่มต้นจากกลุ่มสีแรก ประการแรกการตรวจสอบการถ่ายโอนหมึกของลูกกลิ้งกับลูกกลิ้งแผ่น ระบบแรงดันทั้งสองด้านสามารถปรับให้ได้ผลดีที่สุด ความดันระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองมีน้ำหนักเบา ดีจะเอื้อต่อการถ่ายโอนหมึกปกติของเครือข่ายจุดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของภาพและการป้องกันของแผ่น ประการที่สองความดันการปรับหยาบของลูกกลิ้งแผ่นและลูกกลิ้งความดันมีการสังเกตและสภาพการถ่ายโอนจะถูกสังเกตและองศาของความชัดเจนของการพิมพ์พื้นผิวของวัสดุได้รับการยืนยันโดยความถูกต้องของแรงดันการถ่ายโอน (หมายเหตุ: คีย์นี้ ขั้นตอนจะปรับตามประสบการณ์ของช่างเทคนิค) จำเป็นที่จะต้องเอาชนะความกดดันที่มากเกินไปของการพิมพ์แบบ Flexographic ซึ่งเป็นกุญแจสำคัญในการพิมพ์แผ่น

ระบบควบคุมแรงดึง

การควบคุมความตึงเครียดในการพิมพ์คงที่โดยตัวควบคุมความตึงเครียดในระหว่างกระบวนการพิมพ์เป็นกุญแจสำคัญในการพิมพ์ทับที่ถูกต้อง ดังนั้นระบบการควบคุมความตึงเครียดเป็นกลไกที่สำคัญของการกดเว็บใด ๆ ซึ่งจะกำหนดความแม่นยำในการพิมพ์ของงานพิมพ์ในระดับมาก กลไกการควบคุมความตึงเครียดส่วนใหญ่ตั้งอยู่ในส่วนที่ปล่อยสถานีการพิมพ์และกลไกการดึงและการดึงของวัสดุที่ได้รับการส่งออกของม้วนวัสดุต้องทนการหมุนของม้วนวัสดุที่มีความเฉื่อยและวัสดุขดตัวเองยัง มีความตึงเครียดบางอย่างรวมทั้งความเร็วในการพิมพ์ การลากดึงความต้านทานของแต่ละกลุ่มสีที่พิมพ์ไปยังวัสดุพิมพ์ระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ทำให้การควบคุมความตึงของกลไกการเว้ากระดาษการพิมพ์และม้วนเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ขนาดของการควบคุมความตึงเครียดควรกำหนดตามความหนาของวัสดุและความกว้างของวัสดุ ความหนาของวัสดุที่จะพิมพ์มากขึ้นค่าความเครียด; ตรงกันข้ามค่าความตึงเครียดควรมีขนาดเล็กเช่นค่าความตึงของวัสดุที่พิมพ์สูงกว่าเนื่องจากต้องคำนึงถึงปัญหาของรอยย่นการเปลี่ยนรูป ฯลฯ ของวัสดุที่พิมพ์และการปรับแรงตึงที่เหมาะสมโดยทั่วไปจะพิจารณา มันขึ้นอยู่กับหลายสี "บรรทัดกฎข้าม" และไม่ "ย้าย" ไปมาเป็นมาตรฐาน ถ้าการพิมพ์ทับ "cross line" ไม่เสถียรในระหว่างการพิมพ์คุณสามารถปรับความตึงของม้วนและม้วนได้ตามความเหมาะสมเพื่อให้กลุ่มสี "crosshairs" การลงทะเบียนมีเสถียรภาพแน่นอนว่าค่าความตึงไม่เท่ากันที่ความเร็วต่ำ , ความเร็วปานกลางและความเร็วสูงระหว่างการพิมพ์ ขอแนะนำให้ปรับค่าความตึงเครียดด้วยความเร็วปกติและปรากฏการณ์ "เดิน" มักเกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ คนกำลังมองหาอุปกรณ์วัสดุและเหตุผลอื่น ๆ ในความเป็นจริงมันไม่ใช่ความตึงเครียดที่ไม่สะดวก หากคุณสามารถปรับความตึงเครียดได้โดยทั่วไปแล้วการพิมพ์ซ้อนทับจะไม่ได้รับการแก้ไข

การปรับ pH และความหนืดของหมึก

การควบคุมค่า pH และความหนืดของหมึกอย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์เป็นขั้นตอนหลักในการดำเนินงานเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์

