การสำรวจการใช้หมึกน้ำ Gu Kangli
เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอสิ่งพิมพ์หนังสือทุกเล่มการพิมพ์หนังสือปกแข็งการพิมพ์หนังสือปกอ่อนโน๊ตบุ๊คปกแข็งการพิมพ์หนังสือ sprial อาน stiching การพิมพ์หนังสือการพิมพ์หนังสือเล่มเล็กกล่องบรรจุภัณฑ์ปฏิทินทุกชนิดของพีวีซีโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์บันทึกย่อหนังสือเด็กสติกเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์กระดาษพิมพ์สีพิเศษ, เกม cardand เป็นต้น
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม
http://www.joyful-printing.com ภาษาอังกฤษเท่านั้น
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
อีเมล: info@joyful-printing.net
ขั้นแรกความล้มเหลวในการพิมพ์และการประมวลผลของหมึกพิมพ์แม่พิมพ์
หมึกชนิด 1.A53 / A54 มีความสามารถในการทำซ้ำได้ไม่ดี
เหตุผล: ประการแรกความหนืดของหมึกต่ำเกินไปส่งผลให้การถ่ายโอนข้อมูลส่วนที่มืดปรับตัวได้ไม่ดีและแม้แต่ความคมชัดของระดับมีแนวโน้มลดลง ประการที่สองหมึกซึมผ่านได้มากเนื่องจากความไม่สม่ำเสมอของพลาสติกหรือกระดาษหยาบ ประการที่สามการเจือจางของหมึกหรือความสามารถในการเกิดสีของหมึกพิมพ์ที่ไม่ดีทำให้ระบบการพิมพ์ของหมึกพิมพ์ไม่สามารถทำซ้ำได้
วิธีการบำบัด: ขั้นแรกให้สัดส่วนของเม็ดสีในระบบหมึกมีขนาดใหญ่ขึ้นหรือมีการเลือกสีที่มีสีสูงให้เลือกเป็นตัวทำสีและอีกประการหนึ่งคือเซลล์พิมพ์ (เว็บ) จะตื้นขึ้นในขณะที่ทำแผ่น ส่วนที่สามคือการเพิ่มสัดส่วนของสารเปียกและกระจายตัวเพื่อปรับปรุงการพัฒนาสี ประการที่สี่ตัวทำละลายอินทรีย์ป้องกันการแช่แข็งเช่นโพรพิลีนไกลคอลอีเทอร์บิวทิลหรือสิ่งที่คล้ายกันถูกเพิ่มอย่างเหมาะสมเพื่อไม่ให้เจลและรักษาความชุ่มชื้นของหมึก ประการที่ห้าไม่ใช้สารลดแรงตึงผิวเช่นกรดสเตียริคเพื่อป้องกันหมึกไม่ให้ได้รับผลกระทบจากการซึมผ่านของหมึกโดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณสมบัติการถ่ายเท
2. ฟิล์มหมึกจะปรากฏเป็นหมอกและวาง
เหตุผล: ขั้นตอนแรกหมึกพิมพ์น้ำ (A53, A54) พิมพ์ด้วยความเร็วสูง (150 ~ 300 เมตร / นาที) ทำให้เกิดหมอกหรือวาง นี้มักจะเกิดจากการชะลอตัวของหมึกโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระบบหมึกเครื่องผูกน้ำและสื่อของน้ำหรือการกำหนดตัวทำละลายอินทรีย์ของเอสเตอร์และตัวทำละลายอินทรีย์จะไม่มีเหตุผลส่งผลให้ด้าน หรือพ่นหมอกควันของพื้นผิวของฟิล์มหมึกหลังจากพิมพ์ รูปร่าง. ประการที่สองเนื่องจากความสามารถในการละลายของทินเนอร์และหมึกที่ลดลงความสามารถในการละลายน้ำไม่ดีหลังจากเติมและหมึกแห้งบนแผ่นเพิ่มความต้านทานของเครื่องขูดหรือผงกระดาษบนพื้นผิวและการวางที่เกิดจากการผสม ผงพลาสติก
