ดัดผมเย็นมีข้อบกพร่องบ่อยไหม? ข้อผิดพลาดทั่วไป 9 ข้อแก้ไขได้ในคราวเดียว!

ดัดผมเย็นมีข้อบกพร่องบ่อยไหม? ข้อผิดพลาดทั่วไป 9 ข้อแก้ไขได้ในคราวเดียว!

ในกระบวนการผลิตจริงของการปั๊มฉลากแบบเฟล็กโซกราฟีแบบเย็น ปัจจัยหลายประการ เช่น พารามิเตอร์ของอุปกรณ์ คุณภาพวัสดุสิ้นเปลือง ประสิทธิภาพของวัสดุพิมพ์ และกระบวนการปฏิบัติงาน สามารถนำไปสู่ความล้มเหลวด้านคุณภาพการปั๊มฟอยล์ต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย ส่งผลโดยตรงต่อรูปลักษณ์ พื้นผิว การยึดเกาะ และความทนทานของฉลากที่เสร็จแล้ว ซึ่งนำไปสู่การปรับปรุงผลิตภัณฑ์และการแยกชิ้นส่วน และเพิ่มต้นทุนการผลิต เพื่อแก้ไขปัญหาการผลิตอย่างแม่นยำและทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์คงที่ ต่อไปนี้คือการสรุปข้อบกพร่องทั่วไป สาเหตุหลัก และวิธีแก้ปัญหามาตรฐานที่เกี่ยวข้องในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปเย็น ซึ่งช่วยให้บุคลากรฝ่ายผลิตระบุและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็วได้ง่ายขึ้น



การถ่ายโอนฟอยล์ปั๊มเย็นที่ไม่สม่ำเสมอนั้นไม่ดี



ข้อผิดพลาดนี้ส่วนใหญ่เกิดขึ้นจากความแข็งไม่เพียงพอของลูกกลิ้งเคลือบฟอยล์หรือแรงดันในการเคลือบฟอยล์ไม่เพียงพอ ในระหว่างการผลิต สามารถเปลี่ยนลูกกลิ้งเคลือบที่แข็งกว่าได้ และเพิ่มแรงกดทับฟอยล์อย่างเหมาะสมเพื่อปรับปรุงเอฟเฟกต์การถ่ายโอนฟอยล์



รูปแบบการปั๊มเย็นไม่สม่ำเสมอและไม่สมบูรณ์



สาเหตุของข้อผิดพลาดมักรวมถึงพื้นผิวลูกกลิ้งเคลือบฟอยล์ที่ไม่สม่ำเสมอหรือเสียหาย หรือมีจุดสกปรกหรือความเสียหายบนแผ่นพิมพ์หรือลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ ในระหว่างการจัดการ ให้ปรับหรือเปลี่ยนลูกกลิ้งเคลือบเพื่อเพิ่มแรงกดในการเคลือบฟอยล์ ในเวลาเดียวกัน ให้ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนแผ่นพิมพ์และลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่เสียหาย



วางจาน



มีสองสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดแผ่นกาว: ประการแรก การใช้กาวมากเกินไป; ประการที่สองความแข็งไม่เพียงพอของลูกกลิ้งเคลือบฟอยล์ สามารถเปลี่ยนลูกกลิ้งแอนะล็อกที่เหมาะสมได้เพื่อลดปริมาณการใช้กาว แทนที่ด้วยลูกกลิ้งเคลือบที่มีความแข็งสูงกว่าพร้อมกัน



จะต้องไม่ถ่ายโอนฟอยล์ปั๊มเย็น



หากคุณภาพของกาวผิดปกติ หมดอายุ หรือพลังงานพื้นผิวของพื้นผิวต่ำเกินไป ฟอยล์ปั๊มเย็นจะไม่ถ่ายโอนเลย ตรวจสอบอายุการเก็บรักษาของกาวและเปลี่ยนด้วยกาวที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ใช้การเคลือบโคโรนากับซับสเตรตเพื่อปรับปรุงพลังงานพื้นผิว