ค่าความเป็นกรด - ด่างของหมึกน้ำประมาณ 8.5 หมึกมีเสถียรภาพมาก แต่ในการผลิตจริงเนื่องจากอุณหภูมิสูงขึ้นและแอมโมเนียในหมึกจะระเหยการเปลี่ยนแปลงค่าพีเอชจะส่งผลต่อความเหมาะสมในการพิมพ์ของหมึก สามารถเพิ่ม stabilizer ได้เพื่อควบคุมค่า pH ในการพิมพ์ตามปกติปกติจะต้องเพิ่มสารกันบูด 5 มิลลิลิตรทุกๆครึ่งชั่วโมงและผสมให้สม่ำเสมอ โดยทั่วไปน้ำมันสีดำสามารถรับประกันความเหมาะสมในการพิมพ์ได้อย่างเหมาะสม เพิ่มความคงตัวมิฉะนั้นจะเกิดผลในทางตรงกันข้ามและข้อบกพร่องในการพิมพ์ต่างๆจะตามมา

ความหนืดของหมึกเป็นปัจจัยหลักที่กำหนดประสิทธิภาพการถ่ายเทหมึกพิมพ์ความรวดเร็วในการพิมพ์การเจาะและความเงา ความหนืดของหมึกสูงเกินไปสีเข้มยิ่งทำให้สูญเสียหมึกช้าลงการอบแห้งทำให้ความหนืดลดลงยิ่งมีการเปลี่ยนแปลงสีมากเท่าใดและขนาดของจุดจะขยายใหญ่ขึ้นส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ลดลง คุณภาพ.

หมึกพิมพ์ที่ใช้น้ำมีความหนืดแตกต่างกันเมื่อพิมพ์เลเยอร์และเวอร์ชันเต็ม ความหนืดของหมึกพิมพ์ทั่วไปควรลดลงเล็กน้อย ในขณะที่พิมพ์ความเร็วของเครื่องยังมีผลต่อความหนืดของหมึก เมื่อความเร็วในการพิมพ์สูงความหนืดของหมึกน้ำจะลดลงและความหนืดของหมึกจะสูงขึ้นเมื่อความเร็วในการพิมพ์ต่ำ

สถานีตัด Die

เพื่อหารือเทคโนโลยีการพิมพ์เฟล็กโซนิคในลักษณะที่ครอบคลุมมากขึ้นนอกเหนือจากการดำเนินการดังกล่าวข้างต้นในกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซกล่องลูกฟูกฉันต้องการพูดคุยเกี่ยวกับปัญหาของสถานีตัดตายของงานพิมพ์แคบ ๆ ที่มีการพิมพ์แบบเฟล็กโซ เครื่องกดพิมพ์แบบเฟล็กโซรีรูปแบบแคบมีสามสถานีตัดตาย หลังจากพิมพ์แล้วจะมีการเว้นวรรคและตัดกระดาษเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์พิมพ์ที่ต้องการ พวกเขาสามารถใช้สำหรับการประมวลผลของสติกเกอร์, รูปแบบ, ถุงยา ฯลฯ ลูกกลิ้งกดหยักกดตัดตายของลูกกลิ้งตัดภายนอก ลูกกลิ้งแม่เหล็กของข้อกำหนดต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์ต้องมีการเตรียมเพื่อจัดเป็นชุดข้อกำหนดซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดแตกต่างกันได้มากที่สุด ความต้องการในการประมวลผล

อีกม้วนตายตัดเรียกว่าม้วนเดียว เป็นม้วนมีดที่ใส่ลงในใบมีดตัด หนึ่ง, สอง, สี่หรือมากกว่า sipe สามารถเปิดได้ตามต้องการ ใช้เป็นหลักในการตัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปชิ้นเดียว ม้วนเดียวที่ตัดได้จะมีขนาดเท่าแผ่นม้วน หรือเพิ่มเป็นสองเท่า

ลูกกลิ้งตัดด้านนอกต้องติดตั้งผ้าฟองน้ำก่อนใช้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการตัดและหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อขอบใบมีด ความดันจะถูกปรับเพื่อตัดวัสดุพิมพ์เพื่อให้ได้ความดันที่เหมาะสม

นอกจากนี้ให้ความสำคัญกับการโพสต์กดการประมวลผล, เคลือบ, เคลือบ, bronzing, เจาะ, ฯลฯ

บทความนี้อธิบายถึงการปฏิบัติงานด้านทฤษฎีและการปฏิบัติของการพิมพ์แบบเฟล็กโซโดยย่อโดยหวังว่าจะเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการพิมพ์แบบ Flexographic การบรรจุภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลาการพิมพ์แบบ Flexographic ไม่ได้มีแบบจำลองสำหรับการอ้างอิง หวังว่าพนักงานพิมพ์จะฝึกฝนและสะสมประสบการณ์ในการผลิต