การผลิตและการประยุกต์ใช้หมึกเฟล็กโซกราฟี

การผลิตและการประยุกต์ใช้หมึกเฟล็กโซกราฟี

เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอหนังสือทุกเล่ม, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, โน๊ตบุ๊คปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือ sprial, การพิมพ์หนังสืออาน stiching, การพิมพ์หนังสือเล่มเล็ก, กล่องบรรจุภัณฑ์, ปฏิทิน, PVC ทุกชนิด, โบรชัวร์ผลิตภัณฑ์, บันทึก, หนังสือเด็ก, สติ๊กเกอร์, ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์การพิมพ์สีพิเศษกระดาษการ์ดเกมและอื่น ๆ

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม

http://www.joyful-printing.com ภาษาไทยเท่านั้น

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

อีเมล์: info@joyful-printing.net

การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีเป็นวิธีการพิมพ์ที่สำคัญในอนาคตโดยใช้เทคโนโลยีล้ำสมัยที่ใช้โดยผู้ผลิตการพิมพ์เฟล็กโซกเช่นการบ่ม UV (รังสีอัลตราไวโอเลต) การบ่มแบบ EB (ลำอิเล็กตรอน) และเทคโนโลยีการพ่นหมึก

ก่อนอื่นการพิมพ์แบบยืดหยุ่นและการตรวจสอบหมึก

การพิมพ์แบบยืดหยุ่นหมายถึงวิธีการพิมพ์ที่หมึกถูกส่งโดยลูกกลิ้ง anilox โดยใช้แผ่น flexographic เลย์เอาต์ของแผ่นนั้นเหมือนกับของแผ่นพิมพ์ตัวอักษรและภาพถูกยกขึ้นเหนือส่วนที่ไม่ใช่ภาพ นอกจากนี้แผ่นพิมพ์เฟล็กโซกราฟียังเป็นวิธีการพิมพ์โดยตรงโดยใช้แผ่นยางหรือแผ่นเรซินแสงและหมึกเหลวที่แห้งเร็ว จะเห็นได้ว่าการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีนั้นเป็นสาขาหนึ่งของการพิมพ์ตัวอักษรซึ่งแตกต่างจากการพิมพ์แบบตัวพิมพ์แบบดั้งเดิมในองค์ประกอบของแผ่นพิมพ์องค์ประกอบของหมึกและกระบวนการลายนูน

การถ่ายโอนภาพระหว่างการพิมพ์จะทำโดยแผ่นพิมพ์ปฏิกิริยาทางเคมีหรือแถบยางที่มีลวดลาย หมึกจะถูกลำเลียงไปยังแผ่นพิมพ์ด้วยปริมาณหมึกผ่านลูกกลิ้ง anilox ในอ่างเก็บน้ำหมึก ลูกกลิ้งถ่ายโอนแบบเรติเคิลประกอบด้วยโลหะผสมโครเมียมและเคลือบด้วยชั้นสึกหรอของเซรามิกหรือชั้นเคลือบเซรามิกที่พ่นด้วยไอออน ปริมาณหมึกที่ส่งมอบจะถูกกำหนดโดยจำนวนบรรทัดบนพื้นผิวของลูกกลิ้งโอน พื้นผิวของลูกกลิ้ง anilox หนามีประมาณ 120 บรรทัดต่อนิ้วและลูกกลิ้งโอนสำหรับการพิมพ์ลวดลายที่ดีสามารถเข้าถึง 500 ถึง 900 บรรทัดต่อนิ้ว

หมึกเฟล็กโซมีหลากหลายแอพพลิเคชั่นและวัสดุพิมพ์ที่หลากหลายดังนั้นจึงมีหมึกเฟล็กโซหลายประเภทที่เข้ากันได้ สามารถแบ่งออกได้เป็นสี่ประเภทดังนี้:

1. ตัวทำละลาย: ประเภทรวมถึงตัวทำละลายแบบผสมหลายชนิด

2. แอลกอฮอล์: รวมถึงแอลกอฮอล์ต่าง ๆ

3. น้ำ: ตัวทำละลายที่ใช้คือน้ำมากกว่าตัวทำละลายอินทรีย์

4, การบ่ม UV (UV) ระดับ: ซึ่งแตกต่างจากหมึกสามัญมันไม่ได้มีตัวทำละลายเพียง แต่มีเจือจางปฏิกิริยา ลักษณะที่เกี่ยวข้องจะแสดงในรูปด้านล่าง

เท่าที่องค์ประกอบหลักของหมึกเฟล็กโซกราฟกเกี่ยวข้องพวกเขาประกอบด้วยหมึก (เม็ดสีหรือสีย้อม), เรซิน (วัสดุเชื่อมโยง) ตัวทำละลายตัวแทนเสริมและสิ่งที่คล้ายกัน ส่วนใหญ่ของพวกเขาเป็นหมึกเหลวส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการระเหยและการอบแห้ง แต่ยังมีหมึกไม่กี่ที่แห้งในรูปแบบของเยื่อบุออกซิไดซ์, ออสโมซิและไม่ชอบ เนื่องจากเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีนั้นใช้ลูกกลิ้ง anilox เพื่อถ่ายโอนหมึกความหนืดของหมึกพิมพ์เฟล็กโซกราฟีไม่ควรสูงเกินไปโดยทั่วไประหว่าง 1 ถึง 100 poise