กาวไม่ยึดติดกับพื้นผิว



สาเหตุหลักมาจากหลอดไฟ UV กำลังต่ำและการบ่มกาวที่ไม่สมบูรณ์ สามารถเพิ่มกำลังของหลอด UV ได้ และหากจำเป็น อาจเพิ่มขั้นตอนการบำบัดโคโรนาลงในซับสเตรต



ลายตอกมีลายแตกร้าว



หากความตึงเครียดระหว่างการม้วนและการคลี่ฟอยล์ปั๊มเย็นสูงเกินไป หรือหากฟอยล์เกาะติดกับลูกกลิ้งกด อาจเกิดรอยแตกร้าวในรูปแบบได้ ควรปรับความตึงของการม้วนและการคลายฟอยล์ปั๊มเย็น ควรทำความสะอาดลูกกลิ้งกด และหากเสียหาย ควรเปลี่ยนลูกกลิ้งโดยตรง



รูปแบบการประทับมีขอบขรุขระเป็นรอยหยัก



การตั้งค่าแรงกดในการพิมพ์และแรงกดบนฝาฟอยล์ที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดรอยหยักได้ ปรับแรงกดการพิมพ์ระหว่างลูกกลิ้งเพลทและลูกกลิ้งพิมพ์ภาพแยกกัน รวมถึงแรงกดในการเคลือบฟอยล์ระหว่างลูกกลิ้งเคลือบและลูกกลิ้งเคลือบ เพื่อกำจัดข้อบกพร่องของเศษเสี้ยน



รูปแบบการตอกมีรูเข็ม



การใช้กาวไม่เพียงพอ แรงกดในการเคลือบฟอยล์ต่ำ และพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ที่หยาบ ล้วนทำให้เกิดรูเข็ม เปลี่ยนลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์เพื่อเพิ่มการทากาวและเพิ่มแรงกดของลูกกลิ้งเคลือบฟอยล์ หากพื้นผิวของวัสดุพิมพ์หยาบ ให้เพิ่มขั้นตอนการรองพื้นและ-ทาไพรเมอร์ล่วงหน้า



รูปแบบนูนไม่ทนต่อการขีดข่วน-



สาเหตุหลักคือการบ่มกาวได้ไม่ดี สามารถเพิ่มพลังของหลอด UV เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการบ่ม และยังสามารถใช้การเคลือบวานิชเพื่อปรับปรุงความต้านทานการขีดข่วนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อีกด้วย



โดยสรุป ความล้มเหลวด้านคุณภาพส่วนใหญ่ในกระบวนการปั๊มเย็นเกิดขึ้นจากการจับคู่พารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม การเลือกวัสดุสิ้นเปลืองไม่ถูกต้อง การบำรุงรักษาอุปกรณ์ไม่เพียงพอ และการปรับสภาพพื้นผิวที่ไม่ได้มาตรฐาน- ในการผลิตจริง ผู้ปฏิบัติงานสามารถปฏิบัติตามตรรกะการตรวจสอบของ "การตรวจสอบพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ในขั้นแรก จากนั้นตรวจสอบคุณภาพวัสดุสิ้นเปลือง และสุดท้ายปรับกระบวนการของวัสดุพิมพ์ให้เหมาะสม" โดยทำการปรับเปลี่ยนและแก้ไขตามเป้าหมาย ในเวลาเดียวกัน การทำความสะอาดและบำรุงรักษาอุปกรณ์รายวัน การดีบักพารามิเตอร์กระบวนการที่ได้มาตรฐาน และการตรวจสอบคุณภาพของวัสดุสิ้นเปลืองระหว่างการจัดเก็บสามารถลดปัญหาคุณภาพการปั๊มเย็นที่แหล่งที่มาได้ ปรับปรุงอัตราผลตอบแทนและความเสถียรในการผลิตของผลิตภัณฑ์ปั๊มเย็นฉลากได้อย่างมีประสิทธิภาพ