วิธีการและวิธีการในการควบคุมคุณภาพการพิมพ์

วิธีการและวิธีการในการควบคุมคุณภาพการพิมพ์

เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอสิ่งพิมพ์หนังสือทุกเล่มการพิมพ์หนังสือปกแข็งการพิมพ์หนังสือปกอ่อนโน๊ตบุ๊คปกแข็งการพิมพ์หนังสือ sprial อาน stiching การพิมพ์หนังสือการพิมพ์หนังสือเล่มเล็กกล่องบรรจุภัณฑ์ปฏิทินทุกชนิดของพีวีซีโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์บันทึกย่อหนังสือเด็กสติกเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์กระดาษพิมพ์สีพิเศษ, เกม cardand เป็นต้น

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม

http://www.joyful-printing.com ภาษาอังกฤษเท่านั้น

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

อีเมล: info@joyful-printing.net

ต้องเผชิญกับการที่จีนเข้าเป็นสมาชิกขององค์การการค้าโลกการพิมพ์ที่ดีจะอยู่ภายใต้ความกดดันอย่างมาก ผมเชื่อว่าเพื่อนทุกคนจะทำให้การจัดการด้านคุณภาพอยู่ในอันดับต้น ๆ ของรายการเพราะในการแข่งขันทางการตลาด "ลูกค้าคือพระเจ้า" เป็นพื้นฐานของการพัฒนาองค์กรแล้ว ลองพูดคุยเกี่ยวกับประสบการณ์และวิธีการควบคุมคุณภาพของฉัน

ประการแรกองค์ประกอบและการวิเคราะห์การควบคุมคุณภาพการพิมพ์

องค์ประกอบของการควบคุมคุณภาพการพิมพ์คือจุดสีที่แท้จริงของการทำสำเนาสีและความเสถียรของกระบวนการพิมพ์ ค่าตาข่าย (mesh size) ของพื้นที่ overprint เป็นองค์ประกอบควบคุมที่สำคัญที่สุด แน่นอนว่ายังมีปัจจัยอื่น ๆ ที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของงานพิมพ์เช่นจุดสีขาววงแหวนวางกระดาษสกปรกและไม่ถูกต้อง เหตุผลที่ลูกค้าไม่พอใจคือสีของต้นฉบับและลายพิมพ์เปลี่ยนแปลงไป โดยทั่วไปเหตุผลหลักที่ทำให้เกิดความแตกต่างระหว่างต้นฉบับและงานพิมพ์ดังกล่าวในงานพิมพ์คือกระบวนการพิมพ์ที่ไม่เหมาะสม ในการพิมพ์สีความหนาของฟิล์มหมึกขนาดจุดการทับซ้อนหมึกและลำดับการลงทะเบียนสีเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อการทำสำเนาสีที่ซื่อสัตย์ แน่นอนว่าจำเป็นต้องให้ความสำคัญกับการพิจารณาว่าการเบี่ยงเบนสีมักได้รับผลกระทบหรือถูก จำกัด โดยสภาพแวดล้อมภายนอกต่างๆหรือไม่ ตอนนี้วิเคราะห์ทั้งสามปัจจัย:

1, ความหนาของฟิล์มหมึก

เมื่อแผ่นพิมพ์เสร็จสิ้นเครื่องพิมพ์จะมีผลต่อความหนาของฟิล์มหมึกเท่านั้น ในเวลานี้จำเป็นต้องมีพารามิเตอร์ที่วัดได้ตามวัตถุประสงค์และวิธีการวัดเป้าหมายเพื่อระบุความหนาของฟิล์มหมึก สำหรับกระดาษเคลือบความหนาของชั้นหมึกควรมีการควบคุมระหว่าง 0.7 ถึง 1.1 um หากความหนาของฟิล์มหมึกสูงกว่าช่วงนี้พื้นที่สีที่จะทำซ้ำจะลดลง โดยทั่วไปแล้วเครื่องทดสอบขั้นสูงที่ติดตั้งเครื่องวัดค่า densitometers แบบใช้สายหรือด้วยตนเองจะตรวจสอบความหนาของชั้นหมึกอย่างต่อเนื่องและทำการปรับเปลี่ยนตามความจำเป็น

2 ขนาดของเต้าเสียบ

ขนาดของจุดเป็นอีกหนึ่งปัจจัยสำคัญในการกำหนดคุณภาพของงานพิมพ์ กระบวนการทำแผ่นและการพิมพ์ออฟเซตจะเปลี่ยนจุด ดังนั้นการขยายจุดการเหลาคมการเปลี่ยนรูปและการโกสต์ของแต่ละกระบวนการต้องได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัด เราสามารถใช้แถบควบคุมการพิมพ์และเครื่องมือง่ายๆของแว่นขยายเพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงจุด ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ออฟเซตปรากฏการณ์การขยายจุดปรากฏขึ้น สิ่งที่ต้องทำคือการเพิ่มจุดที่ได้รับในช่วงมาตรฐานก่อนที่จะทำการพิมพ์ โดยทั่วไปฟิล์มสำหรับการพิมพ์ออฟเซ็ทและจุดขยายของสิ่งพิมพ์คือ:

FF: ฟิล์มจุดขนาด: 20%, 40%, 80%, 100%

FD: ขนาดจุดที่พิมพ์: 30%, 55%, 90%, 100%

บางครั้งเราใช้ densitometer เพื่อวัดค่าความหนาแน่นของพื้นที่ halftone และความหนาแน่นของแข็งใช้สูตร Murry-Davies เพื่อคำนวณค่า mesh ของพื้นที่ halftone: F (%) = (1-10-F) / (1 - 10-D)

เมื่อมีการวัดความหนาแน่นด้วย densitometer จะต้องมีการจัดศูนย์ให้กับส่วนที่ไม่ใช่ข้อมูลของกระดาษที่ใช้เพื่อลดผลกระทบของคุณสมบัติทางออปติคัลของกระดาษกับสีของหมึก ในความเป็นจริงเมื่อเราวัดความหนาแน่นของภาพสามมิติหรือมากกว่านั้นในความหนาแน่นของเขตข้อมูลเราสามารถใช้สูตร Murry-Davies เพื่อคำนวณค่าตาข่ายที่เกิดขึ้นจริงของแผ่นพิมพ์และขึ้นอยู่กับข้อมูลเหล่านี้และจุด ขนาดของฟิล์มที่เกี่ยวข้องเราสามารถวาดเส้นโค้งลักษณะเส้นโค้งลักษณะการพิมพ์

1 เป็นบรรทัดฐานที่เหมาะสม (ไม่สามารถหาได้ตามปกติ)

2 เป็นบรรทัดจริง

3 พื้นที่ตรงกลางคือจุดที่เพิ่มขึ้น

เพื่อให้ร้านค้าสามารถขยายและควบคุมภายในช่วงมาตรฐานได้ทำให้สามารถขยายและชดเชยทั้งสองรูปแบบของร้านค้าที่มีอยู่ในกระบวนการทำแผ่นและกระบวนการพิมพ์ Photoshop ใช้วิธีการอื่นเพื่อชดเชยการขยายจุดที่เกิดจากการพิมพ์และการพิมพ์

ตอบ: การขยายเครือข่ายและมาตรการชดเชยในกระบวนการพิมพ์

การใช้ไฟล์ / CMYK กล่องโต้ตอบตั้งค่าจะถูกตั้งค่าเพื่อเลือกค่าจุดรับแบบมาตรฐานและเส้นโค้งดอลที่กำหนดเองเพื่อชดเชยจุดรับ

ค่าจุดรับมาตรฐาน: ค่าจุดรับค่ามาตรฐานที่ออกแบบโดยซอฟต์แวร์ตามกระดาษและการจับคู่หมึกที่ต่างกัน

เส้นโค้งเพิ่มจุด: ค่าความหนาแน่นของบล็อกสีที่เกี่ยวข้องจะวัดโดย densitometer และค่าตาข่ายและค่าขยายที่สอดคล้องกันจะคำนวณโดยสมการของ MD จากเมนูแบบเลื่อนลง DotGain เลือก Curves เพื่อระบุค่าจุดรับได้สูงสุด 13 จุด แน่นอนว่าค่าที่ขยายขึ้นของขนาดจุดในตำแหน่งอื่น ๆ จะคำนวณโดยการแก้ไขโดยอัตโนมัติของซอฟต์แวร์

B: ชดเชยจุดรับที่มีฟังก์ชันถ่ายโอน

หากอุปกรณ์เอาต์พุตภาพใช้ไม่ได้ปรับเทียบอย่างถูกต้องและไม่ได้รับการปรับเทียบภาพอาจลดหรือขยายเมื่อภาพถูกถ่ายโอนไปยังแผ่นฟิล์ม ในกรณีนี้สามารถใช้ฟังก์ชันโอนถ่ายข้อมูลของ PostScript ได้ (โอน)

Function) เพื่อชดเชย

ขั้นตอน:

(1) แสดงภาพ C, M, Y และ K ที่มีบล็อกสีเทา 13 จุดที่ต้องการขนาดจุดบนอุปกรณ์เอาท์พุทที่จะใช้เพื่อให้ได้แผ่นสี่สีแยก

(2) อัตราส่วนพื้นที่จุดที่ 13 สีแพทช์วัดโดย densitometer ส่ง

(3) คลิกที่ File / Page

ในไดอะล็อกบ็อกซ์การตั้งค่าปุ่ม Transfer จะเข้าสู่กล่องโต้ตอบ Transfer Function

(4) คำนวณการปรับเปลี่ยนที่ต้องการและใส่ลงในกล่องที่สอดคล้องกัน

ไม่ว่าวิธีการชดเชยจะเป็นอย่างไรก็ตามหากค่าพิกเซลเท่ากับ 127 จุดที่ควรจะเป็น 50% ของจุด แต่หากเอาต์พุต 60% ของเครื่องถ่ายภาพขยายขึ้น 10% การปรับค่าชดเชยควร เป็น 50% -10 % = 40% กล่องควรเต็ม 40% ดังนั้นเครื่องถ่ายภาพจะส่งออกที่ 50% ของจุดเชื่อมต่อเครือข่ายที่ผู้ใช้ต้องการ