วิธีการรักษา: ก่อนปรับปรุงความถูกต้อง (กลาง) และพื้นผิวของแผ่น; ประการที่สองเพิ่มความดันของใบมีด; สามปรับความสามารถในการละลายของเจือจางและหมึก
3. การอบแห้งด้วยหมึกช้า
เหตุผล: ประการแรกการชะลอตัวของหมึกมักทำให้เกิดการระเหยของน้ำช้า โดยปกติแล้วหมึกจะหนาเกินไปหรือฟิล์มหมึกหนาเกินไปหรือพลาสติกที่ไม่ดูดซับอลูมิเนียมฟอยล์ ฯลฯ ไม่ดูดซับหมึก เกิดจากสภาวะของลมหรือไม่มีอุปกรณ์อบแห้ง (รวมถึงสิ่งอำนวยความสะดวก) หรือการอบแห้ง (รวมถึงการใช้พลังงานจากคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า) และอื่น ๆ
วิธีการรักษา: ประการแรกคือการปรับปรุงวิธีการเป่าลมร้อนสามัญ อุณหภูมิของกลองชนิดร้อนสูงกว่าของตัวทำละลายประมาณ 20 ~ 30 องศาเซลเซียส ที่สองคือความถี่ของคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่ได้รับความร้อนจากฉนวนไฟฟ้าความถี่สูงในอดีตมีการเปลี่ยนจาก 10 เป็น 150MHz เป็น 300 ~ 3000MHz ไมโครเวฟความร้อนและวิธีการอบแห้ง ที่สามคือการใช้ความร้อนก่อนเพื่อปรับปรุงอุณหภูมิพื้นผิวของกระดาษหรือพลาสติกหรืออลูมิเนียมฟอยล์สำหรับการพิมพ์บรรจุภัณฑ์; ที่สี่คือการเพิ่มอุณหภูมิโดยรอบ (โดยเฉพาะแผ่นพิมพ์)
4. การยึดติดที่ไม่ดี
เหตุผล: ประการแรกพื้นผิวไม่ได้ประมวลผลได้ดี ประการที่สองใช้หมึกผิด; สามระบบหมึกมี surfactant มากเกินไป; สี่ความดันการพิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป; ห้าความหนืดของหมึกไม่เหมาะสม; หกฟิล์มหมึกยังคงความชื้นมากเกินไปหรือตัวทำละลาย
การรักษา: ก่อนอื่นการประมวลผลพื้นผิว; ประการที่สองเปลี่ยนหมึกที่เหมาะสม สามเลือกหมึกโดยไม่มีกิจกรรมพื้นผิว; สี่เพิ่มความดันการพิมพ์; ห้าเลือกหมึกที่มีเนื้อหาเรซินสูงและมีความหนืดต่ำ ในระบบหมึกหรือในการออกแบบสูตรทินเนอร์ควรใช้ตัวทำละลายแบบผสมระหว่างการไล่ระดับสีให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้หรือควรตัดผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ออกไปในห้องอบแห้งเพื่อขจัดน้ำส่วนเกิน
ประการที่สองการประมวลผลของความล้มเหลวในการพิมพ์ letterpress
หมายเหตุ: มักใช้กระดาษทิชชู T37 เป็นเครื่องแกะสลักเลเซอร์ flexographic แกะสลักด้วยมือและกระดาษทรายพิมพ์เรซิ่นแบบไวแสง ใช้ทั่วไปในเกรดปานกลางและต่ำเป็นกล่องกระดาษแข็งกล่องขนาดกลางและสูงใช้เป็นถุงพลาสติกทอกระดาษเคลือบเช่นกล่องบุหรี่ป้ายไวน์กระเป๋ายาและวัสดุรองพื้นอื่น ๆ
1. เจลหรือผม
เหตุผล: ประการแรกหมึกจัดเก็บไม่ถูกต้องเก็บไว้หมดอายุหรือหมึกที่เหลือ ประการที่สองใช้ตัวทำละลายที่ไม่ถูกต้อง สามหมึกผสมกับหมึกอื่น ๆ และไม่ชอบ
วิธีการรักษามีดังนี้: หนึ่งคือการจัดเก็บที่ปิดสนิท, ปริมาณที่เหมาะสมของตัวทำละลายที่แท้จริงจะถูกเพิ่ม; ที่สองคือการเปลี่ยนหมึก; ที่สามคือการใช้ตัวทำละลายละลายที่ดี (สูตร); ที่สี่คือให้ความสนใจกับชนิดของหมึกก่อนที่จะปรับ
