อันตรายและการป้องกันคราบหมึกพิมพ์บรรจุภัณฑ์

อันตรายและการป้องกันคราบหมึกพิมพ์บรรจุภัณฑ์

เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอหนังสือทุกเล่ม, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, โน๊ตบุ๊คปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือ sprial, การพิมพ์หนังสืออาน stiching, การพิมพ์หนังสือเล่มเล็ก, กล่องบรรจุภัณฑ์, ปฏิทิน, PVC ทุกชนิด, โบรชัวร์ผลิตภัณฑ์, บันทึก, หนังสือเด็ก, สติ๊กเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์การพิมพ์สีพิเศษกระดาษการ์ดเกมและอื่น ๆ

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม

http://www.joyful-printing.com ภาษาไทยเท่านั้น

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

อีเมล์: info@joyful-printing.net

ผิวที่เกิดจากการจัดเก็บหมึกและการลอกที่เกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์หรือการพิมพ์มักจะนำปัญหาที่ไม่สิ้นสุดไปยังองค์กรการพิมพ์บรรจุภัณฑ์และยังเพิ่มต้นทุนการผลิตขององค์กรเกือบหนึ่ง ความล้มเหลวชนิดนี้เกิดจากปฏิกิริยาออกซิเดชันของน้ำมันพืชหรือการระเหยของตัวทำละลายอินทรีย์ที่เกิดจากการสัมผัสของหมึกพิมพ์บรรจุภัณฑ์ในกระบวนการจัดเก็บหรือการพิมพ์ส่งผลให้เกิดการรวมตัวของระบบหมึกกลายเป็นเจล รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นหมึกพิมพ์ ผิว เนื่องจากเป็นการยากที่จะสร้างขึ้นใหม่หลังจากการถลกหนังมันมักจะถูกทิ้ง

เรารู้ว่าเมื่อความเข้มข้นของหมึกพิมพ์เพิ่มขึ้นเป็นค่าที่แน่นอนพื้นผิวจะถูกปกคลุมด้วยชั้นของโมเลกุล แม้ว่าตัวทำละลายหรือจาระบีจะถูกใช้เพื่อลดความเข้มข้นของหมึกพื้นผิวของผิวจะมีคราบ (เจล) เป็นไปไม่ได้ที่จะรองรับโมเลกุลได้มากขึ้น หลังจากความล้มเหลวดังกล่าวเกิดขึ้นไม่เพียง แต่ก่อให้เกิดปัญหาในการพิมพ์เท่านั้น แต่ยังทำให้วัสดุเหลือใช้อีกด้วย ตามการประมาณการ: ขยะที่มีน้ำหนักเบา 1 ‰ขยะหนักเกือบ 1% การบริโภคที่จับต้องได้นี้เพิ่มภาระทางการเงินอย่างหนักให้กับ บริษัท บรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้ปรากฏการณ์ดังกล่าวเกิดขึ้นผู้ผลิตหมึกหรือผู้ดำเนินการพิมพ์มักจะใช้ท่อโพลีเอทิลีนที่ประดิษฐ์หรือวางเพื่อกวนและเพิ่มสารป้องกันการเกิดสกินเพื่อประหยัดซึ่งวัตถุประสงค์คือเพื่อลดต้นทุนการพิมพ์ให้น้อยที่สุด จากประสบการณ์และการสังเกตนานหลายปีผู้เขียนได้แนะนำวิธีการและมาตรการเพื่อป้องกันไม่ให้ผิวของหมึกพิมพ์บรรจุภัณฑ์สำหรับการอ้างอิงโดยผู้อ่านเพียร์

ครั้งแรกมาตรการดำเนินการหลังจากบรรจุภัณฑ์และเปลือกหมึกพิมพ์

อย่างที่เราทราบกันดีว่าเมื่อหมึกในน้ำพุหมึกถูกสร้างเป็นชั้นของฟิล์มเนื่องจากการอบแห้งของพื้นผิวในระหว่างการพิมพ์อุปกรณ์การกวนจะถูกวางหรือหมึกก็ไหลออกมา มิฉะนั้นฟิล์มจะเกาะติดกับลูกกลิ้งและผลลัพธ์จะเป็นรูปแบบไม่สม่ำเสมอส่งผลให้เกิดการปนเปื้อนของสิ่งพิมพ์ ด้วยเหตุนี้โลกหมึกจึงมีแนวโน้มที่จะ:

(1) หมึกแห้งเร็วเกินไป;

