เป็นการยากที่จะค้นหาสาเหตุของการแตกหักของฉลาก

ตัวแบ่งเว็บฉลากหมายถึงปรากฏการณ์ที่กระดาษรองหลังของฉลากแตกในระหว่างกระบวนการติดฉลากอัตโนมัติ นี่เป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยที่สุดที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการติดฉลากอัตโนมัติ เมื่อฉลากขาดเว็บ เครื่องติดฉลากอัตโนมัติทั้งหมดจะต้องหยุดจนกว่าฉลากจะเชื่อมต่อใหม่ก่อนจึงจะทำงานต่อไปได้ การจัดการเว็บเบรกของป้ายกำกับมักจะเสียเวลา 3–10 นาทีในแต่ละครั้ง การประสบปัญหานี้เป็นครั้งคราวระหว่างการติดฉลากเป็นสิ่งที่ยอมรับได้ แต่การเกิดขึ้นบ่อยครั้งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตของการติดฉลากอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ที่สำคัญกว่านั้น บริษัทหลายแห่งมีสายการผลิตการติดฉลากที่เชื่อมต่อกับสายการผลิต หากสายการติดฉลากหยุดทำงาน ก็สามารถหยุดสายการผลิตได้เช่นกัน ทำให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างมากสำหรับบริษัท แล้วอะไรคือสาเหตุของการหยุดเว็บป้ายกำกับ?

ตอนที่ 03

ปัญหาความแข็งแรงของกระดาษรองหลัง

นอกจากประเด็นข้างต้นแล้ว ความแข็งแรงของกระดาษรองก็มีความสำคัญเช่นกัน เพื่อประหยัดต้นทุน ผู้ผลิตหลายรายในปัจจุบันต้องการให้ซัพพลายเออร์วัสดุจัดหาวัสดุที่มีราคาที่แข่งขันได้มากขึ้น เพื่อลดต้นทุน ซัพพลายเออร์วัสดุมักใช้กระดาษรองพื้นราคาถูกเพื่อผลิตวัสดุติดยึด เนื่องจากชั้นพื้นผิวจำเป็นต้องพิมพ์ การเปลี่ยนแปลงความเหมาะสมในการพิมพ์อาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ และกาวจึงเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์กาว หากการยึดเกาะไม่ดีหลังการเปลี่ยน อาจนำไปสู่การสูญเสียทางเศรษฐกิจจำนวนมาก ดังนั้นกระดาษรองหลังจึงมักเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการประหยัดต้นทุน อย่างไรก็ตาม กระดาษรองหลังที่ประหยัดส่วนใหญ่ใช้วัตถุดิบที่มีเส้นใยสั้นกว่าในระหว่างการผลิตกระดาษ ซึ่งส่งผลให้ความต้านทานแรงดึงลดลง - กล่าวอีกนัยหนึ่ง กระดาษจะเปราะบางกว่าและไม่สามารถทนต่อการยืดตัวได้

วัสดุกาวที่ทำจากกระดาษรองชนิดนี้โดยทั่วไปจะไม่ทำให้เกิดปัญหาในฟิลด์การติดฉลากแบบแมนนวล นอกจากนี้ยังทำงานได้อย่างเพียงพอในการติดป้ายกำกับอัตโนมัติความเร็วต่ำ- อย่างไรก็ตาม ปัญหามีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นใน-การติดป้ายกำกับอัตโนมัติความเร็วสูง เครื่องติดฉลากอัตโนมัติความเร็วสูง-ทำงานได้อย่างรวดเร็วภายใต้แรงตึงสูง ซึ่งต้องใช้ความต้านทานแรงดึงสูงของกระดาษรอง ผลิตภัณฑ์พิเศษบางอย่างจำเป็นต้องใช้ฟิล์มที่มีความต้านทานแรงดึงสูงกว่าเป็นกระดาษรองสำหรับวัสดุยึดติด เนื่องจากวัสดุที่ทำจากกระดาษ-ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์ติดฉลากอัตโนมัติได้อีกต่อไป