Flexographic inks เป็นหมึกตัวทำละลายทั่วไปคือหมึกเหลวซึ่งถูกทำให้แห้งโดยการระเหยของตัวทำละลาย หมึกนี้ถูกถ่ายโอนไปยังแผ่นเฟล็กโซกราฟีโดยลูกกลิ้ง anilox (บุ๋มบนลูกกลิ้งหมึก) ตามร่างกายสีมันสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภทดังต่อไปนี้: ประเภทสีย้อม, ประเภทเม็ดสี, ประเภทเม็ดสีย้อม โดยทั่วไปแล้วสีย้อมชนิดนี้จะมีความหนืดต่ำกว่าและสีของเม็ดสีจะมีความหนืดสูงกว่าเพื่อช่วยในการกระจายและการเก็บรักษา (ป้องกันการตกตะกอน) เนื่องจากวัสดุที่แตกต่างกันของสารตั้งต้นเรซินและตัวทำละลายในสูตรหมึกก็มีหลากหลายเช่นกัน แต่หมึกต้องมีความหนืดและการไหลที่เหมาะสมจึงต้องมีความแห้งกร้านและไม่มีกลิ่นตกค้างหลังจากการอบแห้ง การยึดเกาะของวัตถุดีและไม่ทำงานบนจาน

การพัฒนาการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีนั้นเริ่มเร็วขึ้นและเร็วขึ้น ผู้ผลิตหมึกจำนวนมากขึ้นกำลังพัฒนาหมึกคุณภาพสูงและต้นทุนต่ำสร้างโอกาสในการพิมพ์แบบยืดหยุ่นมากขึ้น โอกาสของหมึกที่ใช้น้ำเป็นแนวโน้มที่ดีที่สุด เราจะมุ่งเน้นไปที่หลัง แนะนำหมึกประเภทนี้

ประการที่สองหมึก flexographic ที่ใช้ตัวทำละลายและ flexographic ที่ใช้แอลกอฮอล์

หมึก flexographic ที่ใช้ตัวทำละลายโดยทั่วไปจะใช้ในการพิมพ์พื้นผิวที่ไม่ดูดซับและการพิมพ์จะแห้งโดยการระเหยของตัวทำละลายในหมึก

ตามสีที่เลือกก็สามารถแบ่งออกเป็นหมึกสีย้อมและหมึกสี หมึกสีย้อมมีความโปร่งใสที่ดีและถูกพิมพ์ลงบนพื้นผิวของพื้นผิวโลหะเช่นกระดาษอะลูมิไนซ์ซึ่งสามารถแสดงผลเงาพิเศษ หมึกสีส่วนใหญ่ใช้สำหรับเรซิน nitrocellulose (NC) เป็นวัสดุหลักสำหรับการพิมพ์บนกระดาษ เรซินโอเลฟิน 50% และอะคริลิคเรซิ่นเป็นวัสดุหลักสำหรับการพิมพ์บนพื้นผิวของฟิล์มพลาสติก ใช้บนพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์หมึกพิมพ์สามารถเลือกได้จากหมึกสีย้อมและหมึกสีโปร่งใส หมึกสีสามารถเลือกได้จากหมึกสีซึ่งทำให้หมึกมีความมันวาวสูงความโปร่งใสที่ดีและประสิทธิภาพการต้านทานที่ดีกว่าหมึกสีย้อมที่ทนต่อแสง

หมึกพิมพ์แอลกอฮอล์นั้นได้มาจากการละลายเรซิ่นที่ละลายในแอลกอฮอล์ในตัวทำละลายที่มีส่วนผสมของแอลกอฮอล์และเพิ่มตัวทำละลายเอสเตอร์และเซลลูโลสให้กับสี การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีของฟิล์มพลาสติกชนิดต่าง ๆ สำหรับบรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่ใช้หมึกประเภทนี้ เรซิ่นที่ใช้สำหรับสารยึดเกาะส่วนใหญ่เป็นกรดมาลิกเรซินโพลีอะไมด์เรซินอะคริลิคเรซินอีพอกซีเรซินอัลคิดเรซินไนโตรเซลลูโลสเอทิลเซลลูโลสและอื่น ๆ ตัวทำละลายที่ใช้กันทั่วไปคือเอทานอล, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol ฯลฯ และบางครั้งมีการเติมสารอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนและตัวทำละลายเอสเทอร์จำนวนเล็กน้อย โดยทั่วไปแล้วหมึกไม่ได้ใช้ในตัวทำละลายเดียว แต่มีการผสมกับตัวทำละลายหลายตัวเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการละลายและการทำให้แห้ง

ประการที่สามหมึก flexographic ที่ใช้น้ำ

สำหรับผู้ผลิตหมึกหมึกในตลาดเฟล็กโซนั้นเป็นตลาดที่ทำกำไรได้ นอกจากนี้ยังเป็นตลาดที่มีศักยภาพการพัฒนามูลค่า ในตลาดผู้บริโภคขั้นสุดท้ายนั้นจะใช้หมึกเป็นหลักในการพิมพ์กระดาษกล่องกระดาษลูกฟูกกระดาษที่ใช้ในครัวเรือนและการใช้งานที่พิมพ์ล่วงหน้า ในการพิมพ์กระดาษแข็งจะใช้หมึกเฟล็กโซเพิ่มมากขึ้น นอกจากนี้การพัฒนาต่อไปของเทคโนโลยีหมึกได้ปรับปรุงความสามารถในการละลายของหมึกได้อย่างมาก

หมึกเฟล็กโซกราฟีหมายถึงหมึกที่ใช้น้ำแอลกอฮอล์เซลลูโลสหรือคล้ายกับตัวทำละลายและส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการพิมพ์วัสดุดูดซับสูงเช่นกระดาษกระดาษแข็งกระดาษลูกฟูกถุงซีเมนต์และอื่น ๆ หมึกขึ้นอยู่กับชนิดของเรซิ่นที่ใช้หมึกส่วนใหญ่ประกอบด้วยชนิดที่ละลายในด่างชนิดอิมัลชันและชนิดที่ละลายน้ำได้ หมึกมีลักษณะไม่ประกอบด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ระเหยง่ายไม่ติดไฟไม่ทำลายสุขภาพของผู้ผลิตหมึกและผู้ประกอบการพิมพ์และไม่มีมลพิษต่อสภาพแวดล้อม หมึกในฐานะหมึกพิมพ์ใหม่สารพิษและสารอันตรายยังคงอยู่ในสิ่งพิมพ์ ปริมาณมีขนาดเล็กมลพิษต่อสินค้าที่บรรจุมีขนาดเล็ก ปรับปรุงคุณภาพสิ่งแวดล้อมโดยรวม