(2) หมึกมีความลื่นไหลไม่ดี และ

(3) หมึกตกตะกอน อย่างไรก็ตามไม่มีใครรู้ว่าปรากฏการณ์นี้เกิดจากการระเหย, การระเหยหรือการไล่ระดับสีออกซิเดทีฟของระบบหมึกและอุตสาหกรรมการพิมพ์เชื่อว่าหมึกกลองหรือโครงสร้างน้ำพุหมึกไม่ดีส่งผลให้ส่วนกักเก็บไม่ไหล จากการทำให้แห้ง อากาศที่รั่วออกจากเครื่องจะแห้งลงบนพื้นผิวของหมึกหรือหมึกที่ถูกเป่าเข้าไปในน้ำพุหมึก

แม้ว่าจะมีความคิดเห็นที่แตกต่างกัน แต่วิธีการบำบัดโดยทั่วไปที่ใช้โดยผู้ปฏิบัติงานการพิมพ์คือ

(1) ไม่สามารถใช้หมึกที่แห้งเร็วเกินไป;

(2) เพิ่มตัวทำละลายกลางแห้ง

(3) เปลี่ยนหมึกที่เสื่อมสภาพ (เช่นจากการลื่นไหลไม่ดีไปจนถึงการไหลที่ดีเยี่ยม);

(4) ตื่นเต้นอย่างต่อเนื่องในน้ำพุหมึก;

(5) ฝาปิดด้านบนบนน้ำพุหมึก

(6) การปรับมุมการเป่าลมร้อน โดยทั่วไปผู้ที่มีความรู้ทั่วไปในประสบการณ์การพิมพ์เมื่อความเร็วแห้งเร็วเกินไปหรือความเข้มข้นของหมึกน้อยเกินไปหรือการไหลไม่ดีหรือหมึก thixotropy มีขนาดใหญ่หรือหมึกคงที่วิธีการปรับ ความเร็วของเครื่องการพิมพ์ถูกนำมาใช้และป้องกันไม่ให้หมึก การทำให้แห้งบนแผ่นพิมพ์เร็วเกินไปจะเอาชนะผิวหนังที่เกิดจากการถ่ายทำหมึกพิมพ์และหมึกพิมพ์และขจัดความผิดพลาดของลายเส้นของกราฟิก

ประการที่สองบรรจุภัณฑ์ที่มีคุณภาพหมึกพิมพ์ฟิล์มกราฟิกที่มีความเสถียร

วัตถุประสงค์ของการป้องกันการเกิดสกินสามารถทำได้โดยการควบคุมการเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันอย่างรุนแรงของฟิล์มหมึกพิมพ์การทำให้แห้งของตัวทำละลายหรือการระเหยของตัวทำละลายและปฏิกิริยาออกซิเดชั่น อย่างไรก็ตามการควบคุมนี้จะต้องขึ้นอยู่กับความต้องการโดยไม่ส่งผลกระทบต่ออัตราการอบแห้งของภาพที่พิมพ์โดยไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์หมึกซึ่งเป็นมาตรฐานขั้นต่ำสำหรับการผลิตหมึก เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ผู้เขียนเสนอสามวิธีดังต่อไปนี้:

วิธีที่ 1: เพิ่ม anti-oxidation และ retarder ในระบบหมึกพิมพ์บทบาทของการเพิ่มสารต้านอนุมูลอิสระหรือสารหน่วงคือเพื่อป้องกันการสร้างอนุมูลอิสระในระหว่างกระบวนการสร้างฟิล์มของการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ซึ่งจะขัดขวางการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันและการระเหยของพอลิเมอไรเซชันของฟิล์มหมึก เมื่อตัวทำละลายระเหยไปในช่วงเวลาสั้น ๆ กระบวนการออกซิเดชั่นของน้ำมันก็จะลดลงเช่นกันและอนุมูลอิสระที่เกิดจากหมึกจะยังคงรวมตัวเป็นฟิล์ม (เช่นสายผลิตภัณฑ์ชีวเคมีโรงงานเทียนจินหลี่)

วิธีที่ 2: เพิ่มอุปสรรคออกซิเจน พาราฟินเหลวที่เรียกว่ากำแพงออกซิเจนจะถูกเพิ่มเข้าไปในหมึกพิมพ์บรรจุภัณฑ์และไอที่สร้างขึ้นจะถูกเติมระหว่างถังหมึกกระป๋องและกล่องเพื่อสร้างชั้นออกซิเจนกั้น (ฟิล์ม) จึงป้องกันความดันไอได้อย่างมีประสิทธิภาพ มันมีความผันผวนอย่างมากต่อตัวทำละลายในระบบหมึก

วิธีที่ 3: เพิ่ม บริษัท ตัวแทนการซับซ้อน การใช้ terpenoids (methyl ethyl ketone oxime, butyraldehyde oxime, cyclohexanone oxime, hydroquinone, ฯลฯ ) เพื่อควบคุมการทำงานของระบบหมึกแห้งเพื่อชะลอหรือป้องกันผิวหนัง

