วิธีการเลือกหมึกพิมพ์สำหรับวัสดุติดฟิล์ม? สิ่งที่ควรใส่ใจระหว่างการพิมพ์? จำประเด็นสำคัญเหล่านี้!

วัสดุกาวแบบฟิล์มเป็นโพลีเมอร์ชนิดหนึ่งที่พื้นผิวไม่ดูดซับหมึกพิมพ์ วิธีการทำให้หมึกพิมพ์แห้งบนพื้นผิวของวัสดุยึดติดแบบฟิล์ม ได้แก่ การระเหย การรวมตัวกัน การเชื่อมโยงข้าม- และการบ่ม โดยแทบไม่มีการเจาะทะลุ ซึ่งค่อนข้างแตกต่างจากวัสดุยึดติดที่ทำจากกระดาษ- พลังงานพื้นผิวของวัสดุกาวแบบฟิล์มต่ำ และต้องมีการปรับสภาพก่อนการพิมพ์เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการทำให้เปียกและการปรับระดับของหมึก มิฉะนั้นอาจเกิดปัญหา เช่น การยึดเกาะของหมึกไม่ดี การเลือกและการใช้หมึกพิมพ์01ใช้หมึก วาร์นิช และสารเติมแต่งที่ออกแบบมาสำหรับการพิมพ์ฟิล์มโดยเฉพาะ หมึกมีหลายประเภท และบางประเภทได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับวัสดุติดฟิล์ม หรือแม้แต่วัสดุติดฟิล์มบางประเภทโดยเฉพาะ ดังนั้นหมึกจะต้องมีความเชี่ยวชาญเฉพาะและใช้กับวาร์นิชและสารเติมแต่งที่เข้ากันได้ มิฉะนั้น ความไม่ตรงกันระหว่างหมึกและวัสดุพิมพ์อาจทำให้เกิดปัญหาคุณภาพการพิมพ์ และทำให้ชั้นหมึกลอกออก02ใช้หมึกที่ตรงกับการเคลือบของวัสดุฟิล์มเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของชั้นหมึก สำหรับวัสดุฟิล์มเคลือบ ต้องเลือกหมึกที่มีคุณสมบัติเข้ากันได้ มิฉะนั้นหมึกอาจลอกออกได้ หากเลือกหมึกอย่างเหมาะสม เรซินในหมึกจะเกาะติดแน่นกับเรซินในสารเคลือบ และแม้ว่าหมึกจะยังไม่แห้งสนิท ชั้นหมึกก็จะไม่ลอกออก ตัวอย่างเช่น บริษัทพิมพ์ฉลากแห่งหนึ่งพบผลลัพธ์ที่ไม่ดีเมื่อใช้หมึก Hanghua 161 สำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่าง แต่หลังจากเปลี่ยนมาใช้หมึก VP ของแบรนด์เดียวกัน ผลลัพธ์ก็ดีขึ้น และปัญหาการลอกของหมึกก็ได้รับการแก้ไข

