การพิมพ์ออฟเซตสีเขียว: การพิมพ์ออฟเซตแบบดั้งเดิมก็มาเพื่อต่อสู้กับ VOCs
เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอหนังสือทุกเล่ม, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, โน๊ตบุ๊คปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือ sprial, การพิมพ์หนังสืออาน stiching, การพิมพ์หนังสือเล่มเล็ก, กล่องบรรจุภัณฑ์, ปฏิทิน, PVC ทุกชนิด, โบรชัวร์ผลิตภัณฑ์, บันทึก, หนังสือเด็ก, สติ๊กเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์การพิมพ์สีพิเศษกระดาษการ์ดเกมและอื่น ๆ
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม
http://www.joyful-printing.com ภาษาไทยเท่านั้น
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
อีเมล์: info@joyful-printing.net
มีมาตรการบ่อยครั้งเพื่อ จำกัด การปล่อย VOCs (สารประกอบอินทรีย์ระเหย) และสถานการณ์การปกป้องสิ่งแวดล้อมในอุตสาหกรรมการพิมพ์กำลังทวีความรุนแรงมากขึ้นเรื่อย ๆ แม้ว่าจะเปรียบเทียบกับอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและปิโตรเคมีแม้ว่าจะเปรียบเทียบกับกระบวนการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์การผลิตการพิมพ์ออฟเซตแบบดั้งเดิมมีการปล่อย VOCs น้อยมาก แต่ด้วยการปรับแต่งและความครอบคลุมของงานสีเขียวในอุตสาหกรรมการพิมพ์เช่นเดียวกับการพิมพ์ สุขภาพของคนงานผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมบางคนได้ให้ความสนใจกับการลดลงของ VOCs ในเขตการพิมพ์ออฟเซตแบบดั้งเดิมและเริ่มต่อสู้ VOCs
ด้านล่างผู้เขียนจะเริ่มจากการระบุ VOCs ในกระบวนการพิมพ์ออฟเซตและมาตรการลดการปล่อย VOCs ที่เป็นไปได้ในปัจจุบันและสรุปประสบการณ์บางส่วนของ บริษัท ของเราในการลด VOC ออฟเซ็ตแบบดั้งเดิมเป็นเวลาหลายปี ผลกระทบการลดการปล่อย VOCs ที่อธิบายไว้ในบทความนี้ส่วนใหญ่ตามการใช้งานจริงของ บริษัท ของเราการคำนวณสำหรับการอ้างอิงของอุตสาหกรรม
กระบวนการออฟเซ็ตการระบุแหล่งที่มา VOCs
เพื่อที่จะทำงานได้ดีในการลด VOCs ปัญหาแรกคือการค้นหาที่มาของ VOCs ให้เราคุยเกี่ยวกับแหล่งที่มาของ VOCs ในกระบวนการพิมพ์ออฟเซต
1. สารเคมีที่ใช้ในการชุบก่อนการพิมพ์
การใช้ฟิล์มแยกสีแบบดั้งเดิมเพื่อทำให้แผ่น PS ต้องใช้สองขั้นตอนในการพัฒนาและการล้างด้วยน้ำและจำเป็นต้องใช้กาวป้องกันบนแผ่นพิมพ์ กระบวนการเหล่านี้ผลิตสารเคมีและของเสียจำนวนมากที่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์และสิ่งแวดล้อมและยังก่อให้เกิดสาร VOC จำนวนมาก
2. หมึก
หมึกพิมพ์ประกอบด้วยเม็ดสีสารยึดเกาะตัวทำละลายและตัวแทนเสริม ตัวทำละลายแอลกอฮอล์เช่นไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ (IPA) ใช้ในหมึกพิมพ์ออฟเซ็ต ในระหว่างการใช้งานตัวทำละลายเหล่านี้ส่วนใหญ่จะระเหยไปในอากาศทำให้เกิดอันตรายต่อสภาพแวดล้อมการทำงานและสภาพแวดล้อมของระบบนิเวศ
3. เรียกใช้โซลูชัน