หมึกเฟล็กโซกราฟีคุณภาพสูงควรมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้: ไม่มีกลิ่นมากเกินไปคุณสมบัติการไหลที่ดีและความหนืดการอบแห้งที่รวดเร็วและเหมาะสมไม่มีผลต่อแผ่นและแท่นพิมพ์และการพิมพ์บนเครื่องพิมพ์ง่าย การจัดเก็บระยะ precipitates ควรใช้งานง่ายหลังจากกวน

ประการที่สี่องค์ประกอบของหมึกเวอร์ชันที่ยืดหยุ่น

โดยทั่วไปแล้วสีจะทำมาจากเม็ดสีที่ทนต่ออัลคาไลรวมถึงเม็ดสีออร์แกนิกและอนินทรีย์ซึ่งต้องการการกระจายตัวที่ดีในระบบน้ำรวมถึงเม็ดสีออร์แกนิคและอนินทรีย์ ในปัจจุบันเพื่อตอบสนองความต้องการการตกแต่งของบรรจุภัณฑ์เม็ดสีที่มีสีสดใสและความแข็งแรงย้อมสีที่แข็งแกร่งมักจะใช้ สีย้อมบางครั้งก็ใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของสีของหมึกและเพื่อปรับปรุงความหนืด อย่างไรก็ตามไม่ว่าจะใช้เม็ดสีชนิดใดก็ควรใช้สารลดแรงตึงผิวแบบประจุลบหรือไม่มีประจุเนื่องจากแรงตึงผิวและขั้วของน้ำในหมึกค่อนข้างใหญ่และการกระจายตัวของสีค่อนข้างยากเช่นไม่ได้รับการรักษา . มันจะส่งผลในการกระจายไม่สม่ำเสมอ

สารยึดเกาะของหมึกเฟล็กโซกราฟีเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของหมึกโดยเฉพาะหมึกที่มีความแม่นยำสูง มีหลายประเภทซึ่งสามารถเลือกได้ตามโอกาสและการใช้งานที่แตกต่างกัน มันไม่ได้เป็นการพูดเกินจริงที่จะกล่าวว่าการวิจัยและพัฒนาหมึกในปัจจุบันใน บริษัท หมึกในประเทศมุ่งเน้นไปที่การวิจัยของสารยึดเกาะ ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำสั้น ๆ เกี่ยวกับคุณสมบัติของสารยึดเกาะที่ใช้กันทั่วไป

(1) สารยึดเกาะที่ละลายในน้ำรวมถึงโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสและโพลีไวนิลไพร์รอลิโดน ฯลฯ สารยึดเกาะดังกล่าวสามารถละลายในน้ำได้อย่างถาวรและหมึกที่ใช้ในนั้น ข้อ จำกัด สามารถใช้ได้กับผลิตภัณฑ์ที่ฟิล์มหมึกไม่สัมผัสกับน้ำ

(2) สารยึดเกาะที่ละลายในด่างปัจจุบันเรซินอะคริลิกมักใช้เป็นสารยึดเกาะทั้งในและต่างประเทศ

ในความเป็นจริงเรซินอะคริลิคมีสามรูปแบบ: ด่างที่ละลายได้, โพลีเมอร์ที่ไม่ใช่ไอออนและพอลิเมอร์ที่ละลายในกรด ในหมึกส่วนใหญ่จะใช้ชนิดที่ละลายได้ด้วยด่าง (เนื่องจากฟิล์มที่ไม่ใช่ไอออนิกนั้นมีความชอบน้ำค่อนข้างมากและมีความต้านทานต่อน้ำไม่ดีส่วนประเภทที่ละลายในกรดนั้นไม่มีกรดระเหยที่เหมาะสมและเป็นกลิ่น) ในกระบวนการเตรียมหมึกน้ำแอมโมเนียเอมีนหรือส่วนผสมของมันมักจะถูกใช้เพื่อทำให้เรซิ่นเป็นเกลือมีนเอมีนละลายในน้ำ หลังจากพิมพ์ลงบนวัสดุพิมพ์แล้วฟิล์มแอมโมเนียจะระเหยและหลังจากที่ฟิล์มหมึกแห้งมันก็มีระดับความเงาความต้านทานน้ำและความต้านทานต่อการขัดถูในระดับหนึ่ง

(3) ตัวประสานชนิดการแพร่กระจายเป็นอนุภาคเรซิ่นละเอียดแขวนอยู่ในน้ำและมักจะเรียกว่าน้ำยาง โพรพิลีนโพรพิลีนเอทิลีนหรือสไตรีน - butadiene โพลีเมอมักจะรวมอยู่ในสารยึดเกาะดังกล่าว น้ำยางมีข้อได้เปรียบที่สำคัญกว่าเรซินที่ละลาย: ประการแรกน้ำยางมีความหนาแน่นสูงและความหนืดต่ำซึ่งสามารถผลิตสารเคลือบบางที่มีคุณภาพสูง ประการที่สองน้ำยางสามารถมีโมเลกุลพอลิเมอร์จำนวนมากโมเลกุลขนาดใหญ่พวกเขามีความทนทานต่อการเสียดสีและความร้อนมากกว่าโมเลกุลขนาดเล็กและการยึดเกาะที่ดี แม้ว่าโมเลกุลของแมคโครโมเลกุลมักทำให้ความหนืดของสารละลายสูงเกินไป แต่น้ำยางไม่มีปัญหานี้ซึ่งเป็นลักษณะของหมึกลาเท็กซ์ ปัญหาที่ใหญ่ที่สุดของหมึกลาเท็กซ์คือการพิมพ์นั้นยากและยากที่จะทำความสะอาดเพราะเมื่อน้ำยางได้ถูกกำหนดแล้วมันจะกลายเป็นวัสดุที่ไม่ละลายน้ำดังนั้นน้ำยางจึงมักถูกใช้เป็นหมึกเคลือบ นอกจากนี้น้ำยางยังสามารถผสมกับสารยึดเกาะอัลคาไลน์ซึ่งยังคงคุณสมบัติบางอย่างที่เป็นเอกลักษณ์ของน้ำยางและมีความสามารถในการพิมพ์ของสารยึดเกาะที่ละลายในด่าง

