การพัฒนาใหม่ในด้านฉลาก

ตั้งแต่ประสิทธิภาพการผลิตไปจนถึงคุณภาพการพิมพ์ จากข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมไปจนถึงการควบคุมต้นทุน การพิมพ์ฉลากทำให้ความต้องการเพลทเฟล็กโซกราฟีและเทคโนโลยีการพิมพ์สูงขึ้น เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้ ซัพพลายเออร์ของเพลทและอุปกรณ์เฟล็กโซกราฟีจึงคิดค้นสิ่งใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง เรายินดีที่เห็นว่าในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา เทคโนโลยีเฟล็กโซกราฟีมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว แม้ในช่วงสามปีของการแพร่ระบาดของโควิด-19 การวิจัยและการส่งเสริมเพลทเฟล็กโซกราฟีและอุปกรณ์ทำเพลทก็ไม่ได้หยุดลง ด้วยการวิเคราะห์และวิจัยความต้องการของลูกค้าอย่างต่อเนื่อง ทำให้มีการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่สำหรับเพลทเฟล็กโซกราฟีและอุปกรณ์ทำเพลท ซึ่งหลายผลิตภัณฑ์ได้นำไปใช้ในการผลิตการพิมพ์ฉลากและได้รับผลตอบรับเชิงบวกจากตลาด ในบทความนี้ ผู้เขียนได้รวมเทคโนโลยีและอุปกรณ์การผลิตเพลทล่าสุดที่บริษัทของพวกเขาเปิดตัวเข้าด้วยกัน เพื่ออธิบายการประยุกต์ใช้นวัตกรรมของเทคโนโลยีการผลิตเพลทเฟล็กโซกราฟีในด้านการพิมพ์ฉลากสำหรับผู้อ่าน

1. การใช้แผ่นเพลทจุดบนเรียบ-ที่ได้รับการปรับปรุงในการพิมพ์ฉลาก

นับตั้งแต่การเกิดขึ้นของเพลตจุดบนแบบแบน-ที่ไม่ต้องใช้อุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ก็ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ผู้ใช้สามารถผลิตเพลตจุดบน-แบบจุดแบนโดยใช้อุปกรณ์ทำเพลตที่มีอยู่แล้วซึ่งมีเพลตที่มี-จุดบนแบบแบน{4}}ในตัว ปัจจุบัน ซัพพลายเออร์เพลทเฟล็กโซกราฟีหลักในตลาดได้เปิดตัวเพลตจุดด้านบนแบบแบน-และยังคงสร้างสรรค์สิ่งใหม่ๆ ต่อไป เพลตซีรีส์ EasyR รุ่นใหม่ของ DuPont ที่เปิดตัวในปี 2021 เป็นตัวอย่าง เพลตเหล่านี้ยังคงประสิทธิภาพเดิมของเพลต Easy ไว้ ช่วยเพิ่มความทนทานในการพิมพ์และคุณภาพการพิมพ์ของเพลต ดังแสดงในรูปที่ 1

รูปที่ 1 การเปรียบเทียบจุดฮาล์ฟโทนบนเพลตที่ไวต่อ Easy Thermo- EFXR ก่อนและหลังการปรับปรุง

A scratch test was conducted on the Easy Thermo-sensitive Plate EFXR67 shown in Figure 1 before and after the improvement. It can be seen that the flat-top halftone plate before improvement showed dot loss after multiple scratches, whereas the improved Easy Thermo-sensitive Plate EFXR67 maintained stable and intact halftone dots under the same testing conditions. In further production tests, some users also reported that the print run length of the new generation flat-top halftone plates increased by 50% or more compared to before. In addition, in a large number of printing tests, the improved new generation EasyR series plates also demonstrated excellent print quality. Figure 2 shows sample prints produced by domestic label printing companies using the new generation EasyR series plates.