2 ไม่สามารถได้รับความหนืดที่คาดหวังความหนืด
เหตุผล: ประการแรกหมึกเป็น thixotropic; วินาทีอุณหภูมิต่ำเกินไป; สามเป็นฟอง; สี่ตัวทำละลายอินทรีย์ของระบบหมึกมีความผันผวน; ห้าความหนืดต่ำเกินไป; และหกตัวยึดระบบหมึก (เรซิน) ถูกเลือกไม่ถูกต้องและไม่มีการยึดเกาะ เพศ (ความแข็งแรงพันธะ) และอื่น ๆ
วิธีการรักษามีดังนี้: ควรผสมด้วย 5-10 นาทีก่อนใช้หมึก ที่สองคือการเก็บหมึกที่ 25 ° C; ส่วนที่สามคือการเพิ่มปริมาณของสารป้องกันการฟอง (defoaming agent) ที่เหมาะสม (หรือเพื่อเตรียมทั้งฟองอากาศด้านนอกและฟองภายใน); ช่วยปลูกต้นไม้ให้แข็งแรง ห้าคือการเพิ่มปริมาณที่เหมาะสมของน้ำ x 8 หรือแอมโมเนีย (amine); หกคือการเพิ่มเรซิน tackifying หรือตัวแทนเชื่อมขวางและไม่ชอบ
3. การพ่นหมึกหรือการไหลที่ไม่ดี
เหตุผล: ขั้นตอนแรกตัวแทน defoaming น้อยเกินไปหรือตัวแทน defoaming ไม่ดี ประการที่สองการไหลเวียนของหมึกไม่เพียงพอ ที่สามคือหลอดรั่ว; ที่สี่คือหมึกบางเกินไป; ส่วนที่ห้าคือส่วนเกินของสารช่วยขจัดสารป้องกันการตกตะกอน
วิธีการรักษามีดังต่อไปนี้ประการแรกปริมาณของสารลดความฝาดจะเพิ่มขึ้นในปริมาณที่เหมาะสม (รูขุมขนจะยากกว่าที่จะกำจัดส่วนเกิน) ที่สองคือการเพิ่มปริมาณการไหลเวียน; ที่สามคือการตรวจสอบท่อเพื่อป้องกันการรั่วไหลของก๊าซ; และที่สี่คือการเติมหมึกใหม่อย่างต่อเนื่องโดยไม่ทำให้หมึกบางเกินไป ที่ห้าคือการเพิ่ม× 80.1 ถึง 3% เพื่อแก้ไข; ที่หกคือการเพิ่มการไหลเวียนของปั๊ม; ที่เจ็ดคือการเพิ่มหมึกใหม่เพื่อไม่ทำให้ผอมเกินไป
4. การถ่ายโอนข้อมูลที่ไม่ดีต่อพื้นผิว
เนื่องจาก: ขั้นแรกความดันในการพิมพ์ไม่เพียงพอ สองพื้นผิวมีความแข็งแรงมากเกินไปในน้ำ; สามความแข็งแรงแผ่นสูงเกินไป; สี่ลูกกลิ้งหมึกสวมและวัย
วิธีการรักษา: หนึ่งคือการเพิ่มความดันการพิมพ์; ประการที่สองคือการใช้หมึกเก็บน้ำหรือสารยึดเกาะ (เช่น 200S) ที่สามคือการกำหนดค่าความแข็งของแผ่นที่จะ 42 ± 3; ที่สี่คือการเปลี่ยนลูกกลิ้งโลหะ anilox ที่ถูกบล็อกหรือสึกหรอ
5. การพิมพ์ซ้ำ (การพิมพ์ไม่ดี) ไม่ดี
เหตุผล: ประการแรกในการพิมพ์หลายสีสีแรกจะไม่แห้งและพิมพ์สีอีกครั้ง ที่สองคือการโพสต์พิมพ์ (หมึก) สีทำให้เกิดสีก่อนหน้านี้เพื่อลอกออก (กัด) ปรากฏการณ์; ที่สามคือการพิมพ์หลังพิมพ์หมึกพิมพ์สี (กอง) พิมพ์ที่สี่คือฟิล์มหมึกเป็นเกล็ดหรือไม่มี rewet (ฟิล์มหมึกไม่สามารถละลายได้เล็กน้อย)
วิธีการรักษา: หนึ่งคือการเพิ่มความเร็วในการอบแห้งของสีก่อนหน้านี้; ที่สองคือการลดความหนืดของสีหลังหรือลดความดันการพิมพ์; ที่สามคือการเพิ่มความหนืดของสีหลังหรือปรับปรุงการยึดเกาะ; ที่สี่คือการเพิ่มค่า pH ของหมึกหรือเพิ่มปริมาณที่เหมาะสมของตัวแทนการทำให้หมาด ๆ .
