ความสอดคล้องของสีในการพิมพ์ดิจิตอลยากแค่ไหน?

ความสอดคล้องของสีในการพิมพ์ดิจิตอลยากแค่ไหน?
จากการเกิดขึ้นของสื่อการพิมพ์ดิจิตอลครั้งแรกของ Indigo ในปี 1993 จนถึงการพัฒนามากกว่า 20 ปีอุปกรณ์การพิมพ์ดิจิตอลได้เข้าสู่ขั้นตอนหนึ่งร้อยดอกไม้เทคโนโลยีการถ่ายภาพจากไฟฟ้าสถิตไปจนถึงอิงค์เจ็ทและรูปแบบการพิมพ์ก็พัฒนาจากรูปแบบ A3 ถึง B2 หรือแม้แต่ B1
แม้ว่าการเติบโตของอุปกรณ์การพิมพ์ดิจิตอลจะทำให้พอใจ แต่ขอบเขตของแอปพลิเคชันยังคงอยู่ในตลาดการพิมพ์เชิงพาณิชย์ซึ่งเป็นหนังสือรูปภาพฉลากและสัญญาณสินค้าอุปโภคบริโภคที่ปรับแต่งเองส่วนบุคคลและอื่น ๆ เป็นทิศทางหลัก เหตุผลนี้คือเราทดสอบและวิเคราะห์คุณภาพการพิมพ์การพิมพ์ประสิทธิภาพการผลิตและกระบวนการหลังการกด
คุณภาพการพิมพ์
ตั้งแต่การถือกำเนิดของอุปกรณ์การพิมพ์ดิจิตอลคุณภาพการพิมพ์ได้รับความสนใจอย่างมากในมือข้างหนึ่งเอฟเฟกต์แบบอย่างของการพิมพ์ออฟเซ็ตได้กำหนดมาตรฐานคุณภาพสำหรับการพิมพ์ดิจิตอลก่อนและในทางกลับกันการพิมพ์ดิจิตอลจะดำเนินการในอนาคตและความคาดหวังของเครื่องพิมพ์รุ่นหนึ่งสำหรับการพัฒนาการพิมพ์
เนื่องจากข้อ จำกัด ของลักษณะวัสดุเทคโนโลยีการถ่ายภาพการคำนวณซอฟต์แวร์ ฯลฯ ความละเอียดของการพิมพ์ดิจิตอลโดยทั่วไปประมาณ 1,000DPI ซึ่งอยู่ไกลจากผลของการพิมพ์ออฟเซ็ตดังนั้นขอบของตัวอักษรและเส้นจะไม่ดี ปัญหานี้ได้รับการปรับปรุงด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอิงค์เจ็ทและตาข่าย FM และบาร์โค้ดสามารถเข้าถึงคลาส A ได้อย่างง่ายดาย
สีได้ครอบครองตำแหน่งที่สำคัญในด้านการพิมพ์บรรจุภัณฑ์เสมอและการพิมพ์ดิจิตอลยุคแรกนั้นถูกครอบงำด้วยเทคโนโลยีการถ่ายภาพไฟฟ้าสถิตและความสม่ำเสมอและความเสถียรของสีเมื่อกลายเป็นบล็อกสะดุดที่ จำกัด การพัฒนาของการพิมพ์ดิจิตอลในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ มันไม่ได้จนกว่าจะมีการแก้ไขเทคโนโลยีการพิมพ์อิงค์เจ็ทความเร็วสูงในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาว่าปัญหาของความสอดคล้องสีได้รับการแก้ไขในหลักการและไฮเดลเบิร์กที่มีชื่อเสียงในปัจจุบัน, Landa, Fujifilm Jetpress ฯลฯ

ดังที่เราทุกคนรู้ว่าสีสปอตเป็นคุณสมบัติสำคัญของการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ออฟเซ็ตและสีสปอตได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาความสอดคล้องของสีแบทช์ในมือข้างหนึ่งและเพื่อให้ได้สีนอกขอบเขตสีปกติเพื่อเน้นธีมในทางกลับกัน ต้องขอบคุณการแก้ปัญหาความมั่นคงของสีปัญหาของสีสปอตที่ทำให้เกิดการพิมพ์ดิจิตอลดิจิตอลได้รับการบรรเทาบางส่วนและสำหรับสีสปอตนอกขอบเขตสีปกติเชื่อว่ามีหลายสีจะเป็นทิศทางการพัฒนาในอนาคต