03

ควบคุมความหนาของชั้นหมึก และหากจำเป็น ให้ใช้วิธีการพิมพ์ทับ วัสดุพิมพ์บางชนิดจำเป็นต้องมีความหนาบางชั้นของหมึก เมื่อชั้นหมึกหนา หมึกแห้งไม่สมบูรณ์อาจทำให้หมึกหลุดได้ ทางออกที่ดีที่สุดคือการใช้การพิมพ์สกรีนและการพิมพ์กราเวียร์ สำหรับโรงงานการพิมพ์ที่ไม่มีเงื่อนไขเหล่านี้ สามารถใช้หมึกสีเดียวกัน-สำหรับการพิมพ์สองครั้งได้ แนวทางปฏิบัติตามปกติคือการพิมพ์ชั้นหมึกบางมากก่อน และหลังจากที่แห้งสนิทแล้ว ให้พิมพ์อีกครั้งบนพื้นผิว หลังจากการพิมพ์ทั้งสองครั้ง ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความหนาของชั้นหมึกเท่านั้น แต่ยังช่วยแก้ปัญหาการยึดเกาะของหมึก ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ04ควบคุมความเร็วในการแห้งของหมึก ให้ความสำคัญกับอายุการเก็บของหมึก เมื่อหมึกแห้งช้า สามารถเพิ่มเครื่องทำให้แห้งจำนวนเล็กน้อยเพื่อเพิ่มความเร็วในการแห้ง05ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมึกแห้งหรือพลังงานในการบ่ม การทำความสะอาดอุปกรณ์บ่มหมึกเป็นประจำและการเปลี่ยนหลอด UV เป็นระยะเป็นกุญแจสำคัญในการทำให้หมึก UV แห้งตัวสมบูรณ์ ตรวจสอบประสิทธิภาพและสภาพของอุปกรณ์บ่ม UV เป็นประจำด้วยเครื่องมือหรือกระดาษทดสอบ และปรับความหนาของชั้นหมึกและความเร็วในการพิมพ์ตามข้อมูลเหล่านี้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การพิมพ์ที่ดีที่สุด06ควบคุมความเร็วในการพิมพ์สำหรับการพิมพ์หลายสีและให้แน่ใจว่าชั้นหมึกแห้งสนิทสำหรับฉลากที่พิมพ์หลายสี ไม่แนะนำให้พิมพ์ด้วยความเร็วสูง- ขอแนะนำให้ควบคุมความเร็วในการพิมพ์ภายใน 30–50 ม./นาที เพื่อให้แน่ใจว่าชั้นหมึกแห้งสนิทและเพื่อลดของเสีย การกำจัดไฟฟ้าสถิต ไฟฟ้าสถิตเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพระหว่างการพิมพ์บนฟิล์ม-วัสดุที่มีกาวในตัว การกำจัดไฟฟ้าสถิตและการควบคุมถือเป็นสิ่งจำเป็นในการพิมพ์วัสดุที่มีกาวในตัวแบบฟิล์ม- การกำจัดไฟฟ้าสถิตมีข้อกำหนดสองประการสำหรับบริษัทการพิมพ์: ประการหนึ่งคือด้านสิ่งแวดล้อม และอีกประการคือการเพิ่มอุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิตที่เกี่ยวข้องเข้ากับอุปกรณ์01การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นอุณหภูมิต่ำและความแห้งเป็นสาเหตุหลักของการเกิดไฟฟ้าสถิต เมื่ออุณหภูมิโรงพิมพ์อยู่ที่ประมาณ 22 องศาและความชื้นสัมพัทธ์สูงกว่า 50% ไฟฟ้าสถิตที่พื้นผิวของวัสดุที่มีกาวในตัวฟิล์ม-จะหายไปหรือลดลงเหลือน้อยที่สุด ดังนั้นจึงต้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานการผลิต การประชุมเชิงปฏิบัติการควรติดตั้งอุปกรณ์อุณหภูมิและความชื้นคงที่ บริษัทที่ไม่มีเงื่อนไขดังกล่าวสามารถพิจารณาแยกอุปกรณ์การพิมพ์ เช่น การสร้างห้องกระจกขนาดเล็กเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมการพิมพ์ในอุดมคติ ปัจจุบัน บริษัทพิมพ์ฉลากขนาดเล็กและขนาดกลาง-บางแห่งในจีนตอนเหนือมักใช้วิธีนี้เพื่อควบคุมไฟฟ้าสถิตและให้ผลลัพธ์ที่ดี02ติดตั้งอุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิตมีอุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิตทั่วไปอยู่สองประเภท ประเภทแรกคือไฟฟ้า ซึ่งใช้ไอออนจำนวนมากที่สร้างขึ้นในสนามไฟฟ้าเพื่อดูดซับ ทำให้เป็นกลาง และกำจัดอิเล็กตรอนอิสระบนพื้นผิวฟิล์มเพื่อกำจัดไฟฟ้าสถิต ประเภทที่สองคือประเภทคายประจุ ซึ่งสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องใช้ไฟฟ้า ดังแสดงในรูปที่ 1 เมื่อฟิล์มผ่านลวดโลหะ (หรือที่เรียกว่าเชือกป้องกันไฟฟ้าสถิตย์-) อิเล็กตรอนส่วนเกินบนพื้นผิวฟิล์มจะถูกปล่อยลงสู่พื้นผ่านลวดโลหะ เนื่องจากศักยภาพของลวดโลหะต่ำกว่าศักยภาพของอิเล็กตรอนอิสระบนพื้นผิวฟิล์ม การที่ปล่อยผ่านลวดโลหะสามารถกำจัดไฟฟ้าสถิตบนฟิล์มได้