6. ชุด (สแต็ค) ไม่สามารถพิมพ์ได้
เหตุผล: ประการแรกสีก่อนหน้า (สี) การอบแห้งเร็วหรือตกผลึกหรือไม่สามารถละลายได้ ที่สองคือกระดาษดูดซับการพ่นหมึกหรือแม้กระทั่งพลาสติกที่ไม่ดูดซับและมุมงอที่เกิดจากการขยายตัวและหดตัว
วิธีการบำบัด: ประการแรกเมื่อสีก่อนไม่แห้งสนิทจะมีการเพิ่มสีเดียว (หนึ่งเดียว) หรือตัวทำละลายร่วม (co-solvent) ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงค่าพีเอช ครั้งที่สองคือการควบคุมระยะเวลาการพิมพ์หลังสีหรือเปลี่ยนกระดาษเพิ่มปริมาณสารเจือจางที่เหมาะสมหรือเปลี่ยนการขยายตัวและความมั่นคงหมึก
ไม่อนุญาตให้ใช้การประทับตรา
เหตุผล: ประการแรกความตึงของพื้นผิวไม่สม่ำเสมอ สองแบริ่งที่ปลายทั้งสองของแผ่นจะสวมใส่หรือลูกกลิ้งแผ่นไม่ชัดเจน; ที่สามคือพื้นผิวมีการอาเจียน; ที่สี่คือการพิมพ์สีก่อนหน้านี้มีขนาดใหญ่เกินไปดังนั้นรูปแบบจะเปลี่ยนรูป ที่ห้าเป็นที่รองร่วมกันไม่แบนหรือความหนาของทั้งสองฝ่ายจะแตกต่างกัน; ที่หกคือแผ่นพิมพ์ถูกบวมโดยหมึกและยื่นออกมาและเปลี่ยนรูป
วิธีการบำบัด: ก่อนอื่นให้ปรับความตึงของวัสดุที่หดกลับ (พื้นผิว) ตรวจสอบหรือเปลี่ยนแผ่นที่ชำรุดหรือผิดรูป สามปรับความตึงเครียดหรือเปลี่ยนพื้นผิว; สี่ปรับความดันการพิมพ์; ห้าเข้าร่วมอีกครั้ง; หกแทนที่จานใหม่
8. ความไม่เสถียรของสี
สาเหตุคือประการแรกมีการเปลี่ยนแปลงความหนืดและความเป็นกรด - ด่าง วินาทีมีความคลาดเคลื่อนในกระบวนการจ่ายหมึกหรือขั้นตอนการทำงานการพิมพ์
วิธีการบำบัดมีดังนี้: ปรับความหนืดหรือควบคุมสารปรับ pH อีกวิธีหนึ่งคือการตรวจสอบกระบวนการจ่ายหมึกและขั้นตอนการดำเนินการ
9. สีอ่อนเกินไป
เหตุผล: ประการแรกความหนืดต่ำเกินไป สองตาข่ายลูกกลิ้ง anilox เกินไปบาง; สามลูกกลิ้ง anilox มีการสึกหรอหรือไม่ทำความสะอาด ประการที่สี่ปริมาณหมึกมีน้อยเกินไป
วิธีการรักษามีดังนี้: หนึ่งคือการเพิ่มความหนืดของหมึก; อื่น ๆ คือการเปลี่ยนลูกกลิ้ง anilox ของตาข่ายหยาบ; ที่สามคือการเปลี่ยนลูกกลิ้ง anilox หรือทำความสะอาดอย่างสมบูรณ์ลูกกลิ้ง anilox; ที่สี่คือเพื่อเพิ่มความเร็วในการพิมพ์หรือลดแรงกดของลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึก
10. สีมืดเกินไป
เหตุผล: ประการแรกความหนืดของหมึกสูงเกินไปหรือสีที่กำลังพัฒนาแข็งแรงเกินไป สองม้วนเป็นขุยหยาบเกินไป; ประการที่สามปริมาณหมึกมีขนาดใหญ่เกินไปหรือระบบหมึกเติมหรือฟิลเลอร์มากเกินไป