การทำซ้ำกราฟิกและข้อความที่แม่นยำเป็นงานหลักของการพิมพ์และการพิมพ์ออฟเซ็ตแบบดั้งเดิมนั้นใช้การส่งผ่านเชิงกลเป็นหลักการของการทำซ้ำและกระบวนการพิมพ์ที่เชื่อมต่อกันเป็นเงื่อนไขที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของเนื้อหาที่ทำซ้ำ โดยทั่วไปร่างการออกแบบดั้งเดิมใช้เป็นเนื้อหามาตรฐานตามลำดับลิงก์คีย์เช่นการประมวลผลเอกสารเอาต์พุตแผ่นและการพิมพ์ครั้งแรกจะพิสูจน์อักษรและแต่ละลิงก์คือการสืบทอดผลลัพธ์ของลิงค์ก่อนหน้า ในทางกลับกันการพิมพ์ดิจิตอลเป็นสิ่งที่ท้าทายแม้ว่าจะมีการคัดลอกต้นฉบับเหมือนเดิมในแบตช์แต่ละแผ่นจะได้รับการภาพใหม่อีกครั้งและความไม่แน่นอนในกระบวนการนี้นำมาซึ่งความท้าทายอย่างมากในการคัดลอกแบทช์
ความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพของแผ่นพิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังลดลงการสุ่มของการพิมพ์ล้มเหลวเพิ่มขึ้นความล้มเหลวของเถ้าก้นของอุปกรณ์ไฟฟ้าสถิตปัญหาสายหมึกของอุปกรณ์อิงค์เจ็ท
อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับขนาดและตำแหน่งเข็มของกระดาษการพิมพ์เช่นการเสียรูปของกราฟิกและข้อความในกระบวนการผลิตตำแหน่งเข็มที่ไม่ถูกต้องและปัญหาอื่น ๆ ซึ่งจะนำไปสู่ตำแหน่งที่ผิดปกติของกระดาษใบหน้าและแม่พิมพ์มีดในกระบวนการตัดตายและเพิ่มอัตราข้อบกพร่อง หลังจากที่หมึกพิมพ์ดิจิตอลถูกถ่ายโอนไปยังกระดาษมักจะต้องแห้งและหายขาดที่อุณหภูมิสูงซึ่งง่ายต่อการทำให้กระดาษเสียรูปและทำให้เกิดการบิดเบือนของกราฟิกและข้อความ
ในทางกลับกันการออกแบบเครื่องพิมพ์ดิจิตอลในช่วงต้นให้ความสำคัญกับการตระหนักถึงส่วนหลักของการพิมพ์และขาดความสนใจไปที่แพลตฟอร์มเครื่องจักรกลและการออกแบบเส้นทางกระดาษดังนั้นการออกแบบเครื่องป้อนการส่งการส่งกระดาษและอุปกรณ์อื่น ๆ จึงไม่น่าพอใจซึ่งสะท้อนให้เห็นในปัญหาที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ Primefire นำเสนอที่ Drupa 2016 ใน Heidelberg เป็นสื่อดิจิตอลที่ออกแบบมาบนพื้นฐานของแพลตฟอร์มชดเชยชดเชยแบบดั้งเดิมซึ่งแก้ปัญหาของตำแหน่งเข็มพิมพ์ที่ไม่ถูกต้อง Landa, Jetpress และอุปกรณ์อื่น ๆ ยังแสดงความสามารถของตัวเองในเส้นทางกระดาษและการออกแบบสายพานและไปจับมือกัน
ความสามารถในการพิมพ์สำหรับใช้งาน
ฉันเชื่อว่าทุกคนที่ได้รับการติดต่อกับเครื่องพิมพ์ดิจิตอลมีความรู้สึกว่าขอบเขตของแอปพลิเคชันมี จำกัด ข้อดีและข้อเสียของเครื่องพิมพ์ดิจิตอลของแบรนด์และรุ่นที่แตกต่างกันมีความสำคัญและทิศทางของแอปพลิเคชันไม่เหมือนกัน
