การพิมพ์ความแตกต่างของสีอยู่นอกเหนือการควบคุมเสมอไป? ระบุสาเหตุและแก้ไขปัญหาเพื่อแก้ไขปัญหาความแตกต่างของสีเป็นชุดอย่างละเอียด

การพิมพ์ความแตกต่างของสีอยู่นอกเหนือการควบคุมเสมอไป? ระบุสาเหตุและแก้ไขปัญหาเพื่อแก้ไขปัญหาความแตกต่างของสีเป็นชุดอย่างละเอียด

แทบจะไม่มีใครในอุตสาหกรรมการพิมพ์ฉลากที่สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาความแตกต่างของสีได้ สิ่งที่ดูเหมือนว่าการเบี่ยงเบนสีเล็กน้อยสามารถนำไปสู่การคืนสินค้าของลูกค้าและการแก้ไขงานใหม่ได้ดีที่สุด หรือที่เลวร้ายที่สุดจะสูญเสีย-คำสั่งความร่วมมือระยะยาวโดยตรง ดังนั้น การควบคุมความแตกต่างของสีอย่างลึกซึ้งและการแก้ไขปัญหาความแตกต่างของสีจึงเป็นหลักสูตรที่จำเป็นสำหรับองค์กรการพิมพ์และผู้ปฏิบัติงานแนวหน้าทั้งหมด

หลายๆ คนเข้าใจผิดคิดว่าความแตกต่างของสีเป็นเพียง "การให้เกรดสีที่ไม่ถูกต้อง" แต่นั่นไม่ได้เป็นเช่นนั้น มักจะมีสถานการณ์ทั่วไปสองสถานการณ์ที่ความแตกต่างของสีปรากฏในผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ ประการแรก สีทั้งชุดมีความสม่ำเสมอ แต่ไม่ตรงกับตัวอย่างมาตรฐาน ประการที่สอง สีของชุดเดียวกันนั้นวุ่นวาย โดยไม่มีรูปแบบสีที่ถูกต้องหรือไม่ถูกต้องเป็นประจำ สาเหตุของทั้งสองแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง และวิธีการแก้ไขก็อยู่คนละโลกกัน

ในบทความนี้ เราจะวิเคราะห์สาเหตุอย่างละเอียดและแก้ไขปัญหาตามนั้น หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการพิมพ์ที่แหล่งที่มา และรับประกันคุณภาพการผลิตจำนวนมากที่มั่นคง

ตอนที่ 01

ทั้งชุดมีสีสม่ำเสมอ แต่ไม่ตรงกับตัวอย่างมาตรฐาน

ความแตกต่างของสีประเภทนี้เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการผลิต สาเหตุของมันไม่ได้อยู่ที่การทำงานแบบเรียลไทม์- แต่อยู่ที่ขั้นตอนก่อน- เช่น การเทียบท่าก่อนกำหนด วัสดุตั้งต้นของวัสดุ พารามิเตอร์ของอุปกรณ์ และมาตรฐานการตรวจสอบตัวอย่าง โดยเฉพาะ:

การลงนามตัวอย่างและการสื่อสารไม่เพียงพอ

สถานการณ์ทั่วไปสามารถแบ่งได้เป็นสองประเภท: ประการแรก การตัดการสื่อสารระหว่างเครื่องคัดเกรดสีและผู้ควบคุมเครื่องจักร ส่งผลให้การส่งพารามิเตอร์ไม่ถูกต้อง ประการที่สอง ขั้นตอนการลงนามตัวอย่างก่อนการผลิตจำนวนมากไม่ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด เมื่อชิ้นส่วนตัวอย่างได้รับการยืนยันว่ามีความเบี่ยงเบน พวกเขาจึงเริ่มการผลิตจำนวนมากโดยสุ่มสี่สุ่มห้า ซึ่งท้ายที่สุดก็ทำให้เกิดความแตกต่างของสีทั่วทั้งชุด