วิธีการรักษา: หนึ่งคือการเพิ่มทินเนอร์เพื่อลดความหนืดของหมึก; อื่น ๆ คือการเพิ่มตัวแทนลดน้ำหนักเพื่อลดความลึกของหมึก; ส่วนที่สามคือการเพิ่มความดันของลูกกลิ้งถ่ายโอนหรือลดสารเพิ่มหมึกในระบบหมึก
11. หมึกไม่สม่ำเสมอ
เหตุผล: ประการแรกแผ่นพิมพ์ไม่ราบเรียบ สองความหนาของพื้นผิวไม่สม่ำเสมอ; สามจำนวนของตาข่ายม้วนต่ำเกินไป; และสี่ม้วนมีหมึกแห้งหรือหมึกตกค้าง
วิธีการรักษา: หนึ่งคือการบดด้านหลังของแผ่นพิมพ์หรือสติกเกอร์ได้รับการแก้ไข; ที่สองคือการเปลี่ยนพื้นผิวที่มีความหนาสม่ำเสมอ; ที่สามคือการเปลี่ยนลูกกลิ้ง anilox กับจำนวนมากของสาย ส่วนที่สี่คือการทำความสะอาดคราบหมึกที่เหลืออยู่ในตาข่ายของลูกกลิ้ง anilox
12. การยึดติดของฟิล์มหมึกไม่ดี
เหตุผล: ประการแรกคุณภาพหมึกแย่หรือใช้หมึกผิด สองพื้นผิวไม่ตรงตามข้อกำหนดในการประมวลผล สามใช้เจือจางที่ไม่ถูกต้องความดันการพิมพ์มีขนาดเล็กเกินไปหรือชั้นหมึกหนาเกินไป สี่ความเข้มสีของหมึกต่ำเกินไป
วิธีการบำบัด: ก่อนอื่นให้เปลี่ยนหมึกที่เหมาะสม ประการที่สองการควบคุมการประมวลผลของพื้นผิว สามแทนที่ทินเนอร์ที่สอดคล้องกัน; สี่เพิ่มความดันในการพิมพ์หรือเลือกหมึกที่มีความสามารถย้อมสีที่ดีหรือลดปริมาณหมึก
13. หมึกเงาไม่ดี
เหตุผล: ประการแรกคุณภาพของหมึกไม่ดีหรือมีความสามารถในการซึมผ่านได้ดี (ความหนืดควรเป็น: 40 ถึง 60 ขณะที่กราเวียเป็น 18 ถึง 25 ถ้วย S / 25 องศาเซลเซียส)
วิธีการรักษา: ก่อนเปลี่ยนคุณภาพของหมึก (โดยเฉพาะระบบหมึกที่สอดคล้องกันในตารางแห้ง); วินาทีเปลี่ยนวัสดุพิมพบนพื้นผิวของพื้นผิวหรือพื้นผิวที่กันน้ำ (หรือเปลี่ยนหมึกที่ไมเขาไปในกระดาษ); ที่สามคือการควบคุมหมึกความหนืด 35 ~ 60S / 25 ° C · 4 ถ้วย ประการที่สี่หมึกที่มีการปรับเปลี่ยนเป็นหยกซึ่งมีค่า pH สูงหรือหมึกเรซินอะคริลิกหรือโมเลกุลสูงที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงจะถูกนำมาใช้เพื่อแก้ไขปัญหา
14. การพิมพ์หมึกหายไป
เหตุผล: ขั้นแรกให้บรรจุหมึกเป็นสีที่เก็บรักษาไว้หรือใช้สีของความยาวคลื่นที่แตกต่างกัน ประการที่สองเม็ดสีมีความต้านทานด่างต่ำและความต้านทานความร้อน
