วิธีปรับปรุงความแม่นยำของกระบวนการพิมพ์สกรีนในการผลิตบอร์ดพิมพ์

วิธีปรับปรุงความแม่นยำของกระบวนการพิมพ์สกรีนในการผลิตบอร์ดพิมพ์

เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอหนังสือทุกเล่ม, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, โน๊ตบุ๊คปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือ sprial, การพิมพ์หนังสืออาน stiching, การพิมพ์หนังสือเล่มเล็ก, กล่องบรรจุภัณฑ์, ปฏิทิน, PVC ทุกชนิด, โบรชัวร์ผลิตภัณฑ์, บันทึก, หนังสือเด็ก, สติ๊กเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์การพิมพ์สีพิเศษกระดาษการ์ดเกมและอื่น ๆ

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม

http://www.joyful-printing.com ภาษาไทยเท่านั้น

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

อีเมล์: info@joyful-printing.net

กระบวนการพิมพ์หน้าจอมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตของบอร์ดพิมพ์ ไม่เพียง แต่การถ่ายโอนรูปแบบวงจรของบอร์ดแบบเดี่ยวแผงคู่และหลายชั้น ประสานต่อต้านเครื่องหมายตัวอักษร ฯลฯ ทั้งหมดยอมรับกระบวนการพิมพ์หน้าจอ . ด้วยการเติบโตของทักษะทางเศรษฐกิจมันเป็นสิ่งจำเป็นมากขึ้นในการปรับปรุงความถูกต้องและอัตราการส่งผ่านของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณของผลิตภัณฑ์และเพื่อลดต้นทุนเพื่อให้ได้ประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดีขึ้น วงจรความแม่นยำยังได้รับการพิมพ์สกรีนมานานหลายปีและต้องการตำแหน่งที่แม่นยำสูง ในบทความนี้ขึ้นอยู่กับประวัติย่อในกระบวนการพิมพ์หน้าจอที่ฉันดำเนินการฉันจะวิเคราะห์ปัจจัยที่มีผลต่อความแม่นยำของการพิมพ์หน้าจอในกระบวนการพิมพ์หน้าจอ จะปรับปรุงความแม่นยำในการพิมพ์สกรีนได้อย่างไร? บทความนี้ให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับวิธีการปรับปรุงความแม่นยำสำหรับความร่วมมือ

ก่อนปัจจัยที่มีผลต่อความถูกต้องของการพิมพ์หน้าจอ

ความถูกต้องในการพิมพ์กราฟิกของคณะกรรมการการพิมพ์ประกอบด้วยสองด้านต่อไปนี้: ประการแรกเส้นกราฟฟิคที่พิมพ์มีความเพี้ยนของแอมพลิจูดขนาดเล็กและความกว้างของเส้นคือ 0.05 มม. ที่สองหมายถึงความแม่นยำสูงของตำแหน่งกราฟิกที่พิมพ์ เมื่อความยาวของกราฟิกภายใน 500 มม. ปัญหาตำแหน่งคือ <0.15 มม.=""> จากการพิมพ์หน้าจอไปยังกระบวนการผลิตการพิมพ์กราฟิกปัจจัยต่อไปนี้มีความสำคัญ:

1. วัสดุแผ่นหน้าจอและการเลือกวัสดุการพิมพ์: รวมถึงวัสดุกรอบ, วัสดุตาข่ายลวด, จำนวนตาข่าย, สีและประสิทธิภาพการพิมพ์;

2. การปรับใช้อุปกรณ์การพิมพ์สกรีนเครื่องมือ: เครื่องพิมพ์หน้าจอการวางตำแหน่งเครื่องมือ ฯลฯ

3. กระบวนการผลิตรวมถึงการยืด, การทำหน้าจอ, การพิมพ์, ฯลฯ ของ;

4. สภาพแวดล้อม: อุณหภูมิความชื้นความสะอาดและโดยเฉพาะอย่างยิ่งความสะอาดของสวนเหตุการณ์เป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อปริมาณของผลิตภัณฑ์

5. ผู้คนเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่มีผลต่อคุณภาพของโครงการ ผู้ประกอบการต้องมีความรับผิดชอบในระดับสูงและมีทักษะในระดับสูง