เมื่อขยายพื้นที่ที่ทำเครื่องหมายด้วยสี่เหลี่ยมสีแดงในรูปที่ 2 จะเห็นได้ว่าจุดฮาล์ฟโทนที่เน้นอย่างละเอียดมีความสม่ำเสมอกันอย่างสมบูรณ์และตรงตาม-เพลตของตลาด-ข้อกำหนดในการสร้าง-ฉลากเฟล็กโซปลายสูง เอฟเฟ็กต์ของจุดฮาล์ฟโทนที่ขยายใหญ่ขึ้นจะแสดงในรูปที่ 3

รูปที่ 2 -ตัวอย่างการพิมพ์ทางเว็บแคบของแผ่นความร้อนรุ่นใหม่

รูปที่ 3: เอฟเฟกต์จุดไฮไลท์ที่ขยายเฉพาะที่

ในกระบวนการพิมพ์ฉลาก ให้เน้นบริเวณที่มีการไล่ระดับลงไปที่ศูนย์ซึ่งมักจะแสดงจุดที่ไม่สมบูรณ์และไม่เสถียรจำนวนมาก จุดเล็กๆ ที่ไม่เสถียรเหล่านี้จะเสียรูปภายใต้แรงกดในการพิมพ์ ทำให้จุดต่างๆ ไม่เพียงแต่ได้รับหมึกที่ด้านบนเท่านั้น แต่ยังถ่ายโอนหมึกที่สะสมบนไหล่ภายใต้แรงกดด้วย ทำให้เกิดริ้ว-เหมือนจุดในบริเวณที่เน้นสี ซึ่งทำให้บริเวณไฮไลท์ที่มีการไล่ระดับลงไปที่ศูนย์ดูค่อนข้างรุนแรง ส่งผลให้เกิดปัญหาการแตกหัก ดังที่แสดงในรูปที่ 4 พื้นที่เน้นแสงสูงเป็นพิเศษเชิงเส้น- โดยไม่มีการชดเชยจุดจะแสดงการขยายจุดอย่างกะทันหัน

มุมมองแบบขยายของพื้นที่ไล่ระดับสีในรูปที่ 4 แสดงให้เห็นว่าจุดในพื้นที่ไฮไลต์มีรูปแบบไม่สม่ำเสมอ ดังแสดงในรูปที่ 5

รูปที่ 4 การไล่ระดับสีแบบเฟล็กโซกราฟีทั่วไปถึงปัญหาการแตกเป็นศูนย์

รูปที่ 5 เอฟเฟกต์ไฮไลท์ที่ผิดปกติทำให้ขอบแข็งปรากฏขึ้น

เนื่องจากปัญหาเหล่านี้ยังคงมีอยู่เป็นเวลานาน เฟล็กโซกราฟีจึงพบว่าการสร้างเอฟเฟกต์ไฮไลท์เป็นเรื่องยากมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการรีทัชก่อนพิมพ์ การแยกสี และ-ขั้นตอนการทำเพลท มีมาตรการรับมือที่สอดคล้องกัน การทำไฮไลท์เฟล็กโซกราฟีให้ดูเป็นธรรมชาติมากขึ้นเกือบจะกลายเป็นเป้าหมายระยะยาวที่สำคัญ-สำหรับเฟล็กโซกราฟี

แผ่นเพลตจุดบนแบน-ที่อัปเกรดแล้วจะมีจุดเล็กๆ ที่มีเสถียรภาพมากขึ้น ซึ่งสามารถสร้างเอฟเฟกต์ไฮไลต์ได้ดีขึ้น (ดังแสดงในรูปที่ 6) จากมุมมองของวัสดุเพลท จะช่วยแก้ปัญหาทั่วไปในการไล่สีแบบไฮไลท์ และยังช่วยลดภาระงานในการเตรียมพิมพ์บางส่วนอีกด้วย นอกจากนี้ แผ่นความร้อน EasyR รุ่นล่าสุดยังสามารถรองรับจุด 15μm ได้อย่างเสถียร ซึ่งสอดคล้องกับขนาดจุดที่ 1% ที่ 190 lpi ซึ่งทะลุขนาดจุดที่ 1% ทั่วไปที่ 175 lpi จุดที่มีเสถียรภาพสามารถให้ความสามารถในการทำซ้ำได้ดีและมีเสถียรภาพสูงในประสิทธิภาพการพิมพ์ ดังแสดงในรูปที่ 7 จุดที่พิมพ์ด้วยเพลตนี้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 23μm ซึ่งมีเพียง 2% ของขนาดจุดที่ 175 lpi