ประการที่ห้าการใช้งานของการพิมพ์หมึกบนเครื่อง

หมึกน้ำเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่มีผลต่อคุณภาพของการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี โดยเฉพาะในบรรจุภัณฑ์บุหรี่เป็นปัจจัยที่ไม่สามารถเพิกเฉยได้ ต่อไปนี้ควรแนะนำเรื่องที่ควรให้ความสนใจเมื่อใช้หมึกสีจุดพิมพ์เฟล็กโซในการพิมพ์บรรจุภัณฑ์บุหรี่

ข้อควรระวังก่อนพิมพ์:

(1) หมึกควรถูกปิดผนึกและเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 15-25 ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 65% ถึง 70% นอกจากนี้ตามอายุการเก็บรักษาของหมึกการซื้อที่เหมาะสมและการเก็บรักษาของหมึก หากคุณไม่มีเงื่อนไขการจัดเก็บข้อมูลข้างต้นคุณสามารถใช้วิธีการซื้อและการจัดเก็บระยะสั้นและวางหมึกติดกับเครื่องพิมพ์สามวันก่อนการใช้งานเพื่อปรับให้เข้ากับที่เกิดเหตุ

(2) เนื่องจากหมึกสีพิเศษถูกเตรียมโดยการผสมหมึกหลักสองสีหรือมากกว่าจึงจำเป็นต้องเตรียมหมึกสีพิเศษแต่ละสีล่วงหน้าตามมาตรฐานและหมึกสีหลักและหมึกสีพิเศษที่เตรียมไว้จะถูกวัด . ค่าพีเอชและความหนืดใช้เป็นพารามิเตอร์ทางเทคนิคสำหรับการวิเคราะห์

(3) หมึกควรกวนอย่างเต็มที่สองชั่วโมงก่อนที่เครื่องจะเปิดอย่างน้อยครึ่งชั่วโมงจากนั้นวัดค่าพีเอชและความหนืดของหมึกปรับค่าพีเอชและความหนืดตามสภาพแวดล้อมการพิมพ์และปัจจัยอื่น ๆ ดังนั้น ประสิทธิภาพของหมึกมีความเสถียรและให้เอฟเฟกต์การพิมพ์สำเร็จ ดีที่สุด

ข้อควรระวังในการพิมพ์: (1) เมื่อมีการใช้หมึกทุกกะควรใช้หมึกผสมใหม่ หลังจากนั้นประมาณหนึ่งชั่วโมงนั่นคือประสิทธิภาพค่อนข้างเสถียรสามารถเพิ่มหมึกที่เหลืออยู่ก่อนหน้านี้

(2) เนื่องจาก thixotropy ขนาดใหญ่ของหมึกมีความจำเป็นต้องเพิ่มสารเติมแต่งที่เหมาะสม (ความคงตัว, retarders, ของเหลวปรับค่า pH ฯลฯ ) ในช่วงเวลาที่จะปรับ ควรกำหนดช่วงเวลาและปริมาณที่กำหนดตามเงื่อนไขเฉพาะเพื่อควบคุมค่า PH และความหนืดของหมึกในกระบวนการพิมพ์เพื่อรักษาประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

(3) เนื่องจากสีของหมึกสีพิเศษจะเปลี่ยนไปบ้างในระหว่างกระบวนการพิมพ์เป็นเวลานานผู้ประกอบการจำเป็นต้องปรับแต่งหมึกอย่างละเอียดตามความแตกต่างของสีเพื่อให้แน่ใจว่าความแตกต่างของสีอยู่ในช่วงที่อนุญาต

หกดัชนีควบคุมของหมึก

ตัวบ่งชี้การควบคุมหมึกส่วนใหญ่รวมถึงความหนืด pH และความแห้งกร้าน

1. ความเชี่ยวชาญของหมึกความหนืด ความหนืดของหมึกหมายถึงความสามารถของหมึกในการขัดขวางการเคลื่อนที่ของโมเลกุลอื่น ๆ ภายใต้อิทธิพลของแรงภายในภายใน โดยทั่วไปจะใช้หมึกจำนวนหนึ่งเพื่อไหลผ่านเส้นเลือดฝอยที่อุณหภูมิคงที่ (โดยทั่วไปคือ 20 ° C) และเวลาที่ใช้ในการบันทึกนั้นวัดเป็นความหนืด

ความหนืดของหมึกเป็นปัจจัยหลักที่กำหนดประสิทธิภาพการถ่ายโอนของหมึกความแน่นของการพิมพ์ปริมาณการเจาะและความมันวาว ความหนืดของหมึกสูงเกินไปสีเข้มขึ้นปริมาณการใช้หมึกเพิ่มขึ้นความเร็วในการอบจะช้าลง ความหนืดต่ำเกินไปการเปลี่ยนสีและขนาดของจุดขยายจะทำให้คุณภาพการพิมพ์ลดลง

ในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีความหนืดของหมึกไม่ได้พิจารณาจากความหนืดของหมึก แต่เพียงอย่างเดียว แต่จากปัจจัยทั้งหมดที่มีผลต่อความหนืดของหมึกเช่นม้วน anilox สภาพของภาพและปัจจัยอื่น ๆ ความหนืดที่ใช้จริงควรถูกหมุนเวียนไปยังปาดน้ำอย่างง่ายโดยปั๊มและสามารถถ่ายโอนไปยังแผ่นพิมพ์และวัสดุพิมพ์ในปริมาณเดียวกันเพื่อให้ความหนาแน่นของสสารและจุดภาพไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญและ รักษาคุณภาพการพิมพ์ ความสอดคล้องของหมึกจะต้องสอดคล้องกัน