รูปที่ 1 แผนผังของเครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิตประเภท-เครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิตเป็นอุปกรณ์ที่มีประโยชน์มากที่ใช้ในกระบวนการพิมพ์ของวัสดุที่มีกาวในตัวแบบฟิล์มบาง- สามารถวางได้หลายตำแหน่งบนอุปกรณ์การพิมพ์ตามต้องการ ดังแสดงในรูปที่ 2 มีการติดตั้งเครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิตก่อนและหลังสถานีตัดได- เมื่อติดตั้งเครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิตบนแท่นพิมพ์ ควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้: อุปกรณ์จะต้องต่อสายดิน เนื่องจากการต่อสายดินจะทำให้ไฟฟ้าสถิตสามารถไหลลงดินได้ เครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิตนั้นจะต้องต่อสายดินด้วย และจะต้องต่อสายดินแยกต่างหากเพื่อให้ได้ผลการกำจัดไฟฟ้าสถิตที่ดีขึ้น เนื่องจากไฟฟ้าสถิตถูกสร้างขึ้นอย่างต่อเนื่อง หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ควรติดตั้งเครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิตที่สถานีงานทั้งหมดของแท่นพิมพ์ รวมถึงสถานีป้อนกระดาษ สถานีพิมพ์และประมวลผลแต่ละสถานี และสถานีรวบรวมกระดาษ เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ควรตรวจสอบประสิทธิภาพของการกำจัดไฟฟ้าสถิตเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของเครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิต

รูปที่ 2 หน่วยตัดและกำจัดขยะ-แม่พิมพ์ที่ติดตั้งอุปกรณ์บำบัดไฟฟ้าสถิตข้อควรระวังสำหรับการพิมพ์บนวัสดุกาวแบบฟิล์ม01ควบคุมความตึงในการพิมพ์อย่างเหมาะสม สำหรับอุปกรณ์การพิมพ์การป้อนกระดาษที่ไม่สม่ำเสมอและแบบกลับด้าน- ทำให้ง่ายต่อการควบคุม-แรงตึงในการป้อนกระดาษ ตัวอย่าง ได้แก่ เครื่องพิมพ์ฉลาก B-100 ของบริษัท Lindetec ของญี่ปุ่น และเครื่องพิมพ์ฉลากแบบทรงกระบอกขนาด 300- ถึง- อุปกรณ์ประเภทเหล่านี้เป็นเครื่องพิมพ์แรงดึงคงที่-ซึ่งมีแรงตึงคงที่ ซึ่งไม่ส่งผลต่อการลงทะเบียนการพิมพ์ อย่างไรก็ตาม สำหรับเครื่องพิมพ์ฉลากแบบหมุนที่ป้อนกระดาษต่อเนื่อง- เช่น เครื่องเฟล็กโซและเครื่องพิมพ์ฉลากดาวเทียม จำเป็นต้องควบคุมและปรับความตึงในการพิมพ์อย่างเคร่งครัด ไม่เช่นนั้นอาจเกิดการลงทะเบียนที่ไม่ถูกต้อง การควบคุมความตึงบนเครื่องพิมพ์รวมถึงการควบคุมทั้ง-ความตึงในการป้อนกระดาษและแรงตึงของการกรอกลับ ต้องปรับเปลี่ยนสิ่งเหล่านี้ตามประเภทและความกว้างของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าการพิมพ์ปกติ (1) กระดาษ-การควบคุมความตึงในการป้อนกระดาษที่เหมาะสม-ความตึงในการป้อนช่วยให้มั่นใจได้ถึงการลงทะเบียนวัสดุกาวที่เป็นฟิล์มอย่างแม่นยำ และป้องกันการเสียรูปของวัสดุในระหว่างการพิมพ์ ซึ่งหมายความว่าขอบของวัสดุจะไม่เอียง หากขอบของวัสดุยกขึ้นในระหว่างการพิมพ์ แสดงว่าความตึงในการกรอกลับหลวมเกินไปหรือตั้งค่าเทเปอร์ไม่ถูกต้อง วัสดุจะต้องกรอกลับและพิมพ์ซ้ำ หากไม่มีอุปกรณ์การกรอกลับ วิธีแก้ปัญหาชั่วคราวคือติดตั้งแคลมป์บนแกนคลี่คลายเพื่อป้องกันไม่ให้ขอบวัสดุสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม ปัญหาการลงทะเบียนอาจยังคงเกิดขึ้นในกรณีนี้ (2) การควบคุมความตึงการกรอกลับ ความตึงการกรอกลับยังเกี่ยวข้องกับการลงทะเบียนการพิมพ์และกำหนดความเรียบร้อยของขอบการกรอกลับ หากความตึงในการกรอกลับต่ำเกินไป จะส่งผลต่อการลงทะเบียนและทำให้ขอบการกรอกลับไม่เท่ากัน ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาในกระบวนการต่อๆ ไป ความตึงในการกรอย้อนกลับที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการซึมของกาวบนขอบวัสดุ การเลื่อนของฉลาก หรือการแตกหักของไลเนอร์หลังการพิมพ์ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการพิมพ์ ดังนั้น ความตึงในการกรอกลับที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญ และโดยทั่วไปควรกำหนดค่าความตึงที่เหมาะสมที่สุดผ่านการทดลอง สำหรับเครื่องติดฉลากป้อนกระดาษต่อเนื่อง- ทั้งความตึงในการป้อนกระดาษและการกรอกลับจะต้องได้รับการควบคุมอย่างดี หลังจากประสบความสำเร็จในการพิมพ์ที่ผ่านการรับรองด้วยวัสดุและความกว้างที่แตกต่างกัน ข้อมูลเหล่านี้ควรได้รับการสรุปและบันทึกทันทีเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและรับประกันคุณภาพ โดยทั่วไป ความตึงในการกรอกลับควรเท่ากับหรือมากกว่าความตึงในการคลี่คลาย แต่ไม่เกินสองเท่าของความตึงในการคลี่คลาย 02ใช้การเคลือบเงาแทนการเคลือบ วัสดุฟิล์มแต่ละประเภทมีลักษณะทางกายภาพและเคมีเฉพาะตัว บางชนิดไม่เหมาะกับการเคลือบ การเคลือบหลังการพิมพ์สามารถทำลายคุณสมบัติของวัสดุได้ วัสดุ PE มีพื้นผิวที่อ่อนนุ่ม เหมาะสำหรับวัตถุที่มีรัศมีความโค้งขนาดใหญ่หรือพื้นผิวทรงกลม วัสดุเคลือบที่ใช้กันทั่วไปคือฟิล์ม BOPP แบบแข็ง และเมื่อฉลากเคลือบรวม ​​PE และ BOPP เข้าด้วยกัน คุณสมบัติของมันจะเปลี่ยนไป ทำให้ไม่เหมาะสมกับพื้นผิวโค้งหรือทรงกลม การรวมกันของวัสดุทั้งสองยังอาจทำให้เกิดความตึงเครียดที่ไม่ตรงกัน ทำให้เกิดการเสียรูปของฉลากและปัญหาต่างๆ เช่น การยกขอบหรือการหลุดออกระหว่างการใช้งาน ดังนั้นสำหรับฉลากพื้นที่ขนาดใหญ่และฉลากที่ใช้กับพื้นผิวโค้ง ขอแนะนำให้ใช้การเคลือบเงาด้วยรังสียูวีแทนการเคลือบ การเคลือบเงาไม่เพียงแต่ปกป้องชั้นหมึกเท่านั้น แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุให้สูงสุดเพื่อการใช้งานที่เหมาะสมที่สุดอีกด้วย