รูปที่ 6 ประสิทธิภาพการพิมพ์ของจุดเน้น EFXR บนเพลตจุดด้านบนแบน-ที่ได้รับการปรับปรุง

รูปที่ 7 แผ่นความร้อนใหม่ล่าสุด EFXR สามารถสร้างจุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 20 μm และการพิมพ์ฉลากที่สมบูรณ์และเสถียร

2. การใช้เพลตเฉพาะสำหรับหน่วยรับแสง LED (ไดโอดเปล่งแสง)

การพัฒนาเทคโนโลยี LED อย่างต่อเนื่องได้ขับเคลื่อนความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีการผลิตเพลทแบบยืดหยุ่น- เทคโนโลยีการเปิดรับแสง LED นำเสนอพลังงานที่เสถียร ซึ่งสามารถแก้ปัญหาความผันผวนของพลังงานของหน่วยการเปิดรับแสงแบบดั้งเดิมได้อย่างสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม ด้วยเหตุผลหลายประการ หน่วยรับแสง LED กระแสหลักในปัจจุบันยังคงใช้แพลตฟอร์ม-วิธีการสแกนสำหรับการรับแสง ดังแสดงในรูปที่ 8 มีการเปรียบเทียบระหว่างการเปิดรับแสงของเพลตยืดหยุ่นประเภทเดียวกันโดยใช้ระบบ LED และหน่วยการเปิดรับแสงแบบเดิม จะเห็นได้ว่าแหล่งกำเนิดแสง LED ได้รับการติดตั้งบนแถบไฟแบบเคลื่อนย้ายได้ และใต้ตัวขับเคลื่อนของมอเตอร์ แถบไฟจะสลับไปมาบนแท่น ข้อดีของหน่วยรับแสงประเภทการสแกน-คือสามารถลดต้นทุนของหน่วยรับแสง LED ได้อย่างมาก แต่ยังนำมาซึ่งปัญหาอื่นๆ ด้วย เช่น การตั้งค่าพารามิเตอร์การรับแสง รูปที่ 8 แสดงปริมาณแสงยูวีที่ได้รับจากตำแหน่งกราฟิกเฉพาะบนเพลตในแต่ละกระบวนการ เนื่องจากโดยปกติระบบ LED ใช้การสแกนแสง พื้นที่กราฟิกจะถูกสัมผัสหลายครั้งในระหว่างกระบวนการรับแสง และความเข้มของพลังงาน UV ของการเปิดรับแสงแต่ละครั้งจะสูงกว่าหน่วยการเปิดรับแสงแบบเดิมมาก