3, overprinting หมึกและลำดับสี

เนื่องจากขณะนี้การพิมพ์แบบเปียกใช้ในการพิมพ์สีแล้วลำดับการลงทะเบียนสีได้รับการรับรองมาตรฐานโดยทั่วไปคือ KCMY เพื่อเป็นการอำนวยความสะดวกในการพิมพ์ซ้อนทับหมึกจะเป็นประโยชน์ในการจัดวางความหนาของชั้นหมึกตามลำดับขนาดเล็กและใหญ่ซึ่งเรากำหนดไว้:

ความหนาของหมึกสีดำ = 0.8um ความหนาหมึกสีเขียว = 0.9um

ความหนาของหมึกผลิตภัณฑ์ = ความหนาของหมึกสีเหลือง 1.0um = 1.1um

สองบทบาทของแถบควบคุมการพิมพ์ในคุณภาพของการพิมพ์ออฟเซต

ดังที่ได้กล่าวมาแล้วแถบควบคุมการพิมพ์จะถูกใช้เพื่อควบคุมการแยกสี, การเปิดรับแสงของแผ่น, การทำสำเนาสี, การตรวจสอบและการพิมพ์ ขณะนี้มีแถบควบคุมต่างๆเช่น Brunel, FOGRA, GATF และ Chinese Academy of Sciences แต่ผลการดำเนินงานเป็นเหมือนกันโดยทั่วไปประกอบด้วยส่วนต่อไปนี้

ตอบ: พื้นที่จริง

การพิมพ์ต้องมีความคมชัดสูง K = (DV-DR) / DV ส่วนใหญ่ใช้ในการตรวจจับความคมชัดของภาพการเปลี่ยนจุด, ความสม่ำเสมอของหมึก, DV เป็นความหนาแน่นของแข็งและ DR มีความหนาพิมพ์ 75%

B: พื้นที่พิมพ์ทับ

ส่วนใหญ่ตรวจสอบกรณีที่สีแรกยอมรับสีที่สองและสีที่สามมีผลต่ออัตรา overprinting จึงมีผลต่อความหนาของชั้นหมึก

C: บริเวณควบคุมการเปิดรับแผ่น

ใช้เพื่อตรวจสอบความหนาแน่นของแผ่นฟิล์มและแผ่นพิมพ์เพื่อกำหนดความละเอียดของแผ่นที่กำหนดไว้ โดยทั่วไปแผ่นหลักฐานยังคงมีจุดเล็ก ๆ อยู่ 2% และแผ่นพิมพ์ยังคงมีจุด 5% การควบคุมการสัมผัส: โดยทั่วไปจะสูงกว่าระดับความละเอียดเดิมของแผ่นประมาณ 3 ถึง 4 ระดับ

D: ghosting และการเปลี่ยนรูป

การเปลี่ยนรูปของจุดตรวจจับมีเขตการแบ่งแยกตามความยาวด้านข้างด้านข้างและการเปลี่ยนทิศทางแบบสองทิศทางและโดยทางอ้อมสามารถตรวจจับความกดดันได้ไม่ว่าผ้าห่มนั้นจะผ่อนคลายไม่ว่าปริมาณหมึกและปริมาณน้ำจะใหญ่เกินไปหรือไม่

E: พื้นที่ครึ่งท่อน

การตรวจหาการขยายสาขาร้านปรับระดับกลาง

F: พื้นที่สมดุลสีเทา

ใช้เพื่อตรวจจับการทำสำเนาสีและให้สมดุลสีเทาเป็นกลางเป็นกุญแจสำคัญในการทำสำเนาสีที่ซื่อสัตย์

เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่าแถบควบคุมไม่สามารถคัดลอก ขอบของแถบวัดที่ผู้ผลิตได้รับมีความชัดเจน หลังจากการทำสำเนาขอบจะเบลอและจุดจะถูกขยาย

ผมรู้สึกยินดีเป็นอย่างยิ่งที่ได้เห็นว่าอุตสาหกรรมการพิมพ์ของประเทศจีนกำลังค่อยๆเริ่มดำเนินการในด้านข้อมูลและการจัดการมาตรฐาน แม้ว่าจะมีช่องว่างอยู่บ้างในการทำมาตรฐานของวัสดุสิ่งพิมพ์ แต่ความพยายามของคนที่มีความเข้าใจจะดีขึ้นโดยเร็วที่สุด แน่นอนว่าสำหรับการควบคุมคุณภาพชดเชยประสบการณ์ของช่างเทคนิคเป็นปัจจัยสำคัญอย่างยิ่ง ผมเชื่อว่าภายใต้ความพยายามร่วมกันของหลายฝ่ายการควบคุมคุณภาพการพิมพ์ออฟเซ็ทของจีนการจัดการด้านคุณภาพและการใช้การจัดการสีย่อมจะทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์เป็นขั้นตอน