ความหนืดของหมึกควรแตกต่างกันเมื่อพิมพ์รุ่นหน้าจอและรุ่นเขตข้อมูล โดยทั่วไปเมื่อพิมพ์หน้าจอความหนืดควรลดลงเล็กน้อยและความเร็วในการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์จะส่งผลต่อความหนืดของหมึกด้วยเช่นกัน เมื่อความเร็วในการพิมพ์สูงความหนืดของหมึกจะลดลงและเมื่อความเร็วในการพิมพ์ต่ำความหนืดของหมึกจะสูงขึ้น โดยปกติหลังจากลูกกลิ้ง anilox และลูกกลิ้งโอนย้ายถูกเพิ่มเข้าไปใน squeegee หากสังเกตเห็นว่าแถบหมึกมีความหนืดเหมาะสม หากหยดหมึกปรากฏขึ้นความหนืดของหมึกใหญ่เกินไป หากมองไม่เห็นจุดเลยแสดงว่าความหนืดน้อยเกินไป

2. การปรับความหนืดของหมึก การปรับและควบคุมความหนืดของหมึกควรถูกควบคุมโดยการควบคุมอุณหภูมิของหมึกและปริมาณการเจือจาง เพื่อให้มั่นใจถึงความสอดคล้องของคุณภาพการพิมพ์จะต้องรักษาความมั่นคงของความหนืดของหมึก ตารางต่อไปนี้ให้ปริมาณการเจือจาง:

ดังที่เห็นได้จากตารางอุณหภูมิมีอิทธิพลอย่างมากต่อปริมาณการเพิ่มขึ้นของตัวทำละลาย หมึกเจือจางมีผลอย่างมากต่อความหนาแน่นสุดท้ายของการพิมพ์ ตัวอย่างเช่นอุณหภูมิของหมึกก่อนการพิมพ์คือ 10 ° C, ความหนืดคือ 25 S และหลังจากช่วงเวลาสั้น ๆ ของการดำเนินงานอุณหภูมิของหมึกจะเพิ่มขึ้นถึง 20 ° C และความหนืดจะลดลงถึง 18 s เป็นผลให้ชั้นหมึกถูกทำให้เจือจางและลดความหนาแน่นลง ดังนั้นในการผลิตจริงอุณหภูมิของหมึกที่ใช้ควรคงที่ที่อุณหภูมิของร้านพิมพ์ สำหรับอุณหภูมิของหมึกเนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างการพิมพ์ความหนืดจะเปลี่ยนไปและสามารถแก้ไขได้ด้วยการระบายความร้อน

หมึกมีความไวต่อการเจือจางโดยเฉพาะอย่างยิ่งดังนั้นจึงต้องระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนืด หลีกเลี่ยงการมากเกินไป (ไม่เกิน 5%) เพื่อป้องกันความหนืดของหมึกต่ำเกินไป เนื่องจากแรงตึงผิวจะเกิดฟองอากาศโดยทั่วไปน้ำกระด้างจะผลิตโฟมมากกว่าน้ำอ่อน ตัวอย่างเช่นหากต้องการลดฟองอากาศจำเป็นต้องเพิ่มตัวแทนการป้องกันฟองสบู่ อย่าใช้ตัวแทนการกำจัดคราบพาราฟินไม่เช่นนั้นจะส่งผลต่อความทนทานในการพิมพ์ของแผ่นพิมพ์ ตัวแทนการละลายที่มีส่วนประกอบที่เป็นซิลิคอนจะต้องเจือจางด้วยน้ำและเติมลงในหมึกในขณะที่กวนอย่างต่อเนื่องและตัวแทนการละลายที่มีส่วนผสมของซิลิกอนที่มีความเข้มข้นสูงที่ไม่เจือปนจะถูกเติมลงในหมึก เกิดการชักขึ้น

3. ค่าความเป็นกรดด่างของหมึก โดยทั่วไปหมึกจะควบคุมค่า pH ประมาณ 9 และมีความเป็นด่างเล็กน้อย หากค่า pH มีขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้หมึกถูกทำลาย (หมายถึงหมึกจะบางเมื่อถูกแรงภายนอกและคุณสมบัติที่เปลี่ยนกลับไปเป็นสถานะเดิมหลังจากยืน) จะเปลี่ยนหมึกให้หนา . หมึกจะไหลเข้าไปด้านในของเครื่องขูดหรือลูกกลิ้งยางทำให้หมึกแห้ง ปริมาณหมึกบนลูกกลิ้ง anilox ไม่เพียงพอและมีรอยรั่วสีขาวหรือสีคล้ายกันระหว่างการพิมพ์ ค่าพีเอชสูงเกินไปความหนืดลดลงและการอบแห้งช้า วิธีการเติมน้ำเพียงเล็กน้อยเพื่อลดความหนืดของหมึกเพื่อปรับความลื่นของหมึกไม่เป็นที่น่าพอใจ ด้วยเหตุผลนี้จึงควรเติมสารอัลคาไลน์อย่างเหมาะสมเพื่อปรับหมึก ค่าพีเอช

4. แห้ง การทำให้หมึกแห้งนั้นทำให้เกิดความสับสนอยู่เสมอ เพื่อแก้ปัญหาหมึกแห้งจำเป็นต้องทำการปรับแต่งอย่างละเอียด ตัวอย่างเช่นองค์ประกอบ comonomer ของหมึกตัวแทนการทำให้เป็นกลางตัวทำละลายร่วมและตัวแทนเสริมจะถูกคัดเลือกและปรับปรุงในทิศทางต่าง ๆ ความเร็วในการอบแห้งของหมึกจะเพิ่มขึ้นอย่างมากเพื่อตอบสนองความต้องการของความเร็วการผลิตที่มีอยู่ หากระบบการอบแห้งของอุปกรณ์ที่มีอยู่สามารถปรับเปลี่ยนและปรับปรุงตามความเหมาะสมการอบแห้งของหมึกจะเหมาะกว่า