วิธีการรักษา: ขั้นแรกให้แทนที่ตัวเติมแคลเซียมที่ไม่ใช่สีหรือเลือกสีที่มีความยาวคลื่นสีเหมือนกัน วินาทีเลือกสีทนด่างและทนความร้อน ประการที่สามให้เปลี่ยนเป็นสีที่ทนต่อแสงหรือเติมสารดูดซับรังสียูวีที่เหมาะสมหรือเพิ่มสารต่อต้านยา oxidant คือ 0.1 ถึง 1.0%
15. ภาพเบลอจินตนาการดิบ
เหตุผล: ประการแรกคุณภาพการพิมพ์ไม่ดี วินาทีแผ่นพิมพ์สัมผัสกับลูกกลิ้งหมึกมากเกินไป สามความหนืดของหมึกมีขนาดใหญ่เกินไปหรือหมึกมีความหนา ที่สี่คือความเร็วแห้งของหมึกเร็วเกินไป; และที่ห้าคืออิทธิพลของฝุ่นละออง
วิธีการรักษา: ก่อนแผ่นควรจะแบนและสม่ำเสมอ; วินาทีปรับความดันระหว่างแผ่นพิมพ์กับลูกกลิ้งหมึก สามปรับความหนืดของหมึกผสมกับน้ำแอลกอฮอล์ (หรือเอสเตอร์) หรือเหมาะสมกวนหมึกหรือเพิ่มตัวแทน coupling อัตราส่วนคือสี่; ที่สี่คือการลดความเร็วในการอบแห้งและที่ห้าคือการควบคุมฝุ่นละออง
16. กราฟฟิตี
เหตุผล: ประการแรกแผ่นพิมพ์อ่อนเกินไปหรือแผ่นมีความยืดหยุ่นเกินไป ที่สองคือการสัมผัสแน่นเกินไปหรือความดันการพิมพ์สูงเกินไป; ส่วนที่สามความหนืดของหมึกต่ำเกินไป
วิธีการรักษา: ก่อนรองควรจะเหมาะสมหรือปรับความสูงของแผ่น; สองปรับความดันการพิมพ์หรือแผ่น, จำนวนของลูกกลิ้งหลวม; สามเปลี่ยนหมึกที่มีความหนืดสูงและความแข็งหรือกวนหมึกในปริมาณที่เหมาะสม
17. ฟิลม์ฟิล์มหมึก
เหตุผล: ขั้นแรกให้หมึกเจือจางมากเกินไป ประการที่สองความช่วยเหลือในการทำให้ defoaming ภายในไม่เพียงพอ สามความหนืดของหมึกต่ำเกินไปและหมึกมากเกินไป
วิธีการบำบัด: ขั้นแรกให้เพิ่มปริมาณหมึกต้นฉบับลงในหมึก ควบคุมปริมาณของ defoaming agent ทั้งภายในและภายนอก สามเพิ่มปริมาณของหมึกเดิมและผสมดี
18. การสึกหรอของการพิมพ์
เหตุผล: ประการแรกการพิมพ์มีน้ำหนักมากเกินไป ประการที่สองการติดต่อแน่นเกินไป สามแผ่นพิมพ์มีคุณภาพไม่ดี; ที่สี่หมึกหรือทินเนอร์กัดกร่อนแผ่นพิมพ์
วิธีการรักษา: ขั้นแรกให้ปรับความดันการพิมพ์ สองปรับที่ติดต่อ; สามแทนที่รุ่นใหม่; ที่สี่แทนที่หมึกหรือทินเนอร์ที่ไม่เป็นสนิมแผ่นพิมพ์
19. จุดที่พิมพ์มีจุด
เหตุผล: ขั้นแรกหมึกค่อนข้างผอมเกินไป สองพื้นผิวของพื้นผิวไม่สม่ำเสมอ; สามความหนืดของหมึกที่มีขนาดเล็กเกินไป; สี่แผ่นพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ
วิธีการบำบัด: หนึ่งคือการเพิ่มตัวแทน coupling 200S หรือหมึกต้นฉบับ; ที่สองคือการใช้หมึกไมโครยืดหยุ่นหรือวัสดุพิมพ์หนาและสม่ำเสมอ; ที่สามคือการเลือกหมึกที่มีความหนืดสูงหรือความหนืดสูง ที่สี่คือการปรับหรือตรวจสอบระบบหมึก