เครื่องพิมพ์แบบดั้งเดิมคุ้นเคยกับการตัดกระดาษโดยตรงบนเครื่องพิมพ์ออฟเซ็ตหลังจากขนาดซึ่งไม่สามารถทำได้ในการพิมพ์ดิจิตอลอุปกรณ์การพิมพ์ดิจิตอลส่วนใหญ่ต้องการกระดาษที่ต้องผ่านกระบวนการเคลือบก่อนการพิมพ์และสารละลายเคลือบผิวอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของกระดาษ ดูเหมือนว่าจะเป็นกระบวนการที่ง่าย แต่กระบวนการผลิตจำเป็นต้องเพิ่มการเชื่อมโยงการควบคุมจำนวนมาก: การเลือกการบังคับใช้ของโซลูชันการเคลือบ, การเลือกอุปกรณ์เคลือบ, มาตรฐานการทดสอบคุณภาพการเคลือบ, อายุการเก็บรักษาของวัสดุเคลือบและผลกระทบต่อคุณภาพการพิมพ์ ฯลฯ เป็นปัจจัยทั้งหมดที่ต้องพิจารณาในการผลิต
ของเหลวเคลือบผิวสามารถแก้ปัญหาการยึดเกาะของหมึกส่วนใหญ่ของวัสดุ แต่ไม่ได้มีอำนาจทุกอย่างและความสามารถในการพิมพ์ของวัสดุที่ไม่ดูดซับยังคงเป็นความท้าทายที่สำคัญ
ในช่วงแรกของการพัฒนาของการพิมพ์ดิจิตอลตลาดแอปพลิเคชันมีความเข้มข้นในร้านค้ากราฟิกและส่วนใหญ่ของปัจจัยที่เกิดจากข้อ จำกัด ของรูปแบบการพิมพ์
ก่อนที่จะมีการเปิดตัวอุปกรณ์การพิมพ์ดิจิตอลแบบกว้างในตลาดรูปแบบการพิมพ์ดิจิตอลส่วนใหญ่เป็นขนาด A3 ซึ่ง จำกัด การพยายามพิมพ์ดิจิตอลของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์อย่างมาก อุปกรณ์การพิมพ์ดิจิตอล B2 แบบสี่รูปแบบที่แสดงโดย HP Indigo 10K ได้รับความนิยมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาในขณะที่อุปกรณ์รูปแบบ B1 แบบสองแผงได้รับความนิยมหลังจากการจัดนิทรรศการ Drupa ในปี 2559 ความนิยมของอุปกรณ์รูปแบบกว้างได้นำประโยชน์และความเป็นไปได้มากขึ้นมาสู่ตลาดการพิมพ์ดิจิตอล
ในทางกลับกันข้อ จำกัด ของอุปกรณ์สิ้นเปลืองอุปกรณ์เช่นอายุการใช้งานของผ้าห่มบนขนาดกระดาษก็จะถูกเน้นอย่างช้าๆการเปลี่ยนขนาดพื้นผิวบ่อยครั้งจะช่วยเร่งการสูญเสียของผ้าห่มและอุปกรณ์ส่งสัญญาณดูดไม่รองรับการเปลี่ยนแปลงขนาดกระดาษโดยพลการในระยะสั้น สำหรับความหนาของพื้นผิวรูปแบบการออกแบบของเส้นทางกระดาษจะแตกต่างกันไปตามเครื่องพิมพ์ดิจิตอลและความเข้ากันได้ของกระดาษหนาและกระดาษบาง ๆ ไม่สูงโดยทั่วไปดังนั้นอุปกรณ์จำนวนมากจึงได้รับการออกแบบด้วยรุ่นและโหมดที่แตกต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการการพิมพ์ของกระดาษหนาและบาง
การผลิต
การพิมพ์ดิจิตอลปรากฏขึ้นในสายตาของสาธารณชนเสมอด้วยข้อดีของ "สั้น, แบนและรวดเร็ว", การพิมพ์, การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว, ทันทีและสั้น, เวลาเตรียมการก่อนกดระยะสั้นเป็นฉลากการพิมพ์ดิจิตอล
ประสิทธิภาพการผลิตคืออะไร?