เป็นเวลานานหมึกพิมพ์บรรจุภัณฑ์ได้รับการเพิ่มสารต่อต้านการสกิน (เช่นการยับยั้ง) มานานกว่า 50 ปี ส่วนใหญ่ของพวกเขาใช้ฟีนอลในช่วง 40 ปีที่ผ่านมาในขณะที่กรดเบนโซอิกถูกใช้ในหมึกซึ่งสูงกว่าตัวเลือกที่เก่าที่สุด ฝาครอบตัวทำละลายของจุดเดือดมีทั้งประหยัดเวลาและประหยัดแรงงาน เนื่องจากสารประกอบฟีนอลิกนั้นเป็นตัวรับโปรตอนจึงสามารถสร้างปฏิกิริยาอนุมูลอิสระเปอร์ออกซิดิคระหว่างปฏิกิริยาออกซิเดชั่นเพื่อสร้าง ROOH และในเวลาเดียวกันก็จะสร้างอนุมูลอิสระที่เสถียรและจับอนุมูลอิสระอิสระและยุติปฏิกิริยาออกซิเดชั่น พอลิเมอไรเซชัน - ป้องกันการถลกหนังของหมึกพิมพ์

กับการพัฒนาของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในปีล่าสุดหลังจากใช้ terpenoids เป็นตัวแทน anti-skinning สำหรับ inks พบว่า butanal และ methyl ethyl ketone oxime มีผลดีที่สุดในการป้องกันคราบหมึก ผู้ผลิตหมึกและผู้ประกอบการบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์บางคนเชื่อว่าฤทธิ์ต่อต้านเจลของ terpenoids นั้นเหนือกว่าสารประกอบฟีนอลิกแบบดั้งเดิม ในปี 1980 จีนประสบความสำเร็จในการพัฒนาสารต่อต้านอนุมูลอิสระเมทิลเอทิลคีโตนเป็นครั้งแรก หลังจากการถือกำเนิดของ butyraldehyde oxime แอปพลิเคชั่นและเอฟเฟกต์ของจีนได้มาถึงระดับสูงของโลก

ประการที่สามช่วงแอพลิเคชันและข้อควรระวังของตัวแทนต่อต้านการสกิน

ปฏิกิริยาออกซิเดชันของหมึกพิมพ์บรรจุภัณฑ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งความเร็วการระเหยของตัวทำละลายน้ำมันของเรซินที่ปรับเปลี่ยนเม็ดสีที่ใช้ฟิลเลอร์ปริมาณของเครื่องทำให้แห้งอุณหภูมิการเก็บรักษาสภาพแวดล้อมของผลิตภัณฑ์หมึกความชื้นและ เช่นผิวของหมึก (เจล) ทั้งหมดมีผลกระทบบางอย่างดังนั้นเมื่อใช้สารต่อต้านการทำให้ผิวคล้ำ (เจล) คุณต้องพิจารณาปัจจัยข้างต้น แต่ยังให้ความสนใจกับสถานการณ์พื้นฐานของเจ็ดด้าน:

1. จำนวนเงินที่เพิ่ม คำนวณโดยทั่วไปตามวัสดุหมึก (เนื่องจากส่วนประกอบหลักของผิวหนังเป็นวัตถุดิบหลักของหมึก) หรือคำนวณตามจำนวนหมึกพิมพ์ทั้งหมด แต่ยังได้รับผลกระทบจากส่วนผสมอื่น ๆ โดยปกติแล้วจำนวนเงินที่เพิ่มจะอยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 0.3% เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิและความชื้นตลอดทั้งปีความเร็วของผิวจึงแตกต่างกัน ดังนั้นจึงเป็น 0.1% ในฤดูหนาว 0.3% ในฤดูร้อนและ 0.2% ในฤดูใบไม้ผลิและฤดูใบไม้ร่วง มันเป็นวิทยาศาสตร์เพื่อดูองค์ประกอบของสูตร

2. อัตราหมึกแห้งฟิล์ม ไม่ว่าจะเป็นอัตราการเกิดออกซิเดชั่นหรืออัตราการระเหยที่อุณหภูมิปกติหรืออัตราการระเหยเราได้พิสูจน์แล้วในทางปฏิบัติว่าในหมึกออฟเซ็ตที่ทำจากอัลคิดเรซินปริมาณของเมทิลเอทิลคีโตนในซียมโดยทั่วไปคือ 1% ถึงแม้ว่าความเร็วแห้ง อีกต่อไปเล็กน้อยมันยังคงอยู่ในการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ ภายในกำหนดมาตรฐาน นี่เป็นเพราะความซับซ้อนที่เกิดจากตัวช่วยและตัวทำให้เกิดการสูญเสียกิจกรรมชั่วคราวดังนั้นหลักการของการยุติการเกิดพอลิเมอร์จึงแตกต่างจากสารประกอบฟีนอลิกทั่วไปสำหรับจับอนุมูลอิสระ มันมีผลเพียงเล็กน้อยต่ออัตราแห้ง หากปริมาณมากเกินไปเวลาระเหยจะนานขึ้นและการสลายตัวที่ซับซ้อนช้าเกินไปซึ่งมักส่งผลต่ออัตราการอบฟิล์มของหมึกพิมพ์ของบรรจุภัณฑ์