สารละลายหน่วงช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนที่ว่างของแผ่นพิมพ์เป็นชั้นที่ชอบน้ำและส่วนประกอบหลักของสารละลายหน่วงมักเป็นไอโซโพรพานอลและกรดฟอสฟอริก ไอโซโพรพานอลสามารถลดแรงตึงผิวของน้ำและหลีกเลี่ยงการทำให้เกิดอิมัลซิไฟเออร์ของหมึกและสารละลายหน่วง มันจะก่อตัวเป็นโอโซนเมื่อสัมผัสกับแสงแดดระคายเคืองต่อดวงตาของมนุษย์และระบบทางเดินหายใจทำให้เป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์และมีผลต่อการเจริญเติบโตของพืช . ยิ่งปริมาณไอโซโพรพานอลสูงขึ้นในสารละลายหน่วงการปล่อย VOCs จะยิ่งมากขึ้น
4. ล้างรถด้วยน้ำ
ส่วนประกอบของแท่นพิมพ์ต้องได้รับการทำความสะอาดบ่อยครั้ง ตัวทำละลายทั่วไป ได้แก่ n-heptane, น้ำมันเบนซิน, น้ำมันก๊าด, glycol ethers, แอลกอฮอล์, โทลูอีน, อีเทนและสารผสมสูตรพิเศษ เมื่อเครื่องพิมพ์เช็ดชิ้นส่วนของเครื่องการพิมพ์ด้วยผ้าขี้ริ้วเพื่อหยิบน้ำล้างรถตัวทำละลายทำความสะอาดในน้ำล้างรถจะระเหยไปในอากาศและหนีไปสู่บรรยากาศด้วยระบบระบายอากาศของโรงงาน นี่คือการปล่อย VOCs ที่เกิดจากน้ำล้างรถ เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่าถึงแม้ว่าตัวทำละลายที่ใช้ตามปกติเช่น n-heptane, น้ำมันเบนซินและน้ำมันก๊าดมีผลการทำความสะอาดที่เหมาะ แต่พวกเขามีผลกระทบการกัดกร่อนบางอย่างในลูกกลิ้งหมึกและผ้าห่มเครื่องการพิมพ์
5. กาว
กาวในแง่กว้างยังรวมถึงกาวฟิล์ม แต่กาวที่กล่าวถึงในที่นี้ส่วนใหญ่หมายถึงวัสดุที่ใช้ในกระบวนการหลังการพิมพ์ของหนังสือไม่รวมกาวฟิล์ม
6. กาวฟิล์ม
ภาพยนตร์เรื่องนี้เป็นเทคนิคการประมวลผลที่ฟิล์มพลาสติกเคลือบด้วยวัสดุยึดติดและถูกทำให้ร้อนและกดเพื่อยึดติดกับสสารที่พิมพ์บนกระดาษเพื่อสร้างคอมโพสิตที่เป็นกระดาษพลาสติก ในปัจจุบันกระบวนการพิมพ์ฟิล์มจำนวนมากในอุตสาหกรรมการพิมพ์หนังสือและอุตสาหกรรมการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ใช้กาวเคลือบตัวทำละลาย เนื่องจากยางที่เคลือบด้วยตัวทำละลายจำเป็นต้องผสมกับสารเคมีเจือจางเช่นเบนซีนและแอลกอฮอล์ VOCs ที่เป็นพิษจะระเหยออกมาในระหว่างการผลิตและการใช้หรือหลังการกำจัดซึ่งก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อม
7. เคลือบเงา
การเคลือบเป็นกระบวนการตกแต่งของพื้นผิวที่พิมพ์ซึ่งสามารถเพิ่มความมันวาวของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์การพิมพ์เพื่อให้มีผลกระทบของการป้องกันความชื้นการป้องกันความร้อนและความคงทนต่อแสง วานิชที่ใช้ตัวทำละลายมักใช้ในอุตสาหกรรม วานิชที่ใช้ตัวทำละลายนั้นทำจากโทลูอีนเป็นส่วนใหญ่และสาร VOC ที่เกิดจากสาร VOC อาจทำให้ระบบทางเดินหายใจและระบบไหลเวียนโลหิตเสียหายได้
มาตรการลดการปล่อยสารก่อมลพิษที่เป็นไปได้ในปัจจุบัน