ในบทความนี้เราจะมุ่งเน้นไปที่หลักการของอิทธิพลของปัจจัยต่างๆในสองสามประการแรกที่มีต่อความแม่นยำของกราฟิกที่พิมพ์ออกมาและจังหวะและสิ่งจำเป็นในการปรับปรุงความแม่นยำ

ประการที่สองความคืบหน้าของคุณภาพของหน้าจอ stencil เป็นเงื่อนไขสำหรับความละเอียดของการพิมพ์สกรีน

ปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพของลายฉลุหน้าจอรวมถึงคุณภาพของต้นฉบับภาพถ่าย, ภาพถ่าย, เส้นเล็งและความมั่นคงมิติของฟิล์มถ่ายภาพ การผลิตสกรีนลายฉลุนั้นมีปัจจัยหลายอย่างเช่นกรอบหน้าจอและเปลหามการทำแผ่นและวัสดุการถ่ายภาพ

1. ทางเลือกของวัสดุตาข่ายมักจะเป็นเช่นเดียวกับ LY12, LF2 และอื่น ๆ ฮาร์ดอลูมิเนียมโปรไฟล์ท่อสี่เหลี่ยม ขนาดกว้าง 20 มม. และหนา 20 มม. มุมทั้งสี่นั้นเกิดจากการเชื่อมอาร์กอาร์กอนหรือการโลดโผน กรอบโลหะมีความแม่นยำสูงและมีมิติที่มั่นคง

2. ทางเลือกของวัสดุตาข่ายลวดตอนนี้ตาข่ายไนลอนที่ใช้มากที่สุดและตาข่ายโพลีเอสเตอร์ ตาข่ายไนล่อนมีความต้านทานความร้อนต่ำและง่ายต่อการผสมพันธุ์หลังการให้ความร้อนทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปเทอร์โมพลาสติกซึ่งทำให้เกิดความตึงเครียดไม่สม่ำเสมอและส่งผลต่อคุณภาพของการพิมพ์สกรีน อวนยืดหรือลายฉลุหน้าจอไม่เหมาะสำหรับการอบที่อุณหภูมิสูง ตาข่ายโพลีเอสเตอร์มีความต้านทานความร้อนได้ดีและมีขนาดคงที่และกราฟิกไม่เปลี่ยนแปลงเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้น เพื่อให้มั่นใจถึงความประณีตของกราฟิกการพิมพ์สกรีนควรใช้ตาข่ายโพลีเอสเตอร์แบบโมโนฟิลเมนต์ ในเวลาเดียวกันควรใช้ตาข่ายที่มีขนาดตาข่ายสูงกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางลวดทินเนอร์และตาข่ายขนาดเล็ก สีของตาข่ายเป็นสีเหลืองหรือสีน้ำตาลเพื่อป้องกันไม่ให้ขอบมืด

3. การยืดตาข่ายเป็นกุญแจสำคัญในการหลีกเลี่ยง ในการผลิตกราฟิกพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงข้อกำหนดแรกคือตาข่ายยืดตรงตามข้อกำหนดคุณภาพ ที่ดีที่สุดคือการยอมรับเปลนิวเมติก ข้อกำหนดคุณภาพของตาข่ายยืดมีดังนี้

A. ความตึงของเปลนั้นมีความสอดคล้องและสมมาตร

มันไม่ได้เป็นความตึงเครียดที่ดีกว่าความตึงเครียดมีขนาดใหญ่เกินไปและขีดจำกัดความยืดหยุ่นของวัสดุที่มีมากกว่าหน้าจอจะสูญเสียความยืดหยุ่นของมันกลายเป็นเปราะและแตก ความตึงเครียดไม่อ่อนและความยืดหยุ่นไม่เพียงพอ ตามการจัดอันดับความตึงเครียดแล้วตามเงื่อนไขการใช้งานที่จะต้องพิจารณาเพื่อให้ความตึงเครียดบนพื้นผิวหน้าจอทั้งหมดมีความสมมาตร

B. ลวดแปรปรวนและผ้าเชื่อมต่อในแนวตั้ง

เส้นรุ้งและเส้นแวงของเส้นลวดตาข่ายยืดควรตั้งฉากกับขอบของกรอบ เมื่อลวดถูกยืดลวดจะถูกยืดนั่นคือแรงนั้นจะเหมือนกับลวด ประการที่สองลวดที่หนีบโดยตาข่ายสามารถยืดได้ในแนวนอน โทรศัพท์มือถือ