3. สีเหลือง เมื่อสารต่อต้านการเกิดสกินเกิน 0.3% มันจะทำให้เกิดสีเหลืองของฟิล์มหมึกพิมพ์ที่พิมพ์ออกมาโดยเฉพาะในหมึกสีขาวซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาสีเหลืองหลังจากการเก็บรักษาในระยะยาว ดังนั้นการควบคุมอย่างเข้มงวดของการเพิ่มจำนวนหรือเปลี่ยนเป็น butyraldehyde oxime สามารถหลีกเลี่ยงความล้มเหลวสีเหลือง

4. ระดับสี หมึกพิมพ์บรรจุภัณฑ์มักส่งผลกระทบโดยตรงต่อสีของหมึกหลังจากเติมสารป้องกันการเกิดริ้วรอย โดยทั่วไปแล้วเอฟเฟกต์วานิชนั้นมากกว่าหมึกสีและหมึกสีขาวหรือสีเหลืองจะมีผลต่อหมึกพิมพ์บรรจุภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่กว่าสีเข้ม โดยทั่วไปปรากฏการณ์นี้ยากต่อการสังเกตโดยการตรวจสอบด้วยสายตาและไม่ขึ้นอยู่กับจำนวนที่เพิ่ม แม้ว่าเราจะรู้อยู่แล้วว่าการพิมพ์และการพิมพ์ของฟิล์มไม่มีผลต่อการใช้สีหลังจากการอบแห้ง แต่ในการปรากฏตัวของเม็ดสี (เช่นเม็ดสี amphoteric) และแห้งฟิล์มหมึกสีพิมพ์มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญ ระหว่างโทนซึ่งเป็นปัญหาสำหรับจานสี ในกรณีนี้ควรทำการทดสอบสีของหมึกก่อนเมื่อหมึกได้รับการพิสูจน์อย่างต่อเนื่อง วัตถุประสงค์คือเพื่อหลีกเลี่ยงคุณภาพลักษณะที่ปรากฏของฟิล์มหมึกเนื่องจากการเปลี่ยนสีหลังจากการพิมพ์

5. สถานะการพิมพ์ฟิล์มหมึก แม้ว่าสารต่อต้านการเกิดผิวจะไม่มีผลต่อสถานะของฟิล์มหมึกพิมพ์เมื่อเก็บหมึกพิมพ์บรรจุภัณฑ์ที่อุณหภูมิต่ำเป็นเวลานานผลึกจะตกตะกอนซึ่งทำให้เกิดความขุ่นของหมึกพิมพ์บรรจุภัณฑ์ หลังจากการสร้างฟิล์มและส่งผลกระทบต่อความมันวาวของฟิล์มหมึก หากวัสดุดังกล่าวมีการจับคู่อย่างไม่เหมาะสมกับสารยึดเกาะเม็ดสีฟิลเลอร์และเครื่องทำให้แห้งในระบบหมึกอนุภาคขนาดใหญ่จะปรากฏขึ้น ดังนั้นควรทำการทดสอบก่อนพิมพ์

6. เงาและทนต่อสภาพอากาศ หลังจากเพิ่มเอเจนต์ป้องกันการเกิดสกินแล้วความเงาของหมึกพิมพ์จะไม่ได้รับผลกระทบ แต่มีผลต่อการคงความเงา หลังจากเพิ่มตัวแทนเสริมความต้านทานต่อสภาพอากาศของฟิล์มหมึกกราฟิกที่พิมพ์ได้รับการปรับปรุงและปรับปรุง

7. คำแนะนำ สารต่อต้านการเกิดสกินจะถูกเพิ่มเข้าไปในระหว่างการปรับหมึกและจะถูกเพิ่มในขณะที่กวนที่อุณหภูมิปกติ สำหรับหมึกระเหยเพื่อควบคุมหมึกและวัสดุสีในระหว่างการกระจายตัวของการเจียระไนและการเก็บรักษาโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างกระบวนการพิมพ์ควรเพิ่มส่วนในช่วงเวลาที่ทำหมึกและควรเพิ่มชิ้นส่วนก่อนการพิมพ์ .