การกำหนดแหล่งที่มาของ VOCs สำหรับกระบวนการออฟเซ็ตมาสำรวจวิธีการลดที่สอดคล้องกัน บริษัท การพิมพ์ควบคุม VOCs โดยทั่วไปมีสามวิธี: หนึ่งคือการใช้วัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมสำหรับการควบคุมแหล่งที่มา; ประการที่สองคือการใช้อุปกรณ์ฟอกอากาศต่างๆสำหรับการควบคุมกระบวนการ ที่สามคือการทดสอบผลิตภัณฑ์การพิมพ์และการควบคุมผลิตภัณฑ์ ผู้เขียนเชื่อว่าการตัดสินว่ามาตรการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมมีคุณค่าในการใช้งานหรือไม่หลักการคือคำนึงถึงความเป็นไปได้ทางเทคนิคและความสมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจ ด้านล่างผู้เขียนจะเสนอมาตรการลดการปล่อยที่เป็นไปได้จากแหล่งที่มาของการลดการปล่อยวัสดุและการลดการปล่อยเทคโนโลยีในมุมมองของแหล่งที่มาของ VOCs ที่กล่าวถึงในกระบวนการพิมพ์ออฟเซตดังกล่าวข้างต้นรวมกับข้อมูลที่ติดต่อและเรียนรู้ในงานปัจจุบัน
VOCs สำหรับสารเคมีที่ใช้ในแผ่นเตรียมพิมพ์
ลดวัสดุ
แนะนำแผ่น CTP แบบไม่ต้องใช้การรักษา / ล้างแบบใหม่สำหรับการประเมินผลการทดลอง เมื่อเทียบกับเพลต CTP ธรรมดาเพลต CTP ที่ปราศจากกระบวนการ / การชะล้างจะกำจัดการพัฒนาและกระบวนการล้างและทำให้แทบไม่มีของเสียทางเคมีและ VOCs เลย อย่างไรก็ตามความทนทานในการพิมพ์ของแผ่นยังคงต่ำกว่าของแผ่นธรรมดาและต้องการความสนใจอย่างต่อเนื่องและได้รับการแนะนำหลังจากเทคโนโลยีเป็นผู้ใหญ่
ผลการดำเนินงานด้านสิ่งแวดล้อม: ลดของเสียจากของเสียจากการทำของเหลวและ VOCs ที่เกี่ยวข้องลดค่าใช้จ่ายในการซื้อนักพัฒนาและอุปกรณ์ที่ใช้ในการพัฒนา
การลดมลพิษทางเทคนิค
การใช้การทำเพลท CTP แทนการทำเพลทภาพยนตร์สามารถลดการปล่อยสารพิษและสาร VOCs ที่เป็นพิษและเป็นอันตราย ตามสถิติในกระบวนการทำเพลท PS ทุก ๆ 2m2 ของ PS เพลทจะผลิต 1L ของนักพัฒนาของเสียผู้แก้ปัญหาการแก้ปัญหาและ 1L ของน้ำเสียในขณะที่การทำเพลท CTP จะช่วยลดการปล่อยของเหลวเสียอย่างมาก . ผลิตของเหลวเสียเพียง 0.2 ลิตรต่อ CTP 2 ตารางเมตร
ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม: CTP สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเตรียมพิมพ์ลดการใช้สารเคมีและลดการปล่อย VOC 80%; ลดการใช้พลังงานประหยัดเวลาเตรียมพิมพ์และเตรียมการพิมพ์และประหยัดกำลังคน
ของเหลวขยะสารเคมีทั้งหมดที่ผลิตโดยเครื่องเพลตเตอร์ CTP นั้นถูกผนึกและบรรจุและส่งไปยังซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับการรีไซเคิลเพื่อลดอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและการปล่อย VOCs ในระหว่างการขนส่ง
ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม: กำจัดของเสียอย่างเหมาะสมและลดอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมของขยะเคมี บรรจุอย่างเหมาะสมเพื่อลดการสร้าง VOCs ในของเสีย
ใช้แผ่นยึดเพื่อนำแผ่นกลับมาใช้ใหม่ ใช้ตัวยึดเพลทเพื่อทำความสะอาดเพลตที่ใช้แล้วจากนั้นใช้ฟิล์มป้องกันเพื่อเก็บและใช้เมื่อจำเป็น
ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม: ไม่จำเป็นต้องพิมพ์แผ่นใหม่ระหว่างการพิมพ์ซ้ำและการพิมพ์ลดปริมาณสื่อที่ใช้ลดการใช้สารเคมีในการทำเพลทและการปล่อย VOCs ที่เกี่ยวข้อง