C. เตรียมพร้อมสำหรับการพักผ่อน

เพื่อลดความยาวเหยียดเมื่อเวลาผ่านไปหน้าจอจะหลวมหรือหย่อนและความตึงจะลดลง ควรยอมรับการดึงและยืดแรงตึงของตาข่ายยืดอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ความตึงของแผนกหนึ่งผ่อนคลายก่อนตาข่ายคงที่ ดำเนินการ

4. ขั้นตอนการทำหน้าจอ stencil นั้นถูกใช้โดยตรงมากที่สุดเพื่อทำ stencil ของหน้าจอ ในกระบวนการผลิตนี้ความหนาของสารเคลือบผิวขนาดเล็กนั้นมีความสม่ำเสมอและควบคุมการเปิดรับแสงและการพัฒนาอย่างเข้มงวดเพื่อให้ได้คุณภาพสูง สกรีนลายฉลุ

ประการที่สามการควบคุมปัจจัยที่มีอิทธิพลในกระบวนการพิมพ์หน้าจอปรับปรุงความละเอียดการพิมพ์หน้าจอ

ในกระบวนการของการประมวลผลกราฟิกการพิมพ์สกรีนความต้องการแรกคือประสิทธิภาพการพิมพ์ที่ดีเยี่ยมและประการที่สองปัจจัยกระบวนการเช่นการปรับใช้อุปกรณ์การตั้งค่าการพิมพ์การใช้เครื่องมือการขูดระยะห่างตาข่ายและความดันการพิมพ์จะต้องควบคุมอย่างเข้มงวด

1. วัสดุการพิมพ์จะต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

เสถียรภาพทางเคมีที่ดี อัตราการอบแห้งที่เหมาะสม ยึดเกาะได้ดีกับแผ่นทองแดงหุ้ม ความหนืด, thixotropy ที่ดี, การปฏิบัติตามสี;

การเจาะการพิมพ์ที่ดี; แห้งง่าย

2. ตั้งค่าเครื่องมือการปรับใช้อุปกรณ์

การยอมรับของเครื่องพิมพ์หน้าจอที่มีความแม่นยำในการพิมพ์สูงสามารถขจัดปัจจัยที่ไม่น่าเชื่อถือได้มากมายและเครื่องมือกำหนดตำแหน่งสามารถใช้หมุดตำแหน่งที่สามารถปรับได้ตามยาวของตารางเครื่องเพื่อค้นหาโดยตรง

3. ปัจจัยกระบวนการอื่น ๆ

วัสดุมีดโกนความกว้างปาดน้ำความแข็งมุมปาดน้ำสถานะขอบและระยะตาข่ายตาข่ายความดันปาดน้ำเป็นสิ่งสำคัญ ควรใช้ยางโพลีเอสเตอร์ในการทำปาดน้ำ ความกว้างของมีดโกนเหมาะสม, กว้างเกินไปและง่ายต่อการทำให้เกิดการบิดเบือนของรูปแบบ, ความแข็งของมีดโกนนั้นส่วนใหญ่อยู่ในขอบเขตของฝั่ง A60-80, มุมของรอยขูดคือ 20-30, และขอบต้องเชื่อมต่อกับขอบแบน . ระยะห่างของตาข่ายโดยปกติคือ 2 - 4 มม. และหน้าจอขนานกับตาราง ความดันในการพิมพ์เหมาะสำหรับการพิมพ์ลวดลายที่ชัดเจน

โดยสรุปจากปัจจัยกระบวนการข้างต้นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความแม่นยำของรูปแบบเส้น ได้แก่ วัสดุการพิมพ์ความแข็งของมีดโกนสถานะขอบความดันการพิมพ์และมุม ฯลฯ ในขณะที่การปรับใช้อุปกรณ์การพิมพ์หน้าจอเครื่องมือ ระยะห่างของตาข่ายและการขูดปัจจัยสำคัญเช่นความกว้างของบอร์ดส่งผลกระทบต่อความละเอียดของตำแหน่งของกราฟิกที่พิมพ์และ stencils บนหน้าจอคุณภาพสูงเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับการปรับปรุงความแม่นยำในการพิมพ์