เนื่องจากไม่จำเป็นต้องทำแผ่นแผ่นการพิมพ์ดิจิตอลจึงไม่จำเป็นต้องมีค่าใช้จ่ายในการพิมพ์สูงอีกต่อไปและตระหนักถึงการพิมพ์และเปลี่ยนคำสั่งซื้ออย่างรวดเร็วอย่างแท้จริง เวลาเตรียมการก่อนกดขึ้นอยู่กับความต้องการด้านคุณภาพของแผ่นงานพิมพ์การพิมพ์เชิงพาณิชย์ทั่วไปที่ไม่ต้องการคุณภาพการพิมพ์สูงไม่จำเป็นต้องเตรียมตัวเป็นเวลานานเกินไปสำหรับลักษณะที่ปรากฏสีและบรรจุภัณฑ์อื่น ๆ และการพิมพ์ที่มีความสอดคล้องอย่างเข้มงวด ระดับ. จากมุมมองนี้การพิมพ์แบบดิจิตอล "เร็ว" จะลดลงอย่างมาก
นอกเหนือจากเวลาเตรียมการพิสูจน์อักษรแล้วปัจจัยโดยตรงที่มีผลต่อประสิทธิภาพการผลิตคือความเร็วของการทำงานของอุปกรณ์ คำอธิบายของความเร็วการพิมพ์ของการกดออฟเซ็ตนั้นง่ายเช่น 15, 000 แผ่น/ชั่วโมง พารามิเตอร์ความเร็วการพิมพ์ของการกดดิจิตอลนั้นซับซ้อนกว่ามากในการอธิบาย: 3450 แผ่นต่อชั่วโมง 3000 แผ่น/ชั่วโมงสำหรับด้านเดียว 1,500 แผ่น/ชั่วโมงสำหรับสองข้าง; 38 ppm (รูปแบบ A3) ฯลฯ
ความเร็วในการทำงานของอุปกรณ์การพิมพ์ดิจิตอลได้รับผลกระทบจากจำนวนสีความหนาของพื้นผิวเดี่ยวและสองด้านและปัจจัยอื่น ๆ โดยทั่วไปความเร็วสุทธิของการพิมพ์สี่สีด้านเดียวคือประมาณ 3,000 แผ่น / ชั่วโมงหากการเตรียมการพิสูจน์อักษรการตรวจสอบคุณภาพของอุปกรณ์
กระบวนการโพสต์กด
ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์และการพิมพ์เกือบจะแยกออกไม่ได้จากกระบวนการตกแต่งพื้นผิวหลังการกดซึ่งไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงผลกระทบทางศิลปะของสสารสิ่งพิมพ์ แต่ยังมีบทบาทในการป้องกันในการพิมพ์ผลิตภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ในกระบวนการขนส่งและการขาย
การเคลือบและกระจกเป็นกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปในการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ธรรมดาซึ่งส่วนใหญ่จะปกป้องผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งหมึกพื้นผิวดังนั้นทนต่อการสึกหรอของพื้นผิวกันน้ำกันน้ำสีกันน้ำและพารามิเตอร์อื่น ๆ เป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการวัดว่ากระบวนการมีคุณสมบัติหรือไม่ นอกจากนี้กระบวนการตกแต่งทั่วไปเช่นการปั๊มร้อน UV ในท้องถิ่นและเว้าและนูนยังเป็นจุดสนใจของบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ อุปกรณ์การพิมพ์ดิจิตอลที่แตกต่างกันใช้วัสดุและวัสดุสิ้นเปลืองที่แตกต่างกันและความเข้ากันได้และความสามารถในการปรับตัวกับพื้นผิวกระดาษและวัสดุกระบวนการส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของกระบวนการและผลการปฏิบัติงานดังนั้นจึงไม่สามารถวิเคราะห์ได้ทั่วไปและจำเป็นต้องวิเคราะห์ตามสถานการณ์จริง โดยทั่วไปสำหรับการจัดระเบียบและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตกแต่งพื้นผิวการพิมพ์แบบดั้งเดิมได้มาถึงขอบเขตของความสมบูรณ์แบบและการพิมพ์ดิจิตอลยังคงมีข้อ จำกัด
การพัฒนาอุปกรณ์หลังการกดดิจิตอลนั้นเฉื่อยชากว่าอุปกรณ์การพิมพ์ดิจิตอลและเร็วที่สุดเท่าที่เจ็ดหรือแปดปีที่ผ่านมาเราเริ่มทดลองกับความเป็นไปได้ในการรวมการพิมพ์ดิจิตอลเข้ากับการกดแบบดั้งเดิมในรูปแบบเครื่อง A3
การรวมกันของการพิมพ์แบบดั้งเดิมและการพิมพ์ดิจิตอลไม่เพียง แต่ จำกัด การเล่นของข้อดีของการพิมพ์ดิจิตอลในแบบของคุณเท่านั้น แต่ยังไม่สามารถแก้ปัญหาการตีเข็มพิมพ์ดิจิตอลได้ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาอุปกรณ์โพสต์ดิจิตอลได้ปรากฏตัวขึ้นหลังจากนั้นอีกอย่างหนึ่งซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพของ Scodix, MGI และอุปกรณ์ประสิทธิภาพพื้นผิวดิจิตอลอื่น ๆ ค่อนข้างเติบโตอย่างต่อเนื่องสำรวจทิศทางการใช้งานที่เป็นนวัตกรรมและตลอดปี Kama Procut และอุปกรณ์อื่น ๆ ยังแก้ปัญหาสำหรับกระบวนการตัดแบบดิจิตอล อุปกรณ์โพสต์ดิจิทัลที่มีส่วนร่วมมากขึ้นเรื่อย ๆ เข้าสู่ตลาดและได้รับการยอมรับจากอุตสาหกรรมและยังคงพัฒนาในทิศทางของการปรับแต่งคุณภาพ