โดยทั่วไปแล้ว การแตกของฉลากที่เกิดจากปัญหาแรงดึงของกระดาษรองนั้นมักจะเกิดขึ้นอย่างไม่สม่ำเสมอ และการแตกนั้นค่อนข้างสะอาดโดยไม่เกิดการหลุดล่อน ปัญหาประเภทนี้มักจะระบุสาเหตุของปัญหาได้ยากที่สุด ดังนั้นจึงขอแนะนำให้บริษัทที่มีความสามารถในการซื้อเครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อวัดและบันทึกความต้านทานแรงดึงของกระดาษรองสำหรับวัตถุดิบแต่ละชุด หากผู้ใช้ร้องเรียนเกี่ยวกับการแตกหักของฉลากอัตโนมัติและไม่พบสาเหตุ สามารถเปรียบเทียบข้อมูลความต้านทานแรงดึงของกระดาษรองจากชุดที่มีปัญหากับชุดอื่นๆ เพื่อดูว่ามีความแตกต่างที่มีนัยสำคัญหรือไม่

นอกจากความแตกต่างด้านความแข็งแรงของกระดาษรองที่เกิดจากวัตถุดิบแล้ว อีกปัจจัยที่ไม่ควรมองข้ามคือความแข็งแรงที่ลดลงเนื่องจากกระดาษรองสูญเสียความชื้นในระหว่างกระบวนการพิมพ์ ในปัจจุบัน การพิมพ์ฉลากที่ไวต่อแรงกดส่วนใหญ่-ใช้หมึกยูวี ซึ่งต้องสัมผัสกับหลอดยูวีจึงจะแห้งตัวได้เต็มที่ หลอด UV ทั่วไปปล่อยความร้อนจำนวนมากระหว่างการทำงาน หากความร้อนจากหลอด UV สูงเกินไป หรืออุปกรณ์ทำงานช้าเกินไป วัสดุจะใช้เวลาอยู่ใต้หลอด UV ค่อนข้างนาน ซึ่งอาจทำให้ความชื้นในกระดาษรองพื้นของวัสดุกาวระเหยได้ง่าย ส่งผลให้ความต้านทานแรงดึงของกระดาษรองพื้นลดลง

ดังนั้น ในกระบวนการผลิตฉลากแบบมีกาวในตัว- สำหรับคำสั่งซื้อที่ต้องใช้การติดฉลากอัตโนมัติและในกรณีที่กระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับวัสดุที่ผ่านภายใต้หลอด UV หลายชุดในระหว่างการพิมพ์ ขอแนะนำให้ติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มความชื้นที่สถานีรับกระดาษของอุปกรณ์เพื่อให้วัสดุคืนความชุ่มชื้น องค์กรที่มีเงื่อนไขสามารถติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานเพื่อรักษาความชื้นสัมพัทธ์ 50%–60% ซึ่งสามารถแก้ปัญหากระดาษรองฉลากกาวที่สูญเสียความต้านทานแรงดึงเนื่องจากการคายน้ำที่เกิดจากการอบด้วยหลอด UV ได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา หลอด LED-UV ได้เริ่มมีการใช้อย่างแพร่หลาย แหล่งกำเนิดแสง UV นี้เป็นแหล่งกำเนิดแสงเย็นที่ให้ความร้อนน้อยมาก และยังสามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ตอนที่ 04