20. หมึกแห้งเร็วเกินไป
เหตุผล: ขั้นแรกความเร็วในการพิมพ์ช้าเกินไป สองเวลาเปิดกว้างเกินไปความเร็วในการอบแห้งหมึกเร็วเกินไป ความหนืดของหมึกมีขนาดใหญ่เกินไป อุณหภูมิในการอบแห้งสูงเกินไป
วิธีการรักษา: ขั้นแรกให้เพิ่มความเร็วในการพิมพ์ สองเพิ่มทินเนอร์; ประการที่สามเพิ่มช้าทำแห้งตัวทำละลายที่เจือจางจริง; สี่ลดอุณหภูมิการอบแห้งหรือกำจัดสิ่งอำนวยความสะดวกระบบอบแห้ง
21. สำเนาที่พิมพ์
เหตุผล: ขั้นแรกหมึกค่อนข้างผอมเกินไป สองพื้นผิวหยาบเกินไป; สามหมึกแห้งเกินไป; ประการที่สี่มีเม็ดสีทรงกลมหรือสารลดแรงตึงที่มากเกินไปในระบบหมึก
วิธีการรักษา: หนึ่งคือการเพิ่มหมึกเดิม; อื่น ๆ คือการเปลี่ยนพื้นผิวที่มีพื้นผิวเรียบ; ที่สามคือการเปลี่ยนหมึกแห้งเร็ว; ส่วนที่สี่คือการใช้เม็ดสีที่ไม่เป็นทรงกลมหรือเพื่อควบคุมปริมาณ surfactant
22. การบล็อกการวาง
เหตุผล: ก่อนแผ่นพิมพ์ตื้นเกินไป วินาทีความดันการพิมพ์หนักเกินไป สามหมึกมากเกินไป; สี่ความหนืดของหมึกสูงเกินไป; และห้าความเร็วในการอบแห้งหมึกเร็วเกินไป
วิธีการบำบัด: ขั้นแรกให้ใช้เวอร์ชันลึก สองปรับความดันการพิมพ์; สามลดหมึกอุปทาน; ประการที่สี่เจือจางหมึก; ให้ลดอุณหภูมิในการอบแห้งหรือเพิ่มสารเคลือบช้าลงหรือเพิ่มความเร็วในการพิมพ์ได้อย่างเหมาะสม
23. หน้ากระดาษสกปรก
เหตุผล: ประการแรกฟิล์มหมึกทำงานช้าเกินไปหลังการพิมพ์ ประการที่สองความตึงเครียดของกระดาษ rewinding หรือพลาสติกหลวมเกินไป; ที่สามคือผลิตภัณฑ์ที่ซ้อนขึ้นและอุ่น; ที่สี่เป็นที่เรซินอ่อนระบบจุดต่ำเกินไป; ที่สี่คือพื้นผิวพลาสติกด้านหลังของพื้นผิวที่ไม่ถูกต้อง .
วิธีการรักษา: ขั้นแรกให้เปลี่ยนไปใช้หมึกแห้งเร็วหรือเพิ่มอุณหภูมิในการอบแห้ง (หรือล่อง) รองเพิ่มตัวทำละลายการระเหยหรือเพิ่มตัวเร่งปฏิกิริยา ประการที่สามลดความตึงเครียด rewinding; สี่ควรทดสอบก่อนการพิมพ์ พื้นผิว
24. การอบแห้งฟิล์มหมึกทำงานช้าเกินไป
เหตุผล: ขั้นแรกความเร็วในการพิมพ์เร็วเกินไป วินาทีหมึก (ระบบ) ช้าเกินไปที่จะแห้ง; สามอุณหภูมิการอบแห้งต่ำ
วิธีการรักษา: หนึ่งคือการลดความเร็วของเครื่องพิมพ์; ที่สองคือการเพิ่มทินเนอร์หรือเครื่องอบแห้งที่ระเหยได้อย่างรวดเร็ว; ที่สามคือการเพิ่มอุณหภูมิแวดล้อมหรือเพิ่มอุณหภูมิหรือเพิ่มการเป่า