5. เราจะมุ่งเน้นความคิดเห็นก่อนหน้านี้ทั้งหมดเกี่ยวกับการใช้หมึกยกเว้นด้านต่อไปนี้: เขย่าก่อนใช้หรือสุ่มตัวอย่างยืนยันความหนืดภายใต้เงื่อนไขการทดสอบเดียวกัน; ตามสภาพการออกแบบของแผ่นและความเร็วในการพิมพ์กำหนดความหนืดของน้ำหมึก เมื่อความหนืดสูงควรเจือจางด้วยน้ำหรือตัวทำละลายพิเศษ ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความหนืดของน้ำหมึกเมื่อเจือจาง

หากความหนืดต่ำเกินไปวิธีที่ดีที่สุดคือปรับด้วยหมึกดั้งเดิมและใช้ตัวเพิ่มความหนาที่น้อยที่สุดหรือไม่มีเลย เมื่อความเข้มข้นของสีสูงควรล้างด้วยสารเจือจางพิเศษเพื่อปรับความหนืดอย่างเหมาะสม การเปลี่ยนแปลงความหนืดมักให้ความสนใจในระหว่างกระบวนการพิมพ์และบันทึกความหนืด ในกระบวนการใช้งานเมื่อมีโฟมมากขึ้นสามารถเพิ่มจำนวนเล็กน้อยได้ Defoamer (ควบคุมโดยปกติภายใน 0.2%); เมื่อสิ้นสุดการพิมพ์ควรทำความสะอาดอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่เกี่ยวข้องโดยเร็วที่สุด หมึกที่ยังไม่เสร็จควรนำกลับไปที่ถัง (แต่ไม่ได้ผสมกับหมึกเดิม) เก็บไว้ในที่เย็นและเย็น รีสตาร์ทเมื่อการกรองด้วยตาข่าย 90 ตาข่ายขึ้นไปดีกว่าให้ใช้ก่อน

ในปีที่ผ่านมาหมึกทั่วไปมีข้อเสียของการอบแห้งช้ามันวาวไม่ดีและการหดตัวกระดาษง่าย ด้วยการประยุกต์ใช้วัสดุใหม่และการปรับปรุงอุปกรณ์การพิมพ์และเงื่อนไขอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องทำให้มีการปรับปรุงที่สำคัญ แอปพลิเคชันของหมึก flexographic ที่ผลิตในประเทศมีความแม่นยำสูงแสดงว่าความเร็วในการอบแห้งสามารถเข้าถึง 200m / นาทีและความละเอียดเกิน 150 บรรทัด

ประการที่เจ็ดการวิเคราะห์จุดสำคัญของเฟล็กโซหมึกพิมพ์สีจุด

การกำหนดหมึกสีพิเศษหมายถึงการผสมหมึกหนึ่งชุดขึ้นไปและการเพิ่มวัสดุเสริมบางชนิดเพื่อปรับให้เข้ากับกระบวนการพิมพ์ทั้งหมด การกำหนดของหมึกส่วนใหญ่มีสองด้าน: ในมือข้างหนึ่ง, การปรับความเหมาะสมในการพิมพ์หมึก, รวมถึงความหนืด, การยึดเกาะ, การไหล, แห้ง, ฯลฯ ของหมึก; ในทางตรงกันข้ามการจับคู่สีของหมึกการอภิปรายหลักในส่วนนี้คือการจับคู่สีของเฟล็กโซหมึก

ควรดำเนินการขั้นพื้นฐานต่อไปนี้สำหรับการจับคู่สีเฟล็กโซโทน: การเตรียมหมึกจะต้องดำเนินการภายใต้แหล่งกำเนิดแสงมาตรฐาน D65 หากอยู่ในระหว่างวันสามารถดำเนินการได้ในหน้าต่างเหนือแดด จากการวิเคราะห์ตัวอย่างสีมาตรฐานที่ได้รับจากลูกค้ามีสีสันหลากหลายและเป็นสีพิเศษ ด้วยการใช้โครมาโตกราฟีสี spot จำนวนเส้น anilox ที่เลือกสำหรับการพิมพ์ตัวอย่างสีสปอตถูกกำหนดและหมึกสีหลักชนิดใดที่ใช้สำหรับตัวอย่างสีสปอตและสีหลักและ สีเสริม ตามข้อกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์หมึกสีหลักและสีเสริมที่เหมาะสมสำหรับหมึกสีจะถูกเลือก แจกจ่ายหมึกสีพิเศษจำนวนเล็กน้อยเพื่อพิสูจน์อักษรและบันทึกสัดส่วนของส่วนผสมแต่ละชนิด ความแตกต่างของสีระหว่างการพิสูจน์และมาตรฐานถูกวัดโดยเครื่องวัดความแตกต่างของสีและการปรับครั้งสุดท้าย ตามสัดส่วนของการปรับขั้นสุดท้ายจะมีการเตรียมหมึกพิมพ์จำนวนหนึ่ง หลังจากทาเคลือบเงาแล้วเฉดสีและความสว่างจะใกล้เคียงกับมาตรฐานมากที่สุด ทำการบันทึกภาพได้ดีและบันทึกสัดส่วนและความหนืดของการปรับแต่งขั้นสุดท้ายของหมึกสีพิเศษนี้เพื่อใช้อ้างอิงในอนาคต

มีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับสีพิเศษของเฉดสีที่แตกต่างกัน หมึกใด ๆ ที่ผสมกับสัดส่วนที่แน่นอนของตัวแทนเจือจางหรือหมึกสีขาวในสีหลักสีกลางและหมึกสีที่ซับซ้อนจะเรียกรวมกันว่าหมึกสีอ่อน กระบวนการผสมของหมึกสีอ่อนมีดังต่อไปนี้: วิเคราะห์และตัดสินสีสปอตสีอ่อนในตัวอย่างมาตรฐาน กำหนดจำนวนบรรทัด anilox ในการพิมพ์อัตราส่วนของหมึกหลักต่อทินเนอร์ (หรือหมึกสีขาว) หมึกสีหลักจำนวนเล็กน้อยจะถูกเพิ่มเข้าไปในทินเนอร์ หากหมึกสีหลักมากกว่าหนึ่งประเภทปริมาณของสีหลักจะเพิ่มขึ้นก่อนและจำนวนที่เพิ่มมีขนาดเล็ก วัดความหนืดของหมึกในเวลานี้เพื่อดูว่าเหมาะสำหรับการพิมพ์หรือไม่ ถ้าไม่ให้ปรับด้วยสารเติมแต่งหมึก ใช้ที่ปัดน้ำฝนเฟล็กโซ (สอดคล้องกับจำนวนบรรทัดของ anilox ที่พิมพ์ออกมา) เพื่อขูดตัวอย่างและเปรียบเทียบกับตัวอย่างสีมาตรฐานจนกว่าจะพบสีและความสว่าง สุดท้ายให้แน่ใจว่าได้ทำการบันทึกหมึกสีพิเศษนี้ได้ดี

ควรมีการบันทึกการเตรียมหมึกสีเข้มที่พิมพ์ด้วยเฟล็กโซ หมึกที่ผสมกับสีหลักสามสีในสัดส่วนที่แตกต่างกันโดยไม่ใช้สารทำให้ผอมบางเรียกว่าหมึกสีเข้มและกระบวนการผสมมีดังนี้: สีจุดด่างดำในตัวอย่างมาตรฐานได้รับการวิเคราะห์และตัดสินและสุทธิในเวลาที่พิมพ์ แน่นอน จำนวนเส้นและสัดส่วนโดยประมาณของหมึกแต่ละสี สังเกตความสว่างของสีที่ซับซ้อนโดยอ้างอิงจากระดับสีเทา เพิ่มหมึกสีรองลงในหมึกสีหลักในทางกลับกันก่อนเพิ่มจำนวนมากแล้วเพิ่มจำนวนเล็กน้อย วัดความหนืดของหมึกในเวลานี้เพื่อดูว่าเหมาะสำหรับการพิมพ์หรือไม่ หากไม่สามารถปรับได้ด้วยสารเติมแต่งหมึก ใช้ที่ปัดน้ำฝนเฟล็กโซ (สอดคล้องกับจำนวนของม้วน anilox) เพื่อขูดตัวอย่างและเปรียบเทียบกับตัวอย่างสีมาตรฐานจนกว่าจะพบเฉดสีและความสว่าง ข้อกำหนดเดียวกันในที่สุดจะต้องทำในบันทึกการปรับใช้หมึกสีพิเศษนี้

สำหรับการจับคู่รหัสสีของหน้าจอเฟล็กโซเมื่อตัวอย่างสีที่ลูกค้าให้ไว้เป็นตัวอย่างสีซึ่งซ้อนทับด้วยจุดต่าง ๆ ของสีหลักสามสีและในเวลาเดียวกันจำเป็นต้องพิมพ์เอฟเฟกต์ใน ฟิลด์จำเป็นต้องมีการปรับใช้ตัวอย่างสีเครือข่าย . ความลึกของสีของการพิมพ์สกรีนจะถูกปรับโดยเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่หน่วยของจุดอินเทอร์เน็ตดังนั้นเปอร์เซ็นต์ของการผสมจุดของสีที่นำเสนอโดยบล็อกสีที่แตกต่างกันใน chromatogram สามารถใช้สำหรับการผสมหมึก

ข้อควรระวังในการผสมหมึกสีเฟล็กโซสปอต: ความเข้ากันได้ของคุณสมบัติของสารยึดเกาะเม็ดสีและสารยึดประสานจะกำหนดความเสถียรของหมึกดังนั้นหมึกที่ผลิตโดยผู้ผลิตหลายรายมีอายุการเก็บรักษาของตนเอง ก่อนที่จะปรับหมึกก่อนอื่นให้ระวังก่อนว่าหมึกหมดอายุและเสื่อมสภาพหรือไม่ เป็นการดีที่สุดที่จะใช้หมึกสีเดียวที่ผลิตโดยผู้ผลิตรายเดียวกัน ประเภทของหมึกสีหลักควรมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในระหว่างกระบวนการผสมมิฉะนั้นความสว่างของหมึกที่ต้องการจะลดลงความอิ่มตัวของสีจะได้รับผลกระทบและสีของหมึกจะเป็นสีเทาและไม่ชัดเจน ในระหว่างการเตรียมการและการพิมพ์ควรตรวจสอบความหนืดให้เหมาะสมและมั่นคงเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงความหนืดมากเกินไปจะทำให้หมึกเปลี่ยนในระดับความลึก ในระหว่างกระบวนการพิมพ์จำเป็นต้องตรวจสอบการเปลี่ยนสีของวัสดุพิมพ์ด้วย ตัวอย่างเช่นหากความขาวของกระดาษเปลี่ยนไปความสว่างของสีพิเศษจะเปลี่ยนไป

