วิธีแก้ปัญหาคุณภาพของหนังสือเข้าเล่มยางไร้สาย

วิธีแก้ปัญหาคุณภาพของหนังสือเข้าเล่มยางไร้สาย

การเข้าเล่มด้วยกาวแบบไร้สายเป็นกระบวนการเข้าเล่มที่ใช้กันมากที่สุดในปัจจุบัน กระบวนการนี้คือการใช้กาวร้อนละลายเป็นกาว การไหลของกระบวนการคือการกรีดหน้ากระดาษ → การกัดกลับ → การเซาะร่อง → การสำรองกาวสุดท้าย → กาวด้านบน → การติดกาวที่สอง → การขึ้นรูปแบบปฐมภูมิ → การขึ้นรูปแบบรอง → การระบายความร้อน → การตัดหนังสือและวารสารสาม-ด้าน กระบวนการค่อนข้างง่าย ประสิทธิภาพการผลิตสูง แต่กระบวนการเข้าเล่มกาวแบบไร้สายนั้นง่ายมากที่จะทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ เช่น รากกาวที่สัมผัสและหน้ากระดาษหลวมเนื่องจากวัตถุดิบหรือการดำเนินงานที่ไม่เหมาะสม ส่งผลต่อความสวยงามและประสิทธิภาพการใช้งานของหนังสือ ดังนั้นเราจึงต้องใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อรับรองคุณภาพของหนังสือเข้าเล่มแบบมีกาวไร้สาย- ในบทความนี้ ผู้เขียนจะวิเคราะห์สาเหตุของการรูตที่ถูกเปิดเผยและหน้าที่หลวม และพูดคุยเกี่ยวกับวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้อง

การเลือกใช้กาวร้อนละลายและวัตถุดิบ

ประการแรก คุณภาพของกาวร้อนละลายและวัตถุดิบคือกุญแจสำคัญ ซึ่งเป็นพื้นฐานในการรับรองคุณภาพของกาว-หนังสือเข้าเล่ม คุณภาพของกาวร้อนละลายนั้นสัมพันธ์กับความคงทนในการติดของหน้าหนังสือ นอกเหนือจากการเลือกกาวร้อนละลายที่มีคุณภาพคงที่และประสิทธิภาพที่ครอบคลุมเป็นเลิศแล้ว ยังจำเป็นต้องเลือกกาวร้อนละลายที่เหมาะสมให้ถูกต้องตามประสิทธิภาพของกระดาษอีกด้วย

กาวร้อนละลายที่ใช้ในกระดาษเคลือบ กระดาษออฟเซต และกระดาษธรรมดาอื่นๆ จะแตกต่างกัน และไม่สามารถใช้ไม่ถูกต้องหรือผสมกันได้ นอกจากนี้ ตามประสิทธิภาพของกาวร้อนละลาย ควรดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามพารามิเตอร์อุณหภูมิที่ซัพพลายเออร์ให้ไว้ และอุณหภูมิการใช้งานไม่ควรเปลี่ยนแปลงได้ง่าย อุณหภูมิการใช้กาวร้อนละลายไม่ควรสูงหรือต่ำเกินไป อุณหภูมิสูงเกินไป แม้ว่าความลื่นไหล ความสามารถในการเปียกน้ำ และการซึมผ่านของกาวจะเพิ่มขึ้น แต่ความแข็งแรงในการยึดเกาะจะลดลง ทำให้เกิดฟองได้ง่าย กาวคลายตัว และยังจะทำให้กาวมีอายุได้ง่ายและเปราะซึ่งส่งผลต่อความต้านทานแรงดึงของกาว ในทางตรงกันข้ามหากอุณหภูมิต่ำเกินไปแม้ว่าความหนืดของกาวจะเพิ่มขึ้นก็จะลดความลื่นไหลของกาวและการลดลงของความสามารถในการเปียกและการซึมผ่านของแกนหนังสือก็จะส่งผลต่อความแข็งแรงของกาวของกาวด้วย และแม้แต่ปรากฏการณ์ที่กาวร้อนละลายและขอบแกนหนังสือจะไม่ติดเลยส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ของรากกาวที่สัมผัสและหน้าหลวม

การจัดการด้านหลังของหนังสือในกระบวนการเย็บเล่มแบบเยื้องตรงข้าม

01

ข้อกำหนดกระบวนการกัดกลับ

ปรับปริมาณการกัดด้านหลังตามต้องการ การกัดด้านหลังของตู้หนังสือสามพับ-คือ 1~2 มม. และการกัดด้านหลังสี่-คือ 2~3 มม. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวกัดมีความคม เพื่อให้หน้าที่มีวงแหวนอยู่ด้านหลังการกัดบุ๊กมาร์กนั้นถูกบดให้เป็นหน้าเดียว และสันด้านหลังตรงและแบนตั้งแต่หัวจรดเท้า สะอาดและเรียบ และหน้าและหลังถูกกัดในปริมาณเท่ากัน