วัสดุและรุ่นของพื้นผิวจะแตกต่างกันไป

ผู้ผลิตและกลุ่มวัสดุพิมพ์ที่แตกต่างกันมีสมรรถนะที่แตกต่างกัน ในการผลิตตามปกติ หากมีการผสมวัสดุพิมพ์ แม้ว่าปริมาณหมึก เฉดสี และพารามิเตอร์ความดันจะเท่ากันทุกประการ เอฟเฟกต์สีสุดท้ายจะแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง ส่งผลให้มองเห็นความแตกต่างของสีได้ชัดเจนด้วยตาเปล่า

โดยทั่วไปขอแนะนำว่าผลิตภัณฑ์จากชุดการผลิตเดียวกันใช้วัสดุฐานชุดเดียวกันเพื่อขจัดความแตกต่างของสีจากแหล่งที่มา

แรงกดในการพิมพ์ไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ

แรงกดในการพิมพ์ที่มั่นคงเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นหลักสำหรับการถ่ายโอนที่สมดุลและการยึดเกาะที่มั่นคงของหมึกและน้ำ หากแรงกดในการพิมพ์ไม่เพียงพอหรือการกระจายแรงกดไม่เท่ากัน ความหนาของการถ่ายโอนหมึกจะเบี่ยงเบน ทำให้เกิดความไม่สมดุลโดยตรงในสีหมึกสุดท้ายและการเปลี่ยนสีโดยรวม ปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงแต่ทำให้เกิดความแตกต่างของสีเท่านั้น แต่ยังนำไปสู่ปัญหาด้านคุณภาพได้ง่าย เช่น สติกเกอร์เหนียวและติดแผ่น-ในสื่อสิ่งพิมพ์

สังเกตแหล่งกำเนิดแสงและข้อผิดพลาดของมุม

ดวงตาของมนุษย์อาศัยแสงโดยรอบเป็นอย่างมากในการตัดสินสี ประเภทของแหล่งกำเนิดแสง อุณหภูมิสี และการเปลี่ยนแปลงมุมมองเล็กน้อยอาจรบกวนการตัดสินสีได้อย่างมาก โรงงานหลายแห่งตัดสินผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองอย่างผิดพลาดว่ามีข้อบกพร่องด้านความแตกต่างของสีหรือการเปลี่ยนสีเล็กน้อยเนื่องจากขาดแหล่งกำเนิดแสงตัวอย่างมาตรฐานหรือมุมมองของผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งนำไปสู่ข้อพิพาทในการจัดส่ง

ตอนที่ 02

สีของชุดเดียวกันนั้นวุ่นวาย บางครั้งก็ถูก บางครั้งก็ผิด โดยไม่มีลวดลาย

ความแตกต่างของสีดังกล่าวมักเกิดจากการทำงานที่ผิดปกติในระหว่างการผลิต สถานะของอุปกรณ์ที่ผิดปกติ หรือพารามิเตอร์ไดนามิกที่ไม่เสถียร โดยเฉพาะ:

หมึกและน้ำไม่สมดุล ทำให้เครื่องจักรต้องสุ่มสี่สุ่มห้าเพื่อการผลิตจำนวนมาก

เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานบางรายรีบเร่งผลิตจำนวนมากหลังจากเห็นตัวอย่างสองสามตัวอย่างแรก-พิมพ์ตัวอย่างเสร็จแล้วด้วยสีที่ตรงกัน ในเวลานี้ ระบบหมึกของอุปกรณ์ยังไม่ถึงสภาวะสมดุลที่เสถียร การผลิตครั้งต่อๆ มามักมี-การปรับน้ำและระดับหมึกอย่างละเอียด โดยทำการปรับเปลี่ยนในขณะเดียวกันก็ผลิตไปพร้อมๆ กัน ซึ่งทำลายสมดุลของน้ำหมึก-โดยตรง ทำให้สมดุลของน้ำเป็นวงปิด ทำให้ผลิตภัณฑ์ทั้งชุดมีความลึกและแสงที่แตกต่างกัน ความแตกต่างของสีที่วุ่นวายและไม่สม่ำเสมอ