รูปที่ 8 การเปรียบเทียบระหว่างเครื่องรับแสงแบบดั้งเดิมกับเครื่องรับแสง LED

ภายใต้โหมดการรับแสงทั้งสองโหมด เรซินที่ไวต่อแสงจะต้องผ่านกระบวนการเชื่อมโยงข้าม-ที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงสองวิธี เครื่องรับแสงแบบดั้งเดิมเกี่ยวข้องกับการรับแสงต่อเนื่อง ในขณะที่เครื่องรับแสง LED ที่ใช้การสแกนแพลตฟอร์มจะใช้การเปิดรับแสงเป็นระยะ ในระหว่างกระบวนการรับแสง เมื่อไฟ LED ผ่านไป การแข็งตัวของพื้นที่กราฟิกจะได้รับผลกระทบ เมื่อเปรียบเทียบกับการเปิดรับแสงอย่างต่อเนื่อง เวลาการสัมผัสของเครื่องทำเพลท LED ส่วนใหญ่จำเป็นต้องขยายออกไป ดังนั้นซัพพลายเออร์เพลทที่มีความยืดหยุ่นและผู้ผลิตอุปกรณ์จึงลงทุนทรัพยากรจำนวนมากเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ-พารามิเตอร์การสร้างเพลทสำหรับการเปิดรับแสง LED เพื่อให้ประสิทธิภาพของเพลตที่ทำด้วยการสัมผัสแสง LED สามารถเข้าถึงหรือเกินกว่าประสิทธิภาพของเพลทที่เกิดจากการเปิดรับแสงแบบดั้งเดิม ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดเกี่ยวข้องกับการปรับการตั้งค่าการรับแสง เช่น พลังงานเอาท์พุตของเครื่องรับแสง ความเร็วในการสแกน และจำนวนการสแกน

นอกจากนี้ แม้ว่าการใช้รังสียูวีที่มีพลังงานสูง-จะทำให้ระยะเวลาในการฉายแสงสั้นลง แต่ก็อาจต้องแลกมาด้วยต้นทุนด้านคุณภาพของเพลต การรวมกันของเอาต์พุตที่สูงและเวลาเปิดรับแสงที่สั้นมักทำให้จุดที่เล็กที่สุดขยายใหญ่ขึ้น มุมของเส้นและไหล่ข้อความกว้างขึ้น และพื้นผิวของจุดจะจมลง- ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถลดละติจูดการเปิดพิมพ์และคุณภาพการพิมพ์ได้ ดังนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ จึงมักต้องใช้เวลาเปิดรับแสง LED นานขึ้น ความท้าทายเหล่านี้คล้ายกับการทำให้พื้นผิวของสเต็กกรอบในขณะที่ทำให้เนื้อในสุกเต็มที่ ในแง่เทคนิค หมายถึงการได้รับองค์ประกอบการพิมพ์ที่ละเอียดและโครงสร้างจุลภาคของพื้นผิว ขณะเดียวกันก็ปล่อยให้เรซินส่วนใหญ่ผ่านกระบวนการโฟโตพอลิเมอไรเซชันอย่างสมบูรณ์ ทำให้เกิดเพลตที่สามารถพิมพ์ได้อย่างเสถียร

หากสูตรเรซินไวต่อแสงได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการเปิดรับแสง LED ตั้งแต่เริ่มต้น จะต้องลดทอนประสิทธิภาพและคุณภาพในการผลิตลง เพลตแบบยืดหยุ่นที่ปรับให้เหมาะสม ผสมผสานกับเจ้าหน้าที่สนับสนุนการใช้งานที่มีประสบการณ์ จึงสามารถให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดได้ ในช่วงครึ่งหลังของปี 2021 ดูปองท์ได้ปรับเปลี่ยนและปรับสูตรเพลทให้เหมาะสมโดยเฉพาะสำหรับการรับแสง UV- และเปิดตัวเพลตเรซินชุดใหม่ที่มีความไวต่อแสง Cyrel® Lightning ซีรีส์นี้จะกล่าวถึงปัญหาต่างๆ ที่เพลตยืดหยุ่นทั่วไปต้องเผชิญภายใต้แสง LED