การปรับความสูงของหัวกัดด้านหลังต้องมีช่องว่าง 0.2 มม. ระหว่างหัวกัดด้านหลังและล้ออัดขึ้นรูป และตำแหน่งด้านหลังของหัวกัดด้านหลังอยู่บนระนาบเดียวกันกับคลีตภายในคลิปหนีบหนังสือ และระยะห่างระหว่างปลายของหัวกัดด้านหลังคือ 0.2 มม. หากตำแหน่งของการกัดด้านหลังเบี่ยงเบนไป ช่องว่างระหว่างคัตเตอร์กัดด้านหลังและล้ออัดขึ้นรูปมีขนาดใหญ่เกินไป และคัตเตอร์กัดจะทื่อและสึกหรอ จะมีการกัดด้านหลังที่ไม่สม่ำเสมอหรือการกัดที่ไม่สะอาด และจะมีเศษกระดาษเหลืออยู่ จากนั้นแผ่นรองกาวด้านบนจะไม่สม่ำเสมอ กลวง รากยางเปลือย และหน้ากระดาษหลวม

02

ข้อกำหนดกระบวนการเซาะร่อง

ความลึกของร่องคือ 1~1.5 มม. และระยะห่างของร่องคือ 5~7 มม. หลังจากการกัดด้านหลังของร่อง ความลึกของร่องและระยะห่างของร่องสามารถเข้าถึงมาตรฐานและสมมาตร หน้าและหลังมีความสอดคล้องกัน และด้านหลังของหนังสือสะอาด และไม่มีเศษกระดาษตกค้าง

ปรับความลึกของร่องและระยะห่างของร่องตามพารามิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่ามีดเซาะร่องและตัวรองรับร่องนั้นไม่เสียหาย และร่องของตัวรองรับร่องนั้นสอดคล้องกับรูปร่างของมีดเซาะร่อง เพื่อให้มีดเซาะร่องทั้งหมดผ่านไปได้อย่างราบรื่นในคราวเดียว และช่องว่างระหว่างมีดเซาะร่องและร่องน้อยกว่า 0.2 มม. ตำแหน่งของแผ่นรองหลังควรอยู่ในระนาบเดียวกับปุ่มควบคุมภายในตู้หนังสือ แปรงกระดาษเสร็จสมบูรณ์ และฝุ่นกระดาษทั้งหมดที่ดึงลงมาจะถูกเอาออกด้วยแปรง หากร่องสึกหรือตำแหน่งหลุด จะทำให้ความลึกของร่องหน้าและหลังไม่เท่ากัน และใยกระดาษจะยังคงอยู่ ทำให้กาวไม่ทะลุเข้าไปในร่อง นอกจากนี้ แปรงกระดาษก็มีความสำคัญมากเช่นกัน แต่เรามักมองข้ามว่าแปรงไม่เพียงแต่ทำความสะอาดขนกระดาษตามรอยบากเท่านั้น แต่ยังเผยให้เห็นเส้นใยที่มีความยาวต่างกันได้อย่างสมบูรณ์หลังจากที่กระดาษถูกเซาะร่อง เพื่อให้กาวสัมผัสได้เต็มที่และเจาะเข้าไปในร่องเพื่อเพิ่มความคงทนในการยึดเกาะของหน้ากระดาษ

03

ข้อกำหนดกระบวนการติดกาว

ตรวจสอบความหนาและความสม่ำเสมอของชั้นกาวของกาวรองหนังสือ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไส้กาวในร่องเต็มและไม่-ซึมเข้าไปได้ และความหนาของชั้นกาวคือ 0.8~1.2 มม.

ความหนาและความสม่ำเสมอของชั้นกาวที่ด้านหลังของหนังสือเกี่ยวข้องโดยตรงกับความคงทนและคุณภาพของหนังสือ และจะต้องดำเนินการในลักษณะที่ได้มาตรฐาน การปรับล้อติดกาวมีความสำคัญมาก ไม่เพียงแต่เพื่อให้แน่ใจว่ากาวจะเต็มรูร่อง ตรงตามข้อกำหนดความหนาของชั้นกาว แต่ยังไม่ทะลุเข้าไปในหน้ากระดาษมากเกินไป ขั้นแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าด้านหลังของหนังสือสัมผัสขนานกับล้อยาง และประการที่สอง ปรับความสูงของล้อยางและแท่งยางให้ถูกต้อง