แปดภาพรวมของทิศทางการพัฒนาของเฟล็กโซหมึก

สำหรับผู้ผลิตหมึกหมึกในตลาดเฟล็กโซนั้นเป็นตลาดที่มีกำไรและเป็นตลาดที่มีศักยภาพในการพัฒนา ในตลาดผู้บริโภคขั้นต้นนั้นจะใช้หมึกเป็นหลักในการพิมพ์กระดาษกล่องกระดาษลูกฟูกและแอพพลิเคชั่นที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้า ในการพิมพ์กระดาษแข็งจะใช้หมึกเฟล็กโซเพิ่มมากขึ้น นอกจากนี้การพัฒนาต่อไปของเทคโนโลยีหมึกได้ปรับปรุงการละลายของหมึก การศึกษาสารลดแรงตึงผิวใหม่และการใช้ตัวทำละลายที่ทำความสะอาดได้ปรับปรุงการพิมพ์ของลามิเนตหมึก เครื่องพิมพ์รีลเว็บแคบได้ใช้หมึกเป็นเวลานาน จากการรักษาสภาพแวดล้อมและสุขภาพของเครื่องพิมพ์เครื่องพิมพ์โรตารี่แบบไวด์เว็บก็มีความสนใจในเรื่องหมึกด้วยเช่นกัน แต่สำหรับอนาคตอันใกล้นี้ตลาดการพิมพ์โรตารี่บนเว็บยังคงมีความต้องการหมึกพิมพ์ที่ใช้เป็นตัวทำละลาย อย่างน้อยในความเห็นของเราอิงค์เจ็ทเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดของพวกเขาเพื่อทำตาม V0C (Organic Volatile) และลงทุนเงินจำนวนมากในผู้ผลิตอุปกรณ์ จากมุมมองของเว็บหมุนกดกว้างแนวโน้มสำคัญในการพิมพ์ฟิล์มหมุนเว็บไวด์คือการเปลี่ยนเป็นการพิมพ์หมึก หมึกของวันนี้สามารถใช้ได้กับวัสดุพิมพ์จำนวนมากส่วนใหญ่เป็นฟิล์มโพลีเอสเตอร์และฟิล์มลามิเนต

ผู้ผลิตหมึกคำนึงถึงปัญหาสิ่งแวดล้อมเป็นปัจจัยขับเคลื่อนในการเปลี่ยนไปใช้หมึกการผลิต หมึกและล้างมีข้อดีที่เห็นได้ชัดในแง่ของการปล่อย V0C ความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมสุขภาพและความปลอดภัยของเครื่องพิมพ์และลดค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บและการขนส่งเป็นวัสดุที่ไม่ติดไฟ ด้วยความสมบูรณ์แบบของเทคโนโลยีเรซินและสารเติมแต่งคุณสมบัติการทำงานของสูตรหมึกจะมีผลกระทบอย่างมีประสิทธิภาพต่อหมึกที่ใช้ตัวทำละลายและหมึกที่ใช้พลังงานในการบ่ม

แนวโน้มในอนาคตคือการพิมพ์ฟิล์มจะใช้เฟล็กโซอิงค์เจ็ทมากขึ้นแทนเฟล็กโซหมึกที่ใช้ตัวทำละลาย ผู้คนรอคอยที่จะเกิดขึ้นของหมึกพิมพ์คุณภาพน้ำที่ดีขึ้น แม้ว่าประโยชน์ของหมึกเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม แต่ความสำเร็จของหมึกไม่ได้หมายความว่าหมึกที่ใช้ตัวทำละลายจะออกจากตลาดเฟล็กโซ ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของหมึกคือสารระเหย V0C นั้นหายาก แต่คนที่รับผิดชอบด้านการวิจัยและพัฒนาใน บริษัท ต่างประเทศที่รู้จักกันดีบางคนเชื่อว่าการใช้หมึกที่ใช้ตัวทำละลายไม่ได้ลดลงด้วยเหตุนี้

ไม่ว่าจะใช้หมึกหรือตัวทำละลายซึ่งเป็นปัญหาด้านค่าใช้จ่าย สำหรับ บริษัท การพิมพ์บางแห่งการใช้หมึกเพื่อเหตุผลด้านสิ่งแวดล้อมเพิ่มต้นทุนการผลิต อีกมุมมองหนึ่งคือการดูกฎระเบียบด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่นสำหรับการปล่อย V0C หมึกที่ใช้ตัวทำละลายนั้นมีราคาถูกกว่าเล็กน้อยถ้าคุณไม่ต้องจัดการกับสารระเหย

เทคโนโลยีการบ่ม UV (อุลตร้าไวโอเลต) และ EB (ลำอิเล็กตรอน) ยังคงเป็นทิศทางของอุตสาหกรรมหมึกพิมพ์ แผ่นเฟล็กโซยังคงชอบหมึกที่รักษาได้ด้วยรังสี แน่นอนว่าเทคโนโลยี UV / EB เป็นปัญหาที่สำคัญที่สุดสำหรับผู้จัดส่งเฟล็กโซ เครื่องพิมพ์ฉลากเว็บเว็บแคบ ๆ ได้ใช้หมึกที่หายแล้วและได้รับตำแหน่งที่น่าพอใจในตลาดการพิมพ์ ส่วนที่เหลือของตลาดการพิมพ์เครื่องพิมพ์กำลังรอหมึกรังสีรักษาได้ จากมุมมองของคุณภาพการพิมพ์การพิมพ์เฟล็กโซโดยใช้หมึก UV เป็นวิธีการพิมพ์ที่ดีที่สุดของเทคนิคการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีปัจจุบันและเหนือกว่าการพิมพ์เฟล็กโซของหมึกและหมึกที่ใช้ตัวทำละลาย

เช่นเดียวกับวิธีการพิมพ์อื่นหมึก UV / EB เผชิญกับอุปสรรคบางอย่าง เทคโนโลยี UV / EB ในตลาดบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ประสบกับความท้าทายหลายประการ อุปสรรคที่ใหญ่ที่สุดคือเทคโนโลยี UV / EB ไม่สามารถปรับให้เข้ากับเทคนิคการพิมพ์แบบดั้งเดิม ก่อนที่จะใช้เทคโนโลยี UV / EB บริษัท การพิมพ์จะต้องติดตั้งอุปกรณ์การบ่มและแม้ว่าราคาของพวกเขาจะลดลงพวกเขายังคงลงทุนขนาดใหญ่ นอกจากนี้ปัญหาค่าใช้จ่ายยังเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดการพัฒนาของหมึกที่รักษาได้ด้วยรังสี วัตถุดิบและอุปกรณ์ยังมีราคาแพง ตามการประเมินของผู้เชี่ยวชาญหากราคาหมึกใกล้เคียงกับหมึกประเภทอื่น ๆ ความเร็วในการพัฒนาจะเร็วกว่าหมึกอื่น ๆ หลายเท่า