เพลตเหล่านี้มีความไวต่อรังสียูวี LED แบบกำหนดเอง ช่วยให้เกิดความสมดุลระหว่างการบ่มพื้นผิวและการบ่มโดยรวม นวัตกรรมนี้ช่วยให้การแข็งตัวของพื้นผิวรวดเร็ว และลดการยับยั้งการเกิดพอลิเมอไรเซชันของเรซินด้วยออกซิเจนได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างช่วงเปิดรับแสง LED ในเวลาเดียวกัน ด้วยการปรับ-คุณลักษณะการดูดซับรังสียูวีของเพลตอย่างละเอียด ซีรีส์นี้สามารถบรรลุการบ่มโดยรวมได้เต็มรูปแบบ เพลต Cyrel® LSH ที่เพิ่งเปิดตัวเมื่อเร็วๆ นี้มีเวลาเปิดรับแสงลดลง 42% เมื่อเทียบกับเพลต DPR ในขณะที่ยังคงรักษาส่วนเน้นที่ละเอียดของเพลต DPR และการสร้างโทนกลาง-ที่ยอดเยี่ยม สำหรับเทคโนโลยีการเปิดรับแสง LED บริษัทของเรายังคงแนะนำการเปิดรับแสง LED-เพลต LFH เฉพาะการเปิดรับแสง LED ซึ่งเหมาะสำหรับระบบไร้ตัวทำละลาย เพลตนี้สืบทอดข้อดีหลายประการของ LSH และเมื่อรวมกับเทคโนโลยีการประมวลผลเพลตแบบไร้ตัวทำละลาย คาดว่าจะได้รับความนิยมจากผู้ใช้มากขึ้น

3. การใช้แผ่นความร้อน-อุปกรณ์การผลิต

เนื่องจากความตระหนักด้านสิ่งแวดล้อมในหมู่บริษัทการพิมพ์ในจีนเพิ่มมากขึ้น ประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และข้อได้เปรียบด้านสิ่งแวดล้อมของระบบไร้ตัวทำละลายจึงได้รับการยอมรับมากขึ้นในอุตสาหกรรม และกำลังการผลิตติดตั้งในจีนก็เพิ่มขึ้น ดังที่แสดงในรูปที่ 9 การติดตั้งอุปกรณ์ DuPont Cyrel® 2000TD ที่ประสบความสำเร็จทั่วโลกได้ตรวจสอบคุณภาพและความน่าเชื่อถือของระบบการผลิตเพลตไร้ตัวทำละลาย-รุ่นล่าสุด ในปัจจุบัน นอกเหนือจากการพิมพ์ฉลากแบบเว็บ-แบบแคบทั่วไปแล้ว ผู้ใช้ในตลาดเฟล็กโซกราฟีที่พัฒนาแล้วยังใช้เครื่องอัดเฟล็กโซแบบเว็บแบบกว้าง-สำหรับการพิมพ์ฉลากเพิ่มมากขึ้น

รูปที่ 9: รุ่น 2000TD และ 3000TD ที่ได้รับการยกย่องอย่างกว้างขวางซึ่งเปิดตัวในปี 2022 ได้ยกระดับคุณภาพของการผลิตแผ่นความร้อน-ให้เทียบเท่ากับการผลิตแผ่นที่ใช้ตัวทำละลาย--

ระบบการผลิต-เพลตอิสระ-ตัวทำละลาย 3000TD ซึ่งเปิดตัวในปี 2022 ได้นำเทคโนโลยี-เพลตอิสระ-ตัวทำละลายมาสู่ระดับใหม่ทั้งในด้านประสิทธิภาพและคุณภาพ ขนาดเพลตสูงสุดที่-เครื่องทำเพลทสามารถรองรับได้ถึง 1270×2032 มม. ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ส่วนใหญ่สำหรับเพลตรูปแบบขนาดใหญ่- เนื่องจากการใช้เทคโนโลยีใหม่มากมาย เมื่อเปรียบเทียบกับระบบการผลิต-แผ่นความร้อนรูปแบบขนาดใหญ่-รุ่นก่อนหน้านี้ เครื่องทำเพลต 3000TD{15}} ล่าสุดได้ทำการปรับปรุงคุณภาพอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อจับคู่กับเพลตระบายความร้อนรุ่นล่าสุด -เทคโนโลยีไร้ตัวทำละลายสามารถเทียบได้กับเพลตตัวทำละลายแบบเดิม-ในแง่ของคุณภาพ นอกจากนี้ เครื่องทำเพลต 3000TD-ยังมีแผงควบคุมที่ออกแบบตามหลักสรีระศาสตร์ และได้เห็นการปรับปรุงอย่างมากในการควบคุมอุณหภูมิและความดัน การปล่อยไอเสีย และเสียงรบกวนจากสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ ตามรายงานการประเมินวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ที่อัปเดตของ DuPont ระบบการผลิตแผ่นความร้อน-นี้สามารถประหยัดพลังงานที่ไม่-ใช้พลังงานหมุนเวียนได้ 56% และลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้ 38% เมื่อเทียบกับการผลิตแผ่นตัวทำละลาย-