ล้อยางอันแรกเรียกว่าล้อยาง หน้าที่หลักคือการเติมร่องด้วยกาว โดยทั่วไปจะปรับช่องว่างระหว่างล้อยางอันแรกกับแกนหนังสือเป็น 0 ~ 0.5 มม. เพื่อให้กาวที่ล้อยางแบกอยู่สามารถฉีดเข้าไปในช่องหนังสือด้วยแรงอัดขึ้นรูปขนาดใหญ่ เพื่อเติมเต็มรอยบาก และจะไม่มีการบีบผิดรูปด้านหลังของหนังสือ ดังนั้นตามกระดาษที่แตกต่างกัน เราปรับความสูงของล้อยางให้แตกต่างกัน สำหรับกระดาษเคลือบและกระดาษ 80 แกรม เราจะปรับช่องว่างให้เล็กลงเล็กน้อย โดยทั่วไปจะปรับเป็น 0 ~ 0.2 มม. สำหรับกระดาษที่นุ่มกว่า 60 กรัม ให้ปรับช่องว่างให้ใหญ่ขึ้นเล็กน้อย โดยทั่วไปจะปรับเป็น 0.2 ~ 0.5 มม.

ล้อยางตัวที่สองเราเรียกว่าล้อเติมยางซึ่งเป็นตัวเสริมการขาดการติดกาวของล้อยางตัวแรกซึ่งสามารถควบคุมความหนาของฟิล์มกาวและทำให้สม่ำเสมอ และช่องว่างที่ปรับโดยทั่วไปคือ 0.5 ~ 1 มม. ช่องว่างระหว่างแท่งกาวสม่ำเสมอของหม้อกาวอันแรกไม่ควรใหญ่เกินไป เนื่องจากมีล้อยางของหม้อกาวอันที่สองเพื่อเสริมกาวหนังสือ ดังนั้นช่องว่างการปรับทั่วไปคือ 0.2~0.5 มม. หากช่องว่างใหญ่เกินไป เทปของหม้อกาวอันแรกจะถูกนำเข้าไปในหม้อกาวอันที่สอง และจะมีกาวมากขึ้นในหม้อกาวอันที่สอง และหน้าที่หลักของล้อยางของหม้อกาวอันที่สองคือการเสริมความหนาของฟิล์มหนังสือ

04

ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการติดกาวติดกาวด้านข้าง

ควรควบคุมความกว้างของกาวด้านข้างที่ 5~7 มม. และโดยทั่วไปควรควบคุมความหนาภายในช่วง 0.3~0.5 มม. กาวด้านข้างไม่ควรแคบหรือบางเกินไปเนื่องจากจะทำให้รากยางหลุดออกได้ง่าย ไม่ควรกว้างหรือหนาเกินไปเพราะจะทำให้กาวซึมได้

05

ครอบคลุมข้อกำหนดกระบวนการเยื้อง

เส้นเยื้องสี่เส้นถูกกำหนดตามความหนาของหนังสือ ได้แก่ เส้นตัดและเส้นฟลิปบุ๊ค จำเป็นต้องมีเส้นเยื้องสองเส้นตรงกลางปก ซึ่งควรจะสอดคล้องกับความหนาของหนังสือ และปรับระยะห่างระหว่างเส้นตัดสองเส้นตรงกลางและเส้นพลิกสองเส้นด้านนอกเป็น 6~8 มม. เส้นพลิกควรหนักที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อไม่ให้ปกร้าวหรือแตกเพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การเปิดรากยางในหน้าแรกหรือหน้าสุดท้ายของแกนหนังสือเมื่อเปิดปกหนังสือ ควรควบคุมข้อผิดพลาดของเส้นเยื้องให้น้อยกว่า 1 มม.

06

ข้อกำหนดกระบวนการสำหรับล้อซีล

ล้อปิดผนึกด้านบนคือการวางฝาครอบไว้ที่ด้านหลังของหนังสือที่ติดกาวไว้เพื่อวางตำแหน่ง และเมื่อทำการปรับ ขั้นแรกให้หมุนวงล้อหมุนปรับทวนเข็มนาฬิกาเพื่อลดล้อปิดผนึกด้านบน และเครื่องวิ่งจ๊อกกิ้งจะเปลี่ยนหนังสือที่ติดกาวอย่างดีไปที่ล้อปิดผนึกด้านบน ในเวลานี้ฝาครอบอยู่ใต้หนังสือ หลังจากกาวร้อนละลายหายแล้ว ให้ปรับวงล้อหมุนตามเข็มนาฬิกา เพื่อให้ล้อปิดผนึกด้านบนสัมผัสที่ด้านหลังของหนังสือ ในตอนนี้ ให้ดึงฝาครอบออกด้วยมือโดยใช้แรงเล็กน้อย ล้อซีลด้านบนต่ำเกินไป การติดฝาครอบไม่เสถียร และการวางตำแหน่งฝาครอบไม่ถูกต้อง ในทางตรงกันข้าม หากล้อซีลด้านบนสูงเกินไป แกนหนังสือจะถูกบีบและผิดรูป ส่งผลให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ เช่น แผ่นหลังสูง แผ่นหลังคด และความกลวง