03

ขอแนะนำให้ใช้ 150 lpi สำหรับการพิมพ์ฉลากฮาล์ฟโทนสี และไม่แนะนำให้ใช้ 175 lpi

ในที่สุดฉลากก็ดึงดูดความสนใจของผู้บริโภคผ่านการดึงดูดชั้นวาง สำหรับวัสดุพิมพ์ ยิ่งความถี่ของหน้าจอฮาล์ฟโทนสูง รูปภาพและข้อความก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้น แต่การครอบคลุมของหมึกจะน้อยลง ส่งผลให้สีจางลง ยิ่งความถี่ของหน้าจอฮาล์ฟโทนต่ำลง ก็ยิ่งใช้หมึกมากขึ้น ซึ่งจะทำให้เอฟเฟ็กต์ภาพดีขึ้น แต่รูปภาพและข้อความจะดูหยาบยิ่งขึ้น

ความถี่ของหน้าจอฮาล์ฟโทนยังเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพการพิมพ์ อัตราของเสียในการพิมพ์ ความแม่นยำของอุปกรณ์การพิมพ์ และวัสดุการพิมพ์ ความถี่ของหน้าจอที่สูงขึ้นต้องใช้วัสดุที่นุ่มนวลกว่าและอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง-เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ ความถี่หน้าจอที่ต่ำกว่าจะมีเงื่อนไขที่ผ่อนคลายมากขึ้น ดังนั้น ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับฉลากฟิล์มคือฮาล์ฟโทนสี 150 lpi ซึ่งไม่เพียงแต่ตรงตามข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ภายนอกและผลกระทบต่อชั้นวางเท่านั้น แต่ยังรับประกันคุณภาพการพิมพ์ ควบคุมปริมาณการใช้ภายในช่วงที่เหมาะสม และบรรลุความสมดุลที่ครอบคลุม