4. การใช้เพลทอัตโนมัติ-อุปกรณ์การผลิต

เพื่อจัดการกับปัญหาทั่วไปด้านความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และความแม่นยำในการตัดเพลทแบบเฟล็กโซกราฟี เครื่องตัดเพลทอัตโนมัติจึงค่อยๆ ดึงดูดความสนใจของผู้ใช้จำนวนมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ดังแสดงในรูปที่ 10 Kongsberg X20E เป็นตัวอย่าง เครื่องตัดเพลทอัตโนมัตินี้ไม่เพียงแต่ลดระยะเวลาการตัดเพลทลงเท่านั้น แต่ยังสามารถจำลองผลการพิมพ์ของปลอกไร้รอยต่อ ซึ่งช่วยเพิ่มความเสถียรของการพิมพ์ความเร็วสูง- ดังแสดงในรูปที่ 11

รูปที่ 10 Kongsberg X20E ที่ติดตั้งที่ DuPont Shanghai Customer Technology Center ในเดือนกันยายน 2022

รูปที่ 11 แสดงแผ่นตัดแบบอินเทอร์เลซที่สร้างโดยเครื่องตัดเพลทอัตโนมัติ ซึ่งสามารถจำลองผลการพิมพ์ของปลอกไร้รอยต่อ ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความเสถียรของการพิมพ์ความเร็วสูง-

5. ตัวทำละลายทำความสะอาดแผ่นที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

สำหรับผู้ใช้ตัวทำละลาย บริษัทที่ฉันทำงานด้วยได้อัปเกรดสูตร-ตัวทำละลายที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม Flexosol-i และเปิดตัวตัวทำละลาย-ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมรุ่นล่าสุด Flexosol-X ซึ่งเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่าและมีประสิทธิภาพโดยรวมดีกว่า เมื่อเปรียบเทียบกับ-ตัวทำละลายที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม Flexosol-i แล้ว Flexosol-X มีความเสถียรในการใช้งานและรีไซเคิลได้ดีกว่า ใช้เวลาน้อยกว่าในการทำความสะอาดและทำให้แห้งจาน และสามารถลดการใช้พลังงานได้อีก ในขณะเดียวกัน การปล่อย VOC ของ-ตัวทำละลายที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม Flexosol-X จะลดลง 57% ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมของยุโรปที่เข้มงวดยิ่งขึ้นสำหรับการใช้ตัวทำละลาย

การพัฒนาเทคโนโลยีจะไม่หยุดนิ่ง เป็นที่เชื่อกันว่าซัพพลายเออร์เพลทและอุปกรณ์เฟล็กโซกราฟีจำนวนมากขึ้นจะยังคงทำงานเพื่อปรับปรุงคุณภาพเฟล็กโซกราฟี เพิ่ม-ประสิทธิภาพการผลิตเพลท และยกระดับความยั่งยืนของผลิตภัณฑ์ จัดหาผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีที่ดีขึ้นสำหรับผู้ใช้ฉลากเฟล็กโซกราฟี และสนับสนุน-การพัฒนาระยะยาวขององค์กรการพิมพ์ฉลากของจีน