ปัญหาเกี่ยวกับการเคลือบซิลิกอนบนกระดาษรอง

บางครั้งเมื่อเราสังเกตวัสดุที่แตกหัก เราพบว่าพื้นผิวที่แตกหักมีการหลุดร่อน และมีจุดเล็กๆ บางแห่งที่รอยแตกซึ่งไม่มีน้ำมันซิลิโคน สาเหตุนี้เกิดจากการเคลือบซิลิกอนที่มีข้อบกพร่อง ส่งผลให้ฉลากแตกระหว่างการใช้งาน ในกระบวนการผลิตฉลากที่มีกาวในตัว- น้ำมันซิลิโคนจะต้องเคลือบบนกระดาษรอง บทบาทของน้ำมันซิลิโคนคือการป้องกันไม่ให้กาวซึมเข้าไปในกระดาษรอง ทำให้มั่นใจว่าชั้นหน้าและกระดาษรองไม่ติดกัน โดยทั่วไปจะใช้น้ำมันซิลิโคนประมาณ 8-12 กรัมต่อกระดาษรองพื้นหนึ่งตารางเมตร เนื่องจากชั้นน้ำมันซิลิโคนมีความบางมาก การเคลือบซิลิกอนจึงจำเป็นต้องมีความแม่นยำสูงในระหว่างการผลิตวัสดุที่มีกาวในตัว- เช่นเดียวกับความสะอาดในระดับสูงในห้องปฏิบัติการ ในระหว่างกระบวนการเคลือบซิลิโคน หากอนุภาคฝุ่นขนาดเล็กตกลงบนชั้นซิลิโคนที่เคลือบ จะทำให้เกิดจุด-เหมือนข้อบกพร่องของซิลิโคน ซึ่งมักเรียกกันว่า "ซิลิโคนไร้จุด"{11}} ได้ง่ายมาก เนื่องจากข้อบกพร่องเหล่านี้มีขนาดเล็กมาก จึงมักตรวจไม่พบได้ง่ายระหว่างการพิมพ์และการประมวลผล แต่ทำให้เกิดปัญหาระหว่างการติดฉลากอัตโนมัติ เนื่องจากแต่ละฉลากจะต้องติดบนผลิตภัณฑ์ หากกระดาษรองด้านล่างฉลากใดฉลากหนึ่งมีพื้นที่ซิลิโคนที่ไม่มีจุด{14}} ชั้นผิวหน้าและกระดาษรองจะติดกัน ในระหว่างการติดฉลากอัตโนมัติ เนื่องจากชั้นของใบหน้าถูกอุปกรณ์ขูดออก จึงมักจะทำให้กระดาษรองฉีกขาด ทำให้เกิดการแตกหัก

ปัญหาประเภทนี้มีสาเหตุมาจากข้อบกพร่องในตัววัสดุ ซึ่งทั้งโรงงานพิมพ์และผู้ใช้ปลายทางไม่สามารถแก้ไขได้ โชคดีที่การเกิดจุด-ซิลิโคนที่มีรูปร่างอิสระ-มักจะเกิดขึ้นน้อยและมีจำนวนน้อยมาก หากเกิดขึ้นเป็นครั้งคราว คุณสามารถเจรจากับลูกค้า ขอให้พวกเขาใช้มันต่อไป และสุดท้ายก็ชดเชยความเสียหายบางส่วนให้พวกเขา หากจุดที่ไม่มีซิลิโคนรูปทรงจุด--ปรากฏขึ้นในวงกว้าง โดยทั่วไปจะพบจุดเหล่านี้ระหว่างการตัด-แม่พิมพ์และการกำจัดของเสียที่โรงงานการพิมพ์ และจะไม่ไปถึงผู้ใช้ปลายทาง ในกรณีที่พบไม่บ่อยนักที่จะพบตัวเลขที่มีนัยสำคัญเมื่อผู้ใช้ทำการติดฉลาก สามารถเปลี่ยนสินค้าได้เท่านั้น

ข้อมูลข้างต้นสรุปสาเหตุและวิธีแก้ปัญหาหลายประการสำหรับปัญหาการแตกหักของวัสดุในระหว่างกระบวนการติดฉลากอัตโนมัติ ในการใช้งานจริง มีเหตุผลอื่นๆ ที่อาจนำไปสู่การขาดการติดฉลาก แต่เนื่องจากพื้นที่จำกัด จึงไม่ได้ระบุไว้ทีละรายการ หวังว่าเพื่อนๆ ที่อ่านบทความนี้จะสามารถดึงบทเรียนและแบ่งปันประสบการณ์อันมีค่าที่คุณสรุปไว้ในกระบวนการผลิตประจำวันกับทุกคน