07

ข้อกำหนดกระบวนการขึ้นรูป

โต๊ะขึ้นรูปมีสองแรงสำหรับการขึ้นรูปหนังสือ แรงรองรับ และแรงจับยึด แท็บเล็ตสัมผัสกับด้านหลังของหนังสือจนสุด และแท็บเล็ตอยู่ในแนวนอน และส่วนหัวและส่วนท้ายของหนังสือสัมผัสกันเต็มที่ในเวลาเดียวกัน แรงจับยึดจะน้อยกว่าความหนาของหนังสือเล็กน้อยประมาณ 1 มม. ระหว่างมีดขึ้นรูปทั้งสองแบบ และมีดขึ้นรูปด้านในควรอยู่ในระนาบเดียวกันกับเฝือกด้านในเมื่อหนีบ หากไม่ได้อยู่บนระนาบเดียวกัน อาจมีปรากฏการณ์ของรากยางที่สัมผัสได้ ช่องว่างระหว่างแผ่นจับและมีดขึ้นรูปควรน้อยกว่า 0.2 มม. แรงจับยึดและแรงรองรับของโต๊ะขึ้นรูปที่สองอาจมากกว่าโต๊ะขึ้นรูปแรกเล็กน้อย หนังสือที่ห่อแบบนี้จะมีหลังแบนและมีขอบชัดเจน หากแรงรองรับของโต๊ะขึ้นรูปน้อยเกินไป จะมีส่วนหลังกลม กลวง และชั้นกาวไม่เต็ม ในทางตรงกันข้ามหากกำลังรับมีขนาดใหญ่เกินไปก็จะเกิดปัญหาด้านคุณภาพ เช่น กองหลังสูง กองหลังคด และแนวเสา

นอกจากปัจจัยหลักสองประการข้างต้นแล้ว ความแตกต่างของน้ำหนักระหว่างกระดาษปกและกระดาษแกนยังเป็นอีกสาเหตุหนึ่งของปัญหารากที่หลุดออกมาและหน้ากระดาษหลวม ซึ่งควรหลีกเลี่ยงในการออกแบบตกแต่งให้มากที่สุด

มีเหตุผลหลายประการที่ทำให้เกิดปัญหารากยางหลุดออกมาและหน้ากระดาษหลวม เช่น ความแม่นยำของอุปกรณ์ อุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมการผลิต ความเร็วในการประมวลผล ฯลฯ ปัจจัยเหล่านี้มีความเกี่ยวข้องและเป็นอิสระ และเป็นการยากที่จะค้นหาวิธี-และ-ที่ทำสำเร็จเพื่อแก้ไขปัญหาคุณภาพนี้อย่างสมบูรณ์ ในกระบวนการดำเนินการเราทำได้เพียงวิเคราะห์ปัญหาเฉพาะ คิดหลายมิติ และเริ่มจากหลายด้าน ควบคุมการเชื่อมโยงกระบวนการทั้งหมด ดำเนินการสุ่มตรวจสอบบ่อยครั้ง ค้นหาปัญหา วิเคราะห์ปัญหา แก้ไขปัญหา และสรุปประสบการณ์อย่างทันท่วงที

ด้วยจิตวิญญาณของช่างฝีมือแห่ง "ความทุ่มเท ความคล่องตัว การมุ่งเน้น และนวัตกรรม" เรามุ่งเน้นไปที่แต่ละองค์ประกอบและทุกพารามิเตอร์ มุ่งเน้นไปที่แต่ละกระบวนการ ศึกษาและวิเคราะห์การเชื่อมโยงภายในระหว่างปัจจัยต่างๆ คิดค้นวิธีแก้ไขปัญหา-ใหม่ พยายามหลีกเลี่ยงการเกิดปัญหาด้านคุณภาพ เช่น รากยางที่ถูกเปิดออกและหน้ากระดาษที่หลวม ปรับปรุงคุณภาพของการเข้าเล่มหนังสือ และทำให้ผู้อ่านได้รับประสบการณ์การอ่านที่น่าพึงพอใจ