ความเร็วในการพิมพ์ไม่เสถียร โดยมีความผันผวนอย่างมากในความเร็ว

ในระหว่างการผลิต ความเร็วที่ผันผวนสามารถรบกวนความเสถียรของระบบหมึกทั้งหมดอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้เกิดการยึดเกาะของหมึกที่แตกต่างกันในแต่ละผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งสะท้อนให้เห็นด้วยความลึกของสีที่ไม่สอดคล้องกันและความแตกต่างของสีที่วุ่นวาย อาจกล่าวได้ว่าการพิมพ์ด้วยความเร็วสม่ำเสมอเป็นรากฐานสำหรับคุณภาพสีที่มีเสถียรภาพในปริมาณมาก

ขาดการบำรุงรักษาอุปกรณ์ และสภาพเครื่องจักรไม่ปกติ

การละเลยการบำรุงรักษาเครื่องจักร-เป็นเวลานานจะนำไปสู่ปัญหาการแสดงสีต่างๆ อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ปัญหาต่างๆ เช่น การอุดตันของลูกกลิ้งกรอง สิ่งสกปรกของหมึกที่ตกค้างบนพื้นผิวลูกกลิ้ง ความผันผวนของแรงกดในการพิมพ์ และการเสื่อมสภาพของส่วนประกอบอุปกรณ์ อาจรบกวนการถ่ายโอนตามปกติและการยึดเกาะที่สม่ำเสมอของหมึก ทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านความแตกต่างของสีเป็นชุด นี่เป็นเหตุผลหลักที่ทำให้โรงงานหลายแห่งมีสีที่แตกต่างกันบ่อยครั้ง-ในระยะยาวซึ่งยากจะกำจัดให้สิ้นซาก

ตอนที่ 03

การควบคุมความแตกต่างของสีมุ่งเน้นไปที่รายละเอียด-วงปิด

การพิมพ์สีที่หลากหลายไม่เคยเป็นปัญหาเดียว เป็นปัญหาที่ครอบคลุมเกี่ยวกับวัสดุ อุปกรณ์ การดำเนินงาน มาตรฐาน และการสื่อสารบุคลากร เพื่อขจัดปัญหาความแตกต่างของสีโดยสิ้นเชิงและปรับปรุงอัตราการส่งผลิตภัณฑ์และความพึงพอใจของลูกค้า การพึ่งพา "วิธีแก้ไขการจับคู่สีชั่วคราว" เพียงอย่างเดียวนั้นไม่เพียงพอ แต่ยังต้องสร้างระบบควบคุมกระบวนการเต็มรูปแบบ- เช่น การควบคุมคุณภาพวัสดุและการรวมมาตรฐานวัสดุพื้นฐานให้เป็นหนึ่งเดียว บำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของเครื่องจักรมีเสถียรภาพ สร้างมาตรฐานขั้นตอนการปฏิบัติงานเพื่อลดการปรับเครื่องจักรแบบ blind และการผลิตแบบความเร็วตัวแปร สร้างมาตรฐานการลงนามตัวอย่างและมาตรฐานการตรวจสอบเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการตัดสินโดยมนุษย์ ปรับปรุงกระบวนการประสานงานบุคลากรและทำลายอุปสรรคในการสื่อสาร

คุณภาพการพิมพ์ที่มั่นคงไม่เคยขึ้นอยู่กับโชค แต่ขึ้นอยู่กับมาตรฐานและการทำให้เป็นมาตรฐานของทุกรายละเอียดการผลิต การควบคุมความแตกต่างของสีที่ครอบคลุมตลอดกระบวนการถือเป็นสิ่งสำคัญในการลดอัตราข้อบกพร่องที่ต้นตอ และรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์และชื่อเสียงของแบรนด์. ...